Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

Пар

низкого

давления

Рис. 159. Установка

для

кислородно-щелочного

облагорлливанля

целлюлозы

МЛЗСа

из

непрерывном

барочного

кот/га

5»

1!^

-5^

*^-^.

/и

Горячая

8ода

А/

О/У

Пар

/У*""*

\{Ш

^1-

!-<*

™

^ ^

^чч

))

—

у&*^"*е**

И'

на

промыбку

Масса

на

промывку

Рис.

160.

Схема

ус

мюр

для

массы

—

регулятор

выду

*~^

-~^^_Г~^

Рис.

161.

Влияние

цг>ка

»о

пр

мя

^11

тановки

КЩО

типа

Ка-

средней

концентрации

(10%):

5КИ;

2 —

Дисковая

мельница:

—

реактор

присутствия

черного

ще-

1,6

на

скорость делигни-

го

Продолжительность

Spa

тми,

мин

фикации

сульфатной

целлюлозы:

— КЩО без

добавки черного щелока:

2 —

КЩО

добавкой

10 кг

черного щелока

на 1

массы

JoSa

Пропитая

Рис.

162.

Введение

КЩО в

современную

схему

промывки

сульфатной

целлю-

лозы:

—

выдувной

резервуар-

2 —

сортировки;

3 —

пресс-фильтры;

4 —

массные

бассейны;

5 —

вакуум-фильтр;

—

питательный насос;

7 —

реактор

для

КЩО;

—

выдувной

речервуар

реактора;

9 —

насос

322

леной

целлюлозы

целью снижения примерно вдвое числа Каппа

перед отбелкой целлюлозы

по

обычным

или

укороченным

схемам.

Отсюда

возникло стремление производить кислородно-щелочную

обработку возможно раньше

по

технологическому потоку: либо

после промывки целлюлозы, либо

еще до

промывки,

т. е.

сразу

после

варки.

Последнее

решение вполне

целесообразно,

во

всяком

случае

для

лиственной

сульфатной

целлюлозы,

содержа-

щей,

как

правило, немного мягкого непровара, который

может

быть успешно делигнифицирован

процессе кислородно-щелочной

обработки,

что

облегчает

последующие

очистку

отбелку

целлю-

лозы.

Рис.

160

показывает

схему

подобной установки фирмы

«Камюр»

для

массы средней концентрации, выдуваемой

из не-

прерывного котла

зоной горячей промывки

[3].

Конструкция реактора

для

массы

средней

концент-

рации

значительно

отличается

от

конструкции

реактора

типа

Камюр

для

массы высокой концентрации (см. рис. 156).

Реактор

по

форме напоминает варочный котел

для

периодической варки.

Внутри него устроена коническая камера, открытая

сверху.

Масса

из

котла

выдувается

по

выдувному

массопроводу

непосредствен-

но

нижний конус

реактора.

На

выдувном

трубопроводе

уста-

новлена

закрытая дисковая мельница, служащая

для

измельче-

ния

непровара

одновременно являющаяся смесителем массы

кислородом

паром, которые

вводятся

массопровод

перед

мельницей. Внутри полого

реактора

масса

при

концентрации око-

ло 10%

поднимается вверх

по

сечению камеры

и,

переливаясь

че-

рез ее

край, попадает

зазор

между

стенками реактора

внут-

ренней

камеры,

по

которому спускается

нижний

конус. Щелочь

виде

белого

щелока

частично

добавляется

выдувной

трубо-

провод сразу после регулятора выдувки, частично подается

верхнюю часть реактора

присоединяется

массе

после прохо-

да

внутренней

камеры. Обработанная масса

из

нижнего конуса

реактора

без

разбавления

выдувается

выдувной

резервуар.

Та-

кая

схема позволяет осуществить

сквозиую

технологию массы

средней

концентрации,

начиная

от

варочного котла

кончая

по-

следней

ступенью отбелки,

что

само

по

себе

представляет собой

большое преимущество,

так как

позволяет

существенно

сократить

расход

свежей

воды

объем

сточных вод. Присутствие черного

щелока

во

время кислородно-щелочной отбелки,

как

показали

финские

исследователи [43],

не

оказывает вредного влияния,

лишь ускоряет

делигнификацию

(рис-

161).

Кроме

реактора типа Камюр,

для

кислородно-щелочной отбелки

при

средней

концентрации

массы предложены

другие конструкции

реак-

торов

[3] и

установок. Проведение кислородно-щелочной отбелки массы сред-

ней

концентрации удешевляет аппаратуру

дает

возможность

достичь

боль-

шей

равномерности

по

степени

делигнификации

отдельных волокон. Уста-

новка

для

отбелки массы средней концентрации вполне может быть внедрена

схему ступенчатой

промывки

[53]. Рис.

162

показывает такой пример: реактор

323

для

кислородно-щелочной

отбелки

массы средней

концентрации

установлен

после трех ступеней промывки сульфатной целлюлозы

на

пресс-фильтрах;

затем

промывка

осуществляется

на

одном пресс-фильтре

одном вакуум-

фильтре. Если придерживаться умеренного обезвоживания

на

иресс-фильтрах

(например,

до

концентрации 12%),

то,

очевидно,

при

такой

схеме

можно

осуществить сквозную технологию массы средней концентрации

про-

мывнрм,

очистном

отбельном

отделах.

На

одном

из

отечественных

сульфат-целлюлозных

заводов осуществлена

кислородно-щелочная

отбелка массы средней концентрации непосредственно

после

варки

по

принципиальной

схеме,

показанной

выше

на

рис.

156

Завод

вырабатывает

400

т/сут

беленой целлюлозы

из

древесины лиственных пород.

Масса

выдувается

из

котла типа

Камюр

зоной горячей

промывки

по

выдув-

ному

трубопроводу,

на

котором установлена дисковая мельница.

выдувной

-трубопровод

подается окисленный белый щелок

кислород

для

кислородио-

-щелочной

обработки.

Реактор

представляет

собой

полную

емкость

форме

цилиндра

конусами. Масса выдувается

из

котла

в низ

реактора

выгру-

жается

из

него

верхней части

в,

выдувной

резервуар,

где из

массы выде-

ляются избыток кислорода

оксида углерода.

качестве

ингибитора

исполь-

зуется"

добавка

MgSO

выдувной трубопровод перед дисковой мельницей.

После кислородно-щелочной отбелки целлюлоза промывается

две

ступени

открытых диффузорах непрерывного действия, причем

отбираемый

щелок

направляется

на

регенерацию. Промытая целлюлоза

при

концентрации

массы

собирается

бассейне,

откуда подается

на

окончательную

юмывку

на

барабанный фильтр. Фильтрат используется

для

промывки

целлюлозы

в ва-

рочном

кбтле. Число Каппа небеленой целлюлозы после

варки

составляет

20—22,

после

отбелки

—11—13,

т. е.

делигнификация

небеленой лиственной

целлюлозы

во

время кислородно-щелочной отбелки происходит примерно

на

50%.

Отбелка

полубеленой целлюлозы после

кислородно-щелочной

обработки

происходит

башне

вытеснения

по

схеме

Х/Д,—Щ—Д—Щ—Д.

4.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

РЕЖИМЫ ОТБЕЛКИ

ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ РАЗЛИЧНЫХ

ВИДОВ

4.3.1. Получение

полубеленой

целлюлозы

Полубеленая

целлюлоза

со

степенью белизны

70—80%

для

сульфитной

60—70%

для

сульфатной целлюлозы находит

применение

производстве некоторых видов бумаги

для

печати

письма,

картонов

для

упаковки, молочных пакетов

бутылок,

обойной бумаги,

газетной

бумаги.

Производство

сульфатной

полу-

беленой

целюлозы

для

замены жесткой сульфитной целлюлозы

композиции газетной

бумаги

получило значительное

развитие

i960—1970-х

годах

Канаде

Скандинавских странах.

Присут-

ствие

такой

целлюлозы

газетной

бумаге

увеличивает

ее

проч-

ность

во

влажном состоянии,

что

дает

возможность применять

вы-

сокие скорости

бумагоделательных

машин.

Полубеленую сульфитную

целлюлозу

невысокой

бе-

лизны

(70—80%)

можно получить, применяя

одноступенчатую

гипохлоритную

отбелку

или

хлорно-щелочную обработку

без до-

324

белкн

или с

очень слабой

гипохлоритной

добелкой.

Гипохлорит-

ная

отбелка

одну ступень возможна

как при

низкой,

так и при

повышенной

концентрации массы. Гипохлоритную

подбелку

при-

меняют

многие

отечественные сульфитцеллюлозные заводы

при

выработке целлюлозы

для

нужд собственных бумажных

кар-

тонных

фабрик, входящих

состав

комбината.

Следует

заметить,

что при

переработке полубеленой сульфитной целлюлозы

на бу-

мажных

картонных фабриках часто наблюдаются смоляные

затруднения.

Для их

уменьшения очень важно проводить

отбелку

строго забуференной щелочной среде

при рН не

ниже

Иног-

да

применяют

добавку небольших количеств

тринатрийфосфата.

Если желательная степень белизны

целлюлозы

близка

80%,

применяют

двухступенчатую

гипохлоритную

отбелку.

Первую

сту-

пень

проводят

при

высокой концентрации массы

(18—20%)

без

нагрева,

расходом хлора порядка

75% от

общего

его

потребле-

ния.

Продолжительность

обработки

составляет

1,5—2

ч.

Вторую

ступень

можно вести

как при

низкой,

так и при

средней

концент-

рации

(10—12%)

массы,

меньшим

расходом

хлора

йри

обяза-

тельном забуферивании

раствора

добавкой

щелочи

до рН

9—10.

Получение

полубеленой

^сульфитной

целлюлозы путем хлорно-щелочной

•обраоотки

встречается

редко.

Такая

обработка

дает

незначительное

повыше-

ние

белизны целлюлозы

(на

15—20%),

но

обеспечивает достаточно полное

удаление

лигнина

смолы.

нашей

стране

1939

г.

были построены

пять

небольших

сульфитцеллюлозных

заводов,

которые

вырабатывали

по

30—35

т/

сут

полубеленой сульфитной

целлюлозы

для

производства

пороховой

нитроцеллюлозы.

целлюлозе

не

предъявлялось высоких требований

по

белизне,

но

она

должна

была

давать

минимальный непронитрованный

остаток

при ее

переработке,

для

чего необходимо было обеспечить достаточно полную дели-

гнификацию.

Этому требованию хорошо отвечала

отбелка

по

схеме

X—ГЦ,

Жесткость

небеленой

целлюлозы

составляла

80—90

перм. ед.,

расход

хлора

на

хлорирование

4—5%,

расход NaOH

на

щелочную обработку

5% от

массы

волокна. Подогрев массы

при

щелоченил

производился

до

85—90°С,

т. е. ще-

лочение

использовалось

не

только

для

удаления

хлорлигнина,

но и как

обла-

гораживание.

Содержание остатка

при

пробе

на

нитрацчю

не

превышало

1%.

Гулка

цолубсленой

целлюлозы

проводилась

аэрофонтанной

сушилке

цел-

люлоза

выпускалась

виде

жгутиков.

Сульфатная

полубеленая

целлюлоза

имеет белиз-

ну

более

низкую

(65—70%),

чем

сульфитная,

но

ввиду того,

что бе-

лизна

негодной

небеленой

сульфат'""""-

"еллюлозы

значительно

ниже

(30—35%),

чем

сульфитной

(50—60%),

для ее

получения прихо-

дится применять

как

минимум трехступенчатые схемы

от-

белки. Примером может служить отбельная установка одного

ка-

надского

завода

производительностью

200 т

целлюлозы

сутки

[21,

с.

692]. Хлорирование ведется

башне

восходящим потоком

массы

концентрацией

3% при

температуре

15°С

продолжитель-

ности

мин.

При

степени провара исходной целлюлозы

еди-

325

ниц

Каппа

расход

хлора составляет

6% от

массы волокна. Раз-

меры хлоратора: высота 22,5, диаметр

3,7 м.

Хлорированная мас-

са

промывается

на

фильтре

поверхностью барабана

сгу-

щается

до 10% и

передается

башню щелочения

ходом массы

сверху

вниз,

где

обработка ведется

при

температуре

80°С

тече-

ние

3,5 ч с

расходом щелочи 3,5% NaOH. После промывки

на

фильтре масса добеливается гипохлоритом

при

концентрации

10%

температуре

55°С

течение

4 ч с

расходом активного

хлора

1% от

волокна-

Общие химические потери

при

отбелке составля-

ют

6—7%,

белизна полубеленой целлюлозы

65—70%.

На

другом заводе производительностью

310 т

сульфатной цел-

люлозы

сутки хлорирование осуществляют

башне

движени-

ем

массы снизу

вверх

при

температуре

20—25°С.

Концентрация

массы составляет

4%,

расход хлора 6,5%

от

волокна. Башни

ще-

лочения

гипохлоритной отбелки работают

ходом массы

сверху

вниз

при

концентрации

11—12%.

Щелочная обработка произво-

дится

при

температуре

60°С

расходом щелочи

2,5—3%

NaOH,

гипохлоритная

добелка

—

при

35°С

расходом хлора

2%.

Гото-

вая

целлюлоза имеет белизну 65%.

Иногда

для

получения полубеленой сульфатной

целлюлозы

применяют

четырехступенчатую схему

X—Щ—Г—Г

очень редко

трехступенчатую

X—Щ—Д.

Ниже приведены условия

результа-

ты

получения

полубеленой

сульфатной

целлюлозы

из

древе-

сины

хвойных пород

при

отбелке

по

схемам

X—Щ—Г

иХ—Щ—Д

[62,

с.

671].

Схема отбелки

X—Щ—Г

Х-Щ-Д

Хлорирование:

расход

хлора,

% от

волокна

6,5—8,0

6.5—8,0

продолжительность,

мин

30—60

30—30

Щелочение:

расход NaOH,

% от

волокна

2,5

-3,5

3,'—1,0

температура,

°С

60—70

61—70

продолжительность,

мин

60—120

Добелка:

расход хлора,

% от

волокна

1,0—1,5

0,8-1,0

температура,

"С

-50

70—75

продолжительность,

мин 150 180

Степень

белизны,

68—72

72—80

4.3.2.

Отбелка сульфитной

бисульфитной целлюлоз

для

бумажного производства

Бисульфитная

целлюлоза

из

древесины хвойных пород сва-

ренная

на

бисульфите

магния

или

натрия, обладает несколько

лучшей белимостью

более

высокой степенью белизны

(на

5—

10%),

чем

сульфитная

еловая целлюлоза

таким

же

содержанием

остаточного

лигнина.

Основным

назначением

беленых сульфитной

326

бисулофитной

целлюлоз является использование

их в

компози-

ции

широкого ассортимента

бумаги

для

печати

пись-

ма:

типографской,

офсетной,

тетрадной,

писчей,

почтовой, кон-

вертной,

для

машинописи

и т. п. Для

некоторых

из

этих

видов

бумаги требуется беленая целлюлоза нормальной степени

бе-

лизны

(80—85%),

для

других

—

высокобеленая

белизной

90%

выше. Исходной целлюлозой

для

отбелки

большинстве

случаев

является мягкая

целлюлоза

содержанием остаточного лигнина

1—1,5%,

но для

производства высокобеленых целлюлоз,

кото-

рым

часто

предьявляются

повышенные

требования

по

прочности,

используется целлюлоза средней

даже

относительно высокой

жесткости

числом

Каппа

соответственно

20—22

25—28.

осо-

бенности

это

относится

бисульфитной целлюлозе, которую выра-

батывают

повышенным выходом

из

древесины

(55—60%).

Ска-

занное

предопределяет большое разнообразие схем

приемов

отбелки сульфитной

бисульфитной целлюлозы. Рассмотрим при-

меняемые схемы отбелки

порядке

их

усложнения [62,

с.

669;

65, с.

1068].

Схемы

—

Г и

—

являются наиболее

обычными

в тех

случаях, когда

желаемая

белизна ограничивается

85—87%

При

схеме

X—Щ—Г

на

хлорирование задают

до

70—

75%

хлора

от

общей

его

потребности.

Расход

щелочи варьирует

от 1 % при

производстве целлюлозы

для

жиронепроницаемых

бумаг

до 2% (с

подогревом

до

60°С)

в тех

случаях, когда

жела-

тельна некоторая химическая очистка

от

гемицеллюлоз.

При

двух-

ступенчатой

гипохлоритной

добелке

(при

схеме

X—Щ—Г—Г)

иногда

не

производят промежуточной промывки

тогда имеется

возможность использовать сдвоенные башни

восходящим

нис-

ходящим потоками массы.

Первую

ступень

добелки

обычно

ведут

при

более

высокой

концентрации

массы

(14—16%),

чем

вторую

(8—10%).

Расход хлора

на

последнюю ступень гипохлоритной

добелки

во

избежание ухудшения прочности целлюлозы

не

дол-

жен

превышать

1 % к

волокну.

Применение

схем

—

Г и X

—Щ

—X

—Щ

—Г

двухступенчатым хлорированием позволяет лучше регулировать

подачу хлора

на

хлорирование

экономить

его

расход. Кроме

более глубокой делигнификации

на

стадии предварительной обра-

ботки,

эти

схемы обеспечивают

более

полное удаление

из

целлю-

лозы экстрактивных веществ. Ведение отбелки

по

этим схемам

требует

внимательного контроля

за

изменением вязкости целлю-

лозы после второй ступени хлорирования

во

избежание

перехло-

рирования,

которое может привести

ухудшению прочностных

показателей целлюлозы. Промежуточное щелочение между ступе-

нями

хлорирования способствует повышению конечной белизны

целлюлозы, которая

может

достигать

87—88%.

Схемы

—Щ

—Г

—Д

и X

—Щ

—Г—П

обеспечивают

повышение

конечной белизны целлюлозы

до

90—92%

одновре-

менно

значительное повышение стабильности белизны, особенно

327

случае

применения

добелки

пероксидом.

Почти столь

же

хоро-

шие

результаты можно получить

при

отбелке

по

трехступенчатой

схеме

—

Д, но в

этом случае возрастает расход актив-

ного

хлора

виде относительно дорогого реагента

—

диоксида.

Ка-

ким

образом повышается белизна сульфитной целлюлозы, хвой-

ной

лиственной,

ходе

отбелки

по

схеме

X—Щ—Г—Д,

показа-

но

ниже

(в

числителе

—

расход реагента,

% от

волокна,

знаме-

нателе—

степень белизны,

[62, 669].

Сульфитная

целлюлоза

. .

Хлорирование

(активный

хлор)

Щелочение

(NaOH)

Гипохлоритная

отбелка

(активный

Добелка

диоксидом

хлора

хлор)

Хво

имя

ЛЬ/50,9

1,0/60,3

0,5/82,7

0,3/92,9

Лиственная

1,8/5о,8

1,0/61,3

0,7/83,7

0,3/94,3

Некоторые

сульфитцеллюлозные

заводы

для

достижения

бе-

лизны

целлюлозы свыше

90%

используют

6-ступенчатую

схему

X — Щ — X — Щ — Г — Д, в

которой

хлорно-щелочная

обработка производится

не в

одну,

а в две

ступени. Такой пример

для

завода

производительностью

300 т

целлюлозы

сутки пока-

зан на

рис. 163,

режим отбелки

по

отдельным

ступеням

—

табл-

29.

Сульфитная

целлюлоза

белится настолько легко,

что

практически

нет

оснований применять

для ее

отбелки

более

слож-

ные,

чем

4—5-ступенчатые

схемы [65,

с.

1069].

Современная

же

тенденция

укорочению схем отбелки приводит

выводу,

что

типовой

схемой

для

сульфитной целлюлозы

даже

самых высоких

сортов можно считать трехступенчатую

схему

X—Щ—Д.

Однако

для

получения

лучших

результатов

стадии

хлорирования,

как

Таблица

гупень

отбелки

реагент

Первое

хлорирование

(СЬ)

....

Первое

щелочение

(NaOH)

Второе

хлорирование

(С1,)

Второе

щелочение

(NaOH)

Гипохлоритная

от

"ел-

ка

(NaOCl)

До'елка

диоксидом

хлора

(СЮ

)

....

Кисловка

(SOo)

. .

Объем

башни,

225

210

225

210

235

KOHUtHi

ра-

ция

массы,

3 5

5,0

3,5

5,0

Темпера-

ivpa,

'С

10—20

10---20

10-20

20-40

6J_7vJ

рн

2—2

11-12

2—2

9—10

10—11

5,5

-(.,5

4,5

Расход

ре-

агента,

от

массы

волокна

1 1

0 9

0,6

0,5

Продолжи-

тельность

обработки,

мин.

150

18)

328

Рис. 163.

Схема

6-ступенчатой

отбелы)»

ной

установки

производительностью

ГОО

сульфитной целлюлозы

сутки:

-массные

бассейны;

—

регулятор

коли-

чества

массы;

—

смесители

массы

хло-

ром;

—башни

хлорирования;

—

вакуум-

фильтры;

—

башни

щелочения:

—

смеси-

тель

массы

диоскидом

хлора;

—

башня

пшохлоритной

отбелки;

9 —

башня

отбелки

диоксидом

хлора;

10 —

паровые

смесители;

— бак

оборотных

вод;

—

масса;

ВМ

—

свежая

вода;

ВГ —

горя-

чая

вода;

— • —

—оборотная

вода;

химикаты.

пар

правило,

замещаю!

часть хлора

па

диоксид хлора

члп

же

перед

хлорированием

проводят предва-

рительную

обработку диоксидом,

а в

стадии

щелочения применяют

добавку

щелочи окислительных

реагент

ов —

кислорода

(ЩОз),

пероксида

водорода

(ЩП)

или

пшохлорита

(ЩГ).

Эти

меропри-

ятия

позволяют повысить белиз-

ну

и ее

стабильность,

также

лучшей степени сохранить

вязкость

показатели механиче-

ской

прочности

при

получении

высокобеленых сульфитных

и би-

сульфнтных

целлюлоз.

Добавка

гипохлорита

натрия

при

щелоч-

ной

обработке массы после хло-

рирования

практикуется

на

оте-

чественных

предприятиях,

причем

отмечается снижение смолистости

уменьшение расхода хлора

на

добелку.

Для

сокращения расхода

ди-

оксида хлора

при

добелке

неко-

торые зарубежные заводы добав-

ляют

диоксиду

гипохлорит

на

последней ступени схема

(X—ЦД-

Л/Г)

или

ведут

последнюю сту-

пень

сдвоенной башне

без

про-

мывки

(схема

X—Щ—ДГ),

до-

бавляя диоксид

гипохлорит

по-

очередно,

что

улучшает белизну

целлюлозы,

но

требует строгого

.контроля

за

дозировкой реа-

гентов.

329

4.3.3.

Отбелка сульфатной целлюлозы

для

бумажного

производства

Сульфатная

целлюлоза

ранее считалась практически

небелимой. Лишь

появлением

при

целлюлозных заводах надеж-

ных

установок

для

производства диоксида хлора

1950-х годах

производство беленой сульфатной целлюлозы стало быстро раз-

виваться.

настоящее время около

двух

третей потребности

бу-

мажных

картонных фабрик

беленой целлюлозе покрывается

за

счет сульфатной целлюлозы.

Степень белизны сульфатной небеленой целлюлозы колеблется

пределах

20—30%.

Как

отмечалось

в п.

3.2.1 главы

темный

цвет

сульфатной целлюлозы связан

наличием

большого количе-

ства

хромофорных группировок

в ее

остаточном лигнине,

труд-

ность

отбелки

—

тем,

что

этот

лигнин

прочнее связан

углевод-

ным

комплексом,

чем в

сульфитной

целлюлозе. Схемы отбелкл

сульфатной целлюлозы поэтому

сложнее

многообразнее,

чем

сульфитной

бисульфитной целлюлоз. Рассмотрим

их в

порядке

усложнения

[44;

51; 62, с.

670;

64; 65, с.

1071].

Схемы

—

Щ—Г

и X

—Щ

—

пригодны только

для

получения полубеленой сульфатной

целлюлозы,

как

указано

в п.

4.3.1. Вторая ступень гипохлоритной добелки позволяет

по-

высить белизну,

но

несколько ухудшает механическую прочность

целлюлозы.

Схема

X — Щ — X — Щ — Г

может

обеспечить

бе-

лизну порядка 80%, если исходить

из

нормально

жесткой суль-

фатной

целлюлозы

содержанием

лигнина

около

5%;

если

же

белить

по

этой схеме очень

жесткую

целлюлозу,

содержащую

7—8%

лигнина,

тогда получается лишь полубеленая целлюлоза

белизной

60—70%,

сохраняющая желтый оттенок.

Некоторое

применение имеет

схема

ГХ

—

Щ—Г

гипохлоритной

обработкой перед хлорированием (без промыв-

ки),

причем

эта

обработка ведется

слабощелочной

среде,

целью

обеспечить частичное хлорирование

удаление хлорлигнина

перед

основной хлорирующей обработкой [65,

с.

1072].

Достигаемая

бе-

лизна,

однако,

не

выше,

чем при

отбелке

без

такой обработки.

Шестиступенчатые

схемы

—

Щ—Г

—

Д и

—

Щ—Т—П

были одними

из

первых

схем

отбелки,

кото-

рые

позволили получать сульфатную целлюлозу

высокой белиз-

ной,

особенно стойкой

случае

применения

для

добелки

перокси-

да

водорода

(степень белизны

89—90%).

Примерно

тот же ре-

зультат

получается

при

отбелке

по

пятиступенчатым

схемам

—Щ

—Г

—Д—Г

и X

—Щ—Г

—Д

—П.

Однако примене-

ние

гипохлорита

последней ступени отбелки связано

опас-

ностью ухудшения прочности целлюлозы, хотя

дает

экономиче-

скую выгоду.

СхемыХ

—Щ

—Г

—X

—Д

—Г

—Щ

—Д,

—Щ—Г

—Г

—

д — щ — д

х —

—

Д — Щ — Д

представляют собой

эта

лыраз-

330