Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

Смеситель

гнп

а МО

конструкции

Суточная

производитель-

ность,

воздушно-сухой

целлюлозы

....

Концентрация

массы,

Рабочий

объем,

. .

Частота

вращения рото-

ра,

мин-

Мощность

электродвига-

теля,

кВт

Белойг-Раума

Камюр

600-800

10—15

1,33

53Э--Г80

42-162

Им11кО

Суид

600

8—16

1,28

1000

110-147

600

10-15

1.62

980-650

92—147

600

3-15.

1,4.2

735

74 -

Влияние

расхода

щелочи

температуры

стадии

ЩО

на

степень делигнификации, вязкость

белизну целлюлозы

после

этой стадии показывает рис.

171

[36,

с. И]. Из

рисунка

следует,

что

желательно придерживаться температуры

не

менее

70°С

расхода щелочи

2—2,5%

NaOH,

как и

было указано выше.

Рис. 171. Влияние температуры

(of)

расхода

щелочи

(б) на

степень

де.;кши-

фикации,

вязкость

белизн/у

целлюлозы

после

Щ0

—

число Каппа;

2 —

белизна;

3 —

вязкость целлюлозы

Кислородное

щелочение

дает

возможность практически приме-

нять

для

отбелки

хвойной

сульфатной целлюлозы трехступенчатые

укороченные

схемы.

Первым предприятием, перешедшим

такой практике,

был

норвежский завод

«Норрсундет»

[68],

ко-

торый

осуществил отбелку

по

схеме

Х/Д—ЩОг—Д.

Достигнутые

им

расходы химикатов

при

отбелке целлюлозы

различным

чис-

лом

Каппа

до

белизны

89%

показаны

ниже.

Число Каппа небеленой целлюлозы

Расход

химикатов, кг/т

целлюлозы:

хлора

(С1

)

диоксида

хлора

(С1О

)

щелочи

(NaOH)

кислорода

(О

)

20>

Кроме кислорода, благоприятное

влияние

при

щелочении после

хлори-

рования

оказывает

добавка

других

окислителей

—

пероксида

водорода

гвдо-

хлорита. Очевидно,

во

всех этих случаях

присутствие

окислителя

по\м>гает

341

щслг,

разрушать хлорированный

лигнин

переводить

его в

раствор. Одно-

временно

наблюдаются значительное осветление фильтратов

от

промывки

цел-

люлозы после хлорирования

снижение

их

ХПК

ВПК.

Как

показали

Кармихель

Альтхауз

[46],

добавка пероксида

водо-

рода

стадии щелочения

после

хлорирования

усиливает

делигнификацию,

а при

одновременном введении пероксида

кислорода (обработка

ЦЩО

)

по-

вышается

белизна целлюлозы после добелки

СЮ2

сокращается

расход

..СЮз

на

добелку.

' *

Действие добавок гипохлорита натрия

на

стадиях щелочения пятиступен-

чатой

схемы отбелки

X—Щ—Д—Щ—Д

исследовала

Т. П.

Ласкеева

[17J.

О 30 SO

ВО

120

Яродолжительность

процесса

;мим

Рис

172. Изменение

окислительно-восстановительного

потенциала

при

первом

(а)

втором

(б)

щелочении

присутствии

гипохлорита:

-расход

активного

хлора

0,25%

от

волокна;

2 —

0,5%;

3 —

0,75%;

— 1%; 5 —

1,2Б%;

1,5%;

7-2%;

8 —

2,5%

Она

нрншла

выводу (рис.

172),

что с

увеличением

расхода

гипохлорита

повышайся

окислительно-восстановительный потенциал

меньшей

степени

при

первом

щелочении (после хлорирования)

и в

большей

— при

втсфом

(между

ступе-им

отбелки

ClOj).

Было сделано

заключение,,

что

при

первом щело-

чении

гипохлорит расходуется

на

реакции

хлорирования

лигнина

лишь

не-

большая

его

часть

участвует

реакциях окисления лигнина

цёлЛюлозы,

вуго

время

как при

втором щелочении весь гипохлорит расходуется

на

окислитель-

ные

реакции.

связи

этим

для

второго

щелочения

был

рекомендован

вдвое

меньший

расход гипохлорита

(0,75—0,8%

от

волокна

по

активйбму

хлору),

чем

для

первого

(1,5%).

Щелочная обработка

добавкой

гипохЛЬрита

внед-

PCM.J

практику

на

нескольких

отечественных

предприятиях

.342

4.3.4.

Отбелка

лиственной

целлюлозы

для

бумажного

производства

Отбелка целлюлозы

из

древесины

лиственных

пород

по

сравнению

отбелкой

хвойной целлюлозы имеет некоторые осо-

бенности.

одной

сфороны,

остаточный

лигнин

лиственной цел-

люлозе, состоящий наполовину

из

гваяциловых,

наполовину

из

сирингиловых

фенилпропановых

единиц,

как

правило,

меньшей

степени

конденсируется

как при

сульфитной,

так и при

сульфат-

ной

варке

несколько легче поддается действию реакций хлори-

рования

окисления, происходящих

при

отбелке.

другой сторо-

ны,

экстрактивные

вещества

лиственной целлюлозы,

составе

ко-

торых превалируют жирные кислоты

нейтральные

вещества,

зна-

чительно труднее

поддаются

действию отбельных реагентов,

продукты

их

хлорирования

трудом растворяются

щелочи.

Эти

обстоятельства зачастую являются

причиной

серьезных смо-

ляных

затруднений, сопровождающих

отбелку

лиственной цел-

люлозы.

Сульфитная

лиственная

целлюлоза обладает различ-

ной

способностью

отбеливаться

зависимости

от

породы древе-

сины

степени

однородности

провара

[16,

с.

284].

Жесткая лист-

венная

целлюлоза

из

березы

одну ступень хлорируется

не

пол-

ностью

заметно

хуже,

чем

жесткая хвойная целлюлоза,

даже

при

большом

расходе

хлора. Мягкая

среднежесткая целлюлозы

из

березовой

осиновой древесины хлорируются

одну ступень

нормально

примерно

таким

же

расходом хлора,

как и

еловая

сульфитная целлюлоза. Естественный

цвет

сульфитной небеленой

березовой целлюлозы

более

темный,

чем

еловой

осиновой,

но

разница

невелика.

При

получении

полубеленой

сульфитной целлюлозы

из

древесины лиственных пород применяются

те же

схемы отбел-

ки,

что и для

полубеяеной

хвойной целлюлозы,

именно

X—Щ—Г

или

X—Щ—Г—Г,

которые обеспечивают белизну порядка

70—

80%.

Для

достижения

более

высокой степени белизны

(83—85%),

соответствующей

нормально

отбеленной сульфитной

целлюло-е,

применяют

схемь!

X — Г

—

Щ — Г, X — Щ — Г — Щ— Г или

— Щ — Г — Г с

г"йпохлоритной

отбелкой

качестве последней

ступени.

При

этом

Иногда

наблюдаются смоляные затруднения.

процессе

хлорирования

жиры

воски, входящие

состав экст-

рактивных

веществ,

|цают

хлоропроизводные,

которые

при

щелоче-

нии

не

омыляются

и не

удаляются

из

целлюлозы,

процессе

же

последующей

гипохЛоритной

обработки

они

окисляются

раство-

ряются,

но под

действием

щелочной

среды

снова выпадают

из

раствора

осаждаются

на

металлических поверхностях

адсор-

бируются

волокном [29,

с.

325].

Для

предупреждения этого явле-

ния

применяют предварительную

слабую

обработку небеленой

целлюлозы гипохлоритом

или

диоксидом хлора

целью окисления

экстрактивных

веществ. Гипохлоритная обработка производится

при

концентрации массы

3—4%

при

обычной

температуре

тече-

ние

20—30

мин с

расходом активного хлора

2—2,5%

от

массы

во-

локна.

На

разбавление массы после последней ступени

гипохло-

рнтной

отбелки подают кислую оборотную

воду.

Для

производства

высокобеленой

лиственной суль-

фитной

целлюлозы

белизной

90% и

выше используются четырех-

ступенчатые

схемы

отбелкой диоксидом хлора

последней сту-

пени:

X—Щ—Г—Д

или

X—Г—Щ—Д.

последнем случае

гипо-

хлоритная

обработка непосредственно после хлорирования пресле-

дует цель избежать смоляных затруднений после отбелки.

И. А. На-

гродский

и В. П.

Беляева

[по 16, с.

286] установили,

что

содер-

жание

вредной

смолы

лиственной целлюлозе возрастает

по

мере

углубления

провара;

поэтому

качестве

исходной

для

отбелки

следует

выбирать

не

мягкую,

средней

жесткости

целлюлозу

или

даже жесткую.

Для

получения высокобеленой осиновой целлюло-

зы

рекомендовано исходить

из

небеленой

целлюлозы

жесткостью

90—110

по

перманганатному

числу,

а при

выработке осиновой

беленой

целлюлозы

высокой

впитываемостыо

подвергать

отбел-

ке

небеленую

целлюлозу

жесткостью

80—90.

Отбелку сульфитной

целлюлозы

из

смешанной пихтово-ольховой древесины

И. С. Ху-

торщиков

и др.

[37] проводили

по

схеме

X—Щ—Г.

При

хлориро-

вании

наблюдалось выравнивание жесткости хвойной

лиственной

целлюлозы: хлор поглощался быстрее более жесткой хвойной

целлюлозой,

перехлорирования

лиственной

целлюлозы

не

происходило.

При

жесткости исходной целлюлозы

80—90

по

пер-

манганатному

числу жесткость после хлорирования составляла

15—25.

Хлорирование проводилось

при

концентрации

массы

2,5—

3%, при

температуре

20°С

течение

мин.

Расход

хлора

состав-

ля

60—70%

от

общего расхода

на

отбелку, расход NaOH

на ще-

лочение—

1,5%

от

волокна. Гипохлоритная

добелка

происходила

при

концентрации массы

6% и

температуре

37°С

расходом хлора

от

1 до

2%.

Белизна целлюлозы после

отбелки

равнялась

84—89%,

разрывная

длина

8140—8600

м,

число двойных перегибов

280—500.

Как

показали

Г. Л.

Аким

и А. В.

Протасов сульфитная

осиновая

целлю-

лоз

хорошо поддается

одноступенчатой

КЩО.

При

отбелке жесткой

целлю-

ло

:ы

(110—115

по

перманганатному

числу)

наилучшие результаты

дал

режим

обработки

при

концентрации

щелочи

0,75% NaOH

течение

мни

при

тем.^-ратурс

95°С.

Кислород подавался

началом подъема температуры

пот.

давлением

МПа.

Полученная

после

КЩО

целлюлоза

имела

белизну

до

86%

разрывную длину

до

6000

м,

сопротивление

излому

до 300

двойных

перегибов.

Лиственная бисульфитная целлюлоза,

отличие

от

хвойной, содержит

1,5—2

раза больше экстрактивных

веществ,

которые оказывают неблагоприятное влияние

на

процесс

резуль-

таты отбелки

[4, с.

122]. Хлорирование

бисульфитной

лиственной

целлюлозы сопровождается агломерацией жиров

нейтральных

Рис. 173.

Расход

щелочи

на

щело

,ение

бисульфитной целлюлозы

запгсимо-

сти от

жесткости

ее по

хлорном)

чис.ч

/—лиственная

целлюлоза;

—хпойпая

нет

целлюлоза;

люлоза

веществ,

которые очень плохо

растворяются

при

щелочении

и, "

оставаясь

беленой

целлюлозе,

х/.орное

число

вызывают смоляные

затруднения.

Воспрепятствовать

этому,

однако,

можно

достаточно успешно, если

перед хлорированием производить обработку

небеленой

цел-

люлозы гипохлоритом

или

диоксидом хлора,

так же, как это де-

лается

при

отбелке

сульфитной лиственной целлюлозы. Иногда

заменяют хлорирование обработкой диоксидом хлора,

несмотря

на

удорожание процесса.

Расход

хлора

на

единицу числа

Каппа

на

отбелку лиственной бисульфитной целлюлозы несколько выше,

чем

хвойной,

расход

щелочи

на

щелочение (рис. 173) выше

на

—1,5%

NaOH

от

массы целлюлозы.

Расход

хлора

на

отбелку

березовой

бисульфитной

целлюлозы

при

одной

и той же

жесткости примерно

на 1 %

боль-

ше, чем

осиновой.

Выход

беленой бисульфитной целлюлозы

из

лиственной древесины выше,

чем из

хвойной. Например,

при же-

сткости небеленой

целлюлозы

40 по

перманганатному числу

вы-

ход

беленой целлюлозы

из ели

составил

46%,

из

осины

—

50%,

из

березы

—

51% [4, с.

124].

Выход

беленой

целлюлозы

из

древеси-

ны

мало

змс'аяется

зависимости

от

степени провара небеленой

целчюлозы,

поэтому нецелесообразно белить очень мягкую целлю-

лозу.

По

данным Фаркашовой

Эндершта [52], оптимальным

со-

держанием

лигнина

буковой

целлюлозе,

предназначенной

для

отбелки,

является

1,8—2%.

этом

случае

при

отбелке

по

схеме

X—Щ—Г

степень белизны

достигала

92%,

а при

отбелке

по

схеме

X—Щ—Г—Д

—

даже

93,8%,

при

расходе

0,4—0,7%

С1О

от не-

беленой целлюлозы.

Но

целлюлоза имела сравнительно низкие

показатели

механической

прочности. Максимальная прочность

на-

блюдалась

беленой

целлюлозы,

полученной

из

буковой

Mg-би-

сульфитной

небеленой

целлюлозы

содержанием лигнина

4,5—5%.

работе

целлюлозно-бумажной лаборатории

ЛТА

[23],

которой

исследовалась отбелка Na-бисульфитной

целлюлозы

из

березы

по

схеме

X—Щ—X—Щ—Г—Д,

было

установлено,

что

оптимальные

результаты

отношении белизны

прочности получаются

при со-

держании лигнина

исходной небеленой

целлюлозе

5,2%.

Расход

хлора

на

гипохлоритную отбелку

при

этом составлял

1—1,5%,

на

добелку

С1О

—

0,5%.

На

основании своих работ

А. И.

Бобров

[4, с.

126] рекомендует

для

промышленного использования

при

отбелке

березовой

осиновой Mg-бисульфитной целлюлозы схему

Г—X—Щ—Д—

345

—

Д и

режим,

указанный

табл.

35.

Режим гарантирует полу-

чение

беленой целлюлозы

белизной

до 93% при

потере

прочно-

сти не

более

15% по

сравнению

небеленой целлюлозой.

а б л и ц a

3'j

г!

Ш,1

д.

Реж

т1

огПелки

—

ti.

3,0—3,5

3,')—

3,5

1J -12

1)-12

25-3)

15-2)

60—65

6)—

о"

2—2,5

11-12

3,5

-6,5

— 12

3,5-6,5

(

0£

clli

120

210

120

210

Patxoi

химикатов

кг'т

белено

ue.i.

полозы

CI,

5)-

—

NaOH

—

сю,

—

so.

—

.ж

о'о

-ё?

г-

.и

3,)

2,5

1,0

0,5

На

отечественных предприятиях беленая бисульфитная целлю-

лоза,

частности

из

древесины лиственных пород,

до сих пор

не

производится, хотя такие предположения были

еще в

1970-х

годах

[24].

На

зарубежных

заводах

при

отбелке

магнефитной

лиственной

целлюлозы

для

писчих

печатных

бумаг часто

ограни-

чиваются

трехступенчатой схемой

X—Щ—Г.

Примерный

режим такой отбелки

для

американских условий показан ниже

сопоставлении

отбелкой еловой бисульфитной целлюлозы

той

же

жесткости

(15

единиц

по

числу

Каппа).

Показатели

режима

отбелки

по

схеме

X—Щ—Г

Порода

древесины

Общий

расход

хлора,

% от

целлюлозы

Из

HHV

% от

общего

расхода:

ьа

хлорирование

па

гипохлоритную

добелку

Расход

NaOH

на

щелочение,

% от

целлюлозы

Условия

гипохлоритной

добелки:

температура,

°С

величина

рН

Степе.

1ь

белизны

беленой

целлюлозы,

°/о

Ель

7,-

2,о

8,5

Береза

9,0

-.5

7,8

Осина

7.9

2,5

7,9

88,5

При

получении

высокобеленой лиственной целлюлозы

белиз-

ной

до 93%

применяют пяти-

шестисту

ен

тые

схе-

мы:

х—Щ—Д—Щ—Д,

Х-Х—Щ—Д—Щ—Д,

Х-Щ—X—Щ—

Г—Д.

Потребность

химикатах

для

отбелки лиственной бисуль-

фитной

целлюлозы выше

по

сравнению

сульфитной лиственной

целлюлозой,

но так как

бисульфитная целлюлоза вырабатывается

346

более

высоким

выходом

из

древесины, себестоимость бисульфит-

ной

беленой целлюлозы получается ниже

[16,

с.

292].

Производство

сульфатной

беленой целлюлозы

из

листвен-

ной

древесины получило очень большое развитие

за

последние

лет,

в том

числе

нашей стране. Несмотря

на то, что

щелочная

варка

достаточно

полно

освобождает

целлюлозу

от

экстрактивных

веществ,

содержащихся

древесине,

сульфатной лиственной

цел-

люлозе

все же

сохраняются

некотором

количестве

вещества,

вызывающие смоляные затруднения

[35].

целью уменьшения

содержания экстрактивных веществ, иногда вводят предваритель-

ную

обработку небеленой

лиственной

целлюлозы

гипохлоритом

или

диоксидом хлора

так же, как это

делается

и при

отбелке

би-

сульфитной

сульфитной целлюлоз. Сульфатная

целлюлоза

из

древесины

мягких

лиственных

пород

—

осины,

тополя,

ольхи

др.

—

отбеливается легче,

чем

хвойная сульфатная целлюлоза:

расход хлора

на ее

отбелку меньше,

схемы отбелки проще.

Цел-

люлоза

из

древесины

твердых

лиственных

пород

—

березы,

граба,

дуба,

бука

и др. —

требует

применения практически таких

же

схем,

как и

сульфатная целлюлоза

из

древесины хвойных

по-

род. Механическая прочность беленой целлюлозы также зависит

от

породы древесины: березовая целлюлоза уступает хвойной

лишь

по

показателям сопротивления изгибу

раздиранию,

в то

время

как

осиновая

—по

всем показателям.

Сложность

схем отбелки лиственной

сульфатной

целлюлозы

определяется назначением беленой целлюлозы

и ее

степенью

бе-

лизны.

По

американским

данным

[62,

с.

673],

при

получении

по-

лубеленой

лиственной целлюлозы

белизной

до 75%

доста-

точна

простая трехступенчатая схема

X—Щ—Г.

Чтобы получить

беленую

целлюлозу

белизной

75—80%,

применяют схемы

X—Щ—Д,

Г—X—Щ—Г,

X—Щ—Г—Г—.

Для

получения

нор-

мально отбеленной целлюлозы

белизной

80—85%

при-

годны трехступенчатая схема

X—Щ—Д,

четырехступенчатые

X—Г—Щ—Д

X—Щ—Г—Д

более сложные пятиступенчатые

X—Щ—Д—Щ—Д

X—Щ—Г—Д—П

(последняя

пероксидной

добелкой).

Для

достижения высокой белизны (порядка

85—90%)

применяют

четырех-

пятиступенчатые схемы

X—Щ—Г—Д,

Х-Г—Щ—Д,

Х-Щ-Д-Щ—Д,

Х-Щ-Г—Д—П.

И,

наконец,

для

производства

супер-беленой

целлюлозы

белизной

вы-

ше

90%

рекомендуется

шестиступенчатая

схема

X—Щ—Г—Щ—

Д—П.

Из

этого перечня видно, насколько

богаты

современные

технические

возможности

получения

беленых целлюлоз

из

суль-

фатной

лиственной целлюлозы.

качестве простой схемы упомянем

четырехступенча-

тую

схему

X—Щ—Г—Г

для

отбелки

осиновой

сульфатной

цел-

люлозы, применяемую

на

двух

отечественных

заводах.

Хлориро-

вание

ведут

при

концентрации

массы

3,5%,

расходом хлора

от

3 до

7,5%

от

целлюлозы

(в

зависимости

от ее

жесткости); жест-

кость

после

хлорирования

составляет

25—29

перм.

ед.

Режим

347

щелочной

обработки: расход щелочи

—1,5%

NaOH

волокну,

концентрация

массы

10—12%,

температура

60°С,

продолжитель-

ность

2 ч. Обе

ступени

гшюхлоритной

отбелки проводятся

при

концентрации

массы

7%,

температуре

25—30°С,

рН

8,5—9,

в те-

чение

2 ч, с

расходом хлора

первой ступени

1 % и во

второй

0,5%

от

массы волокна.

заключение масса подвергается кис-

лотной

обработке

при рН

3,5

сернистой кислотой

расходом

SO?

от

волокна. Беленая целлюлоза имеет белизну 85%; раз-

рывная

длина

среднем составляет

8 км,

число двойных переги-

бов

1090.

Как

пример

шестиступенчатой

схемы

Г—X—Щ—Г—Щ—Д

упо-

мянем

отбельную установку одного японского завода, перераба-

тывающего смесь древесины твердых лиственных пород (дуб, граб,

береза, каштан

др.). Режим отбелки указан

табл.

[16,

с.

298]. Степень белизны целлюлозы после такой отбелки

состав-

ляет

86—87%.

Таблица

Стчпень

отбелки

Реагент

Са(ОС1)

С1

NaOH

Са(ОС1)

NaOH

С1О

?"о

1-1

els!

S.Z.f'S.

0,2

2,7

1,8

0,2

0,7

10,5

OJ°

4.i

S.*35

xg-S":

о.

—

2,3

И,}

10,-)

11,0

5,0

Шй

*8я

120

150

12J

210

Кислородно-щелочная

обработка

как

первая ста-

дии

отбелки лиственной сульфатной целлюлозы

уже

достаточно

широко

используется

на

практике.

Вопрос

заключается лишь

том, способна

ли КЩО

полностью заменить

хлорно-щелочную

обработку

при

отбелке лиственной целлюлозы.

А. Я.

Франк

Г. Л.

Аким,

на

основании своих лабораторных исследований

[39], отвечают

на

этот вопрос положительно

считают,

что КЩО

может

полностью

исключить

хлорирование

при

отбелке осиновой

березовой сульфатной целлюлозы.

Они же

показали,

что для

уменьшения

деструктирующего действия

КЩО

целесообразно

за-

менять

гидроксид натрия

на

карбонат, причем

этом случае

не

нужно

добавлять стабилизатор

(MgCO

который замедляет

де-

лигнификацию.

Однако

практика

зарубежных

отечественных

предприятий

этого вывода

не

подтверждает: после

КЩО

обычно

348

сохраняют

хлорирование смесью хлора

диоксида хлора. Приме-

ром

может

служить отбельная установка американского

завода

Франклин

(рис 174), введенная

эксплуатацию

1982

г.

После

освоения

[57] схема отбелки

КЩО—Х/Д—Щ—Д

дала

значитель-

ное

сокращение

загрязнений

стоков

по

сравнению

ранее действо-

вавшей

на

заводе схемой

X—Щ—Д—Щ—Д:

БПКз

уменьшилось

10 до 6

кг/т целлюлозы, количество стоков сократилось

с 39

до 17

/т.

Вода

Рис

174. Схема

установки

для

отбелки сульфатной лиственной целлюлозы:

—

сгуститель;

2 —

массный бассейн;

3 —

двухбарабанный

пресс;

4 —

реактор

для

КЩО;

•5

—

башня хлорирования (Х/Д);

6 —

башня

щелочения

(Щ);

7 —

башня

отбелки

СЮ

/Д);

—

промывные

фильтры

4.3.5.

Отбелка

облагораживание

хвойной

целлюлозы

для

химической

переработки

Сульфитная

облагороженная целлюлоза

для

хими-

ческой переработки,

особенности

на

искусственное вискозное

ацетатное волокно,

также

на

другие

химические продукты

(пленки,

пластики

др.), продолжает сохранять

свое

превалирую-

щее

положение.

нашей стране

работают

три

крупных предприя-

тия

такого профиля:

два

вырабатывают вискозную

целлюлозу

одно

—

ацетатную

вискозную.

Важнейшим

требованием

сульфитной вискозной целлю-

лозе является высокое содержание альфа-целлюлозы

(92—93%),

поэтому

схему вводится горячее облагораживание. Чтобы лучше

подготовить

целлюлозу

этому процессу, хлорирование иногда

делится

на две

ступени,

между

которыми производится щелочение

для

удаления основного количества

хлорлигнина

некоторого

количества

легкогидролизуемых

гемицеллюлоз.

Второе

требование

вискозной

целлюлозе

—

низкая

строго

ограниченная

узкими

пределами

вязкость целлюлозы

(например,

12,5—15

МПа-с

для

марки

Ш).

Выполнение

этого требования достигается

на

ступенях

гипохлоритной

отбелки, которых,

как

правило, делается

две для

того,

чтобы легче было регулировать снижение вязкости.

первой

049

LtV""^

J4m

-с

£-

—

•-»

•

ХМП

bfj

-c

—

.£•

m*\

7^3

m«»

X..J

oi\^\

HOW

vgog