Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

от

4JO

до

1000

показали высокую

устойчивость

щелочной деструкции

г»р

>цессе

предсозрсвания

щелочной

цетлюлозы

при

переработке

па

вискозу

^калению,

несмотря

па

большую экономическую эффективность, получение

виск

мной

_,сллюлозы

из

/кесткич

целлюлоз

и ЦВВ

нельзя

признать

целесо-

обрашым

из-за

увеличения

загрязненности

стоков

от

отбелки

облагоражи-

вани

4,3.6.

Отбелка

облагораживание

лиственной

целлюлозы

для

химической

переработки

Получение целлюлоз

для

химической

переработки

из

древе-

сины

лиственных

пород

широко применяется

зарубеж-

ной

производственной практике, особенно

Японии,

где

почти

все

количество растворимой целлюлозы получают

из

древесины

лист-

венных

пород [16,

с.

299].

На

сульфитцеллюлозном

заводе

фирмы

«Вальдгоф»

Маннгей-

ые

(ФРГ),

где

работает первая

мире установка типа Камюр

для

непрерывной

варки сульфитной целлюлозы,

ведут

варку

буковой

древесины

кислотой

на

магниевом основании (см.

«Техно-

логия

целпюлозы»,

том 1, с.

390),

получая вискозную

целлюлозу

для

шелка

штапеля.

После

промывки

нижней зоне котла, сор-

тирования

очистки целлюлоза отбеливается

по

схеме

X—Щ—Г—

Г—Д

Выход вискозной целлюлозы

из

буковой древесины состав-

ляет около

30%.

Канадский

сульфитцеллюлозный

завод

«Хаукзбери»

произво-

дительностью

260

т/сут вырабатывает вискозную целлюлозу

из

сы&<

древесины лиственных (85%)

хвойных (15%) пород.

От-

белка производится

по

че

трехступенчатой

схеме

X—ГО—Г—Д.

Облагораживание

ведут

при

95°С.

Выход

вискозной

целлюлозы

из

древесины

составляет 34%.

лаборатории кафедры целлюлозно-бумажного производства

ЛТА Н. П.

Старостенко

и Н. А

Сапунова провели

большую

рабо-

ту по

изучению условий сульфитной варки

отбелки

вискоз-

ной

целлюлозы

из

березовой

древесины.

Работа

бьиы

завершена выработкой промышленной

партии

вискозной

целлюлозы

из

березы

на

Котласском

ЦБК

[30]. Было выяснено,

что

мягкая сульфитная целлюлоза

из

свежесрубленной

березовой

древесины

обладает

высокой смолистостью

(до

4%), причем смо-

ла

эга

отличается липкими, вредными свойствами.

Для с н и ж е-

ния\

смолистости

было рекомендовано: проводить предва-

рительное хранение березовой щепы

кучах, отделять

при

сорти-

ровании

мелкое волокно

количестве

12% и

более,

применять

при

горячем

облагораживании добавку смеси

ПАВ

(метаупон,

синта-

нол, триполифосфат

добавкой

карбоксиметилцеллюлозы)

в ко-

личестве

5—7

кг/т целлюлозы.

Из

этих мероприятий

заводских

условиях

было

осуществлено только последнее. Поэтому смолис-

тость

полученной

вискозной целлюлозы была повышенной

(до

361

1,5%).

Были испытаны

две

схемы отбелки:

—

—ГО

—

—Г

—К

и Х/Д

—Г

—ГО

—X—Г

—Г

—К.

Отбелка

по

второй схеме позволила снизить смолистость беленой целлюлозы

до

0,9—1%,

причем образования вредной смолы

не

наблюдалось.

За

исключением повышенной смолистости, вискозная целлюлоза

отвечала необходимым

требованиям,

содержание альфа-целлюлозы

составляло

92—93,3%,

вязкость

21,5—23,5

мПа-с,

белизна

91,5—

92%, зольность

0,08—0,1%,

реакционная способность

90/11%

/NaOH,

содержание железа

0,0003—0,0008%

Опытная целлю-

лоза

была переработана

на

вискозной фабрике

на

штапельное

во-

локно

смеси

хвойной

соотношении

1:1.

Повышенная смолис-

тость

вызывала некоторое ухудшение фильтрации вискозы; других

затруднений отмечено

не

было.

Это

дает

право заключить,

что бе-

резовая вискозная сульфитная целлюлоза

при

условии

сн

^еяия

ее

смолистости окажется пригодной

для

переработки.

течение ряда

лет Н. П.

Старостенко

сотрудниками разра-

батывала технологические режимы получения ацетатной

цел-

люлозы

из

сульфитной березовой

осиновой небеленой

целлю-

лозы.

Н. П.

Старостенко,

Т. В.

Гришунина

и Е. В

Богданов

[32]

после отбелки

горячим облагораживанием получили

березовую

облагороженную

целлюлозу

содержанием

95,5%

альфа-целлюло-

зы и

вязкость

мПа-с,

которая

по

своим показателям

оказа-

лась

пригодной

для

ацетилирования

гомогенной

среде.

Для по-

вышения реакционной способности

целлюлозы

ацетилированию

горячее

облагораживание надлежит проводить

лестчлх

условиях:

при

температурах

135—145°С

концентрации щелочно-

го

раствора

1,3%

NaOH

течение

2,5 ч.

Содержание пентозанов

облагороженной

целлюлозе

опускается

при

этом ниже

3%. Вы-

ход

беленой облагороженной целлюлозы составляет

32%

от

дре-

весины.

Применением холодно-горячего облагораживания можно

увеличить содержание альфа-целлюлозы

до

97,5—98%

при

выходе

30% от

древесины.

Как

показали

Н. П.

Старостенко

и Ф. X.

Хакимова

[40],

отде-

ление

мелкого волокна перед отбелкой березовой целлю-

лозы

количестве

11—12%

позволяет снизить смолистость

до

0,2—0,3%

почти

вдвое

уменьшить перманганатное число. Хлори-

рование березовой целлюлозы

следует

проводить

в две

ступени

небольшим избытком хлора

(10—20%),

что

позволяет

избежать

снижения вязкости

и СП.

Замена

40%

хлора

на

диоксид

хлора

при

хлорировании повышает выход, вязкость

белизну беленой

облагороженной целлюлозы.

Н. П.

Старостенко,

Н. А.

Сапунова

Т. В.

Гришунина

[33]

показали,

что для

добелки после облаго-

раживания березовой

целлюлозы

могут

быть

использованы

схе-

мы

Д—Щ—Д—К

или Г

—Щ

—Д

—К.

Реакционная способ-

ность

аналитические показатели беленой целлюлозы

этих

слу-

чаях удовлетворяют требованиям, предъявляемым

ацетатной

цел-

люлозе.

После

горячего облагораживания

при

140—145°С

моле-

кулярная

структура целлюлозы характеризуется высокой

однород-

362

ностью

по

степени

поперечной

упорядоченности.

На

полузавод-

ской установке

Красногородского

ЭЦБЗ

были получены

опыт-

ные

партии

сульфитной

целлюлозы

из

свежесрубленной бере-

зовой

древесины.

Жесткость небеленой целлюлозы составляла

25—35

по

перманганатному

числу, вязкость

40—50

мПа-с.

Отде-

ление

-^елкого

волокна перед отбелкой

не

производилось. Отбелка

проводилась

по

схеме

—

—ГО

—

К.

Соот-

ношейиё

количеств диоксида хлора

хлора

на

стадии хлорирова-

ния

»бьу|Ь

равно

40 : 60 по

активному

хлору. Условия горячего обла-

гораяшвйния

были следующие: концентрация массы

3,5%, кон-

центаади^

щелочи

растворе

1,4—1,5%

NaOH, температура

120—

'продолжительность

3 ч.

Опытная партия березовой облаго-

оа.,Целлюлозы

по

своим показателям удовлетворяла

требо-

на

«ацетатную

целлюлозу,

за

исключением содержания

пен-

то1днов,*||(оторое

составляло

2,5%.

Из

опытной партии

был

получен

целлюлозы

периодическим

гомогенным способом.

При-

Уо1щлеие

прядильных растворов концентрацией

25%

прошло

без

ий.

Полученное ацетатное шелковое волокно

по

разрыв-

gidrtt

Шине,

Удлинению

другим показателям

(за

исключением

истирайию)

не

отличалось

от

волокна, получаемого

its

sJjorftf&H,

(

ВЪаровном

лиственную целлюлозу

для

химической переработ-

ки,

"щявйьдм

образом вискозную, получают

различных странах

мет&Дём/Сульфатной

варки

предгидролизом.

На

йпоЦкоЦ

комбинате

в г.

Янаго вискозная

целлюлоза

вырабаты-

ваетсй

й&

смеси древесины твердых лиственных

пород

—

каштана,

|ука,

б*еррЭ|Ы

и др.

Применяется паровой предгидролиз, после

ко-

•Кшодо

„следует

сульфатная варка

расходом активной щелочи

la^o*!!

№a«0.

Отбелка

ведется

по

семиступенчатой

схеме

Г—^**-Щ

—

Г.

Режим

отбелки приведен

табл.

43.

Таблица

Отупей!

„'',

$•

]

iti'ij

* '

Диф'фузия

,''

Щ *

Реагент

NaOCl

С1

NaOH

NaOCl

NaOH

C1O

NaOCl

Расход

реа-

гента,

от

волокна

1,5—2,0

2,8—3,3

2,0-2,5

—

1,0—2,0

1,1—1,5

0,4—0,5

0,2—0,3

Концентрация

массы,

4,0

3,0

11,0

4,0

11,0

10,0

Температ)ра,

"С

Про^олжитель-

ность,

мин.

150

390

360

363

Горячее

облагораживание

схеме

отсутствует,

но

предгидролтга

достаточен

для

того, чтобы

достичь

содержания альфа-целлюлозы

беленой вискозной целлюлозе

от

93,5

до

95,2%,

содержание-

пентозанов снижать

до

2,9—3,8%.

Содержание смолы

вискозной

целлюлозе

составляет

0,2—0,25%,

золы

0,06%,

растворимость

10%-ном

NaOH

от 6,0 до

10,2%, белизна 91%. Выход беленой

вискозной целлюлозы

из

древесины равняется

31—34%.

При по-

даче

массы

из

бассейна беленой целлюлозы

на

пресспат

произво-

дится

кислотная обработка

ее

сернистой кислотой. Смоляных

за-

труднений

не

ощущается:

против

них

направлена

предварительная

обработка небеленой предгидролизной целлюлозы

гипохлоритом

при

низкой

температуре

при

низкой концентрации массы

(пер-

вая

ступень

отбелки).

, *

Согласно

исследованиям

работни^ов^В^ИИБ,

снижение

содержания

гцят,о->

заиов

до

3% и

ниже

вис^Фзной

сульфатной

целлюлозе

из

древесины.

fljiCT-

венных

пород

может

быть

достигнуто

путем ужесточения условии

предгцдр/э-

лиза,

что

однако

цриводит

д.дшвыщению

жесткости

падению

выхода

ццплуэ-

лозы

после сульфатной

варки,

а,это

.недопуетщио

ни с

экономической

^,1

экологической точки зрения

Мировая

практика

свидетельствует,

чтр,

геллер

жание пентозанов порядка

4—5%

вискозой

лиственной сульфатной

^ifjjjiior

лозе

не

препятствует

ее

успешной

переработке

вискозном

производства,

Завод

в г

Генцовце

(ЧСФР)

.вырабатывает

вискозную целлюлозу

fy-

ковой

древесины. Сульфатная варка ведется

водно-паровым

предгидрочиЛм

Отбелка производится

по

схеме^

горячим

облагораживанием

А—

ГО—Г—Г—К

При

получении

высокосортной

вискозной"'

целлюлозы

льред

Кисловкой

вводят отбелку диоксидом

хлорка

нашей стране целлюлоза

для

химической

переработки

из

лиственной

древесины,

ни

сульфитная,

ни

сульфатная

предгидролиэная

не

выраба.уцв'а-

ется.

' '

•

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ

ТЕХНИКЕ

ОТБЕЛКИ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

4.4.1.

Короткие

'схемы

отбелки

Одной

из

тенденций

последних'лет

является стремление

к ко-

ротким

схемам

отбелки

не

только

при

сооружении

новых

от-

бельных установок,

но и при

реконструкции действующих.

Суще-

ственный

импульс

укорочению отбельных схем

был дан

приме-

нением частичной замены хлора диоксидом хлора

стадии

хло-

риррвания

использованием кислорода

при

щелочной

обработке,

о чем

выше

уже

говорилось.

Эти

усовершенствования позволили

разработать

короткую трехступенчатую

схему

Х/Д

—

ЩО

—

Д,

которая

оказалась

вполне пригодной

для

отбелки

цел-

люлоз высокой степени белизны

для

бумажного производства,

как

сульфитных

бисульфитных,

так и

сульфатных.

По

сведениям

Линдстрема

Нэсмана [61],

на

шведском заводе

«Норрсундет»,

364

применяющем

углубленную делигнификацию

при

варке

сулъфат"-

чой

целлюлозы,

отбелка

по

короткой схеме

Х/Д—ЩО

—Д

дала

возможность

достигать белизны

89—90%

при

таком

же или

даже

меньшем удельном

расходе

реагентов,

как и при

пятиступенчатой

схеме

Х/Д—Щ—Д—Щ—Д.

Схема отбелки

Х/Д—

ЩО_—Д

Х/Д

Щ-Д—Щ—Д

Число

Каппа

небеленой целлюлозы

20 20

Удельный

расход

реагентов,

кг/т

беленой

целлюлозы

С1

. . 27

ГЗ

СЮ

27 27

NaOH

21 18

...

4 —

Степень

белизны

беленой

целлюлозы

Показатели

механической прочности беленой

целлюлозы,

по-

лученной

по

короткой схеме, оказываются такими

же, как у

цел-

люлозы, отбеленной

по

пятиступенчатой схеме

Х/Д—ЩП—Д—•

ЩП—Д,

которая обеспечивает

более

высокую белизну

(91,5%

против

90% при

короткой

схеме).

шведских условиях выработка

сульфатной

беленой целлюлозы

при

использозалн

юротких

схем

отбелки

значительно

удешевляется,

что

обуслозлси

основном

применением

кислорода

стадии щелочения.

Кэйси

[47]

считает,

что

трехступенчатая

отбелка сульфатной целлюлозы

по

схеме

Х/Д--ЩО2—Д

вполне применима

для

комбинатов, имеющих свои

бумажные

фабрики;

случае

же

если вырабатывается товарная

целлюлоза

белизна

ее

должна составлять

90% и

выше,

следует

пользоваться

четырехступенчатой

схемой

КЩО

—

Х/Д

—ЩО

—Д,

добавляя предварительную кислородно-щелоч-

ную

обработку. Шлейнкофер

[66]

приводит сопоставление пока-

зателей механической прочности беленых сульфатных

целлюлоз

из

древесины южной сосны

западных американских хвойных

по-

род, отбеленных

по

четырехступенчатой схеме

КЩО—Х/Д—

ЩО

—Д

и по

пятиступенчатым схемам

Х/Д—Щ—Д—Щ—Д

Х/Д-Щ0

-Д—Щ—Д

(табл.

44).

Как

можно видеть, целлюлоза, отбеленная

по

укороченной

схеме

КЩО,

не

уступает

по

механической прочности

образцам,

полученным

по

пятиступенчатым

схемам

отбелки

без

КЩО.

Для

действующих,

заводов переход

на

четырехступенчатую

схему

КЩО—

Х/Д

—

ЩО

—

позволяет увеличить произво-

дительность

при

сокращении эксплуатационных

затрат.

При

отбел-

ке

до

белизны

84—86%

трехступенчатая схема

Х/Д—ЩО

—Д

обходится

дешево

экономит

расход

энергии,

но не

химика-

тов

[66]

За

развитием белизны сульфатной целлюлозы

при ее

отбелке

по

короткой схеме

Х/Д—ЩО

—Д

проследили Карре, Линдстрем

др.'

[51]

(рис. 177).

Как

видно,

при

одинаковом общем расходе

хлора конечная белизна увеличивается

в тем

большей

степгни,

чем

выше белизна после стадии

ЩСЬ;

последнюю

для

достижения

ко-

нечной

белизны выше

90%

следует

доводить

до

65%.

Эффективность применения коротких схем отбелки можно

по-

высить путем

добавок

пероксида

водорода

на

стадиях

щелочения

добелки [46].

Добавка

0,2%

С>2

диоксиду хлора

на

последней ступени

отбелки

по

короткой

схеме

Х/Д—ЩСЬ—Д

повышает конечную белизну

целлюлозы

на

3—5%,

реверсия

белизны

снижается

до

1—2%

по

сравнению

3—4%

при

добелке

одним

С1О

Конечная белизна после добелки

СЮг

зависит

от

числа

Каппа

после

хлорно-щелочной

обработки;

белизну

90%

можно получить, если число Каппа снижено

до 2 или

ниже.

Со'р-

ность беленой целлюлозы снижается

понижением

рН в

ступени

Д до

3—3,5;

сорность можно снизить

без

заметной потери белиз-

ны.

Добавка

НгСЬ

дополнение

кислороду

стадии

Щ0

'При

коротких

схемах отбелки

Х/Д—ЩО

—Д

КЩО—Х/Д—ЩО

—Д

а б

Исходная

древесина

Смесь

древе-

сины

западных

хвойных

пород

Южная

сосна

Схема

отбелки

КЩО-Х/Д-ША-Д

х/д-щ—

д-щ-д

Х/Д-Щ0

-Д—

Щ-Д

КЩО-Х/Д-Щ0

-Д

Х/Д

-Щ-Д-Щ-Д

Х/Д-Щ0

Д-Щ-Д

Показатели

механической прочности

опротивление

ОрММ'шаа-

нию,

К11а-м

/г

50°

ШР™»

ШР

7,1

7,0

6,4

6.5

6,5

7,5

7,3

7,2

6,8

6,7

6,8

Сопротивление

раздиранию,

мН-м

/г

50» ШР

7.4

7,6

7.4

12.1

12,3

12,2

70»

ШР

7,4

7.9

7,5

11.0

11,3

11.0

Разрывна^

длина,

«йя

59'

ШР|70

ШР

10.1

10,0

10.1

9,1

9.0

9,0

10.8

10,6

9,6

повышает

конечную белизну целлюлозы

на

3—4%.

Кроме

того,

Снижается

цветность стоков. Белизна целлюлозы после

ЩСЬ

.-уве-

личивается

на

10—20%

может достигать

65—75%.

При

испол.ь-

зовании

коротких схем особенно

большое

значение имеет

увелич,е-

ние

доли диоксида хлора

смеси

хлором

стадии

хлорирования

до

40—60%;

при

этом уменьшается число Каппа после стадии

ЩОа,

повышаются белизна

вязкость беленой целлюлозы.

Недостатком отбелки

по

коротким схемам является увеличе-

ние

относительного

расхода

хлора

на

стадии хлорирования

и,увя-

занное

этим возрастание удельного расхода хлора

на

единицу

числа

Каппа

до

0,2%

выше,

что

ведет

возрастанию концентра-

ции

токсичных хлорорганических соединений

стоках..

На

шведском

заводе

«Остранд»

связи

этим разработан

метод,ра-

боты

низким расходом

хлора

на

единицу Каппа

..дай

366

хлорировании,

при

котором этот расход сокращается

за

счет уве-

личения

расхода диоксида хлора

как на

ступени

хлорирования,

так

на

ступени добелки.

На 1 т

целлюлозы

расход

хлора сокра-

щен^

34 до 20 кг,

расход

С1О

увеличен

на

ступени

Х/Д с 6 до

кг"

и на

ступени добелки

на 7

кг

[44].

результате удельный

расх^-Д

хЛора

на

единицу числа Каппа снижен

до

0,13%

и при

незначительном

увеличении

стоимости реагентов достигнуто сниже-

ние

Количества

хлорорганических соединений

стоках

с 3,9 до

2,3 tff/т

целлюлозы.

•и

»x

-60

SO 30

50 SO

Общий

расход

Ьмтивного

хлора...

Xt/fff

целлюлозы

Рис.

177

Развитие

белизны

при

отбелке

сульфатной

целлюлозы

по

схеме

Х/Д—*

Щ0

—Д

Рис

178. Схема отбельной

установки

за-

вода «Норрсундет»:

—

бассейн небеленой

целлюлозы,

—

башня

хлорирования,

,1 —

башня

для

ЩСЬ,

4 —

Гмшня

отбелки

СЮа;

5 —

вакуум-филыры,

—

счеси^е-

ли; 7

—баки

фильтратов.

8 —

массные

насосы

Soda

С10

--YB

рис.

178

изображена

схема

новой отбельной

установки

завода «Норрсундет», работающей

по

короткой схе-

ме

5£/Д—ЩО

—Д

промывном

отделе

завода перед этой отбел-

кой

имеется

установка

для

КЩО,

так что в

целом

отбелка

ведется

не

пв

трех-,

а по

четырехступенчатой схеме

КЩО...Х/Д—ЩО

—Д.

УдеЛЬные

расходы реагентов

при

работе

по

этой схеме были при-

ведейы

выше

в п.

4.3.3.

367

4.4.2.

Отбелка

вытеснением

или

динамическая

отбелка

Рис

179. Устройство башни вытеснения

для

5-ступенчатой

отбелки:

;

—

вход

массы;

—

выход

массы;

подача

отбельных

растворов;

4 —

отвод

фильтратов;

5 —

сдвоенные

диффузоры;

6 —

полый

вал;

7 —

при-

вод

Для

интенсификации

процесса

многоступенчатой

отбелки

канад-

ский

специалист Рэпсон [63]

1970

г.

предложил использовать

принцчп

вьпеснения

одного

реагеша

другим

одной

и той же

башне

без

проме-

жуточных

промывок массы. Фирма

«Камюр»

оформила

этот

принцип

аппаратурно,

использовав

для

вво-

да и

отбора сменяющих друг друга

оч')ельных

растворов

непрерывные

диффузоры своей конструкции,

ко-

торые

встраиваются внутрь башни

последовательно

снизу вверх

по ее

В!

iCOTC.

Рис.

179

схематически изобра-

>i\aei

устройство отбельной

башни,

которая

позволяет

осуществлять

пя-

тиступенчатую

отбелку

по

мето-

ду

вытеснения

по

схеме

Х/Д—

Д—Щ—Д.

Масса, подлежащая

отбелле,

при

концентрации

10—12%

смешивается

сначала

хлором,

д,;с-

нсргированным

водг,

затем

при

входе

башню снизу

радиальном

смеси(еле

к ней

добавляется рас-

твор

диоксида хлора. Подача

'мас-

сы

башню осуществляется

насо-

сом

высокой концентрации. Масса

проходит

по

высоте

всю

башню сни-

зу

вверх

без

изменения концентра-

umt

без

промывки водой. Посто-

янство

концсш

рации

достигается

за

счет того,

что

объемные

количества

подаваемых

вытесняемых отбельных

растворов

оди-

наковы.

Для

ввода

отвода

различных

растворов

внутри

башни

на

медленно вращающемся полом вертикальном

валу

закреплены

два

двойных диффузора, состоящие

из

нижнего

верхнего комп-

лектов

кольцевых

сит.

каждому комплекту

сит

(зоны

//,, III,

368

IV на

рис. 179)

помощью трубопроводов, пропущенных

сверху

через полый вал, подведен соответствующий свежий реагент,

и от

каждого комплекта сит,

помощью коллекторных труб, обеспечен

отвод отработанного реагента.

нижнем конусе башни происходит

хлорирование

целлюлозы смесью хлора

диоксида хлора

без по-

вышения

температуры. Когда масса поднимется

до

уровня нижних

сит

первого диффузора,

через

них

вводят подогретый

до

70°С

раствор щелочи, который вытесняет такой

же

объем

отработанного

раствора после хлорирования через второе сито того

же

диффузо-

ра. Во

втором отделении башни,

пространстве

между

нижним

верхним ситами первого диффузора, протекает процесс щелоч-

ной

обработки. Поднимаясь выше масса попадает

пространство

между кольцевыми верхними ситами,

где

происходит вытеснение

отработанного

щелочного раствора таким

же

количеством

свежего

NaOCl

Рис

180

Схема

установки

для

отбелки

вытеснением

на

норвежском

заводе:

/—мас.чые

насосы

высокор

концентрации

2 —

смесители,

—

башня

вытеснения.

башня

добелки

ClOj,

-распределительные

бачки

раствора

диоксида хлора, подогретого

до

70°С

вне

башни.

треть-

ем

отделении, занимающем пространство между диффузорами,

протекает процесс отбелки диоксидом хлора (ДО,

а в

верхней

его

части,

где

расположен третий диффузор, отбирается отработанный

раствор

после диоксидной отбелки, вытесняемый одинаковым

по

объему

количеством

свежего раствора щелочи. Таким

же

поряд-

ком

работают

четвертое

пятое отделения башни,

где

проводятся

второе

щелочение

(lib)

заключительная добелка диоксидом хло-

ра

(Да),

после которой масса выгружается

из

верхней

части

баш-

ни

направляется

на

пресс-фильтр

для

промывки. Отработанный

раствор

пс.еле

первого щелочения

(из

зоны

//),

также

как и

после

369

хлорирования,

не

используется

спускается

сток. Отработанные

растворы

от

ступеней

Д1 и

(из зон /// и IV)

используются

для

разбавления свежих отбельных

щелочных

растворов,

вводимых

башню.

На

рис.

180

показана

схема

установки

для

отбелки

вы-!

теснением

на

норвежском

заводе

«Тофтен»,

пущенная

работу

1980

г.

[55].

Общая

схема отбелки такая

же, как в

предыдущем

случае,

но в

башне

вытеснения

проводятся

лишь

четыре

первые

ступени

Х/Д

—

Щ,

последняя, заключительная

д<>

белка диоксидом хлора

— в

отдельной башне,

которой

пролил"

жительность выдерживания

составляет

3 ч.

Масса

насосом

высо;-

кой

концентрации подается

двум последовательно работающим

смесителям,

первый

из

которых вводятся

нужных дозах

хлор^

ная

вода

раствор

С1О

За

этот

счет,

также

за

счет

возврата

массопровод перед смесителями некоторого

количества

фиЛвт-

рата

от

ступени

Д]

концентрация массы перед входом

башню

вытеснения

снижается

до

8,5%. Нормальная

Степень

белизны

поС-

ле-башни

вытеснения составляет

70—75%,

белизна

полностью

QT*

беленной

целлюлозы равна

—

90%.

Если

белизна

после башни

вытеснения

снижается ниже нормы, добавляют гипохлорит

на

вто-

рое

щелочение (показано пунктиром

на

рис. 180); расход хлора

виде гипохлорита порядка

—

кг/т целлюлозы повышает белиз-

ну

целлюлозы после башни вытеснения

на

—

4%.

Расход,

Ct"s

С1О

на

первую ступень отбелки регулируется компьютером,

ко-

торый

вычисляет необходимый расход активного хлора

зависи-

мости

от

числа Каппа небеленой целлюлозы. Каждые

2 ч

вводятся

поправки

на

число Каппа, определяемое лабораторией.

Нормаль'-

ный

удельный расход хлора

на

единицу числа Каппа равен 0,21%

от

волокна. Регулирование щелочения основано

на

непрерывной

измерении

рН,

которое также ведется компьютерами.

Раствор

С1О

перед введением

массу подогревается

до

40°С

за

счет

тепла

фильтрата

от

ступени.

При

числе

Каппа

небеленой

целлюлоза!

расходы реагентов составляют,

% от

волокна: хлора 4,1,

диокг

сида хлора

(в

единицах хлора) 7,1, всего активного хлора 11,2,

МаОН

3,6: расход тепла

равен

380

МДж/т

целпюлозы,

раслсд

энер-

гии

кВт-ч/т,

расход свежей воды

/т.

Пуск

в ход

бац.^

ЕЬ!*

теснения

производится

за

—

мин, однако постоянный

реждШ

устанавливается

только через несколько часов. Нормальная

про*

изводительность

установки

равна

600 т

беленой

целлюлозМ

сутки.

период

пуска

описанная

установка

выдавала

много

некондиционной

це,Й*-

люлозы. Было много механических неполадок Отмечается,

что

хорошие

ре-

зультаты

зависят

от

внимательного

обслуживания

своевременного

ремонта

оборудования.

Для

характеристики

качества целлюлозы

могут

служить

средни^

показатели механической прочности

(в

знаменателе

— для

небеленой,

чис-

лителе

— для

беленой целлюлозы)

при

степени помола

35°ШР

[55]

37»