Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы
Подождите немного. Документ загружается.
из
массы
мелкого волокна
в
количестве
3—5%
для
хвойных
и
10—12%
для
лиственных целлюлоз. Мелочь содержит
много
смолы,
а
содержание
в ней
альфа-целюлозы
и
высокомоле-
кулярных
фракций всегда ниже,
чем в
длинном волокне. Конечно,
удаление мелочи понижает
выход
облагороженной
целлюлозы,
но
на это
приходится соглашаться
для
улучшения качества обла-
гороженной
целлюлозы.
Удельный
расход
щелочи
на 1 т
целлюлозы
при хо-
лод(юМ
облагораживании очень велик. Например, если химиче-
ские,
потери составляют 12%, концентрация щелочи
10%
NaOH
и
концентрация
массы
9%, то на 1 т
воздушно-сухой облагорожен-
ной
целлюлозы
нужно расходовать
.
-—д~~
' •
10
)i)
•
тг7Т'~Го—р,-0,88
=
iOK)
кг
NaOH
Эту
щелочь
нужно прежде всего
в
максимальной степени
от-
мыть
рт
набухшей
массы,что
представляет собой
грудную
задачу.
Процесс
промывки
ведут
ступенчато,
по
принципу вытесне-
ния
-крепких
щелоков
оборотными растворами постепенно пони-
жающейся
концентрации.
Задача промывки несколько упрощается
при
холодно-горячем
методе
облагораживания, когда
в
промытой
массе
после холодного облагораживания оставляют некоторое
ко-
личество
щелочи
(2—4%
NaOH), нужное
для
проведения горяче-
го
облагораживания. Отмытый
крепкий
раствор щелочи возвра-
щать
^непосредственно
на
холодное облагораживание нецелесооб-
тазно,
так как он
содержит значительное количество растворен-
ных
•
гемицеллюлоз, присутствие которых
при
повторном исполь-
зовавши
щелока
значительно
снижает содержание альфа-целлю-
лозы-в
холОдно-облагороженной целлюлозе (рис. 129).
На
суль-
фатцеллюлозных
заводах,
в
особенности если
для
холодного обла-
гораживания
используется белый щелок, имеется возможность
направить
отработанный
щелок после облагораживания
на
варку
целлюлозы.
В
ЁИСКОЗНОМ
производстве
для
освобождения отрабо-
танных
щелоков после мерсеризации
от
гемицеллюлоз применяют
диал.из
через полупроницаемые мембраны, однако
при
этом
происходит
сильное разбавление щелоков
и для
повторного
ис-
пользования
их
приходится выпаривать, затрачивая большое
ко-
личест!|о
пара. По-видимому,
все же
можно считать допустимым
частичный
возврат
(30—40%
общего
количества) отработанного
шелока
1
для
повторного использования,
в
особенности если приме-
нить
специальную
его
обработку (например, нагрев
до
160—170°С)
для
разрушения
растворенных гемицеллюлоз.
Использование
для
холодного облагораживания
белого
варочного
щелока,
так же как и при
горячем облагораживании,
на
сульфатцеллюлоз-
ном
заводе вполне возможно. Однако разработки
ВНПОбумпрома
показали,
*
что
присутствие
N828
в
щелоке
при
холодном облагораживании хотя
и не
271
97
96
*
Исходная
-
целлюлоза.
Рис. 129. Влияние содержания
гемицеллю-
лоз в
щелочном
растворе
на
содержание
альфа-целлюлозы
в
холодно-облагорожен-
ной
целлюлозе
(при
25
°С):
/
—
концентрация
раствора
100 г
NaOH/дм
3
;
2 —
концентрация
раствора
80 г
NaOH/диг
05
ю
is
го
Гемице/1/1Н>/>озы,
г/0*
3
влияет
на
содержание
альфа-целлюлозы,
но
вызывает дополнительную деструкцию
целлюлозы
и
снижает
ее
вязкость
[9].
Кроме
того,
было констатировано
более
заметное превращение целлюлозы
I в
цел-
люлозу
II, что
способствует
увеличению
набухания
и
снижению
плотности
целлю-
лознон
папки.
На
этом основании работники ВНПОбумпрома
не
рекомендо-
вали
применять белый щелок
для
облагораживания
предгидролизной
кордной
целлюлозы
[40].
3.4.6. Использование
отработанных
щелоков
от
облагораживания
Отработанный
щелок
от
горячего облагораживания
после
промывки
облагороженной целлюлозы
на
барабанных
фильт-
рах
имеет невысокую концентрацию общей щелочи: если
во
время
горячего
облагораживания
в
башне
она
составляет
8—12
г
NaOH
в 1
дм
3
,
то при
промывке
за
счет разбавления горячей водой
она
уменьшается
до
5—7
г
NaOH
в 1
дм
3
.
Из
общего количества
ще-
лочи
15—20%
составляет свободная щелочь,
а
остальная часть
связана
с
кислыми продуктами деградации полисахаридов
и в не-
большой степени
с
хлорлигнином.
Общее
представление
о
составе
сухого остатка щелока легко себе составить
из
простого расчета.
Допустим,
что
горячее облагораживание хлорированной сульфит-
ной
целлюлозы производится
с
расходом
10%
NaOH
от
массы
целлюлозы,
при
концентрации
массы
12% в
хлорированной целлю-
лозе остается 0,5% хлора,
а при
облагораживании
в
раствор
пе-
реходят
22%
органических
веществ,
из
которых
на
долю
лигнина
приходится
0,5%. Тогда
на 1 т
абсолютно сухой облагороженной
целлюлозы
на
облагораживание поступит
1000-(100—22)-100
=
=
1280
кг
волокна, потери
при
облагораживании составят
1280—1000=280
кг
органических
веществ,
из
которых лигнина
280-0,5:22=6
кг.
Щелочи
на
облагораживание
будет
задано
12ЙО-10:
100=128
кг
NaOH,
из них
свяжется
с
хлором
в
виде
NaCl
1280-0,5:100X40:35
= 7 кг и
останется
в
свободном
и
свя-
занном
виде
128—7
= 121 кг.
Получим состав сухого
остатка'
ще-
лока, приведенный ниже
(в
числителе
—
кг/т
а. с.
облагороженной
целлюлозы,
в
знаменателе—%).
Таким образом,
в
отработанном
щелоке
заключено около
400кг
сухих
веществ
на 1 т
абсолютно сухой облагороженной
целлюло-
272
Минеральння
часть:
NaU
7/1,7
NaOH
121/23,8
Итого
128/31,5
Органическая
часть:
лигнин
6/1,5
продукты
разрушения
углеводов
260/63,6
экстрактивные
вещества
14/3,4
Итого
280/68,5
Всего
408/100,0
зы,
из
коих около
2
/
3
органических
и
около
'/з
минеральных
(в ви-
де
NaCl,
связанного
и
свободного
NaOH).
Ни с
экономической,
ни
с
экологической точек зрения спуск таких огромных количеств
органических
и
минеральных
загрязнений
в
стоки
не
может
до-
пускаться.
Однако положение таково,
что
отработанные щелоки
от
горячего облагораживания
до сих пор не
нашли
себе
квалифи-
цированного
использования
и на
многих предприятиях спускают-
ся в
общий сток
без
какой-либо обработки.
Среди
продуктов
щелочной
деградации
полисахаридов,
как
упоминалось
выше,
при
горячем
облагораживании
образуются
в
основном различные
о к с
и-
кислоты.
В
работах
Ф.
Козмала
[13, 58],
С. А.
Сапотницкого
и О. И. Иг-
натьевой
[42]
и
других
исследователей
аналитически доказано
присутствие
в
щелоках
от
горячего
облагораживания
следующих
оксикислот:
а—D-из'оса-
хариновой,
(3—£>-изосахариновой„
ос—D-глюкоизосахариновой,
D,
L—С
5
-изо-
сахариновой
(диокси-три-пентоновой),
«•—D-глюкометасахариновой,
а—D-галак-
тометасахариновой,
а,
{5—О-метасахариновой,
D,
L-молочной,
лактил-молочной,
глнколевой.
Соотношение
количеств
этих
кислот
непостоянно
и
может
широко
изменяться
в
зависимости
от
условий облагораживания. Кроме оксикислот,
в
щелоке
от
облагораживания содержатся предельные органические
и
летучие
кислоты,
в том
числе пропионовая, уксусная
и в
особенности
муравьиная.
Характерный запах, присущий
щелоку
от
горячего облагораживания, объясняется
гфисутствием
летучих альдегидов,
в том
числе метилглиоксаля, глицераля,
дигиароксиацеталя.
В
связи
с
переводом отечественных
сульфитцеллюлозных
заво-
дов на
варку целлюлозы
с
кислотой
на
натриевом основании,
ка-
федра целлюлозно-бумажного производства
ЛТА
проводила
ра-
боты
по
выяснению возможности использования щелоков
от
обла-
гораживания,
содержащих большие количества натриевой щелочи,
для
приготовления сульфитной варочной кислоты.
П А.
Демченков [25]
в
лаборатории кафедры показал,
что
содер-
жащиеся
в
щелоках хлорлигнин, молочная, щавелевая
и
смоляные
кислоты
не
вызывают заметного разложения бисульфита
во
эре-
мя
варки
и
оказывают незначительное влияние
на
свойства полу-
чаемой
целлюлозы.
Но
присутствие муравьиной кислоты,
как это
ранее
было доказано Хэгглундом
и
Стокманом, представляет
до-
бей
большую опасность.
А. Д.
Буевская [26] провела несколько
сеций
лабораторных варок вискозной целлюлозы,
из
которых
вы-
273
НС1
Рис
130. Кривая
кондумомстриче-
ского
титрования пробы
щелока
от
горячего облагораживания (при
95
°С)
сульфитной
хлорированной
целлюлозы:
/—слабые
органические
кислоты;
2 -
сильные
органические
кислоты,
3 -
НС1
яснилось,
что
максимальным
количеством
отработанной
щелочи, которое может быть
без
осложнений введено
в
состав
основания варочной
кислоты,
является
примерно
50%. Если
принять
во
внимание,
что на 1 т
воздушно-сухой
цёй-
люлозы
для
варки необходимо примерно
50—60
кг
NaOH,
то 50%
этой потребности легко можно удовлетворить
за
счет
отработан-
ной
щелочи, имеющейся
в
щелоках
от
облагораживания.
Т. А.
Гш-
гожева [39]
в
лаборатории кафедры
подтвердила,
что
отрицатель-
ное
влияние
на
результаты варки
вискозной
целлюлозы оказывает
наличие
в
щелоках
от
облагораживания летучих
кислил;
(около
4
г/дм
3
),
в
особенности
муравьиной,
t
целью
уменьшите
содержание летучих кислот щелок
продували
паром
и
после
24*
ч
продувки
удалось полностью
от
них
избавиться. Добавка
продув
того щелока
к
варочной кислоте
не
вызывала осложнений
tip»
варке.
Часть щелочи, которая реагирует
с
SCb
при
приготовлений
варочной кислоты,
была
названа
р
е
а
кци
о
н
н
о
с
посо
б
н
о'й
[26]. Очевидно,
она
связана
с
относительно слабыми
органически-
ми
кислотами, константа диссоциации
которь!х
меньше,
чем у
сер-
нистой
кислоты. Рис.
130
показывает кривые
кондуктометрнческб-
го
титрования
щелока
от
облагораживания [64]. Ясно видны
д'ра
отрезка: участок
/
соответствует титрованию
реакционноспособноф
щелочи
и
участок
2
—
титрованию щелочи, связанной
с
группой
более сильных органических кислот;
эта
часть щелочи,
так
жб
как и
щелочь, связанная
с
неорганическими веществами
(N-aCi
и
т.
п.),
не
реагирует
с
сернистой кислотой
и
поэтому
не
можв
1
!
быть использована
как
основание варочной кислоты.
Муравьинай
кислота, очевидно, относится
ко
второй
группе
—
более
сильных.
кислот.
Успешной
оказалась попытка окислить муравьиную
кислоту,
содержащуюся
в
щелоке
от
облагораживания
в
виде
формиата,
с
помощью обработки газообразным
кислородом,
однако
для
этого потребовалось применить давление
в 1
МПа,
а
температуру
поднять
до
120°С.
После
обработки содержание
реакционноспо-
собной щелочи увеличилось
в 1,5
раза
(с 4 до 6 г
Na
2
O
в 1
дм
3
),
и
использование такого
щелока
для
приготовления
варочной
кис-
лоты
не
вызвало ухудшения результатов варки
[39].
Поэтому воз-
274
можно
без
осложнений использовать
для
приготовления варочной
кислоты отработанный
щелок
после
кислородно-щелочного облаго-
раживания.
Как
ясно
из
изложенного, приготовление варочной
кислоты
для
варки сульфитной
целлюлозы
позволяет
использо-
вать
не
всю,
а
только реакционноспособную щелочь, составляю-
щую
40—60%
от
общего
ее
количества
в
щелоке
от об-
лагорожнваиия.
Для
более полного
использования
щелочи
воз-
vo«wu
применение
методов
иоиообмена
и
электро-
д и
<!
л и з а.
В
полузаводских условиях
К. Н.
Малышкин
[21]
провел опыт
извлечения ионов натрия
из
щелока
от
горячего
облагораживания
•с
помощью сульфоугля, загруженного
в
катионообменную колон-
ку.
Перед
пропуском
через
колонку
щелок
фильтровали
через
бязевый
и
песочный фильтры
для
освобождения
от
мелкого волок-
на.
После
насыщения катионита ионы натрия отмывали крепким
водным
раствором сернистой кислоты.
При
содержании
в
растворе
10—14%
SO
2
удавалось регенерировать около
50%
натрия,
а при
использовании
раствора крепостью
16—18%
SO
2
—
до
75—80%
натрия.
Анализы
показали,
что
содержание
NaOH
в
щелоке
перед
колонкой
составляло
0,4—0,5
г/дм
3
,
после
колонки
—
0,01—•
0,02
г/дм
3
;
иными
словами,
степень
улавливания ионов натрия
была
порядка
96—98%.
После
3—4
циклов регенерации приходи-
лось
промывать
колонку соляной кислоты
от
посторонних катио-
нов—
кальция, магния,
железа
и
др.,
но в
остальном опыты
Про-
шлч
успешно,
а
контрольные варки
с
кислотой
на
регенерирован-
ном
натриевом
основании
дали
нормальную
вискозную целлюло-
зу.
Ионообменный
метод
регенерации натрия
из
щелоков
от
горячего облагораживания несомненно перспективен.
Э л е к
1
родиализный
метод
подробно
исследовался
в
цел-
люлозно-бумажной
лаборатории
ЛТА Б. Н.
Филатовым
и В. В. Со-
коловой
[43].
На
Светогорском
ЦБК
была сооружена полузавод-
ская
установка производительностью
24 м
3
щелока
в
сутки,
основ-
ной
частью которой
был
электродиализатор, состоящий
из
двух
титановых
платинированных
электродов
размером
40X40
1
см,
между
которыми заключены
400
камер, образованных ионоселек-
тшзными
мембранами типа МК-40
и
МА-40.
Опыты проводились
с
производственным щелоком
от
горячего облагораживания,
со-
держащим
в
среднем
7
г/дм
3
сухого остатка
и 1,9
г/дм
3
щелочи
в
ед.
Na
2
O,
из
коих
50%
составляла
реакционноспособная
щелочь.
В
табл.
27
приведены некоторые результаты опытов
по
регенера-
ции
натрия
из
щелоков
от
облагораживания
на
полузаводской
установке, проведенных
при
плотности тока
60
А/м
2
.
Как
видно,
при
работе электродиализатора
с
проектной произ-
водительностью
(см.
последнюю колонку) степень регенерации
натрия
из
щелока составила
87%,
а
удельный расход электроэнер-
гии
был
равен
1,8
кВт-ч/кг
Na, что
можно считать приемлемым.
В
процессе
лабораторных
и
полузаводских опытов обнаружились
,*«,.
- 275
некоторые
затруднения,
в
частности забивание мембран
органическими
и
минеральными
осадками, которые могут ослож-
нить
эксплуатацию промышленных электродиализных установок.
Следует
упомянуть предложения направлять
щелок
от
горячего облаго-
раживания
на
биохимическую
переработку.
Восстановительная спо-
собность,
которую
обнаруживает
этот
щелок
после гидролиза минеральными
кислотами, говорит
о
том,
что
часть органических
веществ
в нем
сохраняет
характер
поли-
и
олигосахаридов. Хостомски [57] провел опыт ферментатив-
ного
использования сахариновых кислот
щелока
от
горячего облагораживания
при
условии
их
предварительного декатионирования.
При
аэробном
выращи-
вании
дрожжей
вида
Candida наблюдалось накопление биомассы
за
счет
икси-
кислот,
в
частности масляной кислоты.
С. А.
Сапотницкий
и О. И
Hi
натьева
[42] показали,
что
щелок
от
облагораживания можно биологически
перера-
батывать
на
кормовые
дрожжи
совместно
с
сульфитными щелоками.
При - гом
удается
утилизировать половину
всех
органических кислот
и
оксикислот
ще-
лока
от
облагораживания
с
выходом
дрожжей
20—25%
или
в
пересчете
4 кг
дрожжей
на 1 м
3
щелока.
Т а б л и
ц
я 27
Расход,
дм
3
/ч
диали'ата
120
400
700
1000
католита
12
38
65
93
i
пГ
* Р
о.
1
-
«
я
X
sea
212
188
170
163
Концентрация
натрия,
г
Na/дм
3
в
диализа-
0,02
0,07
0,11
0,13
в
католите
9,5
9,8
9,8
9,1
gii
к
з5
<u
u
S
к
и
ая
а.
98,9
93,0
90,0
87,0
Л
*
S я 1?
g*
.7
о.
л £
м
17,8
4,8
2,7
1,8
0
•-I
s>
ш
?
С,
9
22,6
36,7
51.3
Кроме использования отработанной щелочи
в
качестве натрие-
вого основания сульфитной варочной кислоты, можно, регулируя
количество вводимого
в
щелок
SOg,
ограничиваться получением
бисульфитного
или
нейтрально-сульфитного варочного раствора
для
бисульфитной или, соответственно, нейтрально-
сульфитной
варки целлюлозы.
На эту
возможность указал
Рюдхольм,
и она
вполне реальна,
так как в
этом случае отпадают
затруднения
с
разложением бисульфита, приводящие
к
неприят-
ным
последствиям
при
сульфитной варке.
Из
других возможностей
можно
упомянуть
о
направлении
щелоков
от
облагораживания
в
цикл регенерации щелоков сульфатцеллюлозного
завода,,
если
в
составе комбината таковой имеется.
Но это
может вызвать
усиление коррозии из-за накопления
в
системе регенерации хло-
рида
натрия,
а
кроме того, требуется предварительное
упаривание
щелоков
от
облагораживания,
что
связано
с
расходом большого
количества
пара,
так как
концентрация
сухого остатка
в них
промывки
облагороженной целлюлозы
на
фильтрах невелика.
276
о
*
(
на
варку
целлюлозы}
Рис. 131. Баланс
щелочи,
кг
NaOH
на 1 т
воздушно-сухой облагороженной
целлюлозы,
при
комбинированном холод-
но-горячем
облагораживании обычной сульфатной целлюлозы
(в
числителе
—
кг
NaOH,
в
знаменателе
—
концентра-
ция
растворов,
кг
NaOH/м
3
):
/~5
—
двухзонные
вакуум-фильтры,
6 —
башня
холодного
облагораживания,
7 —
башня горячего
облагораживания
Вопрос
об
использовании щелоков
от
холодного
облаго-
раживания
и
регенерации
из них
щелочи
уже
затрагивался
ранее.
Дополнительно
на
рис.
131
приводим
графический
баланс
щелочи
в кг
NaOH
на 1 т
воздушно-сухой облагороженной цел-
люлозы, составленный
М. П.
Музыченко
[22]
для
случая холодно-
горячего облагораживания обычной сульфатной целлюлозы. При-
няты
следующие
параметры процесса:
все
промывки
ведутся
на
двухзонных
вакуум-фильтрах,
в том
числе после холодного обла-
гораживания—
в две
ступени; введение крепкого раствора
щелочи
в
массу производится
на
двух последовательных вакуум-фильтрах,
на
которые
направляется
крепкий
фильтрат после холодного
об-
лагораживания
и
добавляется свежий раствор щелочи
в
виде
бе-
лого щелока; холодное облагораживание осуществляется
10%-ным
раствором
NaOH; промывка после облагораживания
ведется
до
концентрации
остаточной щелочи
в
растворе
0,85% NaOH, после
чего масса подвергается
горячему
облагораживанию.
Как
видно
из
рис. 131,
расход
свежей
щелочи
по
балансу
со-
ставил
557 кг
NaOH
на 1
i
воздушно-сухой
облагороженной
цел-
люлозы.
На
варку целлюлозы направляются фильтраты
из
первой
и
второй
зон
вакуум-фильтра
2,
содержащие
в
сумме
449 кг
NaOH
и
имеющие среднюю концентрацию 69,5
кг
NaOH
в 1
м
3
,'
что
пол-
ностью
удовлетворяет
потребность
варочного
отдела
в
белом
ще-
локе. Фильтрат вакуум-фильтра
/,
содержащий 60,6
кг
NaQH
на
1
т
целлюлозы, можно направить
на
щелочение массы
после
хло-
рирования,
а
слабые
фильтраты
с
последнего
вакуум-фильтра,5,со-
держащие
в
сумме
34 кг
NaOH/т,
использовать вместо
Горячей
воды
для
промывки целлюлозы
в
промывном отделе. Тогда без-
возвратные
потери щелочи
с
промытой массой
с
фильтра
5,
Огра-
ничатся
цифрой
13 г
NaOH
на 1 т
облагороженной
целлюлозы,
что
можно
считать вполне приемлемым.
•
,
В
приведенном примерном балансе (см. рис. 131) сделано
до-
пущение,
что на
холодное облагораживание может быть
.повторно
возвращено
43%
щелочи
от
общего
ее
количества,
поступающего
на
смешение
с
волокном.
С
этим фильтратом
будет
возвра-
щаться
и
попадать
в
башню
холодного
облагораживания
значи-
тельное
количество гемицеллюлоз, перешедших
в
раствор
тгри
об-
работке.
Присутствие растворенных
в
щелоке гемицеллюлоз,
как
указывалось
в
3.5.5,
ухудшает результат процесса.
При
Этом
сни-
жается содержание альфа-целлюлозы
в
холодно-облагороженной
целлюлозе, повышается
содержание
пентозанов,
но
снижаются
хи-
мические
потери
и
показатель
набухаемости
и
возрастает плот-
ность
папки
(что имеет значение
при
выработке
кордной'высоко-
прочной
целлюлозы).
Применение
отработанных щелоков
от
холодного облагоражи-
вания
для
сульфатной
варки
целлюлозы
с
предгидролизом,
•как
было показано
Г. С.
Косой [14], несколько ухудшает качество
предгндролизной
целлюлозы.
278
Обра
ад
целлюлозы
1-й
2-й
З-.i
4-й
Небеленая целлюлоза:
'
выход
из
древесины,
%
35,1 35,1 35,9
35,9-
степень
провара,
перм.
ед 94 94 92 92
содержание
альфа-целлюлозы,
%
95,9
95,9 95,0 95,0
вязкость
1
%-ного
раствора,
мПа-с
39,0 39,0
39,')
39,5
содержание
гемицеллюлоз,
%:
ксилана
2,33 2,33 3,33 3,33
маннана
0,88
0,88 1,08
!,',&
Облагороженная
целлюлоза:
содержание
альфа-целлюлозы,
%
96,4
96,2 95,9 95,9
вязкос!ь
1
%-iioro
раствора,
мПа-с
18,3 18,9 19,0 18,8
содержание
гемицелл'юлоз,
%:
ксилана
0,47 0,70
О/О
0,86
маннана
0,65
0,74 0,70
—
Примечание:
Образцы
1-й и
3-й
—
насыщение массы производилось
бе-
лым
щелоком; образцы
2-й и
4-й
—
насыщение
смесью
белого
щелока
и
оборот-
ного;
образцы
1-й и 2-й —
варка
с
чистым белым
щелоком;
образцы
3-й и
4-й
—
варка
на
оборотном
белфм
щелоке
после
холодного
облагораживания,
содержав-
шем
2%
гемицеллюлоз
(от
массы древесины).
Ухудшение
качества
небеленой целлюлозы выражается
в
умень-
шении
содержания
i
альфа-целлюлозы
(на
0,9%)
и в
увеличении,
содержания
гемицеялюлоз
в
предгидролизной целлюлозе. Чтобы
этого избежать,
Г. у.
Косая
и И. А.
Христкж
[15]
предложили
подвергать
термообработке
при
температуре около
170°С
белый
щелок,
направляемый
на
варку целлюлозы после холодного
облагораживания.
При
этом
гемицеллюлозы
деструктируются
до
оксикислот,
которые
не
оказывают
влияния
на
качество предгид-
ролизной
целлюлозУ.
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
И
РЕКОМЕНДУЕМОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
1.
Аким
Г. Л.
Современные
достижения
и
тенденции развития
техколопш
огбелки
целлюлозы//Бу
10.
Каверзнева
Е. Д..
Иванов
В.
И.,
Салова
А. С.
Химические превраще-
ния
целлюлозы
в
процессе обработки
гипохлоритом//Бумажная
промышлен-
ность.
—
1953.
—
№ 7.
—
С.
6—11.
•II.
Калинин
Н.
Н.
Интенсификация процессов обработки высококонцентри-
рованной
целлюлозной массы жидкими реагентами: Автореф. дис.
...
д-ра техн.
наук/ЛТА
им. С. М.
Кирова.—Л.,
1988.
12.
Козлов
М. П.
Хлориты
и их
применение
при
обработке хлопчатобумаж-
ных
тканей//Текстилышя
промышленность.
—
1945.
— №
4.
—
С.
110—115.
31.
Козмал
Ф.
Сопротивляемость целлюлозы щелочам
как
теоретическая
основа
горячего облагораживания: Дис.
...
д-ра техн. наук.
—
Братислава,
1866
—413
с.
14.
Косая
Г.
С.,
Кошелева
В. Д. О
сульфатной варке целлюлозы щелоком
после
холодного
облагораживания//Бумажная
промышленность.
—
1972,.
—
Т.
47 -
№
6. — С.
3—4.
15.
Косая
Г.
С.,
Кошелева
В. Д.
Снижение вредного влияния
гемицел-
люло!
при
производстве
сульфатной облагороженной
целлюлозы//Бумажпая
промышленность.
—
1975.
— № 4. — С.
13—15.
16.
Косая
Г. С.
Производство сульфатной вискозной
целлюлозы.
—
М.:
Лесная промышленность, 1966.
— 182 с.
17.
Кассой
А. С.
Использование лиственной древесины
в
целлюлозно-бу-
мажной
промышленности.
—
М.:
Лесная промышленность,
1967.
—
316 с.
18.
Ласкеева
Т. П.
Совершенствование отбелки сульфатной целлюлозы
для
бумаги
с
целью
повышения
ее
качества
и
уменьшения токсичности сточных
вод:
Автореф. дис.
...
канд. техн. наук/ЛТИ
ЦБП.—
Л:,
1987.
—
17 с.
19.
Максимов
В. Ф.
Изучение окрашивающих
веществ
сульфатной
целлю-
лозы//Труды
Ленинградского
технологического института ЦБП.
—1949.
—
Вып.
1.
—С.
49—60.
20.
Макрокинетика хлорирования целлюлозной массы/Л.
Д.
Шохор,
А.
А.
Барам,
В. Б.
Коган
и
др.//Бумажная
промышленность.
—
1980.
—
Т.
55.—
№"
П.
—С.
15—17.
21.
Малышкин
К. Н.
Варка вискозной целлюлозы
на
кислоте
с
натриевым
основанием,
регенерированным
из
щелока
от
облагораживания//Варка
суль-
фитной
целлюлозы
с
растворимыми
основаниями.
—
М.:
ЦИНТИ
бумажной
я
деревообрабатывающей промышленности,
1961.
—
С.
96—99.
22.
Музыченко
М. П.
Холодно-щелочной
метод
облагораживания суль-
фатной
целлюлозы//Бумажная
промышленность.—
1966.
— Т.
41.—№
1.—
С.
3-5.
23.
Непенин
Н.
Н.,
Элиашберг
М. Г.
Сульфитная варка
на
натриевом
ос-
новаиии/уМатериалы
ЦНИИБ.
—
1947.
—
Вып.
34—35,—
С.
63—76.
24.
Непенин
Ю.
Н.,
Буевская
А. Д.
Применение белого сульфатного
шело-
ка
для
облагораживания вискозной
целлюлозы//Труды
ЛТА им. С. М.
Киро-.
ва
-1958.
— №
80.—Ч.
П.
—С.
19—28.
25.
Непенин
Ю.
Н.,
Демченков
П. А.
Влияние отдельных компонентов
ще-
лока
от
горячего облагораживания целлюлозы
на
процесс сульфитной
варки//
И-зсестия
вузов: Лесной
журнал.
—
1961.
—№
6.
—С.
129—132.
26
Непенин
Ю.
Н.,
Буевская
А. Д.
Исследование состава
отработанных
щелоков
от
горячего облагораживания целлюлозы//Известия
вузов:
Лесной
журнал
—
1965.
— №
5.—С.
127—132.
•27.
Непенин
Ю.
Н..
Пазухина
Г. А.
Поведение углеводных
компонентов
древесины
в
процессе щелочной варки
с
добавками
восстановителей//Се11и!о8е
Chemistry
and
Technology.
—
1967.
—
Vol.
—
1.
— №
1.
—P.
85—111.
28.
Непенин
Н.
Н.,
Якиманский
В. В.
Отбелка сульфитной
целлюлозы
эле-
ментарным
хлором//Материалы
ЦНИИБ.
—
1937.
—
Вып.
22.—
С.
80—125.
29.
Непенин
Ю. Н.
Технология целлюлозы.
Т. II:
Производство
сульфат-
ной
целлюлозы.-—М.:
Гослесбумиздат,
1963.
—
936 с.
30
Непенин
Ю,
Н.,
Бирбровер
Н. М.
Отбелка сульфатной березовой цел-
люлозы
для
бумажного
производства//Се11и1о8е
Chemistry
and
Technology.—
1970
—Vol.
4. — №
2.—
P.
227—241.
31.
Непенин
Н. Н.
Технология целлюлозы.
Т. I:
Производство сульфитной
целлюлозы.
—
М.—
Л.:
Гослесбумиздат, 1956.
— 748 с.
280