Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

ч, рН

1,0—1,5.

После такой

обработки

целлюлозу

щелочили

при

же

концентрации

массы

течение

1 ч и

температуре

60°С,

расходом

NaOH

от

целлюлозы

при рН

10,9—11,2.

Полученные результаты приведены

ттол

18.

Таблица

Расход

химикатов,

% от

массы

целлюлозы

NdCIO,

—

НС!

VjO,

—

0,14

Свойства целлюлозы после щелочения

Число

Каппа

28,5

(исходное)

7,4

6,3

6,0

Вязкость

0,5%-ного

раст-

вора

куприэтилендиа-

мине,

мПа-с

32,0

29,8

29,3

[28,6

Белизна,

22,0

40,2

41,7

42.5

После опытов Рэпсон заключил,

что

активированный

NaClO

не

может

заменить диоксид хлора

ни в

отношении стоимости,

ни в

отношении качества

беленой

целлюлозы.

Перуксусная кислота

(СН

СОООН) имеет несколько

более

высокий

окислительный

потенциал,

чем

NaCIOz

СЮа-

Использование

ее в

последней

ступени

добелки целлюлозы позволяет повысить белизну. Оптимальные усло-

вия

отбелки перуксусной кислотой; концентрация массы

12—15%,

температура

50°С,

продолжительность

3 ч, рН

6,5—7,5.

Либерготт

[59]

показал,

что при

указанных

условиях добелка перуксусной кислотой

(ПУ)

полубеленой суль-

фатной целлюлозы (после отбелки

по

схеме

X—Щ—Д)

позволяет дополни-

тельно поднять белизну

с 80 до

около

90%

(табл.

19).

Таблица

Схема

отбелки

Х-Д—

X—

Щ—

Д—

Щ—

X—

Щ—

Д-Щ—

ПУ

Расход реагентов,

о г а. с.

целлюлозы

—

0,5

—

~я

>,о

—

1,0

Свойства беленой целлюлозы

'ON

80,2

91,6

89,7

о V

31,7

29,3

26,1

а я

о-В

«25

14,1

14,0

Сопротивление

i"°

•

12,0

11,8

11,4

[и

О.

O.S

И,

11,6

12,0

качестве буфера

для

поддержания

рН при

отбелке перуксусной кислотой

лучше,

всего

применять

NajCOa-

Для

делигнификации

отбелки сульфатной целлюлозы Брукс

[59]

приме-

нил

флюорин

флюориновые соединения

(F).

Делигнификация

произво-

241

дилась

при

концентрации массы

3% с

расходом

5% F от

волокна

при

темпе-

ратуре

18°С

течение

1 ч,

после

чего

целлюлоза

подвергалась

щелочению.

После

окончательной отбелки

по

схеме

Г—Щ—Д

получена

беленая

целлюлоза

белизной

90%,

однако

вязкость

ее

составляла

МПа-с

против

58 у не-

беленой.

Установлено,

что

оксидифлюорид

может заменять диоксид

хлора

на

пятой ступени отбелки.

М. И.

Перминова

сотрудниками [38] предложила

применять

для

отбелки

предгидролизной

сульфатной целлюлозы новый

реагент

—

т р и х л о р и з о ц и а-

нуровую

кислоту

(ТХЦК),

получаемую

путем

введения

хлора

тример

мочевины.

Реагент

содержит

активный

хлор

количестве

до

90%. ТХЦК пред-

ставляет собой мелкодисперсный белый порошок

ограниченной

токсично-

стью (3-й класс

по

ГОСТ

12.1.007—76).

табл.

представлен

результат

опыта 4-ступенчатой отбелки образца сульфатной кордной целлюлозы

трихлор-

изоциануровой

кислотой

при рН

3,2—5,2

и при

температурах

40—60°С

в те-

чение

1 ч, с

промежуточными щелочными обработками.

Расход

ТХЦК

по

сту-

пеням

отбелки

составил

3,0, 1,5,

0,5 и

0,2%

от

массы

целлюлозы,

считая

по

активному

хлору.

Расход

NaOH

на три

щелочения соответственно

был

равен

2,5,

2,0 и

0,3%

от

целлюлозы;

рН при

щелочении составлял

9,8—10,5.

Т а б л и ц

Ступень

отбелки

Исходная целлюлоза

ТХЦК

III

ТХЦК

III

ТХЦК

Условия

отбелки

Температура,

Концентра-

ция

массы,

Про

,олжя-

тельность,

м.

н.

CBOiicipa

целлюлозы

после

ступеней отбелки

Степень

де-

лиги

|фика-

ции, перм.

ед.

—

«S

5с

20,7

—

16,4

—

12,5

—

10,6

9,6

Содержав

альфа-целлю-

лозы,

93,9

—

93,8

—

93,5

—

93,3

93,2

52,4

—

78,4

—

84,5

89,6

Как

видно, вязкость

процессе отбелки

понижается

в 2

раза,

ж для

кордной

или

вискозной предгидролизной целлюлозы

это как раз

необходимо.

Содержание

же

альфа-целлюлозы удерживается

практически

неизменным.

Таким

образом,

трихлоризоциануровая

кислота может явиться

перспективным

отбеливающим

реагентом

(если

экономика

ее

использования себя оправдает).

3.3.8.

Кисловка

массы

Заключительной

стадией

при

многоступенчатой

отбелке"

многих

видов целлюлозы является кисловка

массы,

которая

чаще

всего производится

бассейне беленой целлюлозы, после чего

242

целлюлоза подается

на

окончательную промывку

и на

сортирова-

ние.

Иногда устраивают

специальные башни

или

бассейны

для

кисловки.

Назначение

кисловки

—

прежде всего

стабилизация

бе-

лизны

целлюлозы

за

счет

более

полного удаления окрашенных

продуктов

более

полного вымывания щелочерастворимых

ве-

ществ. Кисловка особенно нужна

в тех

случаях, когда

отбелка

заканчивается

щелочной

среде,

например, если последней сту-

пенью

является гипохлоритная добелка. Кисловку обычно прово-

дят

сернистой

кислотой,

т. е.

водным раствором SO2,

ко-

торый

просто

дешево приготовляется

на

сульфитцеллюлозных

заводах,

а на

сульфатцеллюлозных готовится

из

привозного диок-

сида. Если последней

стадией

являлась отбелка гипохлоритом

или

диоксидом хлора,

то

выполняет роль антихлора, восприни-

мающего

на

себя остатки активного хлора, который

при

этом вос-

станавливается,

окисляя

SC>2

до

сильфата. Введение антихлора

прерывает

окислительные процессы, которые могут иметь нежела-

тельное влияние

на

свойства беленой целлюлозы

(вызвать

пере-

белку)

Кисловка совершенно необходима

при

выпуске целлюлозы

товарном виде.

В тех

случаях, когда одновременно

закреплением высокого

белого цвета ставится задача возможно более глубокого

сниже-

ния

зольности,

что

почти

всегда

необхдоимо

при

выработке

целлюлоз

для

химической переработки, интенсивность кисловки

усиливают, используя соляную кислоту вместо сернистой

или

при-

меняя

смесь сернистой

соляной кислот. Наилучший результат

дает

ступенчатая

кисловка:

сначала сернистой,

затем

соляной

иногда

еще

щавелевой кислотой.

На

некоторых пред-

приятиях

вместо водного раствора

для

кисловки используют

хлорную

воду.

Расход

(или хлора)

на

собственно кисловку,

т. е.

стабилизацию белизны целлюлозы, относительно невелик.

Ф.

П.

Комаров считает

[по 31, с.

696],

что для

этого достаточно

около 0,5%

от

массы волокна; называются

более

низкие

цифры

(0,25%

Добавочный расход

SOz

на

нейтрализацию

щелочи

разрушение остаточного хлора, естественно, зависит

от

содержания

их в

массе

ориентировочно

может быть

принят

рав-

ным

4—5

кг

на 1 т

целлюлозы. Условия проведения кисловки

примерно

следующие:

рН

5,0—5,5,

концентрация массы

3—4%,

продолжительность

30—45

мин. Необходимо обеспечить достаточно

тщательное перемешивание массы

при

кисловке (поэтому

жела-

тельна

низкая концентрация массы). Нагрев массы

не

производит-

ся,

но

после кисловки обязательна промывка массы горячей

во-

дой. Обычно

при

кисловке замечается небольшое снижение вяз-

кости

целлюлозы

(на

5—10

МП

а-с).

243

3.3.9.

Кинетика процессов отбелки

Не

приходится

доказывать,

что для

всех

процессов отбелки

целлюлозы имеют большую практическую важность вопросы

ки-

нетики.

Знание кинетических закономерностей позволяет созна-

тельно управлять факторами, воздействующими

на

скорость про-

цесса

качество получаемой беленой целлюлозы. Однако прихо-

дится

отметить,

что

кинетика процессов отбелки целлюлозы

до сих

пор

изучалась совершенно недостаточно

имеющиеся

литературе

данные

носят отрывочный характер.

Как

справедливо заметила

Т. А.

Туманова [46,

с.

154], реак-

ции

замещения

окисления

во

время хлорирования целлю-

лозы

жидкой фазе протекают

различной скоростью

соотно-

шение

между

их

скоростями зависит

от рН.

Порядок этих реакций

близок:

для

реакции замещения

он

составляет

1,3—1,5,

для

реак-

ции

окисления

—

1,1. Зависимость констант скорости

от рН

иллю-

стрируется

следующими

цифрами

(в

числителе

— для рН

2,3,

знаменателе

—

для рН

3):

4,27-10~

константа

скорости реакции замещения, мин-

],17-10~

константа

скорости реакции окисления,

мин~

6,92-Ь~

Таким

образом,

при рН 2,3

быстрее протекает реакция

заме-

щения,

при рН 3

—реакция

окисления.

В. Б.

Коган

соавторами [20]

вывел

уравнения, математически описы-

вающие

процесс

хлорирования

газовой

фазе

целлюлозной

массы

виде

комочков

сухостью

29—32%.

Были приняты следующие допущения:

целлюлозное

волокно

имеет

форму

цилиндра

размеры

его в

процессе

хлори-

рования

не

меняются; лигнин

волокне распределен

равномерно;

коэффициент

диффузии

хлора

волокно

уменьшается

увеличением

толщины

прореагиро-

вавшего слоя. Исходным служило дифференциальное уравнение диффузии хлора

волокно:

где

Л/р

—

количество

хлора

волокне

данный момент времени;

—

длина

волокна;

—

диффузионный поток

реагента

(хлора),

приходящийся

на

единицу поверхности волокна;

т —

продолжительность процесса.

конечном счете были выведены уравнения

для

расчета продолжитель-

ности хлорирования

при

достижении определенной

степени

делигннфикации

волокна;

вид

полученных уравнений достаточно сложен,

и мы их

saecb

не

приводим.

Экспериментальная

проверка полученных

зависимостей

на

примере

хлорирования

газообразным хлором сульфатной целлюлозы

со

степенью

провара

32 ед.

Каппа

вязкостью

мПа-с

показала

удовлетворительное

совпадение

расчетных

экспериментальных

данных

для

продолжительности

хлорирования

244

100 с и

более,

для

начального

же

периода (первые

50 с)

расчетные цифры

оказались

несколько ниже экспериментальных.

Авторы

объяснили

это тем

мо

начальном периоде процесс делигнификации

сопровождается

рядом

гкГн'ч-'

ных

процессов (сорбцией, накоплением

хлора

капиллярах

и т.

п.).

Как

упоминалось

3.3.4,

Вл.

Вълчев

и Е.

Вълчева

доказали,

что

при

гипохлоритной

отбелке

химическим реакциям

окисления

предшествует физико-химический процесс

адсорбции

активного

хлора целлюлозным волокном. Этот

факг

был

подтвеп>л-

ден

термохимическими расчетами

[79],

показавшими,

что

свобод-

ная

энергия адсорбции активного

хлора

возрастает

повышением

температуры

уменьшением концентрации

его в

растворе.

Что ка-

сается окислительних процессов, происходящих

при

гипохлоритной

отбелке, прежде всего реакции окисления лигнина,

то Вл. Е.

Вълче-

вы

полагают,

что их

можно рассматривать

как

гетерогенную реак-

цию,

происходящую

на

неоднородной

поверхности, скорость

ко^о-

рой

подчиняется

общему

выражению

3l(r

«-

где

УО

—

начальная

скорость

процесса;

—

концентрация актив-

ного хлора

начальный момент времени;

с —

концентрация актив-

ного хлора

данный момент

времени;

—

коэффициент негомо-

генности, зависящий

от

температуры;

—

где

—

константа.

Достигаемая

при

гипохлоритной

отбелке

белизна

целлюлозы,

как

оказалось,

находится

прямо пропорциональной зависимости

от

расхода активного хлора,

скорость процесса, напротив,

не

зависит

от

расхода активного хлора, если между константами,

входящими

выше написанное уравнение, наблюдается зависи-

мость

a,o—B/(RT).

общем случае

для

скорости

гипохло-

ритной

отбелки

остается

справедливым

эмпирическое кине-

тическое

уравнение

вида

—

Kc"

где

К—константа

скорости,

—

порядок реакции, зависящий

от

начальной концентрации

ак-

тивного хлора

Наибольший практический интерес имеют кинетические зави-

симости,

выведенные

Н. Н.

Калининым

[11]

справедливые

для

процессов хлорирования, гипохлоритной отбелки

отбелки

диок-

сидом

хлора

целлюлозного

волокна

жидкой

среде.

Было

приня-

то, что

механизм

процесса

складывается

из

следующих

стадий:

диффузии реагента

внешней поверхности волокна; диф-

фузии реагента

порах волокна, химической реакции

на

поверх-

ности

пор

волокна; диффузии продуктов реакции

по

внутренним

порам

поверхности волокна; диффузии продуктов реакции

через

245

наружную ламинарную пленку

раствор. Процессы внешней

внутренней диффузии должны подчиняться уравнению одномер-

ной

нестационарной диффузии (второму закону

Фика)

где

с —

концентрация

реагента;

t —

продолжительность;

х —

рас-

стояние.

При

граничных условиях

т=0,

с=с

;

x=Q,

;

X-+QO,

с=с

решение уравнения Фика

дает

выражение

т-

прореагировавшего

моменту

т;

поверхность, через которую про-

где

т. —

количество реагента,

—

коэффициент диффузии;

исходит

диффузия.

Если вместо

т~

воспользоваться относительным количеством

прореагировавшего реагента

х—т-

/т

начальное количество

его

выразить

как

представить волокно

виде цилиндра

длиной

диаметром

то

после подстановок получается урав-

нение

8с/(pd)

КД/гс"

Т/т",

где р —

плотность жидкой фазы.

Принимая

коэффициент диффузии

постоянным, получаем

линейную

зависимость

х=Ку

где

постоянная величина

К.=

=8c/(pd)

-/Dfa.

Следовательно, если кинетика процесса

определяется

скоростью

внешней

или

внутренней (внутри волокна) диффузии,

то

экспери-

ментально

должна существовать прямо пропорциональная зависи-

мость

между

х и

J/f^

На

рис.

120

изображена полученная

Н. Н. Ка-

Нис

120.

Зависимость

х—J^T

для

процессов отбелки сульфитной

(а) и

суль-

фатной

(б)

целлюлоз

жидкой

среде:

—

хлором;

2 —

диоксидом хлора;

3 —

гипохлоритом

натрия

246

лининым

[11] зависимость между

х и

т для

процессов отбелки

сульфитной

(а) и

сульфатной

(б)

целлюлозы растворами хлора,

диоксида

хлора

гипохлорита.

На

рисунках ясно видны

три

участ-

ка

линейных

зависимостей, которые,

по

мысли автора,

соответству-

ют

внешнедиффузионному,

внутридиффузионному

химическому

процессам. Скорость процессов

для

сульфатной целлюлозы оказы-

вается примерно

в 2

раза больше,

чем для

сульфитной целлюлозы.

34.

ТЕОРИЯ

ПРОЦЕССОВ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

3.4.1.

Задачи

'облагораживания

свойства

облагороженных

целлюлоз

Задачей облагораживания

широком смысле

слова

является

придание

целлюлозе путем дополнительной, облагораживающей

обработки таких химических

физико-механических свойств,

ко-

торые

наилучшей степени отвечают

ее

целевому назначению.

числу нормируемых химических

коллоидных свойств различных

видов облагороженных

целлюлоз

чаще

всего

относятся:

содержание альфа-целлюлозы, пентозанов, золы

смолы; раство-

римость

растворах щелочи различной концентрации; реакцион-

ная

способность

по

отношению

основным реакциям

при

химиче-

ской

переработке целлюлозы (вискозообразования,

ацетилироваиия,

нитрования

и т.

п.);

вязкость

медноаммиачных,

кадоксеновых

или

вискозных растворов; средняя

предельная

СП и

молекулярное

распределение

по

фракциям

различной

СП;

способность

набу-

ханию;

сорность, прочностные свойства

и др.

Область

применения облагороженных целлюлоз непре-

рывно расширяется, охватывая

некоторые виды бумаги.

Появил-

ся

спрос

не

только

на

целлюлозу разной степени облагораживания,

по

своим свойствам

более

или

менее близкую

хлопку,

но и на

целлюлозу

особыми специфическими свойствами,

не

типичными

для

хлопка,

но

особо ценными

для

данной отрасли химической

или

бумажной промышленности.

Советском Союзе научные работы

по

изучению свойств

и ме-

тодов

получения различных облагороженных целлюлоз были нача-

ты

1928

г. в

Ленинграде

рамках комиссии

АН

СССР

под

руко-

водством

А. Е.

Порай-Кошица.

1931

г. был

опубликован

сборшк

«Облагораживание целлюлозы» [34],

котором изложены резуль-

таты

работ,

проводившихся

под

руководством профессоров

Н. И.

Никитина

и.

С. А.

Фотиева

в ЛТА им. С. М.

Кирова

и ЛТИ

им.

Ленсовета.

дальнейшем

эти

работы вели

во

ВНИИБе

П. С.

Ларин,

Н. А.

Розенбергер

и Г. С.

Косая,

в ЛТА

—Н.

Н. Не-

пенин,

Н. И.

Никитин,

И. С.

Хуторщиков,

Н. П.

Старостенко.

Ре-

зультаты работ советских авторов широко публиковались

печати.

Из

всех

качественных показателей облагороженных целлюлоз

наиболее важным является

содержание

альфа-целлю-

247

лозы,

которое

характеризует

степень облагораживания, или. сте-

пень

химической чистоты целлюлозы.

Для

примера можно указать,

что

облагороженной

целлюлозе

марки

«супер-супер»,

предназна-

ченной

для

выработки высокопрочного кордного искусственного

волокна, содержание альфа-целлюлозы должно достигать

97—98%,

а в

обычных видах вискозной целлюлозы

для

выработки щелка

штапеля

оно

может составлять

92—93%

менее.

табл.

приведены данные отдельных анализов нескольких

образцов

сульфитных

предгидролизных

сульфат-

ных

(а

также одной азотнокислой) целлюлоз. Данные таблицы

показывают,

насколько разнообразны требования, предъявляемые

целлюлозам, относимым

классу

облагороженных,

насколько

далеко шагнула

вперед

техника облагораживания, позволяющая

получать

древесные целлюлозы

содержанием альфа-целлюлозы

выше

98%,

пентозанов менее

2% и

другими показателями,

не

усту-

пающими

показателям хлопковой

целлюлозы.

облагороженных

целлюлозах,

предназначенных

для

бумажного

производства,-

име-

ют

важное значение такие показатели,

как

способность

размолу,

набуханию

пергаментации, цветность щелочной вытяжки, термо-

стойкость, диэлектрические свойства

и ряд

других специфических

свойств,

не

отраженных

табл.

21. У

целлюлоз,

предназначенных

для

химической

переработки, особое

значение

придается

так на-

зываемой

реакционной

способности,

которая отражает

наиболее

ценное потребительское свойство целлюлозы

при ее

пере-

работке

на

химических заводах

соответствующие продукты.

Для

вискозной

целлюлозы таким показателем является способность

к•вискозообразованию,

которая оценивается расходом щелочи

сероуглерода

на

приготовление вискозы:

чем оно

меньше,

тем

выше реакционная способность.

реакционной

способности'цел-

люлоз

для

ацетилирования

судят

по

быстроте

подъема

температч-

ры

за

счет тепла реакции ацетилирования;

принимают

во

внима-

ние

также прозрачность ацетатного

раствора:

чем она

выше,

тем

полнее

целлюлоза

освобождена

от

гемицеллюлоз.

Следует особо подчеркнуть,

что во

всех случаях

для

облагоро-

женных

растворимых

(т. е.

предназначенных

для

химической

пе-

реработки) целлюлоз очень большое значение

имеет

однород-

ность

волокон

по

всему комплексу

их

коллоидно-химических

свойств,

морфологическим особенностям

степени

полимеризации.

этом

отношении

преимущество имеет сульфитная целлюло-

за из

еловой древесины, остающаяся

до сих пор

основным полу-

фабрикатом

для

получения растворимых целлюлоз

для

химической

переработки.

Этому способствует

низкое

содержание

пентозанов,

относительно

легко удаляемых, более

высокий

выход

мягкой

цел-

люлозы

из

древесины,

относительная

равномерность

по

молеку-

лярной

массе. Выход мягкой целлюлозы после натронной

или

сульфатной

варки значительно меньше,

такая

целлюлоза

содержит больше

трудногидролизуемых,

прочно

связанных

клет-

248

Таблица

'"д

назван

'е

целлюлозы

Хлопковы

линте,

98,6

Сульфатные:

вискозная

oj.itiro,

оженная

12,0

о'лаго

оженная

высоьовяч-

кая

95,0

о'лгго

ожени;я

низковязкгя

91,3

o3.","io,

ожепнал

дл-

Сум

г .

о'лаго_

оженпая

;ля

Г.ум,)г

С\"чфат11ЫС

п с

ги

о^изные.

РНС1О31КЯ

Т.ЛЯ

ШТ,

П6ЛЯ

(liJ

эвкалипта

94,0

ко

ная

б,0

ко;,

ная

95.3

вькокоп

очного

«о

ля

высокопрочного

ко_

д.

для

высокопрочного

ко а ,

б,7

Азотно-кис

'.гя:

для

пи1,

с'ппп

из

'}'!•"

. . .

S8,2

Содержание,

1льфа-1

ел-

лю

о .

пентозанов

1,68

4,00

3,67

3,70

7,iO

2,59

2,00

1.СО

2,83

1,57

0,4f

0,60

0,14

0,08

0,15

0,%')

0,11

0,02

0,03

6,05

0,01

0,16

0,24

0,13

0,20

0,27

0,05

о,о:

Растворимость

щелочи

(КаОН).%

«-ной

2,5

7,4

4,7

2,4

1.9

2,0

%-ной

4.0

5, t

3,2

1,")

1,2

1,3

6.J

8,3

чаткой

пентозанов,

она

трудно отбеливается,

методы облагора-

живания

сульфатной целлюлозы более сложны. Одним

из

таких

методов является двухступенчатая

предгидролизно-суль-

фатная

варка,

после которой получается небеленая целлюло-

за с

высоким содержанием альфа-целлюлозы

(93—95%),

пригод-

ная

для

химической переработки после отбелки

без

дополнитель-

ного облагораживания.

Лиственная

целлюлоза менее пригодна

для

облагораживания

(хотя

она

легче отбеливается,

чем

хвойная) из-за неоднородности

морфологического

строения, высокого содержания пентозанов

и на-

личия

мелкого волокна. Необходимо упомянуть,

что

часто имеет

важное

значение

для

химической

переработки физическая

форма,

или

агрегатное состояние, целлюлозы.

соответствии

требованиями потребителя облагороженную целлюлозу изготов-

ляют

виде

папки

определенной толщины

плотности,

виде

листов

необходимого

формата,

виде

лепестков,

жгутиков, тонкой

крепированной

бумаги

и т. п.

Наконец, надо указать,

что

процесс

облагораживания

целлюлозы нельзя рассматривать

обособленно,

вне

связи

его с

процессами варки

и в

особенности отбелки,

так-

же

сортирования, которые

совокупности

значительной мере

предопределяют свойства облагороженной целлюлозы.

3.4.2.

Способы

облагораживания

целлюлозы

Несмотря

на

большое разнообразие требований

свойствам

облагороженных целлюлоз

разнообразие способов

их

достиже-

ния,

основным требованием

остается

возможно полное

удаление

сопровождающих целлюлозу

веществ

—

лигнина,

гемицеллюлоз

продуктов распада целлюлозы

при

одновременном удовлетворе-

нии

остальных требований потребителя.

Чем

чище

однороднее

исходная

небеленая

или

беленая целлюлоза,

тем

легче могут быть

достигнуты

цели облагораживания.

наилучшей степени подходит

для

облагораживания мягкая, хорошо

равномерно проваренная

целлюлоза

небольшим содержанием остаточных гемицеллюлоз,

более

или

менее разрушенных

процессе варки. Желательная сте-

пень

провара, конечно, должна находиться

соответствии

тре-

бованиями

большей

или

меньшей сохранности целлюлозного «ске-

лета»,

которая

отражается

показателях механической прочности,

вязкости,

степени

полимеризации

и т. д.

Поэтому

для

получения

высоковязких, высокопрочных облагороженных целлюлоз

для бу-

мажного

производства может оказаться наиболее подходящей

ис-

ходная небеленая целлюлоза средней

или

даже

повышенной

жест-

кости.

Из

довольно многих методов облагораживания наибольшее

промышленное

значение,

особенности

для

сульфитной целлюло-

зы,

имеют способы, основанные

на

обработке целлюлозы натрие-

вой

щелочью. Щелочное

облагораживание

целлюлозы

250