Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

лочной отбелки

(К.ЩО)

целлюлозы.

Кислородно-щелочное

облаго-

раживание, также

как и

К.ЩО,

было впервые предложено

В. М.

Никитиным

и Г. Л.

Акимом

1956

г.

[33].

Очевидно,

что

кислородно-щелочное облагораживание должно

соединять

себе

характерные

черты горячего облагораживания

КЩО.

Многолетние обстоятельные исследования

Г. Л.

Акима

[3, 4]

привели

выводу,

что

кислородно-щелочное облагоражива-

ние

(КЩ)

может заменить собой

три

ступени

обычной схе-

ме

отбелки

вискозной

целлюлозы: хлорирование (делигнифика-

цию),

горячее облагораживание

первую ступень гипохлоритной

добелки.

табл.

приведены результаты сопоставления различ-

ных

схем отбелки

облагораживания осиновой вискозной целлю-

лозы,

которые подтверждают,

что по

крайней

мере

отношении

лиственной

целлюлозы этот вывод вполне справедлив.

Таблица

позволяет

отметить некоторые характерные особенно-

сти

кислородно-щелочного облагораживания.

Прежде

всего

это

более

высокий

выход

облагороженной

целлюлозы

соответствен-

но

меньшие химические

потери

при КЩ по

сравнению

Таблица

Схема

отбелки

облагора-

живания

НеГоленая

целлюлоза

. .

КЩ

(кислородно-щелоч-

ное

облагораживание)

КЩ—

Г—

-X—

ГО

Д-Х-ГО—

Г-Г-К

~°

—

0,8

2,4

4,5

«а:

«Э

(П

В°

|&ч

•Д

ш°

82,0

80,4

76,2

75,3

Свойства облагороженной целлюлозы

MI.

gttl

•

Ш-6-п

86,7

93,3

92,2

93,8

92,6

1"'

1с

24,3

19,5

11,9

32,8

15,8

1с

ио

1068

972

822

1203

809

sal

В*

5,68

3,66

2,94

3,37

2,96

|§к

о я а"

вч

3,53

0,52

0,44

1,78

1,34

<я

О)

обычным

ГО, что

надо объяснять присутствием слабого окисли-

теля—кислорода,

который успевает окислить концевые редуци-

рующие группы

углеводных

молекул

карбоксильные

еще до

того,

как они

будут

вовлечены

во

внутримолекулярные перегруп-

пировки,

ведущие

к их

отщеплению

(по

реакции

peeling).

дру-

гой

стороны,

при КЩ

происходит относительно

большее

падение

вязкости целлюлозы,

чем при ГО, и

несколько

большее

падение

СП,

очевидно,

за

счет большего развития реакции щелочного гид-

ролиза

соответственно статистической деструкции. Некоторым

преимуществом является

более

эффективное снижение смолисто-

сти и

зольности,

что для

вискозной целлюлозы имеет

большое

значение. Основные

же

показатели

—

содержание альфа-целлюло-

зы,

пентозанов

белизна целлюлозы

—

остаются

обоих случаях

примерно

одинаковыми.

261

Наибольшее влияние

на

процесс

КЩ

оказывает

расход

концентрация

щелочи

растворе.

Облагораживающее

действие

щелочи,

т. е.

повышение содержания альфа-целлюлозы

снижение содержания пентозанов, обнаруживается

при

концент-

рации щелочи

0,75—1%

NaOH.

Несколько меньшее

значение

име-

ют

температура,

давление

кислорода

продолжительность

обра-

ботки.

Взаимосвязь

между

влиянием различных параметров

на

свойства облагороженной целлюлозы

более

сложна,

чем при

К.ЩО

горячем облагораживании, поскольку

одном процессе

КЩ со-

четаются несколько явлений: делигнификация целлюлозы

под

дей-

0,73%

1.0%

Z.5\*

0,5

NaOH.

г.5%

г.о

г.з

т.ч

Рис 126

Зависиуосчь

содержания

альфа-целлюлозы

ос при

кислородно-щелоч-

ном

облагораживанил

с\льф'ШЮ1

цсълюлозы

от

декорации

щелочи

с^

аО

продолжительности

обработки

ствием

горячей щелочи

кислорода, деструкция

гемицеллюлоз

целлюлозы

как

результат реакций

отщепления,

щелочного гид-

ролиза

окисления кислородом; растворение низкомолекулярных

фракции

полисахаридов.

Рис.

126

представляет

трехмерных

координатах зависимость

содержания

альфа-целлюлозы

облагороженной сульфит-

ной

целлюлозе

от

концентрации щелочного

раствора

продолжи-

тельности

обработки

[3] при

одинаковых

условиях

контакта

кис-

лородом

одинаковой

температуре. Кривые показывают максимум

содержания альфа-целлюлозы

дтя

каждой концентрации щелочи,

после

достижения которого содержание альфа-целлюлозы

не

уве-

личивается

или

начинает

падать

при

продолжении обработки.

262

Для

большинства

концентраций

1акие

максимумы

наблюдаются

при

продолжительности обработки

0,5—1

ч.

Содержание

целлюлозе

карбонильных

групп

процессе

КЩ

уменьшается

тем

быстрее,

чем

выше

концентрация

NaOH

в ще-

лочном растворе,

количество карбоксилов сначала снижается,

очевидно,

за

счет удаления карбоксилсодержащих цепей,

затем

увеличивается

за

счет

окисления

карбонильных групп

образова-

ния

оксикислот.

Существенное

влияние

оказывает продолжительность действия

щелочи

до

контакта

кислородом.

этот период про-

исходят делигнификация

облагораживание

целлюлозы,

окис-

лительная

деструкция минимальна. Увеличение

продолжительности

предварительной

обработки массы щелочью способствует умень-

шению

концентрации

щелочи

массе

период обработки кисло-

родом.

результате увеличиваются вязкость

белизна целлюло-

зы и

возрастает содержание

в ней

альфа-целлюлозы.

Что

касает-

ся

температуры

КЩ и

давления кислорода,

то

следует

иметь

виду,

что

делигнификация

практически приемлемой

скоростью

происходит,

если температура обработки превышает

80°С,

дав-

ление

кислорода

составляет

не

менее

0,3

МПа.

качестве оптимальных условий кислородно-щелоч-

ного облагораживания мягкой сульфитной целлюлозы

из

еловой

осиновой древесины

Г. Л.

Аким

[3]

рекомендует

следующие

параметры: концентрацию щелочи

растворе

0,75—1%

NaOH

при

расходе

щелочи

7,5—10%

NaOH

от

массы целлюлозы (концентра-

ция

массы 10%), давление кислорода

0,5—0,6

МПа, температуру

от 95 до

110°С,

продолжительность обработки целлюлозы

ще-

лочью

до

контакта

кислородом

40—50

мин, продолжительность

щелочения

кислородом

1,5—2,5

ч.

Расход

кислорода

на

окисле-

ние

остаточного лигнина

целлюлозы

находится

пределах

1,3—

2% от

массы небеленой целлюлозы,

зависимости

от

содержания

в ней

лигнина,

давления кислорода

температуры.

При

перечис-

ленных

параметрах кислородно-щелочного облагораживания ело-

вой и

осиновой вискозной сульфитной целлюлозы достигается

со-

держание

альфа-целлюлозы

облагороженной

целлюлозе

93—

94%,

при

полной делигнификации

и при

белизне

83—86%,

но при

заметном снижении

вязкости.

При

производстве вискоз-

ной

целлюлозы снижение вязкости может оказаться полезным,

а в

целом,

как

упоминалось,

КЩ

может

заменить стадии

X—ГО—Г

обычной

схеме отбелки вискозной целлюлозы.

3.4.5.

Холодное

щелочное

облагораживание

Путем горячего облагораживания трудно получить

облагоро-

женную

целлюлозу

содержанием альфа-целлюлозы

более

95%

пентозанов

менее

2—3%

(для сульфитной

целлюлозы).

Для до-

стижен»я

более

глубокого облагораживающего эффекта приходит-

263

ся

прибегать

холодному облагораживанию целлюлозы

крепкими

растворами

щелочи, хотя

такая

обработка

связана

очень боль-

шими

удельными расходами NaOH, которые

5—10

раз

превы-

шают расходы щелочи

при

горячем облагораживании.

Для

холодного

облагораживания

используются рас-

творы

натриевой

щелочи,

концентрация

которых

приближается

той, которая характерна

для

процесса мерсеризации

вискоз-

ном

производстве, когда стремятся выделить

виде

так

называе-

мой

щелочной

или

алкалицеллюлозы

почти

100%-ную

альфа-цел-

люлозу.

Для

мерсеризации применяют растворы щелочи концент-

рацией

17—18%

NaOH, которыми обрабатывают вискозную

-цел-

люлозу

на

холоду.

Нерастворенная щелочная

целлюлоза

представляет собой аддитивное химическое соединение целлюлозы

гидроксидом

натрия примерного молекулярного состава

(CeHioOsh-NaOH

или

CeHioOs-NaOH.

исключается образова-

ние

алкоголятов типа

CeHgO^ONa.

Отмывка щелочи водой

ведет

гидролизу этих соединений, причем целлюлоза

регенерируется

виде гидратцеллюлозы, имеющей структурную модификацию

целлюлозы

II,

отличную

от

исходной

целлюлозы

Превращение целлюлозы

I в

целлюлозу

является результатом

внутримицеллярного

набухания целлюлозного волокна

крепких

растворах щелочи, имеющих концентрацию выше

12%

NaOH.

При

концентрации

раствора

ниже

12%

NaOH набухание охватывает

главным образом межмицеллярную

область

клеточной стенке,

раздвигая кристаллы

целлюлозы

вызывая видимое приращение

геометрических размеров волокон

Рентгенограмма

целлюлозы

при

этом сохраняется неизменной,

что

считается признаком сохранения

структурной модификации целлюлозы

Надо оговориться,

что

исследования

последних

лет

внесли

по-

правки

в эти

классические представления. Оказалось,

что не су-

ществует

резкой границы

характере набухания целлюлозы

при

переходе одной структурной модификации целлюлозы

другую.

На

самом

деле

этот переход начинается значительно раньше,

чем при

концентрации

щелочи,

равной

12%

NaOH

и уже при

концентра-

ции

5—6%

NaOH

набухшей

целлюлозе

обнаруживается присут-

ствие структурной модификации

II.

Разработаны достаточно

надежные

методики определения массовой доли целлюлозы

цел-

люлозе после холодного облагораживания

(с

помощью

ИК-спект-

рографии),

этот показатель используется

для

качественной

ха-

рактеристики

холодно-облагороженной целлюлозы:

чем

больше

содержание целлюлозы

II, тем

больше показатель массового

на-

бухания,

меньше плотность целлюлозы

папке

или

отливке

и, как

правило,

тем

хуже

такая целлюлоза перерабатывается

химиче-

ских

производствах.

При

режимах холодного облагораживания, практикуемых

целлюлозном производстве,

применяют

растворы щелочи кон-

центрацией

ниже

12%

NaOH,

молекулярная структура целлю-

264

лозы изменяется мало,

щелочь проникает

основном

межми-

целлярные

области клеточных стенок.

Процесс

набухания

целлюлозы

под

действием холодной щелочи можно разделить

па

два

периода

—

гидратацию

осмотическое набухание. Гидратация

происходит

выделением тепла

почти

не

изменяет размеров

волокна.

Осмотическое набухание

не

связано

выделением тепла

представляет собой внедрение больших количеств

воды

меж-

кристаллитные

промежутки, вызывающее увеличение

размеров

волокон главным образом

поперечном направлении

к их оси

(а

продольном

—

некоторое сокращение). Максимум

объем-

ного

набухания

для

технических целлюлоз отвечает

содер-

жанию NaOH около

11%

массовых

или

12,5%

объемных

водном

-растворе.

Одновременно

набуханием ориентированной, кристаллической

части целлюлозы происходит набухание неориентированной,

аморфной

ее

части,

'а

также набухание

гемицеллюлоз,

в том

числе

«стойких» пентозанов. Набухание кристаллической части целлю-

лозы

ограничено

пределом, который достигается

на

холоду

в ра-

створе щелочи концентрацией

11—12%

NaOH.

отличие

от

крис-

таллического

«скелета»

низкомолекулярная

неориентированная

часть клетчатки

и все

гемицеллюлозы набухают

крепком

раство-

ре

щелочи

неограниченно,

превращаются

коллоидное

состоя-

ние

геля,

затем растворяются, переходя

раствор

виде

целых

или

разорванных

цепевидных

молекул. Сколько-нибудь заметной

щелочной деструкции растворяющихся углеводов

при

этом

не

про-

исходит: содержание карбонильных

карбоксильных групп

цел-

люлозе изменяется мало. Максимум

набухания

практически

совпа-

дает

максимумом растворяющего действия крепкой щелочи,

т. е.

наблюдается

области концентрации

—12

массовых

NaOH.

Набухание

целлюлозы

при

одной

и той же

концентрации

возрастает

понижением

температуры.

Поэтому

при

пони-

жении

температуры максимум набухания достигается

при

более

низкой

концентрации щелочи. Практически

это

дает

возможность

вести облагораживание, используя

при

низких температурах

растворы щелочи

более

низкой концентрации. Например, эффект

облагораживания оказывается одинаковым, если

при

20°С

поль-

зоваться раствором концентрацией

12%

NaOH,

а при

температуре

0°С

применить

раствор щелочи концентрацией

NaOH. Однако

повышение

температуры выше

15—25°С

не

имеет практического

•смысла

не

только потому,

что это

требует

повышения концентра-

ции

раствора щелочи,

но и

потому,

что это

ведет

ухудшению

процесса набухания. Нижний

предел

температуры

также

ограни-

чен:

вести облагораживание

при

0°С

зимних условиях невозмож-

но

из-за

того,

что

масса превращается

гелеобранзое состояние.

Концентрацию массы желательно поддерживать

не

выше

8—

10%,

так как с

повышением концентрации затрудняется равномер-

ное

смешение целлюлозы

со

щелоком.

В то же

время

понижать

265

концентрацию ниже

нецелесообразно,

так как при

этом силь-

но

возрастает

удельный

расход

щелочи

на 1 т

целлюлозы.

Колло-

идный процесс растворения

гемицеллюлоз

низкомолекулярной

фракции

целлюлозы,

несмотря

па

невысокую

температуру

сб/^бот-

ки,

завершается

относительно быстро,

даже

если

отсутствует

пе-

ремешивание

массы

Прамнчсскч

продолжительность

обработки

составляет

от 30 до 60 мин

табл.

показаны результаты опытов холодного

облагора-

живания еловой сульфитной целлюлозы, подвергнутой гипохло-

ритной

отбелке. Обработка велась

при

температуре

20°С,

при

Таблица

2Ь

Целлюлоза

Исходная

Облагороженная

при

концентрации

NaOH,

Выход

% от

исходной

100

92,9

88,9

84,9

83,7

81,6

Содержав

альфа-

цел-

лю

ло-

зы

88,9

92,1

95,7

97,9

98,2

98,7

иенто-

занов

4,86

—

2,70

—

2,30

2,20

Вя

«кость,

мПа

15,7

18,6

20,0

23,2

21,5

20,9

П)

Ъ*

х§

615

750

1070

1497

1820

1830

Плотность

папки,

г/см'

0,60

0,46

0,37

0,33

0,28

0,25

>р

го

0,11

0,16

0,17

0,16

0,08

концентрации

массы

5%, в

течение

2 ч.

Данные таблицы

под-

тверждают,

что при

концентрации

щелочного раствора

12%

NaOH

достигается

максимум набухания.

Облагораживание

при

этой кон-

центрации

привело

получению облагороженной целлюлозы

с со-

держанием 98,2% альфа-целлюлозы

2,3% пентозанов,

при

вели-

чине химических потерь волокна

16,3%.

Эти

цифры

подтверждают,

что

холодное облагораживание концентрированными

раство-

рами щелочи

дает

возможность получать облагороженную целлю-

лозу

высоким

содержанием

альфа-целлюлозы,

малым

содержа-

нием

пентозанов

и при

меньших потерях выхода,

чем при

горячем

облагораживании. Целлюлоза после холодного

облагораживания

отличается

пухлостью (малая плотность папки)

высоким пока-

зателем

набухания.

Рис.

127

наглядно демонстрирует влияние концентрации

ще-

лочи

температуры

холодного

облагораживания

на

содержание

альфа-целлюлозы

случае,

когда

холодной

обработке

подверга-

лась

сульфитная

целлюлоза,

предварительно прошедшая

го-

рячую

щелочную

экстракцию

[68,

с.

1000].

Как

видно,

оптималь-

266

/so

но

/го

110

too

M-

t$f%a

ft/nnepamt/oa,

°C

Рис. 127.

Зависимость

со-

держания

альфа-целлюлочы

после холодного облагора-

живания сульфитной

цел

люлозЙ!

от

температуры

об-

работки

концентрации

щёлочи

растворе (дан-

ные

Веймана

Шерка)

Рис 128

Влияние

концент

1?ации

щелочи

при

холод

ном,

облагораживании суль-

(Jmfhdft

(а) и

сульфатной

(

' (в)

целлюлозы

/,—

На

вязкость,

на

соле,)

Жанне

альфа

целлю

ючы

! —

ий

содержание

пенгочанов

,на

выход

целлю

юзы

г~-

~~/

"•**.

•^~.

Л7

га

за

ьо

Концентрация

NaOH,

г/дм*

-96

-S5

-92

I-2N

—

.—

2ч

>*>

Температура

опытов

ZO'C

ю-

га

во

то

во 90

too

Концентрация

НаОН,

г/дм'

иб|[

явилась

температура

15°С.

При

этой температуре

для

дости-

жения данного

содержания

альфа-целлюлозы требуется

минималь-

ная

Концентрация

щелочи,

что

важно

экономической точки зре-

ния.

Очень

интересно,

что

изолинии содержания

альфа-целлюлозы

имеют ясно обозначенную вершину

при

концентрации щелочи

125

NaOH/дм

;

этой точке достигается максимальное содержание

альф^-целлюлозы,

равное

99,4%.

Данные относятся

лабора-

торным;

опытам.

производственных условиях можно считать

до-

стижимым содержание альфа-целлюлозы порядка

97,5—98,%

пентозцнов

(для сульфитной

целлюлозы).

поведении

сульфатной целлюлозы

при

холодном

обла-

горажиЬании

больших отличий

от

поведения сульфитной

целлю-

лозы

н%

отмечается.

Для

иллюстрации приводим

две

диаграммы

267

из

работы

Н. А.

Розенбергера (рис.

128)^

на

которых

показан»

влияние

концентрации

щелочного раствора

на

выход

показатели

облагороженных сульфитной еловой

сульфатной сосновой цел-

люлоз

[41].

Как

можно видеть, общий

ход

кривых примерно оди-

наков.

Если сравнить показатели

при

концентрации щелочи

70 г

NaOH/дм

, можно отметить несколько большее содержание аль-

фа-целлюлозы

для

сульфитной

несколько больший

выход

для

сульфатной

целлюлозы. Содержание пентозанов

сульфатной

целлюлозе значительно выше,

но при

концентрации щелочи

110 г

NaOH/дм

его

удается

снизить

до

3%-

Вязкость

целлюлозы

обо-

их

случаях показывает некоторое повышение

процессе

холодного-

облагораживания,

но

абсолютные

ее

значения остаются

более

низкими

для

сульфатной целлюлозы.

целом

результаты,

дости-

гаемые

при

холодном облагораживании сульфатной

целлюлозы

(в

отличие

от

горячего), можно

признать

вполне удовлетвори-

тельными,

и по

мнению

многих специалистов, этот процесс

можно использовать

на

практике

для

получения

высокооблаго-

роженных

целлюлоз,

предназначенных

на

химическую перера-

ботку.

Представляет большой интерес вопрос

об

облагораживании

сульфатной предгидролизной целлюлозы, которая,

по су-

ществу,

уже

прошла первичную

облагораживающую

обработку

варочном котле (см. 4.3.1 второго тома «Технологии целлюло-

зы»)

содержание альфа-целлюлозы

хвойной небеленой предгид-

ролизной

целлюлозе

составляет

около 95%, пентозанов

—

около

5%.

Горячее облагораживание предгидролизной целлюлозы прак-

тически

не

дает

никакого эффекта

отношении повышения

содер-

жания альфа-целлюлозы

лишь несколько улучшает белизну

[16,

с.

138]. Напротив, холодное облагораживание оказывается

достаточно эффективным

дает

возможность существенно повы-

сить содержание альфа-целлюлозы

снизить

содержание

пенто-

занов. Ниже

приведены

результаты опытов

Г. С.

Косой [16,

с.

140], которая сопоставляла холодное облагораживание обыч-

ной

предгидролизной сульфатной

целлюлозы

при

различных

концентрациях

щелочи. Условия опытов были следующие: концент-

рация

массы

8%,

температура

15°С,

продолжительность

1 ч.

Выход

показатели

качества

блаогороженной

целлюлозы

Концентрация

NaOH

растворе,

...

Обычная сульфатная целлюлоза:

выход,

% от

исходной целлюлозы

содержание альфа-целлюлозы

вязкость

%-ного

раствора,

мПа-с

. . . .

Предгидролизная

целлюлоза:

выход;

% от

исходной целлюлозы

. . . .

содержание альфа-целлюлозы

вязкость

%-ного

оаствова.

мПа-с

. . . .

.6,0

92,8

44,9

96,ч

96,5

. .

29,2

8,0

94,2

48,0

96,4

30.4

10,0

96,1

48,4

97,0

96,0'

30,9

12,О

51,0

.33.2

268

На

практике холодное облагораживание предгидролизной цел-

люлозы оказывается необходимым

для

повышения содержания

альфа-целлюлозы

высших

сортах

кордной

целлюлозы

(«супер-супер»).

Недостатком

его

является

заметное

ухудшение

реакционной

способности холоднооблагороженной целлюлозы

вискозообразованию.

Последующее

горячее облагораживание,

следующее

непосредственно

вслед

за

холодным,

дает

возможность

улучшить

реакционную способность,

но

последняя оказывается

все

же

хуже,

чем у

целлюлозы, подвергнутой только горячему облаго-

раживанию

[16,

с.

141].

Выход

облагороженной сульфатной целлюлозы

из

исходной

древесины

после предгидролиза

облагораживания

получается

очень

низким

(32—34%

из

сосновой древесины).

связи

этим

возникает

вопрос

— не

целесообразнее

ли

получать облагорожен-

ную

целлюлозу

из

обычной сульфатной целлюлозы методом

хо-

лодного облагораживания

без

предгидролиза.

целлюлозно-бу-

мажной

лаборатории

ЛТА М. П.

Музыченко

[22] произвел такое

сопоставление,

результаты которого приведены ниже.

Целлюлоза

После

варки

обычной

пгетгидролизом

Н<1[

КП

Небеленая

целлюлоза:

выход

из

древесины,

J4,8

37,0 37,9

содержание

альфа-целлюлозы,

% -

!О.Ч

94,s

94,8

Холодное

облагораживание:

концентрация NaOH

растворе,

% . .

> 1" —

концентрация массы,

% 5 5 —

температура,

°С

—

продолжительность,

ч 1 1 —

Горячее

облагораживание:

концентрация NaOH

растворе,

% . .

0,S

0,8 0,8

концентрация

массы,

% 5 5 5

температура,

°С

НО 110 ПО

продолжительность,

ч 2 2 2

Облагороженная

целлюлоза:

выход,

% от

беленой 88,4 97.2

94,0

содержание

альфа-целлюлозы,

% ...

97/1 97,7 94,6

выход,

% от

древесины 38,1 35,8 34,6

выход

альфа-целлюлозы,

% от

древесины

37,;

34,9

32,&

Путем

обычной сульфатной варки

варки

водным

предгид-

ролизом были получены

два

образца целлюлозы одинаковой сте-

пени

провара

(96—98

перм.

ед.),

которые отбеливались

по

схеме

X—Щ—Г

подвергались горячему

или

комбинированному

холодно-

горячему облагораживанию. Нетрудно видеть,

что

выходы

обла-

гороженной

целлюлозы

альфа-целюлозы,

% от

древесины, полу-

чаются значительно

(на

2—2,5%)

больше

для

обычной

целлюлозы

по

сравнению

предгидролизной. Таким образом,

экономиче-

ской

точки зрения

не

подлежит сомнению,

что по

крайней

мере

холодно-горячий способ облагораживания целесообразно

приме-

269

нять

сульфатной целлюлозе

обычной

варки

(без

предгид-

ролиза).

Правда,

необходимо считаться

тем,

что

перерабаты-

ваться

на

вискозной фабрике такая целлюлоза будет

несколько

труднее,

чем

облагороженная целлюлоза,

полученная

варкой

пред-

гидролизом.

Лиственная

целлюлоза,

сульфитная

сульфатная,

после обычной

или

предгидролизной

варки может подвергаться

холодному

или

холодно-горячему щелочному облагораживанию

без

каких-либо затруднений

[17,

с.

299],

Однако

необходимо учи-

тывать,

что

высокое

содержание пентозанов

лиственной

целлю-

лозе

предопределяет

более

высокие химические потери

при

обла-

гораживании

более низкое содержание альфа-целлюлозы

по

сравнению

облагороженной

целлюлозой

из

древесины хвойных

пород. Практически считается целесообразным получать

из

суль-

фитной

лиственной целлюлозы облагороженную

целлюлозу,

со-

держащую

не

более

92%

альфа-целлюлозы

[17,

с.

304],

что до-

стижимо

при

обычном горячем облагораживании.

В тех

случаях,

когда

необходимо иметь содержание альфа-целлюлозы порядка

96—98%

(например,

при

производстве

ацетатной

целлюлозы),

приходится

применять

холодное

или,

лучше, комбинированное

хо-

лодно-горячее

облагораживание.

Н. П.

Старостенко

сотрудника-

ми

[44]

разработала режим получения высокооблагороженной

сульфитной

целлюлозы

из

березовой древесины

холодно-горя-

чим

облагораживанием после многоступенчатой отбелки. Ниже

приведены

показатели полученных облагороженных целлюлоз

(горячее

облагораживание

—

температура

135°С,

концентрация

NaOH,

продолжительность

2 ч;

холодно-горячее

—

температу-

ра

18°С,

концентрация

10%

NaOH, продолжительность

мин+

+горячее).

Облагораживание

Toi

я"ее

Холо

то-

го

ее

Выход

из

древесины,

30,8 34,0

Содержание,

альфа-целлюлозы

25,6

98,4

пентозанов

2,56

2,2*

смолы

()',

0,11

золы

(>/

0,05

Вяэмкть

%-ного

раствора,

МПа-с

38 48

Средняя

СП

941

10.5$

Показатель

пригодности

8,6

6,2'

Заслуживает

внимания,

что

холодно-горячее облагора-

живание позволило получить

целлюлозу

более

высоким

выходом

из

древесины

при

гораздо более высоком содержании альфа-цел-

люлозы,

чем

простое горячее.

Следует заметить,

что при

получении

высокооблагорсженных

целлюлоз методом

холодного

облагораживания

обязательной

пред-

варительной

операцией перед отбелкой является

удаление

270