Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

производят

системе многоступенчатой отбелки, обычно сразу

после

хлорно-щелочной обработки. Непосредственая задача

ще-

лочного

облагораживания состоит

удалении

гемицеллюлоз,

не

только легко,

но и

трудно

гидролизуемых

(глюкоманнана, глюку-

роноксилана

др.),

низкомолекулярных фракций целлюлозы,

также экстрактивных веществ

золы. Этот процесс связан

боль-

шими

химическими потерями волокна, особенно

при го-

рячей

щелочной обработке целлюлозы

(до

25—30%).

Усилить дей-

ствие

щелочи

на

целлюлозу можно,

повышая

температуру обра-

ботки

или

повышая концентрацию щелочного раствора.

соответ-

ствии

этим различают

две

основные разновидности щелочного

облагораживания: горячий метод

холодный метод.

Горячее

облагораживание производится

при

температурах

от 90 до

130°С

и при

относительно невысокой концентрации NaOH

раство-

ре

(чаще всего

0,5—1%).

Холодное облагораживание

ведут,

не

прибегая

искусственному нагреву массы,

при

темпера-

туре

15—25°С,

но при

высокой

концентрации

NaOH

растворе

(примерно

от 5 до

10%).

табл.

приведены результаты опытов

целлюлозно-бумаж-

ной

лаборатории

ЛТА по

облагораживанию сульфитной хлориро-

ванной

целлюлозы

течение

2 ч при

концентрации массы 10%,

которые

показывают влияние температуры

концентрации NaOH

щелочном растворе

на

содержание альфа-целлюлозы

целлюло-

зе

после облагораживания.

Таблица

Температура

обработки,

°С

Содержание

альфа-целлюлозы

облагороженной

деллюло^,

% при

конпентра!

ии

NaOH

распюре,

0,5

87,4

87,8

•88,1

88,9

3,0

03,0

92,1

91,5

90,",

6,0

96,4

96,0

95,5

91,3

9,0

97,6

97,8

97,0

9,'..'

12,0

98,0

98,2

97,7

97,8

•Хр

мож!,о

видеть

из

приведенных

данных,

повышение

темпе-

ратуры

облагораживания

от 20 до

80°С

при

низкой

концентрации

щелочи

растворе (0,5% NaOH) привело

повышению

содержа-

ния

альфа-целлюлозы

облагороженной целлюлозе

87,4

до

88,9%.

В то же

время

при

высокой концентрации щелочи

(от 3 до

12%

NaOH) процесс лучше вести

при

нормальной температуре

(20°С),

так как

повышение

температуры приводит

снижению

содержания

альфа-целлюлозы. Повышение

концентрации

щелочи

До

9—12%

NaOH,

как

видно, дает возможность,

не

прибегая

к по-

догреву

массы, получать высокооблагороженные целлюлозы

с со-

держанием

до 98% и

выше альфа-целлюлозы. Методом горячего

251

облагораживания

при

низких

концентрациях щелочи столь высо-

кий

эффект получить невозможно; предельным

для

этого способа

при

температурах облагораживания

125—130°С

можно считать

содержание альфа-целлюлозы

облагороженной целлюлозе

по-

рядка

96—96,5%.

Кроме

указанных

двух

основных методов щелочного облагора-

живания,

некоторое применение имеет

кислородно-щелоч-

ное

облагораживание, являющееся разновидностью горячего

способа.

3.4.3.

Горячее

щелочное

облагораживание

Горячая

щелочная обработка

дает

относительно малый эффект

при

облагораживании натронных

сульфатных целлюлоз,

что

вполне

понятно,

так как

горячее

облагораживание про-

изводится раствором NaOH, имеющим концентрацию

не

более

2%,

при

температурах,

не

превышающих

130°С,

тогда

как

варку нат-

ронной

сульфатной целлюлозы

ведут

при

конечных температурах

165—175°С

и при

концентрациях

активной

щелочи

растворе

4—

NaOH.

При

натронной

или

сульфатной варке

предгидро-

лизом,

обеспечивающей

не

только достаточную делигнификацию,

но

удаление значительной части гемицеллюлоз, горячее облаго-

раживание

не

включается

схему отбелки предгидролизной цел-

люлозы,

если

нет

нужды повышать содержание альфа-целлюлозы

беленой целлюлозе выше 95%. После обычной натронной

или

сульфатной варки горячее облагораживание, включенное

схему

многоступенчатой

отбелки, например, после хлорирования,

при

кон-

центрациях

щелочи,

не

превышающих

NaOH,

может

дать

очень

небольшое

повышение

содержания альфа-целлюлозы

—

примерно

до

92—93%

[41].

На

рис.

121

приводим результаты опытов

Н.

А.

Розенбергера, который подвергал горячему облагоражива-

нию

предварительно

хлорированную сульфатную целлюлозу

при

концентрации

массы

10% в

течение

2 ч.

Небеленая

сульфатная

целлюлоза

имела степень провара

перм. ед., содержание альфа-

целлюлозы (без поправки

на

лигнин)

90,9%,

вязкость

мПа-с;

концентрация

раствора была равна 0,87% NaOH, температура

обработки изменялась

от 20 до

130°С.

Как

можно видеть,

при

тем-

пературе

60—70°С

удалось получить содержание альфа-целлюло-

зы

такое

же, как в

небеленой

целлюлозе

(91%),

а для

того, чтобы

увеличить

его на 1%,

понадобилось вести облагораживание

при

температуре

120—130°С.

При

увеличении концентрации щелочи

до

3,5% NaOH

опыте

с той же

целлюлозой содержание альфа-

целлюлозы возросло

до

92,5%

при

температуре

120—130°С.

Однако

такая концентрация щелочи

при

концентрации массы

10%

соот-

Н)

I —

ветствует

удельному

расходу

'rj—

•

1000

880=358

кг

NaOH

на

1 т

воздушно-сухой целлюлозы,

что

практически неприемлемо.

259

Вторым

недостатком горячего облагораживания сульфатной

целлюлозы надо признать трудность удаления

из

целлюлозы

«структурных»

пентозанов,

связанных

целлюлозой

хи-

мически.

Как

видно

из

рис. 121,

даже

повышение температуры

горячей

щелочной обработки

до

130°С

(при

концентрации

рас-

творе

0,87%

NaOH)

не

дало

возможности снизить содержание

пентозанов

целлюлозе

ниже

7,5%

(при

начальном

их

содержа-

нии

небелной

целлюлозе

9,8%).

Для

ряда

производств

по

хими-

'Концентрация

NaOH(начальная)

8,7г/дм

I I I I

11.0^

9,0

8,0

Небе-

60 80 100 120 140

Температура,

"С

27.5

U.S

HC.

121.

Влияние температуры

при

горячем облагораживании

сульфатной

цел-

люлозы:

— на

вязкость

целлюлозы;

2 — на

содержание

пешозанов;

3 — на

содержание альфа-

целлюлозы

ческой переработке целлюлозы

(в

частности,

на

ацетатное

волок-

но)

такое

высокое

содержание

пентозанов

облагороженной

цел-

люлозе

не

может быть допущено.

Горячее облагораживание сульфатной (предгидролизной

обычной) целлюлозы иногда используют

схемах комбинирован-

ного холодно-горячего облагораживания,

где оно

играет

роль

активирующей обработки, служащей

для

восстановления реакци-

онной способности целлюлозы, которая падает

процессе холод-

253

ного облагораживания (см.

3.5.5).

Горячее

облагораживание

суль-

фитной целлюлозы, напротив, широко используется

как

самостоя-

тельный процесс

схемах производства многих

видов

облагоро-

женных

целлюлоз

для

химической переработки, например вискоз-

ных, ацетатных, нитратных

и др.

табл.

показаны результаты опытов

Н. Н.

Непенина

В. В.

Якиманского

целлюлозно-бумажной лаборатории

ЛТА

по

горячему

облагораживанию еловой сульфитной

цел-

люлозы

при

концентрации

массы

[31,

с.

704].

Как

видно

из

тгбтщы

(см. первые

три

опыта), повышение температуры

от 100

до

125°С

при

одной

и той же

концентрации щелочи

растворе

аозЕопязг

аметно

повысить

содержание альфа-целлюлозы

цел-

люлозе после облагораживания,

но в

результате

значительного

снижения

выхода

облагороженной

целлюлозы,

т. е.

увеличением

Таблица

Температура

обраСотки,

"С

100

по

125

100

ПО

Продол-

житель-

ность,

Содержим

альфа-иеллк

лозы,

",)

пр

•

ьоицстрации

NaOH

растворе,

U.J".

92,2

93,8

95,1

93,2

94,4

95,0

0,5

93,3

94,7

98,0

94,1

95,5

96,1

1,0

94,0

95,9

96,4

94,6

95,7

96,0

Выход

облагороженной

целлюло-

зы,

при

концешрации

NaOH

растворе,

0,25

84,0

75,8

—

76,9

76,7

76,0

0,5

81,7

75,0

—

76,9

68,5

68,2

1,0

81,5

72,2

7S.8

68,9

68,4

химических

потерь

волокна. Повышение концентрации

ще-

лочи

в 2 и 4

раза

при

постоянной температуре обработки

также

способствует увеличению содержания альфа-целлюлозы

обла-

гороженной

целлюлозе,

причем

этом

случае

химические потери

волокна

возрастают

незначительно. Увеличение продолжительно-

сти

обработки

до

2—3

(три последние опыта

табл.

23) при

одинаковых

прочих условиях

приносит

сравнительно небольшой

прирост

содержания альфа-целлюлозы,

но на

практике применяет-

ся:

башпп

для

горячего облагораживания обычно рассчитываются

на

пребывание

в них

массы

течение

2—3

ч; это не

вызывает

заметного

увеличения

химических

потерь волокна.

целом надо

признать,

что

повышение содержания альфа-целлюлозы

при

горя-

чем

облагораживании

достигается

ценой значительных

потерь

ве-

щества

технической

целлюлозы:

для

повышения содержания аль-

фа-целлюлозы

на 1%

приходится увеличивать потери

на

3—5%,

тем в

большей степени,

чем

выше степень облагораживания.

По

своей относительной величине химические потери,

как

видно

из

254

табл.

23,

очень велики; например,

при

получении облагороженной

целлюлозы

содержанием альфа-целлюлозы

96% они

составляют

около

'/з

от

массы исходной целлюлозы,

а по

отношению

массе

облагороженной

целлюлозы

—

45%. Очевидно,

экономической

точки

зрения соглашаться

на

такие огромные потери

для

получе-

ния

высокооблагороженной целлюлозы методом горячего облаго-

раживания

было

бы

неразумно. Поэтому

практическим

пределом

степени

облагораживания

для

этого метода является

содержание

альфа-целлюлозы

не

выше

93—94%.

Реакции щелочной

деградации

гемицеллюлоз

цел-

люлозы, которые происходят

при

горячем облагораживании,

в об-

щих

чертах

те же

самые,

что и при

щелочной варке (см. 1.2.3

во

втором томе «Технологии целлюлозы»),

той, однако, разницей,

что они

происходят

при

более

низкой температуре

(100—130°С).

Например,

реакция щелочного гидролиза, которая интенсивно раз-

вивается

при

температурах выше 150°

во

время варки натронной

или

сульфатной целлюлозы

которая

ведет

разрыву

р-глико-

зидных

связей

цепевидных

молекулах полисахаридов,

при

горя-

чем

облагораживании почти

не

наблюдается

соответственно

не

наблюдается

снижения

вязкости

и СП

целлюлозы.

Практически

отсутствуют

реакции трансгликозидации [68,

с.

1003].

Основной

реакцией,

которая вызывает деградацию

углеводов

при

горячем

облагораживании

ведет

большим массовым потерям

вещества

целлюлозы,

является peeling-реакция,

т. е.

реакция

отщеп-

ления

от

цепевидных молекул

их

конечных моносахаридов

звеньев,

открытой форме содержащих редуцирующие группы.

этих групп начинается процесс многоступенчатой внутримолеку-

лярной

перегруппировки, ослабляющий р-гликозидную связь

и за-

канчивающийся

тем,

что

конечное звено отрывается

от

цепи

и по

месту

отщепления возникает новая редуцирующая

группа,

с ко-

торой вновь начинается реакция отщепления

следующего

звена

т. д.

Горячая щелочь «откусывает»

от

концов

полисахаридных

цепных

молекул последовательно звено

за

звеном, которые

рас-

творе превращаются главным образом

молекулы изосахарино-

вых

кислот. Время

от

времени

по

закону статистики

отдельных

молекулах

процесс многоступенчатой перегруппировки происходит

не

сторону образования

изосахариновых,

а в

сторону возникно-

вения

групп

метасахариновых

кислот

конечном звене,

тогда

это

звено

не

отщепляется,

так как не

происходит ослабления гли-

козидной

связи. Такой процесс называется stopping-реакцией

или

реакцией

торможения.

среднем считается,

что на

каж-

дые 50

отщеплений приходится один случай торможения. Реакция

отщепления

при

горячем облагораживании затрагивает

не

только

гемицеллюлозы,

но и в

большой степени

целлюлозу

(клетчатку).

Следующая схема

приблизительно

показывает,

как

происходит

реакция

отщепления конечного звена цепевидной молекулы цел-

люлозы

[68,

с.

1004]:

?55

CHjOH

СН

ОН

|X°

c=o

-с

но-с-н

но-с

с=о

сн

*=t

"—

H-C-0-R—

*-R-OH

+ H-C

Н-С-ОН

Н-С-ОН Н-С-ОН

СН

ОН

СН

ОК

СН

ОН

этой

схеме

следует отметить передвижку первого

углеродного

атома

первичной спиртовой группой

во

второе

положение,

что

ведет

ослаблению

разрыву

р-гликозидной

связи;

оторвав-

шемся звене возникает энол, находящийся

равновесии

дике-

тоном,

который трансформируется

изосахариновую

кислоту.

Что

касается гемицеллюлоз,

то

эксперименты показали

[68,

с.

1004],

что

глюкоманнан

менее стабилен

по

отношению

реакции отщеп-

ления,

чем

глюкан

(т. е.

целлюлоза),

ксилан,

наоборот,

более

устойчив.

Последним

обстоятельством

надо объяснять

тот

факт,

что

содержание

пентозанов

не

только

сульфатной,

но и в

суль-

фитной

целлюлозе

после горячего щелочения

снижается

не

очень

значительно.

Принимая

во

внимание,

что

основные потери вещества

целтю-

лозы

вызваны реакцией отщепления конечных звеньев

и не

сопро-

вождаются падением вязкости, легко понять, почему массовые

потери

при

горячем облагораживании прямо

пропорциональны

медному

числ^у

целлюлозы

(рис. 122).

Интерсно также,

что

констатирована полулогарифмическая зависимость

между

медным

числом

растворимостью целлюлозы

горячей

-ной

щелочи

(рис.

123).

Конечно, практически

вовсе

не

исключено участие дру-

гих

реакций, кроме реакции отщепления, прежде всего реакции

щелочного гидролиза,

общем

процессе разрушения углеводов

при

горячем

облагораживании.

результате разрыва

цепспидкых

молекул

произвольных местах,

как это

происходит

при

щелоч-

ном

гидролизе, возникают новые редуцирующие группы,

что

обус-

ловливает рост восстановительной способности

медного числа

целлюлозы. Обрывки цепей, если

они

переходят

раствор,

подвер-

гаются

дрлънейшей

глубокой деградации

—

вплоть

до

образования

молекул

оксикислот,

формальдегида

щавелевой кислоты. Неко-

торое

значение

могут иметь

для

гемицеллюлоз процессы набуха-

ния

коллоидного растворения

их в

горячей щелочи. Глубина

щэлочного

а с

гаш;ческих

исщеггп,

псос\одя

раствор

при

горячем облагораживании, определяется содержани-

ем в них

кислых (карбоксильных) групп, которые целиком нейт-

рализуются щелочью. Весьма примечательно,

что

между

количе-

ством

органических

веществ,

переходящих

раствор,

количест-

вом

связанной

ними

щелочи

на

практике наблюдается прямая

пропорциональность

(рис.

124).

Пз

приведенного графика

[68,

с.

1006]

можно

вычислить,

что

25 г

растворенных органических

256

0/23

Убывание

медного

чис/га

20 30

Ра

створимо

сть

горячей

щекочи,

too

о го 40 60

во

too

Расход

NaOH,

нг/п.

Рис.

122.

Потери вещества целлюлозы

при

горячем облагораживании

как

фун-

кция

убывания медного числа:

• —

после

гипохлоритной

обработки;

О —

при

гипохлоритной

обработке

перед

облаго-

раживанием

Рис.

123.

Зависимость между медным

числом

целлюлозы

растворимостью

ое

горячем

%-ном

растворе NaOH

Рис. \24. Зависимость

между

выходом

облагороженной

целлюлозы

расходом

щелочи

на

нейтрализацию

органических

веществ

при

различной исходной кон-

центрации

щелока:

X—1,39

NaOH/дм

;

О -

2.78

г/дм

• —

4,16

г/дм

;

5,55

г/дм

веществ

связывают

100 г

NaOH,

т. е.

теоретический

рас-

ход

щелочи

при

горячем облагораживании составляет

25% от

массы растворенных органических веществ.

При

щелочной

варке

целлюлозы теоретический расход щелочи несколько больше

и со-

ставляет

от 33 до 40%

NaOH

от

массы растворенных

веществ,

зависимости

от

глубины провара целлюлозы (см. 1.5.2

второго

тома

«Технологии

целлюлозы»).

отличие

от

процесса щелочной

варки, какой-либо зависимости

теоретического

расхода

щелочи

от

степени

облагораживания

не

отмечается.

пересчете

на

эквива-

ленты количество щелочи, связываемое растворенными

вещества-

ми,

составляет 0,62

на 100 г; это

означает,

что

одна кислая группа

Заказ

257

(карбоксил)

содержится

100:0,62=160

растворенных

веществ.

Если

для

примера

принять,

что

химические потери

при

облагора-

живании

составляют

25% от

массы исходной целлюлозы,

то ми-

римально

необходимый

расход

щелочи

должен

составить

25,0-0,25=6,75%

NnOH

от

массы абсолютно сухой исходной цел-

люлозы.

этому количеству нужно добавить

2—2,5%

NaOH

качестве

избытка,

необходимого

для

поддержания щелочной

среды

(рН

12—13)

течение всего времени обработки.

Следова-

тельно,

общий расход щелочи

нашем примере должен составить

около

NaOH

от

массы исходной целлюлозы

или

9:0,75

= 12%

NaOH

от

массы абсолютно сухой облагороженной

целлюлозы.

war

да г

.>*

аг

.'V

- 90

B.OO-

S.OB-

4.88-

зоа

2ff

100

КО

РИС

125. Влияние температуры горячего облагораживания

на

показатели

об-

лагороженной сульфитной

целлюлозы:

—

вязкость

целлюлозы,

г -

содержание

пентозанов,

—

содержание

ал!,фа-целлюлозы;

—

выход

Повышение концентрации массы сокращает избыток щелочи,

необходимый

для

поддержания щелочности,

и тем

самым сокра-

щает

расход щелочи. Поэтому горячее облагораживание

ведут

при

высокой концентрации массы, порядка

12—16%

даже

выше,

если

это

позволяет имеющееся оборудование. Высокая концентра-

дия

массы

дает

возможность сократить

удельный расход пара.

;258

"Рис.

125

показывает,

по

данным

Н.

А.

Розенбергера [41],

как

влияет

температура

при

горячем

щелочном

облагораживании

сульфитной

целлюлозы,

подвергнутой предварительной

•

•ораоотке

гшючлоритом

(вместо

хлорирования),

на

вязкость

вы-

од,

содержание

целлюлозе альфа-целлюлозы

пентозанов.

Ис-

ходная

небеленая целлюлоза содержала 4,5% лигнина,

88%

аль-

фа-целлюлозы,

5,4% пентозанов

имела

вязкость

мПа-с.

Пе-

ред

повышением температуры целлюлоза насыщалась раствором

NaOH

затем

отжималась

до

концентрации

массы

8%.

Количе-

ство щелочного раствора, остававшегося после отжатия, соответ-

ствовало

расходу щелочи, равному

10,8—11,1%

NaOH

от

массы

целлюлозы. Температура щелочной обработки изменялась

от 20

до

130°С,

продолжительность

во

всех

случаях составляла

2 ч. Как

Таблица

Вид

ще.ло

.и

NaOH

Na.S

NXCOj

„

NaOH

CO.

NXSO,,

Na,PO

Концентрация

раствора,

NaOH/дм*

емператзра

ojpa6oiKH,

"С

125

150

15j

150

Выхот

ojrtaropo-

женнои

целлюло-

зы,

75,2

79,0

82,6

80,6

77,6

73,0

77,5

87,0

81,9

Содержание

альфа-целлюлозы

95,0

96,0

94,7

95,1

96,0

96,2

95,8

93,1

94,6

видно

из

рис. 125, температура обработки играет решающую

роль

повышении содержания альфа-целлюлозы; особенно

сильно

оно

увеличивается

на

отрезке

подъема температуры

от 60 до

80°С;

однако

увеличение

температуры

от 100 до

130°С

оказалось отно-

сительно

мало эффективным.

Многие

исследователи пытались уменьшить химические потери

при

торячем

облагораживании

путем

полной

или

частичной заме-

ньУ

гидроксида

натрия

натриевыми

солями

слабых

'от

—

Ly.ibt,,

'том

(Nui-SGaj,

сульфидом

(Xa

S),

карбо

'2~ом

(Na

триьатрийфосфагом

(Na

)

и др.

Установлено

[68,

с.

1019],

что

применение этих щелочей

чистом

виде

требует

или

повышения

температуры горячего щелочения

до

150°С

выше,

ил»

'увеличения

расхода щелочи

в 2

раза

более;

противном

случае

хотя

достигается сокращение химических

потерь,

но це-

нбй

заметного снижения содержания альфа-целлюлозы.

25,9

больший

интерес имеет использование

который,

действуя

как

восстановитель,

способен

защищать

углеводы

от

реакции

от-

щепления

[27].

табл.

приведены данные,

полученные

Рихте-

ром

[68,

с.

1019],

из

которых

следует,

что

замена гироксида нат-

рия на

сульфид

позволяет сократить потери

выхода

облагорожен-

ной

целлюлозы

на 4% без

снижения содержания альфа-целлюло-

зы.

Применение карбоната

более

эффективно

отношении сниже-

ния

потерь,

но для

поддержания высокого содержания

альфа-

целлюлозы требует

или

увеличения расхода щелочи

(в 3

раза),

или

повышения температуры

от 125 до

150°С,

причем потери

этом

случае сокращаются незначительно.

На

сульфаТЦеллюлозных

заводах вместо NaOH можно использовать

для

горячего

облагораживания

белый

щелок,

идущий

на

варку целлюлозы.

Н.

Непеннн

и М. Г.

Элиашберг

лаборатории кафедры целлюлозно-бумаж-

ного производства

ЛТА

использовали

для

горячего облагораживания суль-

<фуггн*ой

целлюлозы смесь

NaOH+Na

также смесь NaOH

раствора

сульфитного

плава

от

сжигания

щелоков

на

натриевом основании [23],

со-

державшую

N328

NajCOs

разных соотношениях.

обеих

сериях опытов

было отмечено

повышение

выхода облагороженной целлюлозы

сокращение

химических

потерь

на

2—2,5%.

Содержание

альфа-целлюлозы

первой серии

оставалось

практически неизменным,

во

второй наблюдалось некоторое сниже-

ние

(около

0,2%

на

каждые

20%

составе щелочи). Дополнительная

проверка

[24] показала,

что при

применении

белого щелока

для

облагоражи-

вания

вместо NaOH

потери

сокращаются

на

0,5—1%,

причем

содержание

альфа-целлюлозы

по

сравнению

облагораживанием NaOH даже несколько

возросло

(на

0,7—1%),

равно

как и

вязкость.

1954

г. на

Светогорском

ЦБК

были проведены заводские опыты облагораживания

вискозной

целлю-

лозы белым щелоком,

причем

были

получены

две

опытные

партии,

полностью

удовлетворяющие всем

требованиям

ГОСТа

на 1-й

сорт

вискозной

облагоро-

женной целлюлозы.

При

обычном процессе

горячего

щелочного облагораживания

(с

применением

NaOH)

зольность

целлюлозы,

также

смолис-

тость

существенно понижаются,

что

имеет большое значение

при

производстве растворимых целлюлоз

для

химической переработ-

ки

—

вискозных,

ацетатных

и др. Для

дополнительного

снижения

(смолистости

применяют добавки

щелоку поверхностно-

.активных

веществ,

таких,

как

отечественные

ОП-7,

ОП-10,

тринатрийфосфат

(Na

PC>4)

и др.

Добавка

15—20

кг

на

1 т

целлюлозы снижает

общую

смолистость

на

20—25%;

кроме

того, наблюдается снижение вредной смолистости.

3.4.4.

Кислородно-щелочное

облагораживание

Кислородно-щелочное облагораживание явля-

ется

частным случаем горячего облагораживания,

вместе

с тем

его

можно квалифицировать

как

частный случай

кислородно-ще-

260