
щенной лактозно-кукурузной среде при многократной добавке фенил-
уксусной кислоты, также этим свойством отличался штамм 133, но
вскоре благодаря неправильному культивированию и хранению эти
положительные свойства штамма были утрачены, завод работал на
штамме Q-176, считая его более устойчивым для культивирования и
хранения. Этими наблюдениями на заводе была подчеркнута изменчи-
вость штаммов в случае, если нет правильного метода хранения посев-
ного материала. Завод в культивировании штамма применял агаризован-
ные среды, не имел опыта применения выращивания культуры проду-
цента на растительном субстрате с его последующим высушиванием.
В различных случаях описанные штаммы на обогащенной лактозно-
кукурузной среде в 200-галлонных аппаратах при многократном внесе-
нии фенилуксусной кислоты давали культуральную жидкость с общей
активностью от 1400 до 1700 единиц пенициллина в 1 мл. При примене-
нии хлопковой среды штамм 133 давал результаты хуже, чем при при-
менении на этой среде штамма Q-176 и штамма 701. Для выращивания
штаммов употребляли агаризованный агар по Мойеру и другие близкие
по составу среды, включающие мелассу, глицерин, кукурузный экс-
тракт. В частности, для штамма 133 применялась следующая среда: мед
6% , пептон 1% , агар 2,5–4% .
Ввиду отсутствия в Китае собственного кукурузного экстракта и
лактозы производство работало на импортном сырье. Для замены куку-
рузного экстракта применяли в составе ферментационных сред хлопко-
вые жмыхи. Поэтому основные ферментационные среды в 1952 г. на
заводе употреблялись следующие: 1. Глюкоза – 0,5–1% , лактоза –
2–3% , кукурузный экстракт (по сухому весу) – 2–4% , CaCO
3
– 0,3–
0,5% , MgSO
4
· 7H
2
O – 0,1% , pH – 5,5; 2. Глюкоза – 0,5–1% , лактоза –
2,3% , хлопковый жмых – 3–5% , NaCO
3
– 0,3–0,35% , CaCO
3
– 0,3–
0,5% , MgSO
4
· 7H
2
O – 0,1% , pH – 3,8–4,0.
Состав питательной среды для выращивания посевного материала в
инокуляторе: 1) глюкозы 4% , кукурузного экстракта 2% , CaCO
3
–
0,3% , pH – 5,2; 2) глюкозы 4% , NaCO
3
– 0,3% , хлопкового жмыха
2–3% , мела 0,3% , pH 3,8–4,0. Для осуществления на производстве про-
цесса глубинного биосинтеза пенициллина с помощью чистой культуры
продуцента применяли 3 стадии в подготовке посевного материала:
выращивание на среде для спорообразования, далее получение посевно-
го мицелия на двух стадиях, последовательно в 20-литровом и далее в
75–100-литровом инокуляторах. Эта схема является сложной, посколь-
ку на заводе выращивают споры, а подготовку мицелия выполняют в две
стадии, но в принципе она может применяться с различными приемами.
Внесение спор в инокулятор выполняли передавливанием суспензии
спор из стеклянной бутылки в стерильных условиях.
Хлопковый жмых для ферментации на производство пенициллина
был выбран как доступное сырье, пригодное для оптимального накопле-
ния пенициллина, позволяющее осуществлять экстракцию и очистку
200