Меняев М.Ф. Цифровые системы управления техническими процессами в полиграфии
Подождите немного. Документ загружается.
которых сделан основной материал.
Программный комплекс PLA базируется на CIM-методе управления производством (Computer
Integrated Manufacturing), который используется в газетном производстве. Эффект взаимодействия этих
подходов проявляется в оптимизации расположения материалов в условиях большого объема изданий и
сжатых сроков работы.
Программа выбирает места для расположения блоков, учитывая при этом как вид элемента издания,
так и все издание целиком и определяет назначение обработки (Fate processing). Последнее учитывает
способ печати, например, рулонная офсетная печать, цифровая листовая печать, электронная книга или
фреймовая XML-печать.
Компоненты управления данными в PLA используют метаданные (данные о данных) и опираются на
реляционные базы данных. Метаданные генерируются и собираются в самом пакете PLA на основе
доступных файлов с исходными материалами. Использование метаданных позволяет при логической
обработке не обращаться к исходным материалам, но учитывать особенности вставки блоков. Вся
процедура ведется под управлением базы данных, из которой при разрешении PLA-программы
выдается исходный материал или его полная копия для работы с ним. В результате показывается
разработанный вид страницы или документа. В целях безопасности макет нельзя послать на вывод, если
в нем есть свободные или несогласованные элементы.
Эффективность PLA-пакета проявляется в сокращении времени работы, уменьшении числа ошибок,
улучшении управления файлами (сбор, передача и т. п.), в улучшении непосредственно процесса
вставки блоков, в значительном улучшении качества печати и в упрощении рабочего потока.
Программа PageFlex Mpower представляет собой средство для подготовки персонализированных
документов. Информация о работах, выполняемых конкретным сотрудником, вводится в специальную
веб-форму или базу данных, помогая сотруднику отбирать необходимые текстовые и графические
документы и элементы документов. С помощью шаблонов оформления программа объединяет
отдельные элементы в наборы и образует специальные документы. Подготовленные программой
документы формируются в GIF и JPEG форматах, которые она может перевести в другие системы:
PostScript, PDF, PPLM и др.
Mpower поддерживает фирменный стиль издания, используя утвержденные шрифты и элементы
дизайна, которые могут быть доступны через Интернет. Этот стиль может быть применен
принудительно к обрабатываемой информации, однако имеется возможность создавать свои стили и
использовать их в качестве основных.
8.8. Сценарий управления рабочим потоком
В качестве примера рассмотрим следующий сценарий рабочего потока, составленный с помощью
отдельных решений и использующий определенные компоненты.
Заказ от клиента поступает в форме набора файлов на компакт-диске. Он включает в себя
комбинацию исходных текстовых и графических файлов, файл верстки (например PostScript-файл),
файлы в других форматах. Весь материал конвертируется в формат PDF, а затем копируется на файл-
сервер издательства. Затем поступающие файлы проверяются и исправляются с помощью
программного обеспечения (например, Enfocus PitStop). Если число проблем достаточно велико, то
материал возвращается клиенту на доработку.
На следующем этапе технологического процесса выполняется цветопроба. Страницы растрируются с
помощью соответствующей программы, например, Harlequin RIP фирмы High Water Designs.
Полученные данные в формате TIFF посылают с помощью соответствующей программы цветопробы
(например BlackMagicPro фирмы Serendipity Software) на одно из струйных устройств для изготовления
пробных оттисков (например Hewlett Packard DesignJet). Копия твердой пробы передается клиенту для
согласования.
После подтверждения согласования пробного оттиска PDF-файлы подвергаются треппингу с
помощью программы Trap Wise фирмы ScenicSoft (Creo). Затем осуществляется спуск полос и
формирование тетрадей, для чего используется программное обеспечение Pres. Система Pres генерирует
составную тетрадь как файл PostScript, которая затем еще два раза проходит через растровый процессор
(RIP) - первый раз для того, чтобы создать TIFF-файл с высоким разрешением для конечного устройства
вывода CTP, и второй, чтобы создать файл предварительного просмотра с разрешением 200 dpi для
"мягкой" пробы на мониторе.
На следующем технологическом этапе оператор просматривает "мягкую" пробу и проверяет ее
содержание. После исправления всех замечаний файл высокого разрешения, вместе с "мягкой" пробой,
посылается на печать. Здесь "мягкая" проба проверяется на возникновение технических проблем с ее
реализацией. При наличии проблем процесс возвращается на допечатную подготовку, иначе
осуществляется экспонирование формных пластин и заказ уходит на печать.
8.9.Технические средства управления цифровым рабочим потоком
Для организации цифрового рабочего потока используют рабочие станции, серверы, отдельные
технические устройства (например, для вывода на цветопробу), а также связывающие их сети и сетевое
оборудование.
В настоящее время выбор операционной системы (Unix/Linux, Mac OSX или Windows Microsoft) не
имеет решающего значения. Важно решить следующие вопросы:
o работает ли применяемое программное обеспечение в конкретной операционной системе;
o существует ли "историческая" привязанность специалистов по ПО вашей фирмы к
соответствующей платформе;
o на какую платформу ориентируется разработчик технологического (печатного) софта;
o какие платформы распространены среди ваших партнеров.
В качестве носителя для поставки заказа в основном следует применять CD-диски. Они более
надежны, чем дискеты, и более емки. Гибкие диски используют, как правило, даже с учетом сжатия,
только для передачи текста в Word-формате.
Среди дисков наибольшее предпочтение следует отдавать DVD-дискам (Digital Versatile disk -
универсальный цифровой диск).
При выборе конкретного оборудования следует придерживаться следующих основных критериев:
o цена;
o совместимость с другим оборудованием, т. е. важно, чтобы новое решение работало с
аппаратным и программным обеспечением. Которое уже имеется на фирме;
o веб-интерфейсы. Здесь следует учесть, что существуют два основных вида интерфейсов
для программного обеспечения рабочего потока: интерфейсы, применяемые на рабочих станциях
препресс-службы, и веб-интерфейсы, которые используют стандартные браузеры, например
Microsoft Internet Explorer или Netscape Navigator;
поддержка оборудования или ПО со стороны фирмы-разработчика. Например, поставщик
обеспечивает базовые услуги по ремонту и замене.
8.10.Стандарты в процессах передачи данных рабочего потока
Системы и процессы полиграфических технологий являются сложными и дорогими. Их применение
повышает риск бизнеса без разработки общих принципов работы и соответствующих стандартов.
Стандарты, в свою очередь, позволяют определить возможное время работы полиграфиста на старых
принципах и возможность потерь при несвоевременном переходе на новые стандарты. Таким образом,
новые принципы и стандартны - это ключевой элемент рабочих потоков в производстве печатной
продукции.
Технология рабочего потока CIP3
Консорциум по интеграции допечатных, печатных и послепечатных процессов (CIP3 - Cooperation for
Integration of Prepress, Press and Postpress) разработал специальный для полиграфии формат файла,
названный Print Production Format (PPF).
Технология CIP3 направлена на организацию наиболее важных операций полиграфической
деятельности. В допечатных процессах она охватывала проблемы размещения материала, в печатной
стадии - приводку подачи красок и их использование, а на послепечатной стадии - обрезку. Технология
была ориентирована на достаточно крупные, интегрированные производства, опирающиеся на сетевую
поддержку. Непосредственно данные (спецификации) PPF-файла были предназначены для управления
описания полиграфическим процессом. При этом печатная машина имеет интерфейс формата CIP3 и
принимает массив данных PPF. Применение этого стандарта предполагает наличие в типографии сети
передачи.
Применение технологии CIP3 позволяло получить следующие преимущества: увеличить загрузку
производства, улучшить проверку качества, ускорить подготовку к работе, уменьшить расход бумаги и
краски. PPF-файл содержал: растровое содержание низкого разрешения (для общего контроля),
подробную информацию о цвете и соответствующие команды настройки красочных аппаратов,
команды для процедур обрезки и фальцовки.
Преимущества цифрового технологического потока проявляются в следующем:
o сокращение времени наладки машин, обусловленное компьютерными методами
управления технологическими процессами;
o экономия материалов, как за счет сокращения числа промежуточных технологических
процессов, так и за счет уменьшения выхода макулатурных листов;
o повышение качества печати за счет точности воспроизведения тонопередачи,
стандартизации технологического процесса, управлении цветом в допечатной обработке;
o более эффективное управление качеством, обусловленное возможностью исключения
ошибок в использовании формных материалов, реализацией входного и выходного контроля
данных с помощью специализированного программного обеспечения;
o возможность перехода к цифровым системам получения пробы (струйный принтер),
исключая изготовление цветоделенных фотоформ;
o внесение корректурных изменений без потери материала, за счет оперативного изменения
содержания данных;
o обеспечение сохранности данных, позволяющей исключить непроизводительные
временные и экономические расходы, с помощью систем резервирования (Backup), устройств
защиты, применения средств разрешенного доступа;
o уменьшение числа ручных и вспомогательных работ, требующих дополнительной
рабочей силы. Последнее изменяет структуру и квалификацию персонала типографии;
o повышение требований к квалификации персонала как участвующим непосредственно в
производственном процессе (например, появляются новые профессии в допечатном процессе),
так и поддерживающим работу компьютерных систем (системные администраторы);
o развитие методов децентрализованной публикации за счет пространственного разделения
процессов изготовления форм, экспонирования, изготовления проб, печати и т. п. на базе
сетевых технологий.
Технология потока CIP4
Цель технологии CIP4 (Cooperation for the Integration of Process in Prepress, Press, Postpress) состоит в
том, чтобы в расширенном виде описать спецификацию взаимодействия цепочки полиграфических
процессов. Новый формат файла описания был назван Job Definition Format (JDF). Технология призвана
стимулировать компьютерную интеграцию всех процессов, которые могут быть рассмотрены в
полиграфии, и особенно спецификацию стандартов для формата JDF. Новый формат базируется на
использовании языка разметок XML и концентрируется на технологических процессах производства
печатной продукции, он может служить для целей электронной коммерции и передачи экономической
информации на верхние уровни управления фирмой.
Спецификации файла имеют дело с тремя главными взаимодействующими аспектами единого
рабочего потока:
o цель продукции, определяющая что производить с детализацией описания самой работы
(например, особая фальцовка нескольких тетрадей);
o функциональные параметры, определяющие процесс выполнения операции: порядок
работы, проверка согласований и готовности к переходу на выполнение очередной операции;
o специальные регулируемые параметры и условия, позволяющие реагировать на ситуации
и предлагать возможные решения и алгоритмы.
Соответствующие прикладные программы еще на допечатной стадии создают JDF-файл, который
затем передается по корпоративным сетям и ведет рабочий поток. Наряду с описанием задания он
может содержать и другую производственную информацию. Устройства, используемые в
технологическом процессе, воспринимают соответствующие данные файла и воспринимают их в
качестве управляющей информации. Добавка Job Messaging Format (JMF) - часть технологии CIP4,
определяет структуру сообщений, которыми обмениваются отдельные программы и устройства при
работе с JDF-файлом.
9.Интегрированные системы управления непрерывным рабочим потоком полиграфического
производства
9.1.Взаимодействие цифровых рабочих потоков
Системы управления непрерывным рабочим потоком предназначены для синхронизации процесса
полиграфического производства с целью повышения эффективности использования оборудования и
повышения качества выпускаемой продукции. Они базируются на применении цифровых методов
обработки информации. Подобные системы представляют собой программно-аппаратный комплекс,
предназначенный для объединения данных всех стадий полиграфического производства (Print
Production Workflow - PPW) и информации системы управления ресурсами производства (Print
Management Workflow - PMW).
Применение подобных систем позволяет согласовать процессы производства, увеличить скорости
обмена данными при прохождении заданий, повысить эффективность управления организацией,
проектировать рабочие процессы в соответствии с прогнозными ожиданиями.
Рис. 9.1. Взаимодействие информационных рабочих потоков в полиграфической системе: 1 -
информационный поток управления ресурсами, 2 - линия операций управления заказом, 3 -
программное обеспечение рабочего потока управления ресурсами, 4 - система управления рабочим
потоком, 5 - стандарт обмена данными в системе Workflow, 6 - портал типографии, 7 - программное
обеспечение рабочего потока управления производством, 8 - линия операций технологического
процесса, 9 - информационный поток управления производством
На рис. 9.1 показано взаимодействие информационных рабочих потоков в полиграфической системе.
Здесь в виде двух уровней (линий) управления отображены потоки данных системы управления
производством (9) и системы управления ресурсами (1). Управление рабочими потоками ведется с
помощью специализированного программного обеспечения (3 и 7), охватывающего процессы
обработки информации на отдельных операциях (2 и 8). В системе используется формат представления
данных CIP3 (5), позволяющий не только использовать цифровые печатные технологии, но и передавать
информацию в системы с аналоговой технологии подготовки печатных форм. Технология обработки
информации предусматривает использование сетевых структур, что позволяет развивать методы
коллективного управления, используя портал типографии (6). С его помощью можно не только
осуществить процессы распределения деятельности в препресс-службах, но и реализовать принципы
виртуальной организации полиграфической системы.
9.2. Структура программного обеспечения системы управления цифровым рабочим потоком
Система базируется на модульной структуре и характеризуется открытой архитектурой, что
позволяет использовать как уже установленное оборудование и программное обеспечение, так и
расширения, объединяя их в единую цифровую систему.
В управлении Workflow система использует стандарт JDF, базирующийся на XML-стандарте данных.
Модули системы образуют функциональные группы, нацеленные на решение вопросов
синхронизации рабочего потока:
o группа управления потоком ресурсов производства (Management Tools);
o группа управления рабочим потоком производственного процесса (Production Tools);
o группа управления виртуальным рабочим потоком, реализуемая в форме портала
организации (Internet Portal).
Каждая из модульных групп состоит из набора программных приложений.
На рис. 9.2 показана структура взаимосвязи основных функциональных компонентов системы на
примере системы Prinect.
Рис. 9.2. Структура системы управления рабочим потоком Prinect
Модульная группа Управление заказами (Management Tools) содержит компоненты Prinance и Data
Control.
Prinance представляет собой комплексное программное решение для решения задач управления
ресурсами типографий. В сферу ответственности Prinance входят такие задачи как сметная калькуляция,
обработка заказов, позаказная калькуляция, генерирование счетов-фактур, координация поставки
готовой продукции и др.
Благодаря открытому интерфейсу с другими программными продуктами, функционирующими в
цепочке Prepress-Press-Postpress, система Prinance позволяет обеспечить интеграцию производственных
процессов. Она предоставляет данные печатных заданий производственным программам и сама
получает информацию из производства, которая необходима ей для выполнения калькуляции
себестоимости и статистического анализа другим программным продуктам системы. Это позволяет
контролировать затраты и определять наиболее перспективные и конкурентоспособные заказы.
Data Control - производственно-информационная система, представляет собой глобальный
инструмент планирования и управления полиграфическим предприятием, объединенным в сеть. Data
Control не только связывает между собой отдельные элементы производственного рабочего потока, но
также и осуществляет связь с рабочим потоком управления ресурсами (Prinance). Система позволяет
планировать производство, проводить предварительную настройку параметров печатных машин и
другого оборудования, контролировать работу всего предприятия, предоставляя менеджменту прямой
доступ к оборудованию, установленному в печатном цехе.
Модульная группа Управление производством (Production Tools) содержит следующие компоненты:
ДП (Prepress), ПП (Press) и ПО (Postpress). Компоненты Prepress можно разделить на отдельные
элементы системы: Printready, Profile Toolbox, Calibration Toolbox, Color Editor, Trap Editor, SignaStation,
MetaShooter, MetaDimension, Jetbase,
Printready - программный продукт, представляющий собой автоматизированную систему управления
рабочим потоком в допечатном процессе, реализованную на базе файлового сервера. Она имеет
открытую модульную и масштабируемую структуру, которая обеспечивает ее высокую
универсальность и расширяемость (практически бесконечно).
Этот элемент содержит экранный интерфейс Cockpit, с помощью которого контролируются все
данные допечатной подготовки, представленные в формате PDF. Это позволяет сочетать отдельные
шаги для определения последовательностей и групп операций, а также их хранения в виде шаблонов.
Обработка PDF-файлов осуществляется на сервере с помощью набора центральных модулей -
инструментов допечатной подготовки. Здесь размещены: папка быстрых задач (Hotfolder), нормалайзер
(Normalizer), компоновщик PDF с разделением/объединением PDF Splitter, префлайтер (Preflighter),
цветоделитель (Color Carvers), модуль подстановки динамических меток (Mark Imposer) и модуль
обмена заданиями (Job Exchange).
В функции центральных модулей (Engine Options) входят инструмент для треппинга (Trapper),
инструмент для сведения цветоделенных PDF-файлов (PDF Merge), модуль автоматического
распределения (Auto Assigner) и архиватор (Archiver).
Пакет Profile Toolbox обеспечивает реализацию системы автоматического управления цветом и
позволяет выполнить долгосрочную оценку и анализ качества.
Он включает в себя модуль PrintOpen для создания точных профилей ICC и модуль QualityMonitor -
программу для проверки качества цвета в отпечатках и пробах. Первый из них имеет улучшенный
расчет профилей, что позволяет достичь большей точности цветопередачи при печати цветопроб. Он
также позволяет быстро изменить профили при печати для смены изменившихся параметров печати.
Другой модуль - QM позволяет контролировать цвет на любой стадии печатного процесса. Он дает
возможность измерить различие между цветопробой и отпечатком, определить, находится ли цвет
отпечатка в допустимом диапазоне различимости по отношению к цветопробе.
Программный пакет Calibration Toolbox предназначен для точной калибровки печатных форм с
учетом растаскивания в печатном процессе. Он поддерживает пошаговую калибровку и подключение
практически всех известных измерительных приборов, применяемых для этой операции. Адаптивные
кривые калибровки позволяют осуществлять линеаризацию для различных линиатур без применения
соотвествующих тестов, на что тратится значительное время. В отличии от Calibration Manager в RIP-
сервере MetaDimension, здесь с помощью центральной базы данных калибровки загружаются
характеристические кривые сразу в несколько RIP-серверов.
Пакет может быть установлен на центральном компьютере и, независимо от RIP-сервера, он может
обеспечить управление данными для генерации кривых.
Элемент Color Editor представляет собой универсальный инструмент управления цветом, продолжая
линейку продуктов Supercolor. Он встраивается в Adobe Acrobat, обеспечивая поддержку при проверке
и оптимизации цветов в PDF. Основанный на методе управления цветом Color Matchod (CMM), модуль
позволяет оптимально подготовить документы для офсетной или цифровой печати, веб-публикации, для
промышленной записи на CD-ROM.
Программа проверяет все цветовые пространства, профили и специальные цвета, использующиеся в
PDF-файле и определяет возможные места возникновения ошибок. Параллельно цвета воспроизводятся
на экране для визуальной редакции.
Пакет Trap Editor представляет собой инструмент для работы с треппингом в PDF-файлах. Он
позволяет выполнить интерактивный, объектно-ориентированный треппинг, поддерживает формат JDF
(Job Definition Format) и базируется на технологии Da Vinci. Модуль может встраивается в Adobe
Acrobat, позволяя выполнить треппинг на исходных документах.
Программа поддерживает полностью автоматический режим наложения треппинга, основанный на
пользовательских установках, обладает функциями по созданию и редактированию треппинга для
дальнейшей обработки сложного треппинга в файлах PDF. Также программа позволяет отобразить
треппинг на экране монитора, а цветопроба демонстрирует треппинг в его окончательном виде.
Пакет SignaStation предназначен для цифрового спуска полос. Он включает в себя все необходимое
для создания смешанных спусков, различных раскладок на одном листе и сложных схем спуска полос.
Программа обрабатывает графические данные в формате PDF или DL, осуществляет монтаж
печатных листов, пользуясь схемами раскладки из собственных библиотек, и записывает
соответствующие указания в job ticket в формате CIP-PPF.
Система помогает провести процесс спуска в шесть стадий, на каждой из которых можно выбрать
шаблоны, представляющие собой готовые наборы листов, отдельные листы или схему фальцовки.
Шаблон раскладки, созданный в SignaStation, содержит все необходимые инструкции, связанные с
геометрией позиционирования, для рабочего потока: front-end-систем Delta Technology и
MetaDimension, устройств AutoRegister в печатных машинах Speedmaster, систем компьютеризованной
резки/фальцовки Compucut и Compufold.
Пакет разделяет печатные листы и фальц-листы, что позволяет разместить на одном листе несколько
фальц-листов, обеспечивая большую универсальность.
С помощью этой программы можно быстро перенести задание с одной машины на другую (например
с Speedmaster 74 на Speedmaster 102).
Пакет MetaShooter представляет собой открытый стандартный интерфейс для интеграции технологии
СТР в существующие рабочие потоки. Он совместим с форматом TIFF и представляет обработанные
данные, как на цифровой пленке. Спущенная и растрированная полоса целиком трансформируется в
формат TIFF, обеспечивая максимальную надежность цифровых данных без потери качества. Эти
данные можно использовать в любом процессе экспонирования изображения, обеспечивая одинаковое
качество воспроизведения любого количества пластин.
Программа MetaDimension организует модульный рабочий поток PDF-данных, предназначенный для
повышения производительности и эффективности работы малых и средних предприятий, работающих
на основе форматов PDF и JDF.
Он содержит RIP-сервер, позволяя развивать систему по мере расширения производства. Он также
может работать как самонастраиваемый интерфейс к устройствам CTP и CTF, интегрируя его в
высокоэффективную систему обмена данными для улучшения надежности и скорости работы.
Программа как самостоятельная система организации рабочего потока обрабатывает job tickets и
осуществляет префлайтинг, управление цветом, растрирование, спуск полос, переустановки PPF,
раскладку, треппинг, получение цветопробы.
Развитие цифровых технологий ведет к непрерывному увеличению объема информационных потоков
в допечатном производстве. Пакет Jetbase представляет собой систему управления цифровыми
активами, формирует интерфейс между полиграфическим производством и рабочим столом заказчика.
Он представляет собой модульное, масштабируемое, автоматизированное программное решение,
осуществляющее архивирование, восстановление из архивов, распределение комплексных
информационных активов в сети. В рабочем потоке система занимается администрированием как
производственных настроек, так и инструкций, записанных в так называемые ''паспорта печатных
заданий'' (job tickets).
Компонент ПП (Press) содержит следующие программы: PrepressInterface, CP2000 Center,
ImageControl, AxisControl, Classic Center, Online Kit.
Программа PrepressInterface реализует интерфейс между Prepress и печатным цехом, основанный на
протоколе CIP4. Он преобразует данные (CIP/PPF) со станции спуска полос и RIP-сервера в данные для
предварительной настройки красочных зон печатных машин, а также с помощью устройства
AutoRegister - информацией о положении приводочных меток, также интерфейс пересылает значения
цветовых координат (эталонные цветовые величины) непосредственно в зону спектрофотометрического
контроля цвета (ImageControl). Тем самым достигается высокий уровень оптимизации процедур
подготовки машины к печати.
Программа обеспечивает передачу данных для настройки оборудования послепечатной обработки.
Управляющая станция CP2000 Center, благодаря ее модульной конструкции, интегрируется с
рабочим потоком управления производством и ресурсами. Доступ к информации осуществляется с
помощью сенсорного дисплея, на котором отображены текущие данные работы машины.
В качестве модулей системы выступают модуль пересылки информации (PresetLink), модуль
настройки красочных зон (AutoRegister) и модуль взаимодйствия с системой заказов (ManagementGate).
Модуль PresetLink на основе данных, полученных в режиме реального времени из PrepressInterface,
позволяет настраивать красочные зоны и устройства автоматической приводки (расположения меток)
AutoRegister. Здесь также можно просмотреть уменьшенное изображение выполняемой в данный
момент задачи.
Модуль ManagementGate интегрирует станцию с системой управления заказами (Prinance) и
производственно-информационной системой DataControl. Он осуществляет прямую коммуникацию с
системой обработки заказов на печать, а данные о состоянии печатной машины, автоматически
считываемые в режиме реального времени, передаются в MES-систему. Таким образом, данные
печатных заданий (job data) сразу отправляются на станцию CP2000 Center, а сама станция в
автоматическом режиме передает обратно информацию о ходе печати.
Программное обеспечение ImageControl реализует цветометрическую систему, осуществляющую
контроль качества вне печатной машины. Эта система позволяет измерить печатное изображение
полностью с одновременным онлайн-контролем подачи краски. Система получает графические данные
в цифровом виде через PrepressInterface, на основе которых создает цифровой эталонный печатный
лист, а затем сравнивает эталонные данные с данными, считанными с отпечатанного листа
спектрофотометром. На основе сравнения текущих и эталонных данных производится настройка
красочных аппаратов, в результате за очень короткое время изготавливается идеальный отпечаток (OK
sheet).
AxisControl представляет собой стандартный инструмент проверки цвета непосредственно с панели
управления печатной машины. Этот инструмент посылает в систему подачи краски оперативные
изменения, полученные на основе прямого спектрометрического анализа цветов при помощи
контрольной шкалы цвета. Эта шкала с помощью двуосной измерительной головки помещается в любое
место листа: на передней или задней кромке или в другом месте, которое выбирает печатник. Головка
сканирует контрольную цветовую полоску, после чего система проводит колориметрический анализ для
вычисления изменяемых параметров красочной зоны в печатных секциях.
Инструмент позволяет достичь высокого уровня экономичности, повысить эффективность и качество
печатной продукции.
Приложение Classic Center позволяет осуществить удаленный контроль расхода краски и
увлажняющего раствора, а также контроль приводки. Процесс управления и регулирования отдельных
красочных зон, скорости дукторного и увлажняющего валиков, а также продольной и поперечной
приводки реализуется с помощью мембранной клавиатуры пульта управления. Здесь также размещены
индикаторы для визуальной оценки используемых красочных профилей.
Для воспроизведения повторяющихся задач данные хранятся на жестком диске Job Memory Drive
или в карте памяти Job Memory Card, что значительно сокращает время настройки цвета для каждой
печатной секции, установки красочных зон и скорость дукторного валика.
Инструмент Online Kit позволяет расширить возможности Classic Center и интегрировать печатные
машины в систему управления данными Workflow. Он также с помощью Classic Center обеспечивает
процессы управления заказами. Это осуществляется с помощью передачи в производство очередного
заказа еще во время обработки предыдущего заказа. Во встроенной памяти приложения может
размещаться более 5000 шаблонов заказов, в которые входят соответствующие настройки печатной
машины.
Пакет позволяет в режиме реального времени подключить печатную машину к интерфейсу Prepress
Interface, сокращая время приладки и расход бумаги.
Система управления печатным процессом имеет также дополнительные инструменты: AutoRegister,
Plate Image Reader, Online Kit CPTronic, Omnicon.
Эффективность коммерческого печатного производства определяют быстрота выполнения
подготовительных процедур и качество готовой продукции. Инструмент AutoRegister контролирует
приводку в листовых офсетных машинах. В систему встроена функция Set register, которая в
автоматическом режиме проверяет и корректирует приводку, начиная с первого пробного оттиска и
заканчивая печатью тиража. В рабочем потоке позиционирование меток для автоматической приводки
осуществляется через PrepressInterface и CP2000 Center.
Plate Image Reader - считыватель печатных форм - представляет собой аналоговый интерфейс между
допечатью и печатью. Посредством сканирования форм устройство определяет величины,
характеризующие распределение краски на отпечатке. На этой основе сначала генерируются
предварительные настройки подачи краски. Затем эти настройки в режиме онлайн переносятся в
станцию CP2000 Center. Полученный цветовой профиль требует минимальной коррекции, что
позволяет быстро получить необходимый уровень качества в печати тиража.
Приложение Online Kit CPTronic интегрирует в рабочий поток печатные машины, оборудованные
системой управления CPTronic. Приложение позволяет загружать данные из MIS (например, из
Prinance) и из PrepressInterface (предварительные настройки красочного аппарата).
Это приложение Omnicon выполняет функции системы управления различных задач хранения и
вызова предварительных настроек, оптимизированного планирования, управления производством.
Благодаря открытой архитектуре приложение позволяет до максимума увеличить объем
информационных потоков, которыми обмениваются компоненты допечати, печати и послепечати, и,
следовательно, до максимума поднять производительность.
Компоненты ПО (Postpress) включают следующие элементы: POLAR Compucut, FCS100.
Программный пакет POLAR Compucut представляет собой модульное программное решение
внешнего генерирования программ резки, используемых в высокоскоростных машинах, что уменьшает
время подготовки к работе. Это достигается за счет минимизации или устранения времени простоев.
Программы резки, сгенерированные на автономном компьютере, предаются по сети на резальные
машины, после чего машина функционирует в непрерывном режиме.
В процессе допечатной подготовки с помощью программного расширения Data Transfer from Prepress
для передачи данных из разных систем допечатной подготовки (размер листа, размер изображения)
можно использовать формат CIP3 (PPF), что сокращает время подготовки к работе. Программы резки
автоматически или интерактивно оптимизируются для выполнения их с максимально возможной
эффективностью, они снабжены всеми необходимыми комментариями, вспомогательными функциями,
советами оператору. Программы передаются в конечное устройство онлайн или оффлайн. Переход к
следующему заданию обычно происходит практически без подготовительной паузы.
Finishing Communication System (FCS) 100 является важной частью целостного рабочего потока,
основывающегося на стандарте CIP3. Она представляет собой производственную и информационную
систему для организации брошюровочно-переплетного производства. Система обеспечивает
эффективное планирование задач, генерирование программ и передачу их на машины, а также
мониториг данных производства в режиме реального времени для последующего анализа состояния
производства и ресурсов.
Система пользуется данными из DataControl, SignaStation и PrepressInterface, чем значительно
улучшает такие производственные показатели как продолжительность подготовки, надежность
планирования, управляемость. Она состоит из следующих приложений: Compufold Workflow CFW,
Compustitc
Приложение Compufold Workflow CFW предназначено для подготовки программ управления
фальцевальными машинами. Данные о фальцовке, введенные вручную или полученные в допечатном
процессе цифрового рабочего потока (в процессе сборки печатных листов), вводятся в приложение в
виде PPF-файлов. Последовательность фальцовки получают из библиотеки вариантов фальцовки, в
который записан 81 тип фальцовки, или определяют с помощью графического редактора для расчета
предварительной настройки фальцевальной машины. На основе имеющегося оборудования программа
вычисляет подходящую конфигурацию выполняемой работы.
Сервис программы позволяет показать с помощью графики с указанием соответствующих размеров
точки конфигурации и монтажа устройств перфорации, резки и биговки на валах. Полученные данные
можно распечатать и передать оператору фальцевальной машины.
Compustitch программное обеспечение для расчета программ для управления. Здесь данные
допечатной подготовки используются для автоматического расчета установки вкладочно-швейно-
резального агрегата, что ускоряет время перехода с заказа на заказ и значительно упрощает работу,
уменьшая ошибки и издержки. Программа позволяет сохранить данные о предварительной настройке (с
помощью FS 100) и использовать их при повторяющихся работах.
PDM - программный модуль, реализующий систему управления производственными данными. Он
позволяет отслеживать и передавать в систему FCS 100 данные о фальцевальных машинах и вкладочно-
швейно-резальных агрегатах в рамках рабочего потока. Среди них состояние машины, время
подготовки к работе, количество приладочных листов, производительность, количество обработанных
листов, а также время, оставшееся до конца работы.
Модуль позволяет определить текущий статус работы с помощью сети и запустить последующие
работы с минимальным временем запуска.
Данные модуля посылаются на Data Control или непосредственно в MIS-систему для анализа
состояния производства. В качестве протокола обмена используется CIP4 PPF.
Модуль Internet Portal позволяет реализовать портал типографии - пакет программных инструментов,
обеспечивающий взаимодействие всех участников печатного производства в глобальной сети. Он
содержит два элемента: Business Center Service и Remote Proofing Module.
Business Center Service осуществляет подготовку данных в соответствии с требованиями заказчика,
управление контентом и автоматический вывод на печать.
Remote Proofing Module выводит цветопробу в режиме онлайн. Кроме того, Internet Portal
представляет собой Интернет-шлюз для остальных продуктов системы управления рабочим потоком.
Internet Portal снижает издержки и повышает качество предоставляемых вами услуг. Благодаря
порталу повышается скорость заключения сделок с заказчиками и выполнения необходимых операций,
причем для удобства вашего и заказчиков предусматриваются все детали.
Портал обеспечивает эффективную передачу как простых, так и сложных заданий. Портал совместим
с любыми печатными процессами - от офсета до цифровой печати.
Опциональный модуль Remote Proofing Module позволяет сразу нескольким сотрудникам работать
над цветопробой в режиме онлайн. С помощью модуля можно также подключить, локально или через
Интернет, сложные пробопечатные устройства, чтобы получать высококачественные цветопробные
отпечатки, пользуясь программой рипования, например, MetaDimension.
Remote Proofing Module работает с любыми форматами: PDF, DCS, TIFF, TIFF/IT, PS и EPS. Модуль
предлагает все преимущества высокопроизводительной технологии "pixel-on-demand", а также через
RealTimeImage возможность совместно работать с изображениями, пользуясь технологией Print Color
Management.
Реализация преимуществ интегрированной системы достигается за счет выполнения
предварительных настроек всех машин производственного цикла, объединения процессов управления
допечатной подготовкой и печати (улучшение управления цветопередачей), использования данных
системы управления ресурсами и их распределения по всем этапам подготовки тиража, оперативной
передачи фактических производственных данных в систему управления типографией.
9.3.Контуры управления цифровым рабочим потоком
Реализация функциональностей интегрированной системы осуществляется на уровне контура
управления производством (Production Solution), контура управления цветом (Color Solution) и на
уровне контура управления ресурсами (Management Solution).
Рис. 9.3. Контур Production Solution: S MD - Suprasetter c MetaDimension, PR S - Printready System, PP
I - Prepress Interface, S S - SignaStation, CP2000 - пульт управления, SM - печатная машина, ST400 -
вкладочно-швейно-резальный агрегат, Polar - скоростная резальная машина
Production Solution (рис. 9.3). Организация этого контура должна позволить сократить время
выполнения тиража и повысить производительность труда печатника. Для этого организуется полный
доступ к текстовым данным и данным предварительной настройки. Например, в структуре допечатного
рабочего потока SignaStation направляет схемы спуска полос в виде PDF-файлов на Printready.
MetaDimension через Prepress Interface снабжает печатный цех и послепечатные машины данными для
предварительной настройки. В результате на пульт управления машины CP2000 в режиме онлайн
передаются необходимые данные в PPF-формате, включая изображение для предварительного
просмотра и параметры для настройки печатной машины.
Таким образом, на этапе допечатного рабочего потока формируются данные и для предварительной
настройки, требующиеся в печатном цехе, и для стадии послепечатной обработки, в форме
предварительных настроек в автоматическом режиме. Сокращение времени процесса производства
достигается как за счет того, что последующий тираж готовится уже во время нахождения в печати
текущего тиража, так и за счет возможности осуществления доступа с помощью Интернета для
согласования цветопробы с клиентом.
Рис. 9.4. PS - Prosetter, MD - MetaDimension, КРФ - калибровочная печатная форма, PP I - Prepress
Interface, CP2000 - пульт управления, SM - печатная машина, CI - Color Interface, IC - Image Control
Color Solution (рис. 9.4). Инструменты этого контура позволяют калибровать, создавать профили и
контролировать процессы получения нужного цвета, что позволяет почти на 25% сократить объем
макулатуры и значительно уменьшить время на подготовку к печати. Вначале система Pintready
проверяет комплектность документов PDF, поступивших от клиента, и возможность их печати.
Параметры цвета настраиваются под цветовое пространство для печати и, с помощью RIP
MetaDimension, выдается цветопроба. Затем данные направляются на систему экспонирования для
изготовления печатных форм. Параллельно создается PPF-файл, направляемый через Prepress Interface
на пульт управления машиной CP2000. Важным являет то, что для правильного расчета "открытия
красочных зон" учитывается не только запечатывание поверхностей в зависимости от рисунка, но и
одновременно тип краски, сорт бумаги и требуемый стандарт цветности. В соответствии с этим