Maass P., Peissker P. (ред.) Handbuch Feuerverzinken

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und dass das, was man bereits immer tat, nunmehr aufgeschrieben wird, um es

dokumentieren zu können.

Bei der Entscheidung fürdieEinführung eines Qualitätssicherungssystems muss

klar sein:

Qualitätssicherung ist Chefsache,

sie muss von oben nach unten betrieben werden und nicht

umgekehrt,

sie betrifft die gesamte Verzinkerei, angefangen bei Einkauf,

Verwaltung, Verkauf, Verzinkung bis hin zum Kundendienst,

hat nur zum Teil mit Maßhaltigkeit und Aussehen zu tun,

ist grundsätzlich nichts Neues, es wurde bislang nur meist

vergessen aufzuschreiben, zu ordnen, zu sammeln und

auszuwerten.

Ziel des modernen Qualitätsmanagements ist die Fehlervermeidung und nicht die

Fehlerausbesserung. Qualität kann nicht in ein Bauteil oder eine Oberfläche hinein

geprüft, sondern sie muss systematisch erzeugt werden. Selbst eine umfangreiche,

hochentwickelte Prüftechnik verbessert eine mangelhafte Feuerverzinkung nicht.

Grundregel: Ein QM-System kann nicht neben dem Management stehen, sondern

ist integrierter Bestandteil des Managements eines Betriebes.

8.2

Wichtige Kriterien

Erster Schritt bei der Einführung eines QM-Systems ist die Analyse der Situation im

eigenen Unternehmen. Hierbei ist zu klären, wo bereits QM-Systemelemente

vorhandensind, wie sie gegebenenfalls beschaffen sind, wo Elemente fehlen und wie

man sie ergänzen könnte (Abb. 8.1).

Zentrales Normenwerk im Bereich der Qualitätssicherung ist dieDIN EN ISO

9001 : 2000. Für Feuerverzinkereien, die als Lohnbetriebe arbeiten, kommt im

Regelfall die DIN EN ISO 9001 : 2000 mit dem Ausschluss des QM-Elementes 7.3 -

Entwicklung – in Betracht.

Ein QM-System kann nur dann effektiv eingesetzt werden, wenn es alle Schritte

der Bearbeitung eines Auftrages, angefangen bei der Kundenanfrage bis hin zum

Versand des fertig feuerverzinkten Materials, umfasst. Hierbei spielt die gegen-

seitige Information zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer (Verzinkerei) eine

zentrale Rolle.

8Qualitätsmanagement in Feuerverzinkereien

310

8.3

Struktur des QM-Systems nach DIN EN ISO 9001:2000

Basis des systematischen Aufbaus eines QM-Systems ist ein Qualitätsmanagement-

Handbuch. In diesem QM-Handbuch werden die verschiedenen Elemente der

Qualitätssicherung einschließlich der Verantwortlichkeiten genau beschrieben. Es

empfiehlt sich, das QM-Handbuch in Anlehnung an die verschiedenen Abschnitte

der jeweiligen Norm aufzubauen.

Die Einführung eines QM-Systems kostet zunächst einmal Geld. Im Regelfall

muss sich wenigstens ein Mitarbeiter „hauptberuflich“ mit dem Qualitätsmanage-

ment befassen. Er muss organisatorisch außerhalb der eigentlichen Produktion

angesiedelt sein und ist auch nicht an Weisungen aus der Produktion gebunden.

Weitere Mitarbeiter, die als Beauftragte fürdasQualitätsmanagement tätig sind,

nehmen in Feuerverzinkereien üblicherweise auch andere Aufgaben wahr (z. B.

Vorbereiten der Arbeitspapiere, Arbeit an der Waage usw.).

Wesentliche Grundlage eines funktionierenden QM-Systems ist eine klare

organisatorische Gliederung des Unternehmens; Zuständigkeiten, Pflichten und

Handlungsanweisungen sind eindeutig festzulegen (zweckmäßigerweise im QM-

Handbuch).

8.3 Struktur des QM-Systems nach DIN EN ISO 9001:2000

Tab. 8.1 Realisierungsstufen für QM-Systemelemente

Stufe l: intuitiv

Man weiß eben, was zu tun ist

keine schriftlichen Festlegungen

mündliche Überlieferung

Stufe 2: geregelt

Es liegt schriftlich vor, was zu tun ist durch

Arbeitsplatzbeschreibungen

Arbeitsablaufpläne

Checklisten

Beurteilungskriterien

Prüfpläne

Bedienungsanleitungen

Stufe 3: koordiniert

Beschreibung der QM-Funktionen liegt in koordinierter Form als QM-Handbuch fürden

Nachweis nach außen vor

Unterlagen von Stufe 2 sind so erarbeitet, dass sie in der Summe ein QM-Handbuch ergeben

Bezugnahmen auf Unterlagen von Stufe 2

Stufe 4: nachgewiesen wirksam

Laufende Weiterentwicklung, Überwachung und Korrektur des QM-Systems durch

Qualitätsberichte

Qualitätsregelung

interne Audits

Messung der Prozesse

Verbesserung der Prozesse (KVP)

311

8Qualitätsmanagement in Feuerverzinkereien

Abb. 8.1 QM-Systemelemente gemäß DIN EN ISO 9001/2000

312

8.4

Kurzbeschreibung der QM-Elemente Abschnitt 4–8

8.4.1

Dokumentationsanforderungen Abschnitt 4

Unter Dokumentation im Sinne dieser Norm ist die Erstellung, Überwachung und

laufende Aktualisierung aller Unterlagen und Dokumente, die das QM-System

betreffen, zu verstehen. Es muss in einer Verteilerliste festgehalten werden, wer

welche Unterlagen zu welchem Zweck erhält. Es muss ein Änderungsdienst

aufgebaut werden, der dafür sorgt, dass in der Feuerverzinkerei nur stets aktuelle

Ausgaben von Normen, Regelwerken, Betriebsvorschriften, Firmenformularen usw.

vorhanden sind. Die durchgeführte Änderung muss vom Empfänger schriftlich

bestätigt werden, die ungültig gewordenen Unterlagen sind durch ihn zu vernichten

oder anderweitig ungültig zu machen.

8.4.2

Verantwortung der Leitung Abschnitt 5

Die oberste Leitung muss ihre Verpflichtung bezüglich der Entwicklung und

Verwirklichung des QM-Systems und der ständigen Verbesserung und der

Wirksamkeit des QM-Systems nachweisen und eine Management-Bewertung

durchführen.

Ferner muss die oberste Leitung sicherstellen, dass die Kundenanforderungen zur

Erhöhung der Kundenzufriedenheit erfüllt werden.

Desweiteren muss sichergestellt sein, dass die Qualitätspolitik messbare Ziele

beinhaltet, die für die zutreffenden Funktionsbereiche innerhalb der Organisation

festgelegt sind.

Es muss von der obersten Leitung sichergestellt werden, dass die Verant-

wortungen und Befugnisse innerhalb der Organisation festgelegt und bekanntge-

macht sind und geeignete Prozesse der internen Kommunikation innerhalb der

Organisation eingeführt sind.

8.4.3

Management von Ressourcen Abschnitt 6

Die Bereitstellung erforderlicher Ressourcen zur Verwirklichung und Aufrechter-

haltung und der Wirksamkeit des QM-Systems und die Bereitstellung personeller

Ressourcen, d. h. Personal, das die Produktqualität beeinflussende Tätigkeiten

ausführt, muss auf Grund der angemessenen Ausbildung, Schulung, Fertigkeiten

und Erfahrungen fähig sein, sind Forderungen an die oberste Leitung.

Um den Produktanforderungen gerecht zu werden bedarf es einer dement-

sprechenden Infrastruktur und Arbeitsumgebung.

8.4 Kurzbeschreibung der QM-Elemente Abschnitt 4–8

313

8.4.4

Produktrealisierung Abschnitt 7

Das Unternehmen muss die Prozesse planen und entwickeln, die füreine

reibungslose und hochqualitative Produktrealisierung erforderlich sind.

Des weiteren muss im Rahmen einer Vertragsüberprüfung geklärt werden, ob das

Unternehmen in der Lage ist und sicherstellen kann, dass die vom Kunden gestellten

Anforderungen durch die Verzinkerei erfüllt werden können.

Verfügt das Unternehmen über Strukturen einer eigenen Entwicklung, so sind

diese hier einzubinden oder, wenn nicht zutreffend, als Ausschluss zu deklarieren.

Eine geeignete Lieferantenbewertung ist fürdasUnternehmendieBasisfüreine

sichere, funktionierende Beschaffung. Die Beschaffung von Material (Zink, Säure,

Flux, Draht usw.) darf nur bei zugelassenen Lieferanten erfolgen, fürdieeine

Bewertung vorliegt. Bewirbt sich ein neuer Lieferant oder liegt für einen Zulieferer

noch keine Lieferantenbewertung vor, so hat die Beschaffungsstelle in Zusammen-

arbeit mit der Qualitätsstelle dafür zu sorgen, dass nur nach dem Bestehen einer

sorgfältigen Eingangsprüfung das beschaffte Material in den Produktionsprozess

gelangen kann.

Das Unternehmen muss die Dienstleistungserbringung Feuerverzinkung unter

beherrschten Bedingungen planen und durchführen. Dazu gehört die Regelung der

Prozesse in Verfahrens- Arbeits- und Prüfanweisungen. Der Gebrauch von

geeigneter Ausrüstung und dementsprechenden Prüfmitteln sowie Kennzeich-

nungsmitteln um die Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.

Die Produktüberwachung und die Prozessüberwachung sind die beiden zentralen

Bereiche der Qualitätsprüfung. Die Produktüberwachung erfasst den gesamten

innerbetrieblichen Prüfaufwand, der am Verzinkungsgut durchgeführt werden

muss. Die einzelnen Schritte der Produktüberwachung müssen möglichst früh-

zeitig erfolgen, um so frühwiemöglich Fehler zu entdecken und sie zu korrigieren.

Fehler, die erst am Verzinkungskessel oder sogar erst danach entdeckt werden,

lassen sich erfahrungsgemäß

nur noch mit erheblichem Kostenaufwand beseitigen;

unter

Umstä

nden sind bereits größere Stückzahlen eines Produktes feuerverzinkt

und mit dem gleichen Fehler behaftet.

Die Prozessüberwachung muss sicherstellen, dass alle Prozessparameter, die

Einfluss auf die Verzinkungsqualitäthabenkönnen, lückenlos überwacht werden.

So kann ein nicht überwachtes Beizbad seine Beschaffenheit im Laufe der Nutzung

so verändern, dass Beizfehler am Verzinkungsgut entstehen. Die Prozessüber-

wachung muss den gesamten Prozessbereich von der Beschaffung bis zur Prüfung

im Versand umfassen.

Das Eigentum der Kunden ist das zum Feuerverzinken angelieferte Gut des

Kunden. Bereits bei den Vertragsgesprächen ist zu klären, um welches Material es

sich bei dem zu verzinkenden Gut handelt. Nicht allein Abmessung und Gewicht

spielen eine Rolle, sondern mindestens ebenso die verarbeitete Stahlqualität.

Spätestens bei der Wareneingangsprüfung sind diese Daten zu erfassen.

Es ist bekannt, dass sich nicht alle Stähle zum Feuerverzinken eignen, und selbst

bei den geeigneten Werkstoffen gibt es gute und weniger gut geeignete Stahlsorten.

Der Auftraggeber hat dem Verzinkungsunternehmen die erforderlichen Informa-

8Qualitätsmanagement in Feuerverzinkereien

314

tionen, die ihm eine Beurteilung der Verzinkungseignung ermöglichen, zur

Verfügung zu stellen. Sollten die erforderlichen Informationen nicht vorliegen,

muss der Auftrag unter Umständen bis zur Klärung der anstehenden Fragen

zurückgestellt werden.

In der Feuerverzinkerei gibt es nur relativ wenige Prüfmittel (z. B. Schichtdicken-

messgeräte,Temperaturschreiber, Waagen). Die Benutzung derartiger Prüfmittel ist

jedoch nur dann sinnvoll, wenn diese Prüfmittel regelmäßig überwacht werden.

Dieses gilt nicht nur fürihreallgemeinetechnischeFunktion,sondernauchfürdas

präzise Messen im vorgegebenen Einsatzbereich.

Es empfiehlt sich daher, die einzelnen Prüfmittel mit einer Markierung (z. B.

Aufkleber) zu versehen, aus der der Zeitpunkt bis zur nächsten Kontrolle des Gerätes

erkennbar ist.

8.4.5

Messung, Analyse und Verbesserung Kapitel 8

Das Unternehmen muss Informationen über die Wahrnehmung der Kunden

bezüglich der Kundenzufriedenheit erfassen, auswerten und bewerten. Die

Bewertungskriterien müssen festgelegt sein. Gute Instrumente sind dabei die in

bestimmten Zeitabständen durchzuführenden Kundenbefragungen und die Jähr-

liche Analyse der Kundenfluktuation.

Das „interne Audit“ ist die Begutachtung der Wirksamkeit des Qualitätsmanage-

mentsystems. Man unterscheidet 3 Arten von Audits, nämlich System-, Verfahrens-

und Produktaudit. Bei einem Systemaudit wird die Anwendung des gesamten

Systems mit allen seinen Elementen beurteilt. Beim Verfahrensaudit wird das

Feuerverzinkungsverfahren im jeweiligen Betrieb oder eine einzelne Feuerver-

zinkungsanlage analysiert. Bei einem Produktaudit werden ausgewählte feuerver-

zinkteProdukteuntersucht,umdadurchdieWirksamkeitdesQM-Systemsbeurteilen

zu können. Hierbei werden in erster Linie freigegebene und versandfertige Teile auf

ihre Übereinstimmung mit den Spezifikationen des Auftraggebers untersucht.

In einer Feuerverzinkerei müssen Messungen am Produkt, d. h. Schichtdicken-

messungen durchgeführtwerdengem.VorgabenderStückverzinkungsnorm DIN

EN ISO 1461.

Als Prozessnachweis werden die Aufschreibungen archiviert.

Das Unternehmen muss sicherstellen, dass Produkte, die die Produktanforde-

rungen nicht erfüllen, nicht zur Auslieferung an den Kunden gelangen. Die

Lenkungsmaßnahmen und zugehörigen Verantwortlichkeiten müssen in einem

dokumentierten Verfahren festgelegt sein.

Interne und externe Reklamationen sind zu erfassen, auszuwerten und zu

bewerten. Aus den Auswertungen sind Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen

abzuleiten.

Das Unternehmen muss geeignete Daten ermitteln, erfassen und analysieren, um

die Eignung und die Wirksamkeit des QM-Systems darzulegen und zu beurteilen,

damit eine ständige Verbesserung und Wirkamkeit des QM-Systems nachzuweisen

ist. Datenanalysen sollten Aussagen über die Kundenzufriedenheit, Erfüllung der

Produktanforderungen und die Wirksamkeit der Unternehmensprozesse machen.

8.4 Kurzbeschreibung der QM-Elemente Abschnitt 4–8

315

8Qualitätsmanagement in Feuerverzinkereien

Abb. 8.2 Produkt-Prüfplan (systematisch)

316

8.4 Kurzbeschreibung der QM-Elemente Abschnitt 4–8

Abb. 8.3 Prozess-Ablaufplan

317

8.5

Einführung von QM-Systemen

Bei der Einführung von QM-Systemen gibt es kein Patentrezept, allerdings gibt es

einzelne Schritte, die das Unternehmen auf den richtigen Weg bringen, wenn es

ernsthaft und engagiert daran arbeitet. Folgende Schritte sind hierbei besonders

wichtig:

Schritt 1: Der Standpunkt der Unternehmensleitung in bezug auf die Qualität

wird erarbeitet und klargestellt.

Schritt 2: Eine Lenkungsgruppe, die die Einführung organisieren und begleiten

soll, wird zusammengestellt.

Schritt 3: QualitätundQualitätsmängel müssen messbar gemacht werden

(Vorgabe von Benchmarken), so dass eine objektive Bewertung

möglich wird.

8Qualitätsmanagement in Feuerverzinkereien

Abb. 8.4 Endprüfung von Verzinkungsgut (Schichtdickenmessung)

Abb. 8.5 Sperraufkleber zur Kennzeichnung (Beispiel)

318

Schritt 4: Die Bestandteile der Kosten definieren und ihren Nutzen erklären.

Schritt 5: Bei den Mitarbeitern das persönliche Verantwortungsbewusstsein

erhöhen, um sie fürdieQualität zu sensibilisieren.

Schritt 6: Systematische Methoden erarbeiten und anwenden, um Fehler

aufzuspüren und auf Dauer zu beseitigen (QM-Handbuch, QM-

Verfahrensanweisungen).

Schritt 7: Mitarbeiter schulen, damit sie eine aktive Rolle bei der Einführung des

QM-Systems übernehmen können.

Schritt 8: Vorträge organisieren, die allen Mitarbeitern durch eigenes Erleben

die Auswirkungen der QM-Firmenphilosophie deutlich machen.

Schritt 9: Vorsätze umsetzen, indem Mitarbeiter ermutigt werden, sich selbst

Ziele zu setzen.

Schritt 10: Beseitigen der Fehlerursachen und ein Berichtsystem für Mitarbeiter

aufbauen.

Schritt 11: Anerkennung, Leistung und Erfolge würdigen.

Schritt 12: Expertenteams bilden.

Schritt 13: Wiedervonvornanfangenunddamitverdeutlichen,dassein

Programm zur Qualitätsverbesserung sich stets weiterentwickelt.

8.6

Tendenzen

Steigende Kundenanforderungen, erhöhte Haftungsrisiken, zunehmender Wett-

bewerb sind die Hauptkriterien bei der Einführung eines QM-Systems. Jeder Schritt,

der zur Verbesserung der Qualität im Feuerverzinkungs-Unternehmen beiträgt, ist

wichtig. Der Weg zu einem genormten QM-System bedeutet jedoch für viele

Feuerverzinkereien erst einmal Aufwand. Qualitätssicherung kostet zunächst

einmal Geld, und der Auftraggeber muss auch bereit sein, dafürzuzahlen.

Erfahrungen zeigen aber, dass die Vorteile mit einem gut funktionierendem QM-

System, wie z. B.

höhere Transparenz der Prozessabläufe

Personifizierung der Qualität

höheres Engagement der Mitarbeiter

höhere Produktivität und EffektivitätdurchVorgabevon

Benchmarken

für sich sprechen.

Mittlere und große Feuerverzinkungs-Unternehmen werden sich mit dem Konzept

eines genormten QM-Systems befassen müssen, denn nur damit kann sich in den

kommendenJahrendasUnternehmenamMarktbehaupten.WeraufdemGebiet

der Qualitätssicherung als Lohnverzinker nachweislich nicht viel zu bieten hat, fällt

für viele Aufträge von Großkunden von vornherein aus, einfach weil das damit

verbundene Risiko fürdenAuftraggeberzugroß wird.

Aber auch für kleinere Feuerverzinkungs-Betriebe, die überwiegend regional,

handwerklich orientiert arbeiten, ist ein genormtes QM-System sinnvoll.

8.6 Tendenzen

319