Лекции по планированию

Подождите немного. Документ загружается.

Коэффициент связывания затрат определяется как зависимость от удельного

веса затрат на материалы в стоимости изделия в начале производственного цикла и

нарастания их во времени до конца производственного цикла.

- в единичном производстве:



= У

1 Ум

; где

Ум – удельный вес материальных затрат в стоимости изделия в начале

производственного цикла



- коэффициент связывания затрат

Например, стоимость изделия - 20000 рублей

первичные затраты – 8000 рублей



= 0,4 + (1 - 0,4) : 2 = 0,7

- в массовом производстве ( серийном ):



= 0,5

Среднюю величину НЗП можно определить следующими укрупненными

методами расчета:

- в серийном, массовом производстве: Снj =

Др

CjNbj



* Т

Цj,

где

– средняя величина НЗП. рубли

Сj - стоимость j – ого изделия. рубли



- коэффициент связывания затрат

- годовой выпуск изделий, рубли

Др - число рабочих дней в плановом периоде, дни

Тцj – длительность цикла , дни

- единичном и мелкосерийном производстве: С

= С

мj















Тцj

CммСj



, где

Смj - первоначальные материальные затраты, рубли



- время от начала изготовления изделия до момента определения затрат, дни

Например, Сj =100т.р., Смj = 20 т.р., Тцj = месяцев,



= 2 месяца, тогда Снj =52 т.р.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Под производственными мощностями понимается максимально возможный

выпуск продукции в номенклатуре, установленной планом, при полном

использовании производственного оборудования и площадей на основе применения

прогрессивной технологии, рациональной организации труда и производства.

для расчета производственных мощностей необходимы следующие данные:

1) производственная программа;

2) данные о наличии оборудования и производственных площадей;

3) трудоемкость производственной продукции;

4) фонд времени работы оборудования;

5) план ввода и выбытия основных производственных средств;

6) мероприятия по увеличению и использованию производственных мощностей.

Производственные мощности, как правило, определяются количеством

выпускаемых изделий применительно к специализации данного предприятия, а

также она могут измеряться в условных и условно- натуральных показателях.

Производственная мощность так же определяется по мощности ведущих

цехов, участков, а участков – по мощности ведущего оборудования.

Производственная мощность определяется с учетом всего установленного

оборудования, кроме резервного. она является величиной переменной и зависит от

действия таких факторов как

1) внедрение новых технологий;

2) изменение количества оборудования;

3) расширение производственных мощностей;

4) повышение производительности труда;

5) сменность работы оборудования и др.

Различают входную (на начало года), выходную (на конец года) и

среднегодовую мощности.

Ср. год. мощность = мощн.входн. +

..*.. аямощниспврмощнввод 

*.. Тнмощнубыв

где

Тн - время не использования мощности

М = Ф

tее

Qоо

, где

М – мощность участка по группе. взаимозаменяемого. оборудования;

Qоб. - количество единиц оборудования;

tед. - трудоемкость единицы изделия на указанном оборудовании, в часах;

Фэ. - эффективный фонд времени работы оборудования, в часах.

Для сборочного цеха: М =

tпFии

FуФн

, где

Фн. - номинальный фонд рабочего времени цеха; в часах

Fу - производственная площадь цеха;

ИЗ

- площадь, занимаемая одним изделием;

tn - время сборки одного изделия, .в часах.

ВАЛОВЫЙ И ВНУТРИЗАВОДСКОЙ ОБОРОТ

К числу показателей, характеризующих производственную деятельность

предприятия, относятся валовой и внутризаводской оборот.

Валовой оборот включает в себя продукцию основных и вспомогательных

цехов завода, взаимные услуги цехов, изменение остатков НЗП, т.е. он равен сумме

валовой продукции всех цехов завода.

Внутризаводской оборот - к нему относится продукция и услуги цехов,

используемые только внутри предприятия, и он представляет из себя разность

между валовым оборотом и валовой продукцией предприятия.

Таблица 3

Валовый и внутризаводский оборот

Цех

изготови-

тель

Внутризаводский оборот

включить в ТП завода

изменение остатков в НЗП

валовая прод-ция цехов

валовая прод-ция завода

Цех - потребитель

Итого

литейный цех

механический цех

сборочный цех

ремонтно-мех. цех

инструмент. цех

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Лит. цех * 2000 200 500 2700 400 +100 3200 500

Мех.цех - * 10500 - - 10500

300 - 200 10600 100

Сбор. цех - - * - - - 14300 + 700 15000 15000

Ремонт.-

мех. цех

300 700 200 * 300 1500 - - 1500 -

Инструм.

цех

90 400 50 10 * 550 700 - 50 1200 650

Итого: 390 3100 10750 210 800 15250 15700 +550 31500 16250

Планирование потенциала развития предприятия

(план научно – технического развития)

Важнейшим условием развития любого предприятия является

систематическое совершенствование действующих орудий труда, внедрение новой

техники, прогрессивных технологий, передовой организации труда и производства.

Предприятия должны постоянно повышать свой технический уровень и

выпускать продукцию только высокого качества.

Особенность планирования научно - технического развития (НТР) состоит в

том, что направление развития и задачи, связанные с ним, специфичны. Поэтому

указанный план состоит из следующих взаимосвязанных планов:

1. План НИР и ОКР;

2. План по унификации, стандартизации и нормализации;

3. План технической подготовки производства и освоения новых видов

изделий;

4. План организационно-технических мероприятий.

План НИР и ОКР

План НИР и ОКР включает работы, проводимые конструкторскими бюро,

лабораториями, опытными цехами, технологическими отделами предприятий.

Тематика работ определяется стратегией развития предприятия (стратегическим

планом) по различным направлениям.

К наиболее крупным работам привлекаются специализированные научно-

исследовательские институты, проектные организации.

Проведение работ подобного рода, как правило, завершается созданием

опытных образцов.

План проведения работ можно проиллюстрировать следующей таблицей:

Таблица 4

План НИОКР

№

п/п

Этапработы

испол-нитель

Срокиспол-нения

Затраты, тыс. руб

Итог

мат.

з/п

ц.р.

общ.р

Разработка

ТЗ

Разработка

эскизн.

проекта

Разработка

техническ.

проекта

Проектиро

-вание

агрегата и

разраб.

тех.

чертежей

Исследов.

работы

Изготовл.

установоч-

ной

партии

Испытания

машины

ОГК

лабора-

тории

и опыт-

ный

цех

Цех,

ОГК

Цех,

ОГК

I кв.03г.

II кв.03г.

IIIкв.03г.

IV кв.03г.

II кв.04г.

IV кв.04г.

180

600

100

250

100

34,5

180



129

239

880

580

299

ИТОГО: 130 1130 630 260 258 339

План составляется на каждый вид работ с обязательным составлением

календарного плана - графика проведения работ. В случае привлечения сторонней

организации, составляется соответствующий договор с обязательным приложением

календарного плана и схемы финансирования проекта.

Источниками финансирование проведения указанных работ могут быть:

1) прибыль предприятия;

2) ранее образованные фонды развития;

3) кредиты банков;

4) дополнительная эмиссия акций, ценных бумаг.

По каждому виду или направлению работ определяется необходимый объем

капитальных вложений, сроки окупаемости их и экономический эффект от

внедрения.

План унификации, стандартизации, нормализации.

Унификация – при проектировании машин, выпускающих одноименные

изделия нескольких типоразмеров, применяется унификация деталей и узлов

(сборочных единиц).

Унификация заключается в сокращении необоснованного разнообразия в

типах конструкций, формах и размерах деталей заготовок путем выбора из многих

типоразмеров одного, который заменяет собой несколько остальных и может

удовлетворять требованиям самой конструкции и условиям эксплуатации.

Унификация позволяет удешевить ремонт, упростить сервисное

обслуживание, снижает количество (номенклатуру) запасных частей, которое

необходимо хранить на складе. Позволяет развить специализацию производства,

сократить номенклатуру деталей, применяемых в изделии, увеличить размер

обрабатываемых партий, что в свою очередь может привести к сокращению

длительности производственного цикла.

Стандартизация - мероприятия, проводимые в масштабе всего народного

хозяйства в целом или его отрасли по ограниченным целесообразным минимумам,

числа разновидностей однородных изделий, их частей, материалам, методам

испытаний при точном соблюдении качественных требований к каждому из них.

При разработке стандартов в планировании необходимо определить

номенклатуру проектов- стандартов, плановый период их разработки, сроки

исполнения, исполнителей, затраты и источники финансирования.

Стандартизация в масштабах отрасли (или в рамках отдельного предприятия)

называется нормализацией. Цели проведения работ по нормализации:

- сокращение числа оригинальных деталей, узлов,

- применяемых допусков и посадок,

- унификация размеров (отверстий),

- ограничение количества применяемых материалов и т.п.

Основные направления унификации, стандартизации и нормализации

1. Сокращение типов и размеров машин, имеющих сходное технологическое

назначение.

2. Максимальное применение стандартных изделий и узлов.

3. Сокращение номенклатуры материалов и заготовок.

4. Использование стандартных профилей металлов.

Для внедрения этих методов необходимо иметь базовую модель. Рассчитать

степень стандартизации, унификации или нормализации можно по следующим

формулам:

У,(С,Н)

Кд

нсУ ),(

, где

),( нсу

Кд

- количество унифицированных деталей в механизме.

Кд

- общее количество деталей в механизме.

.общ



Кд

сКднКдуКд ... 

План подготовки и освоения производства

Его можно представить в виде следующей таблицы - графика:

Таблица 5

План-график подготовки производства

Этап

работ

Испо

л-

ните

ль

Ед.

изме

рени

Объе

рабо

I II III IV

2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 Разраб

от-ка

эскиз-

ного

проект

ОГК лист 100

2 Разраб

от-

ка

технич.

чертеж

ей

ОГК лист 300

3 Разраб

от-ка

рабочи

чертеж

ей

ОГК лист 3000

4 Разраб

от-ка

техн.

проект

ОГК комп

-лект

100

5 Проект

и-

ОГК

ОГТ

комп

ровани

оснаст

ки

лект

Строит

работы

под

уста-

новку

оборуд

ова-

ния

ОГС мест 3

Монта

оборуд

о-

вания

ОКС мест 1

Обеспе

че-ние

мате-

риалам

ОТС 30

Выпус

опытно

партии

ПДО шт. 100

Для составления указанного графика (плана) необходимы следующие данные:

1) трудоемкость разработки чертежей;

2) количество необходимой оснастки;

3) сметная стоимость строительно-монтажных работ;

4) графики поставки материалов (договора);

5) трудоемкость изготовления опытной партии;

6) габариты оборудования и т.п.

План организационно - технических мероприятий

(организационно-технический план).

Данный план является основным планом, позволяющим оценить

эффективность как производства в целом, так и отдельных его элементов. Он

содержит мероприятия, которые используются для обоснования технических,

производственных и экономических плановых показателей. Мероприятия,

включаемые в план можно классифицировать по различным признакам в

зависимости от условий производства. В связи с этим различают следующие

основные направления мероприятий:

1. внедрение новых технологических процессов и совершенствование

действующих;

2 механизация и автоматизация производственных процессов;

2. повышение качества продукции;

3. совершенствование управления предприятием;

4. совершенствование систем планирования;

5. повышение рентабельности выпускаемой продукции, снижение

трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости;

6. улучшение использования основных фондов;

7. повышение производительности труда;

8. снижение норм и нормативов.

Таблица 6

План организационно – технических мероприятий

№

Наименов.мероприят.

Исполни-тель

Условно-годовая экономия К

з/пл. начис-

ление

на з/пл

мат. топливо,

энергия

Итого



Источн.финанс.

Сроквнедр.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Изменение техноло-гии обработки …

ОГТ1.07.03

695 55 1500 60 2310 1155

Кредит

0,5

Источниками финансирования могут быть: