Кукляк М.Л. Металорізальні інструменти. Проектування
Подождите немного. Документ загружается.
Розё!л ]
ний
в|{ступом
з! скосом
п|д
кут'ом 15',
як 1{е
видно
на боков!й
проекц!|
! проф!л1
р1зального
леза
р!зця
(рг,с.
1.26,
1.27).
}!езо,
що
обробляс
базову
д|лянку,
в!тдов-
жене на
1 мм 1 мас
фаску,
внасл1док чого
заг€шьна
довжина
р1зця
дор|вн:ос
44
мм.
Рцс. ].27.
!1роф!ль
р1зця
Рсас. ].28'
!!]а(элон
! конпарш;аблон
Р!зець
встановлюють
на верстат! за
допоппоголо
р!зцетримача
(рис.
|.29).
г=з.03
10
Р[зц/
та
+
9к1сть
проф1лю
фасонного
р1зця
контрол}о}оть
шаблоном,
а останн|й
-
контрш]аблоном.
.}11п+!йн1
розм|ри
проф!л!в
шлаблону
контршаблону
в|1конують
3
точн!стю
0,0 1 мм'кутов!
-зточн|стю*30'.
Р1атер!ал.
Фасонн|
р[зш|
пере-
ва)кно виготовляють
1з вуглецево1
ст:ш!|
!12А
або легованих
х, хг,
хв5,
в2
тощо, або
тлвидкор1за-г:ьно|
стал|
та ]1
зам|нник|в.
!(р!м того,
]х виготовля:оть
з
пластинами з
твердого
сплаву.
1|[видко-
р|зальн!
стал1 застосову|оть
для
р!зц!в'
як| прашгоють
в
умовах
високих
ре>ким!в
р1зання.
1верл1 сплави
викорис-
тову}оть
для
виготовлення
р!зц1в,
приз-
начег!!{х
д'{я
оброблення
твердих
матер!ал1в.
Росс'
! .29. Р !за1етпршптан
1.3. 1
8.
!{онспорук!пшвне
офор;илення
фасонншх
р'3ц'в
Фасонн|
р!зш!
найнаст|ше
використову|оться
для
оброблення
на токарних
верс'гатах
детатге:]
|з пруткового
матер|алу.
Фстанньою
операц|сю
п!сля оформлен-
ня
фасонного
проф!лю с
в1др|зання
готово|
детал[
за
допомогою
в!др|зного
р!зця.
Фдним
!з основних
конструктивних
еле!\{ент|в
круглого
фасонного
р!зця
с
його зовн!хлн|й
д|аметр
(рис.
1.30):
)-
2(0'5а+[+|+г)
со5с
де
г
:
0,46
_
товщина
ст!нки
р|зця,
мм,
!
=
3
-
6 мм
-
прост|р
для
сходжен!!я
острркк|в;
(
=
г*'*
_
|
п!п
-
в|дпов|дно
максимапьнттй
| м|н1мальниг"т
рад|уси
детат|,
мм.
Розраховане значення
) заокруглю}оть
до ц|лого
числа
кратного п'яти.
,(|ап:етри
посадного отвору
0:0'8
'-о'зэ.'0'38_для
р1зш1в
з
односторонн!м
1
0
=
0,7в[!133
ро'эз
_з
двосторонн!м
закр!пленням,
де
[-д
-
довжина детал!;
Р7
-
головна
складова
силлт
р!занн
я; Р7
=
Рл."
1
,
Рл!м
_
сила
р|зання,
що
припадас
на
71
Ро.з01л
|
Р цс.
]
.
3 0. |{
он с
тпру
кпнв
тч ! ел
е'тс ен тпа! кру?-л
о
е о
ф
а с
о
н
н ое о
р
!'з л
р
одиницю
дов)кини
р!зального
леза
р!зця;
!'_
проекц!я
довжини
р|зального
леза на
в1сь
р1зця.
Розрахований
за
формулами
д!аметр
посадного
отвору
3аокруглю|оть
до
стандартного
значення.
!ля
полеггшен!!я
встановлсн}!я
! закр!плення
на
оправ!
р|зець
ма€ на
одному
торц!
зубц!
(7
:
з4)
рад!ального
напрям!(у.
(ут
проф!лто
рифлень
дор!внюс
90".
Бергшини
зубц1в
зр!заготь
на 0,1
-
0,2 мм'
крок
зубц|в
-
з
_
4
мм.
3
метото
економ!|
|нструментапьного
матер!алу
застосовують
накладн|
к1льця
з
рифленнямщ
як|
з'€дну}оться
з
р|зцем
цил!ндричними
гштифтами.
Р!зц! м€шого
д|аметра
не
ма}оть
рифлень.
|х
закр!плло!оть
за
допомогого
сил тертя.
!|аметр
буртика
з торцев!{ми
зубцями 62
=
(1,5
-
1,7)а.
!|аметр
витонки
п!д
головкуос1
61
:
\,4а+
1,а!{дов;кина13:5-8мм.'{ов:кинагшл!фовано1частин|,!
отвору|:=0,25(Б-1в);Б:!д+1,+(6-в)'дев-ширинар!зця;1"_ш-1иринап|др!зу.
|_{а
р!зц!
1шириною
до
30
мм
застосову}оть
одноб!чне
закр!плення;
якщо
шири-
на
р|зшя
б!льгша. н!ж
30
мм,
*
двоб|чне.
при якому
в!сь
для
встановлення
р|зшя
мас
дв!
ог;ори.
!ля
р!зц!в
з
двоб1нним
закр!пленням
не
роб.гтять
виточки
п|д головку
ос1.
|{а кресленн!
р1зця
обов'язково
показують
в|дстань
Б=}/2.в1п(с+у)
в!д
ллощини
передньо|
поверхн!
до
ос1
р1зця,
яку тлотр!бно
витримувати
п!д нас
пере-
загострень
р|зця,
оск!льки
це
забезпенус
збере>кення
його
проф|лю.
Фасонний
р!зець
м!стить
здеб|льшого
лез4
що
обробляють
частину
заго'гов-
ки
у раз!
п!др|зання
торця.3апоб!;аюч:-1
виникненню
гострих
кут!в,
цей
торець
р!зця
забезпечу€ться
цил!ндрингпим
пояском
завдов)кк|.|
2
-
3 мм.
!ругий
торець
р|зця
спорядхсений
цттл!ндриннг!м
пояском'
що
виступас,
!
боков! леза
якого
становлять
з
в!ссю
р|зця
кут
75''
72
Р1зьу!
.(овжина
призматичних
р|зц|в
коливасться в межах 75
_
100 мм. 3акр!пляють
|х
за
допомогою
"ласт;вчиного
хвост''.
|_абаритн|
та конструктивн!
розм1ри
круглих
р|зц!в
для
зовн!11]нього оброб
л}овання
можна вибрат:т
за
табл' ].5.
7аблшця 1.5
Розм!рпл круглих
зовн!гцн|х
фасонних р|зш!в
!ан1
про
кругл!
фасонн1 р!зц!
для
внутр|гшнього оброблювання
наведен| в
табл. 1.6.
.(овжгтна
проф!л:о
р!зця
б1льгша в!д
довх<ини
лроф!лто
оброблговано|
детал!.
3деб!льгпого
р!зець
мас
р!зальн!
лезц як| обробля*оть частину
заготовки,
що
зр!засться п1д час п|др!зання
торця. 3 метото запоб!гання гострих кут|в на
цьому
торш| виконуготь
цил!ндринний
поясок
дов)кино}о
2
*
3
мм.
Ёа
другому
торш!
р!зця
передбанений
цил!ндринний
поясок,
що
виступас,
боков! леза якого
утворюють
з
в!ссто
кут 75'. Боков! леза мають необх1дн!
додатгл1
боков| кути. Р|зальн| леза
шил!ндринного
пояска проточу}оть на заготовц1 к|льцевиЁ.:
р!вець
для
встановлення
в|др!зного
р!зця.
7аблоаця 1.б
Розм!ри круглих
фасоннг:х
р!зш|в
Аля
внутр!гшнього
оброблення
[либина
проф|лто
детал!'
1(
Р!зець
Рифлення
)
6 0г ь | г 62
!,
Ао4
з0 10
\6 7
з
4-6 40
13 2о 10
з
20
-)
6-8
50 16 25
12
4
| 26 з
8-10
60
18 25 \4
4
2
11,
з
\0-\2
7о 22
з4 11 5 2 35 4
\2 15
80 22 з4 20 5 2 40 4
15-18
90 22
з4
2з
5
2 45 5
18
-21
100
21 40 26 5 2
50 5
3овт:!ц-лн|й
А!аметр
р|зшя,
}
,(!аметр
отвору
обробл+ованого базового
8 \2 14
\2 16-24
18 2(у
-
3(>
24
з8*45 10
28 45-55 \2
7з
Розё!л ]
Биб!р вел'1чини
переднього
кута
у, 1т
А.]1я
перифер|йнот
точки зале)кить в!д
якост| оброблюваного
матер|алу
(табл.
1.7).
7аб.пшця 1.7
3начен::я
переднього
кута зале)кно в!д тверлост! матер!алу
1. 3. 1 9.
[1осл!0овн'с'''ь
ршраху!'ку
ф(!сонно2о
пр !! 3!'4 а,'| цч
г! о ? о
р
!з
ця
р
а 0 1 а;т ь
н
о[
п
о
0 ач]
Розрахунок
ведуть
у
так!й
посл|довност|:
1 . Б изначення
наг''тб1л ьшо1
глибинтт
(вгтсоти)
оброблтовал:ого
проф|лю
0''-,,'*
_0п':!п
.
4|пах
:
2
2. 3а значенням
найб|льгшо| глибини
проф|лю а*,* вибирають
габаритн|
розм!ри р!зця.
Ёаводять
еск!з
р|зшя
з ос}!овним}.{
габаритнгпми
розм1рами
(табл'
1 .2).
3. €творення
у
двох
проекц!ях
(вид
зверху
! збоку через
1;1пиндель)
уста-
}{овного еск1за
взасмного
розта11|ування
р!зця,
1!1пинделя з оброблювано}о
дет€шлю
та супортом.
на яко]\|у встановлено
р!зешь.
[тр|лкамт: за3начають
напрямок
подач|
р!зшя
та
обертаг+пгя
!лпг,1нделя
(детал!). Бизна.пег:г.тя
розташ!ування
вр!зно[
д1лянктт
на
р1зц!
(подано
в
п. 12
розрахунку).
4. Биб!р переднього
та
заднього
кут!в
(табл.
1.1)
;
(!:
Фброблгова-
ний мате_
р1ал
! його
характе-
оис1'!{ка
€таль, Ф, {авун, ЁБ
100-200 80-100 50*80
оь
<50
250-200
20(ь1_50 <150
3нанення
у,
у|'
град.
5-]0
10-
15
15-20 20
-25
8
[2
15
Фброблго-
ваний
матер!ал
\4|дь,
алюм1-
гл1й
}!атугть
Бронза
л_59
л-62
3наче*тня
т|'
град.
20-25
0-5 5-10
0*5
14
|'1зц!
5. Бизначення
наймен!пого
зна!!ення
норм:ш!ьного
заднього
кута на кон!чних
д1лянках
фасогтного
проф!лто
р1зця
(80
ш ::.п|п
=
(8с[
со5
Р
;
г8р
_
гзк
-
|вк
.
!к
Ае
|зк
-
зовн!шн!й
рад!ус
кон!чно|
д[лянки;
г61
-
вн}т!1ш::1й
рад|ус
кон!чно1
д|лян-
ки; 11
-
дов)кина
кон!чно[
д!лянки.
.{ля
нормально[
роботи
р1зця
повинна
дотримуватись
нер!вн|сть
0ш''!,
)
2"
'
9кщо
0шгп|п
<2',
]9 потр1бно
забезпечити
необх!дн|
заходи
щодо
зб!ль
1ше!{ня
0мтп;п.
6. Бизначення
величини
кута переднього
загострення
р|зця:
}о
=
0 *
1.
1.
Би6|р
рад|уса
базово|
д|лянки
детал]
г3.
3а
рал!ус
базово{
д[лянки
детал1
в
процес!
оброблповання
зовн!шн|х
фасонних
поверхонь
необх!дно
приймати
на{ь
менший
(внутр!ш;н|й)
рад!ус фасонного
проф!л:о.
8. Розрахунок
кориговано|
висоти (глибини)
проф|лю
для
1-п
д1лянки
р1зця у
проф!льн!й
площин!
а*1
[1]:
з!п61
=
|'Б
з|п1]
6;
=
;
г31
^
-
|з:
соз(у-6,
)_г*
.
цо|
=-_
.-- _
.
со5т
3х1
=
а,: соз(т
+ о),
А€
|зт
_
рад!ус
точки 1-[
д1лянки
детал!;
ар1
-
глибг|на
проф!лю
1_}
д!лянки
в
площин1
передньо[
поверхн!
р|зця.
Белинину
кут!в
визна.!а}оть
з
тонн|стто
до
-[
'.
Бел:-тнину
а, ! а*
визнача!оть
з точн1стго
до
0,001 мм.
9. Розрахунок
кориговано|
висоти
(глибини
)
проф|лю
для2-| д!лянки
р|зця у
проф|льн!й
площин|
а*2:
в|п6э
_
'Б-';,у;
6:
=
;
[з2
г32
соз(у
-
6:
)-
,в
.
цп')
_
(-
со5
т
]
х2
=
а
,2
соз(у
+
сх).
''"
75
Роз01л ]
|0. Аналог!чний
розрахунок
виконують
для
ре|шти
перех|дн}тх
точок
фасон-
глого
проф|.т|[о
де'г'ш!'
п|дставля:о.1и
у
наведен| виш{е
формули
в!дпов1дн!
значе!{ня
[х
рад!ус!в'
11. Розрахунок
кор[|гованого
рад!уса
г*
дугово[ д!лянки
р!зця
у
проф1льпт|й
площ}{н1
(рис.
1 .19)
-
-*+[?.
'*-
щ
де
[,
=
&хА
_
?х0] |,
_
половина\]]ирини
Аугово| д!лянки
р1зця,
що дор[внюс
ширптн!
Аугово[ д!лянки
детал1
(за
умови
в!дсутност|
бокового
повороту
р]зця
п1д час
установлення),
|,
-
глр;битта
Аугово|
д!ляг-лки
р1зця
у
проф|льн!й
площин1.
}акий
р03рахунок
в|{кону}оть
для
вс1х
дугових
д!лянок
проф1лю
р1зця.
12.
Б:азначегпня
розм1р1в
в1др|зно|
д|лял*ки
проф!лто
р|зця
(п.
1 .3.16,
рис.
\ .22).
13.
Розрахунок
загально|
ширини
р|зця
(п.1.3.16,
рис.
1'22).
|'=|'+а+с'}в+в|'
Ае
[д
_
1пирина
проф!лю
детал!.
Фтримане
значення
р!зця
необх|дно
заокругл}1ти
в б!льгшу
сторону
до
з}{ачень
стандартг{ого
ряду
ч|{сел'
кратних
2 або 5 мм.
14.
Розрахунок
в!дхилення
фактинно|
форми
кон1чгто]
д|лянки
про(э|лю
детап|
в!д
теоретинно|
г1 , / \
Р
=
,вк
-
гв з|п
т{аЁк
_
ай
+
ак
\а,к
';,
+
:1з соз
}
ар!
де
ак
=
|зк
-гвк
;
ар&
:
ар}<гпах
_?р[<тп|:т
1
|6*
|!Ф(!?1(овий
(базовтаЁт)
рад|ус
.пе'га_
л|;
г35
-
мен:лий
(вл.лутр|гшн1й:)
рад|ус
кон!чно|
д1лянки
детал!;
['*
-
б|.пьгди!{
(зовн!гшн1й)
рад!ус
кон!чно]
д|лянки детал!:
3рк:пах
-
висота проф!лю
на пере;1г:|Ё:
гтоверхн[
р1зшя,
шо
в!дпов!дас
б|.гтьгшому
рал|усу
конуса
детал!;
0ркгп!п
-
в|'{сота
проф!лпо
на передн|й
поверхн1
р!зця,
гцо в1дпов!дас
мен!шому
рад!усу
конуса
детал|.
[7рсс.и!п.ака
Розрахунки
величини
Р
-
в|дхгтлення
фактингло|
форми
кон1чно}
д!-
лянкгт
в|д теоретинно{
_
викону!оть
т!льки
для
одн!с|
д!лянки дет'ал!,
що
мас
нат]-
б[льгц;тг]
кут
р
(п.
5
розрахунку),
але
не
с
фаского.
Фтриман|
значення
коригован!|х
розм!р!в
занося1-ь
у
зведену
таблицю.
15.
Бибрат:т
шпатер!ал
для
в|{готовлення
р|зця
! вказати
':'верА|ст'ь
робоно|
ч аст|'11{и
р|
зця
п !сля'герм|н
ного обробл
ення.
16. Бказати
шлорстк|сть
оброблення
базових
!
робоних
поверхонь
р1зшя
[6].
76
Р!зц[
17. |(реслення
призматичного
р1зця
повинно
мат[,:
р!зець
у
двох
проекц;ях
(боковий
та торшевптй
види, й 1 :1); проф!ль
р!зця у
проф!льн|й
площин!
(й
2:1 або
й
5:1) !з зазначенням
допуск|в
на проф1ль, матер|алу
р|зця,
тверАост!
п|сля
термо-
оброблення'
1|]орсткост! оброблення вс!х поверхонь
р!зшя
| його маркування.
1.3.20. 3ав0ання 0ля
проек,пування
р1зц!в
Розрахувати та сконстру1овати кругли["{
(або
призматинний)
фасонний
р1зець
для
зовн!шнього
(для
внутр1ш-лнього
-
круглиЁ;
)
обробленття
фасонного
проф!л:о
детал!
за
еск!зом, показаним
на
рис.
1.31, та
за
табл.
А.5
або
А.6.
Рцс. ].3 ]. |/роф!.о! 0етпапей.' а
*
зовтс!ца:у1й; б
-
внуп'лр!нан1й
Б!дправн!
параметр|{
(за
завд. 1
_
4,
та6л.
А.5
-
А.7);
еск!з
детал!
з
розм|ра-
ми; матер|ал оброблговано]
детал!;
напрямок
обертання
детал!;
м!сце
встановлен-
ня
р!зця.
0бсяг
роботи
А. 3"ц |сгп п оя с
н!о в
&г! ь
са
о[
з ап шскн :
1. [1ризнанення,
область
застосування, особливост| когтструкц||
р!зця
для
проектування.
2. Анал!з геометр!|
фасонного
проф|лю
детал1
та нанесення с!тки
вузлов|1х
точок;
розрахунок'1х
коорАинат.
3.
[11дготовка
розрахункових
схем та таб.г:иць.
4.
(онструктивт+улй
та коригувальний
розрахунки
фасонного
р!зця.
Бизна_
нення
(за
необх!дност|)
розп,:1р!в
додаткових
р!зальних
лез
|
торшевих
рифлень
для
закр!плення
р!зця
в
р!з;детриман|.
Анал1з
задн|х !
передн!х кут!в
у
вузлових
то!!ках
фасонного
проф1лю'
6.
!осл!дх<ення
величин},1
випуклост1
чтд
вгглутост!
р!зальних
лез
р|зця
на
кон1чн!р"т
д|лянц|
фасонного
проф|л:о
(за
необх!дност|
або за завданням
викладана).
7.
Фбгрунтування
вибору 1нструментшть}{ого
матер|алу
виду
та
рех<им!в
тер-
м!чного
зм1цнення.
8. 1ехн!чн!
вимоги
для
виготовлення
та контроль
р!зця.
Б.
|-рас|л!нн а
|!асп1и
'|ц:
1. !-раф!нна
побудова проф!лю
р!зця,
визначення
випуклост! (вгнутост|)
р!за_
льного
ле3а на
кон1яному
в!др|зку глроф!л+о
виробу (виконусться
у
зб|льлшеному
масштаб!).
2. [раф!к
зшт|ни велг:чин
задн|х | передн!х
кут|в
у
вузлових
точка'х
проф|лю
в
норпяальн|й
площин1.
3. Робоче
креслення
фасонного
р!зця.
4. Робоче
креслення
гшаблону
та контргшаблону
р|зця.
5. €кладальне
креслення
р|зця
з
р|зцетриманем
(оправою)
(рис.
1.29).
Биб|р величини
переднього
кута
у,
}г
Аля
перифер|йно|
точки' його
зг-:ачен_
ня
з€ше)кить в1д
якост1
оброблюваного п4атер!алу
!
рекомендуеться
прг:ймати
за
табл. 1 .7 ни
|4)'
"|[!тератуРа
до
1
розд!лу
1.
йураш':кин
-[1.€.,
[!еголев А.Б.
Фасон}!ь|е
ре3ць[.
-
.[.:
-|{еллингр.
заонньг:!
индустр.
ин-т.,7948.
2. Фрайфельд
и.^.
Расчетьт конструкции
специ€шьного
ре)кущего
}{нстру-
мег[та.
_
й.: йашгиз,
1959.
3. |рановскийг.|1.,
|]анченко
}(.|-[. Фасоннь|е
резць!.
-
й.:
йаг:тиностроение,
1975.
4. йалкин Б.й.
||рофильное
шлифование.
_
й.:
йагшгтцз,
1969.
5.
€еменченко 7.й.,
йатюгцин Б.й',
€ахаров
!-.Р. [1роектирование
мета]-
лоре)кущ!.|х |1нструментов.
_
й.: йашгиз,
1963.
6.€правонг-тик
инструмент'шьщика
| и.А.0рдинаршев,
г.в.Фил:тппов,
А.Ё.
1|!евченко
и
др.
//
|1од
общ.
ред.
и.А.
Фрлинаршева.
*,т].:
йашиносщоение,
1987.
7.
Фбработка мет€шлов
резанием:
€правонник
технолога
|
^.^.
|1анов,
Б.Б. Аникг':н,
]]'[. Бойм ъл
др.
|/[1од
общ.
ред.
А.А. [1анова.
_
й.:
йагшиносщоение,
1988.
1
Розд!л
РозввРтки
2.1.
3астосування'
тех1[олог1чн| мохсливост!
та
р1зновиди розверток
Розвертки
-
це
багатолезов|
|т-:струмент11,
як1 так само'
як | сверАла
| зенкери
у
процес|
роботи
оберта*оться
довкола
свос| ос!
(головттий
рух)
| поступово
перем|щаються
вздов)к не:,
зд!йсню}очи
рух
подач|
(рис.2.1).
9к
операц|я процес
розверчування
мас сво[
особливост|:
зменгпенттй припуск
п!д оброблення;
у
робот|
бере
унасть
б|льгда к!льк!сть
зубц!в;
утворен|
остру)!(ки мають
м.|лу
товщ}тну та
велику
11]!{рину,
що
змен11]ус наван'г€)кення
на кожний
зубець, над|йне
спрямуван_
ня
розвертки
в
отвор1 за
рахунок
цил1ндринно1
кал!брува-гльно|
частини;
ор|снтац!я
в
отвор1
розвертки
п|д
час вр!зання
р1зально1
частини
(Аля
забезпечення само_
встанов,!ен}{я
розвертки
в
отвор| застосовують плавапьн!
патронц
видовжен!
оправи
для
закр1плення
розверток
тощо).
д1
.
1_[
фы%,,
Рссс. 2. 1. Розверп:кш
с1.'п1!льн ;
йч
л
#.-'.]-
\
#
79