Кукляк М.Л. Металорізальні інструменти. Проектування

Подождите немного. Документ загружается.

Розё1.п 2

Розм|ри

д!аь{етра

кал;брувальнот

част!1н}{

розвертки

1{азначають

враху-

ванням

мо)шивого

розбиття

о'гвору. потр|бного

заг|асу на

з|{ошування та

допуску

на виготовлення

само|

розвертки.

3начення

ц!.1х

вели(|!|!]

з:!пе)кно в!д квал!тету

та

д|аьтетра

отвору наведен!

табл.

2.1 та показан|

на

рълс.

2.3

|{!"пьк!сгпь

3убц!в за_,|е)к!1ть в!д

д!аметр4

прг1значен}!я

та ко|{струкц||

розверт-

ки

з врахуванням

ятсост|

оброблюва;{ого

отвору.

!ля

вттбору к|лькост!

зубц1в мо)кна

користуватись

такими

формулам

:.т:

для

суц!льн!{х

розверс:гФ{

1,5^/Б

4);

для

насадних

зб|рних

розверсток

7=(1

_1,ц1о.|}еревакно

к|льк|сть

зубц|в

7 приймаю'гь

парною

д.|1я

спрощення вим!рюва:*ня

д|аметра

.(ля

призна,лення

к!лькост!

зубгл1в ь{ожна

ор!с:;товно

кор[{стувати

сь':'^абл. 2.1

[[ор1вняно

!з

звичай:ною конструкц|сю

розвертклт

к!льцевим

загострення!\{

ма!оть

змег!ш-!ену к!льк!с-:'ь

з1,бц1в, пр!!

цьому

7 не

6]льтле 4

7"абпштр

2.7

Биб|р к!лькост!

зубш!в

розвертк|!

зале)к!!о в!д

'л1

т:тпу

1ип

розвер'гки

8-10

(1льк|сть

зубш!в

(.;

3 прямими

р!вшями:

рунн1

за гост

7122-77

8 8-10 \0-\2

йагшинн! насадн!

за [_Ф€1 \6']

|-62

('у

6-10

\4аш:инн! насадн|

за [Ф(1 !672-80

(15о

521-75'

|5о 24-02-12)

8 8

12 \2

3варн!:

хвостов1

за !-Ф€1

88з-80

Ёасадн|

за

гост 1|175-65,

гост 11].76-11

6-8

8*!0

Розверпэктс

!{апрямок

3убц!в. 3убц|

розвертки

мо){9ть 6ути прямими

(вздов:к

ос|) або

гвинтов1{ми.

Ёапрямок

гвинтових

зубц|в

викону1оть протилежним

до

напрямку

обертання

розвертки

мето}о

запоб!гання самозатягуваннго |

за}даннто

розвертки

отвор1.

(ут

нахилу гвинтових

зубц|в

розверток

о вибира:оть з'1лежно в|д

оброб

люваного матер!алу:

для

с!рого чавуну й тверло[

ста-гл! с0

8':

для

ковкого чавуну'

стал! м'якот та середньо| твердост!

20"|

для

алюм!н|свих

та

!нгших

м'яких сплав!в

(:)

45";

для

твердосплавних

розверток

3_ 5';

для

регул|вних

розверток

3'.

3убц|

розверток

з к!льцевим загостренням мо)куть

бути

лрямими

або гвинтФ

вими;

при

цьому

кут нахилу

12'.

!{оловадй крок

або

розпо0й

зубц!в по колу.

(оловий

крок

(рис.

2.6)

роблять

р|вном!рним

для

розверток

з гвинтовими

зубцями

| нер|вном|рним

для

прямо-

зубцевих

розверток.

Ёер|вном!рний крок зубц!в

розверток

наведено

табл.2.8'

розпол|л

зубц|в

по ко']!

\\.1

Рцс. 2.6. €хелаи

розтпа'11уван1!я

зубц!в

розвертпок

[ео.мепсрин:с!

паршплегпрш. Бибирагони кути

для

розверток

(табл.

2'9),

необх!дно

керуват!!сь таки ми

рекомендац

тями

(рис.

2.7

а) передн|й

кут

= 5

10'для чорнових

розверток

1 оброблення в'язких

метап[в;

на

фасц|

завширшки

{*:

0'2

0,4 мм

(у

випадку

розверчування

загар'гован!;х сталей {о:

-3

мм);

0_ наре|1]та частин;

1т5

\у6

Розё[л 2

|аб.пшця

2.8

3яачення

кутов|!х

крок|в

зале)!{!{о

в!д к!лькост! зубш!в

розвертки

7аб:тиця

2.9

|-еоп:ет'рп:нн

! параппетри

р|зал

ь гпо! частин

ро3вертки

Фброблктваг:ий

ма-т'ер!ал

[1ерелн|г"т

кут

р!вш!в р|зштьно1

!{асти|!|.|

розвертки

1з:

3адн1й кут ш

р1зально1

частин|{

оозвертки

!з:

(ут

нахилу

спинки

зубгш,01

шв!.|,|[ко-

р!зал

ьттс;|

стал!

твердого

сплаву

1пвидко-

р1заль_

но1 стал|

твер-

дого

сплав\,

€таль незагартована

0-5 6-2 6*8

стать загартована

ЁР€=50;

(

оь:

160

180

\4|1а)

10-

15 6

10- 15

9авун

6*8 \0-11 |5-

2о

Алгом1н!св|

та м!дн|

сплав!'1

\0-12

-20

йагн!св1 сплави

\0-12

-20

1итанов!

сплави

!0 15-20

б)

велик| 3начення

0. назнача1оть

для

чорнових

розверток

[

розверток

мш1ого

д1аметра'

а менш1

для

ч!4стов}'|х.

заднго

повсрхню

рсп

ул|вних

твердосплавних

ро3верток

загостр}о!оть

п;д

дв}

макутами: с=5_8"ттафасг11

зав|1]иршк|40,3-1,5мттп,анаре1шта_0.т=10-20".

(ут

п на

кал!брувальн|й

частигг!

викону|оть

3а |{].1л!ндр[1нною

фаскою.

його

вели-

чина така сам4

як ! на

р!зальних

зубцях

(рис.

2'_5).

\л{'

\&,

шз

ш5

ш6 ш7

шв ш9

\{:о

4 87"55',

92'05'

5 1

\"з2' 7з"51

'70"2з',

7 4" 19'

69"56'

('э

58"02' 59'5з' 62"05'

7 5 1"04',

52"з2| 49"5'/\ 5з'0,1|

.50"20|

52"541

50"09!

8 4 ['-5з'

44'05'

46"о6' 4.'7"56'

з9"40'

41 з8'40'

41"2о'

з9' 40"4о'

з9"2о' 41'401

38'401 41"40'

!0 зз" 1 _5'

11 11,

з6' з7'з8'

-18"45

!| з2"з1'

':|-1

-)-)

з 1

"з2'

зз"49' 32"1

1-1

--1-1

з 1'з8'

зз"49|

3 1'55!

зз'49'

-1,

-1 -1

28"28'

2з"з4' 30'з0

з\"25'

з2'з0'

Ртас. 2.7. Р!вцев!

проф!л!

розвер/пок

Ёлементи проф|лю

р|вц!в розверток

наведен1

втабл.2'70.

7аблищ 2.10

"|[!тератуРа

до

розд!лу

1. €правонник инструмент;шьщика

| и.А. ФрАинаршев, г.Ф. Филиппов,

А.Ё. 11]евченко

лр.

// |7ол

общ.

ред.

}1.А. Фрлинарцева.

.[!.: йатшинострое-

ние,1987.

2. 1ехнология машиностроения: €правоннттк.

т. 1 | |{од

ред.

А.[ . 1(осиловой

и 1Ф.(. йещерякова'

"[!.:

\,1аш-тиностроение,

1988.

3. Фбработка мет'шлов

резанием:

€правонник

технолога / А.А. |1анов, Б'Б. Ани-

кин, Р.[. Бойм и

лр.

[\ол

общ.

ред.

А.А. |1анова.

й.: йатшиносщоение,

1988.

Б,лементи

р!вш!в

розверток

Ёом|наль_

ний

д|аметр

р|вшя

), мм

1ип

р!в-

1ш

(|ль-

к[сть

зуб-

ц!в

Р,

.рад.

к'

мм

ном1на-

льний

догуск

8|д

до

5,5 А 6 0,08

0,15 0,254,4

0.2 85

0.з

5,5

-"-10

А 6 0,1

0,2

0,5

0,7 0,2

85-90

о5

-"-

20 А 8 0,1

0,25

0.6

1.0 0'з 75-80 0.5

-"-

8 0,15

0,30 \,0

1,2 о,4

25 о,75

-"-

з4 Б

0,2

0,4

1.3 0.5

20 1.0

''-

з4

-"- 45

Б \2

о'2

о'4 1,4

\,6 0.6 15 1,0

-"-

Б 12 о.25- 0'45

1.7

1.8 0,6 20 1,0

Розд!л

пРотяжки

3.1. 3аг'альн1

полож{ення

|1ротял<ками

називають

високопродуктивн!

багатолезов!

|нструменти

для

оброб.гтення

кр!зл+их

отвор1в

та зовн!гпн!х

поверхонь

р!зно1

форми

на

деталях

ма1:|ин, верстат|в,

пргтлад!в

! точттттх

вироб!в.

[[ротят<ки

мають

ф'р"у

довгих

стрил<н!в

ни

штаб, в}1кона1{!1х

!з загартовано|

!нструментально|

стал|

та споряджених

ве.пиколо

к1льк|стю

попереч}тих

зубц1в

Фкрем1

вид}| протя)!(ок

показаг:!

на

рис.

3.1.

а)

б)

Рцс.

3.|.

Фброблювс:л;ня

опвор!в про1?'яэюкою

п1а

]|ро!1/!!вко1о;

о6роблк;вана

0епаать,'

т'лроп.;яэюка''

проц1швка

[1ротя:кки

для

оброблювання

отвор|в називаються

вну'гр!тпн1мщ

для

оброб-

л}ован

ня зовн|гшн|х

поверхон

зовн!

гц г:

| ми протях{кам}.1.

!ля

оброблювання

внутр|гшньою

протяжкою

детал!

необх|дно

в[[ко}1ати

свердлом

попередн!т"т

отв!р,

якгтй перева)кно

мас

цил!ндринну

форму.

!!аметр

отво_

ру

п1д протяжку

приймають так}{м'

щоб

зали|]|ався

певни!"{

шар [,1ет;шу

припуск

на зр!зання

зубцями

протя;кки.

9 процес!

роботи

протяжка

11ерева)кно

рухасться

прямол|н!йно

в|дносно

нерухомо|

оброблювано]

детал!.

|нколи

застосовують тако)к

нерухомий

!нстр1,менц

а оброблтована

де'га.[1ь

руха€ться

в!дносно

1нструмента

Рухаюнись.

зубц! протяжки

1ропся'хсктс

посл|довно

зр1зають тонк! 1пари мет'шу, поступово

усува}очи

припуск

на операц!ю

зм|нюточи

фор"у

оброблтовано|

детал!'

3апе>кно

в|д

способу

прикладання

сили

до

про'гя)кок

останн| лод!ляють

на

дв|

основн!

групи: власне

протяжки

та

прош!{вки. ||роцес

оброблговання

протяж-

ками назива€ться

протягуванням' а оброблловання про1|]ивками

про1шиванням.

3алежно

в!д

форми

оброблтованого отвору застосову}оть

р|зн!

внутр!гшн!

протя){(ки:

кругл|, або

цил|ндринн!,

багатогппонков!,

або

гшл|цьов!, квадратн!,

1цес-

тигранн|,

прямокутн!, гштлонков|,

фасонн1

тощо. 1ак само

розр|зня}оть

| зовн1тдн|

протяжки:

плоск|, пазов!, кутов1,

фасонн!

тощо.

Ёа

рис.

3.2

показано найтипов|ц-л|

форми

оброблловат{их протя)кками отвор!в

р|зг;их

дет'шях двицн1в,

редуктор!в,

{!ередач' вузл1в

автомоб1л!в | трактор1в'

верстат!в

!л!так!в.

@ФФФФФф

ффФ<>шыР

Р ш

с' 3.

2. Ф

ор-мн о б

о бл к; в ан

а:х

о !пяэ!ск

&|4

т т-т'лл л

| п: : ; !х п'т а

з ов

у с ! ц: л ; !.\ !,

ов е

рх

о ! !

€еред

вел|]ких

деталей,

як1 обробля1оть про'гя}(ка]\,1и'

с блоки та

головки

мотор|в. Ёа

цих

дет'шях

протяцготь пло|ци||и з'сдг;агль,

опорн! площини, гн1зда

п|д

кор|нн!

вальниц1 та |нгц[ поверхн!, як!

донедавгта

фрезерували.

3астосовують протяжки в автотракторн1й промисловост!

для

нар|зання ев}

львентних

зубц!в

на

зубнастих секторах та колесах. [1роцес

протягування

внут-

р!гшн!х

зубц!в

став

нин|

досконал!гдим.

3. 1. 1.

Фсновн|

час,п.'нш проп'я)|сок

(про(1.'швок)

Ёа протя:кках

для

отвор!в

розр!знятоть

так|

основн! частини

(рис.

3.3; 3.4):

хвос'гова частина;

п;ийка;3

перех|дн:тй конус; 4

передня напрямна

Роз01л

частина; 5

р1зш:ьна

частина;

кал!брувальна

({астина,

задня на!"!рямна

частина; 8

опорна

цапфа;

задн!й: хвостовик

(на

рисунку

не пока3ано).

{востова

частин4 яку назива}оть тако)к хвостовиком' використовусться

для

закр!плення

протяжки в патрон!

протя)кного верстата

[1!ийка та перех!дний конус

виступають

як зв'я3увальна ланка

м[>к хвостовою та

напрямною частинами. на

шийц1

наносять маркування

протя)кк}1' |!ередня напрямна

частина

призначена

для

встановлення

оброблювано[

детал|

на протя)кц|

перед протягуванням. Бона забез-

печу€ плавн

ий- без псрекос1в перех!д

дстал

на

р|зальну

частину протя)!(ки.

Р1зальна

части!{а

оснащена

ве'|икою к!льк|стго поперечних

зубц1в

зр!зае

май>ке

увесь

припуск. |1роф1л1

р!зальн:'тх

лез ! поперенн!

розшт!ри

зубц|в

р!запьно|

частини

поступово зм1нюються.

|1ерш:ит!

зубець

в|дпов|дае

форм|

та

розм!рам

поперед}!ьо

обробленого отвору,

а остаглн1й

форм|

та

розм!рам

готового отвору.

Бс1 пром!жгт|

р!зальн1

зубц1 посл!довгго зб1льгшуються за

розм!рамщ

завдяки

чому

ними зр!заються

остру)1{к1{.

!{ал1брувальна

(|астиг!а

1'акож мае зубц|, але ]х значно мен11]е.

Ёа

в!дм!ну в!д

р|зальних

зубг1[в,

попсре.ггт|

розм1ри

'г'а

форшта

вс|х кал|брув€шь|{!.1х

зубц!в однаков! !

в!дпов|да:оть

форм!

':'а

розм!рап1

!()т0|]0|'о

отвору.

}стму

ка.т:!бруваль|.|а части1|а

використовусться

перева)|(|'о

]1]]я

:;|}г'|ад}|(ува}!ня поверхн|.

утворено|

р!зальг:ими

зубцямп..г,

! гарантус

о'грима!!!-1я

ро'зм|р!в

готового

отвору.

(ал1брувальна

час'гина

поповн!ос

р!зальн|

зубц|,

як|

поступово

виходять з ла/{у, в'грача|очи

сво|

розм!ри

внасл!док

перезагострен

ь !1ротяжк!|.

3адня

напрямна

(!астина

запоб!:ас'

!1ерекосу

детал!

!!а протя)кц! та гтош-.:код_

)кенн}о внасл!док

шього

оброблено[

:.;оверхн| в момент

виходу останн|х зубц1в

кал!брувально]

частп:+ли !з

отвору.

Фпорна

шапфа

п!д'гримус 3а

допомого!о

ков3ного

л!онета важк! та

довг!

протяжк}{'

як| без

цього дуже

провиса!оть | тому

утворюють

отв!р неправильно|

форми.

3адн|й:

хвостов}|к використовусться

для

в!дведення

протя)кки

вих1дне

положен!'|я ! застосовусться

для

роботи

на

горизонтапьн(ьпротя)кних верстатах

моделей 7А510

та |нлших, а також

для

роботи

!-!а вертик€шьно-протях(них

верстатах

для

внутр1ш н

ього п

ротя

1'ува|[ 1{я'

[|рогшивка

складасться 3

т|-{х самих частин.

шо

| протяжка'

за винятком

хвостовика

та шийкт.'т

(рис.

3.3' б).

[}ротяжки

для

зовн!шн!х

поверхонь

пр|т€днують

болтами

до довгих

повзун!в

зовн|ц-гньо-протя)|(н|.1х

верстат!в.

1ому так! протяжки

не мають хвостовик4 гшиЁ.:ки

та напрямних

части!{.

1^:

:\:

]

|::

'1,

::-

'с!

:! 6

от

]]

и:'

н! е

!Ё :

2:*;

.:юх

::о |

Ё(о

=ь

*'\

\ц

9р

€.

г\'

э,

$ч

ь'

Фс

ык

5.\

,$*

!ф

оф'

х\

Ё!

х";

с'!

{!улоптя'>л'ктс

Р!зальна та

кал1брув€шьна частини ны!е)кать

до

головних

частин буАьяко!

протяжки.

Бс| !нгш! част!{ни потр!бно

розглядати

як

допошт1жн1'

|{енлпров!

о!пвор!1. }с! протя>кки,

як1 виготовля}оть |

загостртототь на

центрс|\

(наприклад,

кругл!' гпл1цьов|,

квадратн|,

багатогранн| тощо)

оснащу}оть

запоб|я<-

ними

центовими

отворам}1.

,{ля

цього

передбанен| конуси

типу Б

за

[Ф€1 140з4-74

(рис.

3.5, табл. 3.1). Розм!рг:

центров|1х

отвор|в

обох тип!в наведен!

в табл. 3. ] .

Ршс.

3.5. []еттпарсэв!

оп|ворш

7аб;аит2я

3.1

3.1.2. Р]зальнш п1а

ка"|]брувш!ьна

час!п!4нш

про,пя}ккш

Р|зальна

частина

с основною част|.1ною

протяжки.

Бона

визначас

як1сть

продуктивн|сть

процесу протягування.

)/ прошес|

конструювання

протя)кок

як

для

б)

Розп:!ри

центров||х

отвор!в

для

протя)|(оц

мм

.{!аметр

хвостовика

сц

о'

рв !.

[ц

!в

Б|д

до

!0 1,5 4

6 1.8

0,6

[]онад

до 18 2 5 8

2.4

0.8 1,2

_"_18до30

6 10 3

(-у

0,8

1,5

-''-

з0

-"_

45 )

7,5 \2

3.6

1,5 1,0 2

-"-

60 4 10 !5

10 \,2

_''_

б0

-''-75

5 12.5

!2,5

|,5

понад 75

1,8