Кукляк М.Л. Металорізальні інструменти. Проектування

Подождите немного. Документ загружается.

Роз01л 3

о'гвор1в'

так !

для

зовн!|шн|х

|1оверхонь.

/{овод!|ться

ро3в'язувати

3авдання

щодо

в!1бору схем}.|

р|зання

для

протя)кк|.{,

пода!!! на

зубець

або гт!д1ймання

зубш1в'

кроку

зубц!в, г1роф|лю 1

розм!ру

р!вг1!в

ьт|ж зубцям}1.

вел[|чин}|

передн!х 1 задт-т1х

кут!в. а

так0}к кут!в

нахп;.г:м

р!зал:,:::;х

лез.

Биб!р

ц!|х

парамет'р!в

вгтзна,тас: собою

розп':!ри

та к!льк!ст'ь

р!зальник

зубц1в !

дов)кину

са[,1от

р;

за.,1

ь!'!от

аст|'1

н }1.

Разом з

ци]\1

для

забезпече:.::{я

|{ор]\,1аль1]их

ут\1о!] утворен|!я

остружк|в

г;ео6

х!дно призначати

д.[|я

р|зальних

зубгп1в

напе}|(ну

к1.лтьк1с:'ь 1 с!орму

р!вг11в

.ли

!п;гшттх

прг.:стро|в

для д!.г;енгтя

остр1'>кк!в

3а |1|ир}!ною.

Розрахут;ок

р|зально}

!|асти|.|!!

{1ро'гя)кки

суг1роводжусться

тако)к

виз}!ачен-

}|ям с!{ли протягування.

яка не пов}]!{}{а

||ерев|{|цуватгт

найб|льгцу

допустиму

вели-

чину тягового зусилля

протя)к!!ого

верстата

! :;е створювати

|.!аг|ру)!(ень

в матер!ал!

ротя

}(

к |1 по | {а]1

]1о

пуст!{ м е з

г! а1!е 1'| ня.

Биб!р

гтс;]{ач| л-.та зубець

чг'т п!д|йпца::ня зубц|в

про'!'я);(ки

(табл.3.2)

мас

вг'гр1-

1ша.]]ьне зна!!с|]ня

для

про|{есу

пр()тягу[]а||!ля. 9им

товст!|]!! остру)(ки.

зп:ят! окреми-

мгп

зубшямг]

!1рот'])кк1.|,

1'им кор()т1||ою

буле са|\,[а

пр()'гя)кк[ц ш{0}!||]а

]] ст!йк!сть

в||ща

прод-ук |п:впд|сть

пр::ш! п:!.ц

||1|с

|!|)()1 я|} ва!{|!я. |

!рс;те д:а.{тт|рлпа

товщ!1на

острркк!в

мох(е

г|р1.|3всст!.|

до

обр:':ва::ття

протя;'1{ки або зуг:и*;е!1ня

протя}кного

верстата

внасл|док

н;тдм!р::о !}сл!1к()г()

зус||.]!.]1я

/1ля

!1росув.1!{!'я

протя)кки.

7а(;лнця

1.2

||одач!

на зубешь

для

основн}|х

р!за.л:ьнг:х

зубш!в

про'гя)кок

звг.:ча п":но[ копстру

кц|!

1'ип протя>кки

Фброб.лпк:ваний

матер[ал

ста.,|ь

!{авун

ал1ом1н!}'

бронза,

латунь

{п:';:

тл

р::н:

т !

0.02

0.04

0.0з

0'08

0,02

0,05

0.05

0. !2

| [!:

ш]]

||ь0в! з

|1рямоку'1'ними

1аь{

0.0-5- 0.08

0.06

0.10

0.04

0,|0

0,06

0,1

[[|'п1гдьов1

1'р}!кут}|ими та

с1]о:! ь1]е}{т}!1{шт гт гпл

! гтам и

0'0з

0.06

Р!в: тев!'га тт;гтоттков!

0.08

0.1-5 0.08

0.20 0,0-5

0.08 0.08

0.20

[1ряппоку'г

н!

'тат

тт.ттс'тск|

0.0,1- 0,12

0.06

0.12

0.05

-.08

0.06

0.1-5

Фасс.>т;гт!

0.0з

0.07 0.0-5

0,10

0'03

0'0б

0.05

0.12

(валрат:;

та ш-тес'т'играгл:.г| 0,02

0, 1-5 0.0.5

0.15 0.03

0.15 0,05

0.20

100

} |1т''171ч

щ'ц1,

процес!

роботи

з вел!1ко}о

подачею

на зубець

об'сшт

р1вця

м|тс зубтдями

може в||явитись

недостат}{!м'

щоб

вм!стит|1

увесь

мета1,

перетворен!1й

в остру)*(к!4,

а як|сть

оброблювано|

поверхн!

б,мде надм|р}{о

низькою.

1ошту в процес;

розрахунку

та констру}ова}|ня

протя;кок

доводиться

в:{бт'трати

подачу

на

зубець з врахуванням

багатьох

';инник!в

! передус!м

ор!снтуватись

на

в::робничий

досв!д

результати

досл|д>кень

г11й галуз|.

Ёеобх!дно

заувая{1.|'ги.

що

велинину

наг":б!ль:шо| гтодан!

обме;ку+оть

зривгт або скол}.|

метш|у вг':робу

п!/( час

виходу

зубця 1з вл-тробу

а тако)к

надири

на

оброблен!й поверхн|.

Фр!снтовн1

зна{!ення вел1'1ч}'|![!

гтодач1

д-пя

найпош-:гтрен1ших

тп:п!в протя>коц

що

прац!о|оть

за звг.:чайг!ою

схеш1о[о зр|зання

припуску'

главеден!

в табл.

3.2.

3, 1. 3. [1ропояакн!

верслп

апош

.(ля

роботи

протя}кками

в}1користову!оть

гори3онтальн!

та всртик.шьн!

про

тях<н!

верстати.

Ёайб|ль!ше

застосування

отр|.'м'ши горизонт€шьно-пр0тяжн!

верста_

ти,

як! передус|м

пристосован!

для

оброблювання

отвор|в' хоча

на них

також

мо)кна

протягуват'1

зовн! гпн! поверхн|.

Бертикальн!

верстатта

займають мен11!у

площу

шеху'

зруин! в

обслуговуванн|,

продуктивн|гл|

та зна1{|'|о

полег1шу]оть

прац|о

роб|тника

[{| верстати

застосо_

вуються

перев:1)кно

масовому виробництв|

легких

| середн!х

за вагою

дета]:ей

зокрема

для

зовн [п-лнього

протягування.

Ра

рлтс.

3.6 показано

!1оздов)кн|й;

перер!з

та

зовн!шлн!}"{ в|.1гляд

г|дравл1нного

горизонтально-протя)кного

верстата модел!

7520.

(оротка

техг:!.;на

\арак1'ерист[!ка

верстата

]520 та 1нт-г:т:х

поширених

гор11зо|{'гш|!,1{о-|!ро'|'я)|(1л::,х

ве1.'тста.:.|в

наведе|!а

табл.

3.3; 3.3, а;3.3' б.

|1рийолсш

,1роп1я?'ува!сл:я.

Ф"гвори

п|)о1ягу!0'т'ь

в'т'ак|[!

посл|довност1.

Фброб_

лювану

деталь

з попередньо

просверд.[]ен1|\1

отв0р0]\1 !!аса/цжу!оть

на !{апря|\,|ну

[!аст]1|]у

протя)|(ки' яку

пр!1€днують

хвостов}!к0ь'

до

1'я!-о|}()!'0

патрона (рис.3.1,

а).

[11сля

вмикання

робонот'о

ходу прот'яжку

про1'я!'у!о'гь

каре1'г(о!о

верстата

кр1зь

отв!р

детатл|.

|{еталь

при

цьо1\!у

вп|.|расться

перед|{!о |1оверх}|ю

с'1'олц

ч!{ правильн!гше,

опорну';тлощ;'1ну

:терех!дно|

втулки

[ п|дтрг:ь:усться

на тт!г']

ст.т.::ого

тертя. [1!сля

виходу

протяжки

3 огв0ру

каретка

авто\'{ати1!но

зупр1ня€]'г!'ся

| оброблена

дета_'|ь

поступас

в кори1'о

верстата.

[1|сля

цього

верс'га1'|!ерем11']ка€'гься

}{а г|ротиле:кг{:ай

х!д

| каретка

разоп,1

з протяжкою

повертасться

у'в::х!д:тс'поло)(е|!ня.

11ротя>кку

в!д'сд-

нують в1д:':ротя>к:!ого

патро!|а

щ|ткою

о|!}||!1ають в!д

остр-уа;к!к

п!сля

цього цикл

роботл:

повтор}осться

над |ншо:о

дета!лю.

101

[ц

г:

ё:

.о

Ё*

ч;

[[рогпя:;юктс

[аблшця

3.3

[ехн!чна

характеристика

г|дравл!нних

горизонтальнс>протя)кних

верстат!в

йодель

7505

75\о

мп-4

7А5]0

7520мп

1ип

верстата

одинар-

ний

одинар-

ний

здвосний.

"дуплекс''

одинар_

ний

одинар-

ний

Фсновний

шикл

роботи

простий

простии

нап1вавто-

матичний

нап1вавто-

матутчний

простий

Ёом!нальне

тягове

зусилля'

кЁ

196

[!д

робочот

каретки

(в!д

м!н!муму

ло

максимуплу).

мм

1000

1400

1200

100

1250

1000

1600

|[-[видк1сть

робоного

ходу,

м/хв

-25

9.5

0.6-9

-25

)\-э\

|[1видк|сть

ц|дведення

та в|дведення

поотяжки

\5/15

|6/\6

перем1ще-

ння

ручне

|_[отужн|сть

електро_

двигуна.

кБт

18,7

1!1одель

мп-10

7^520

75з0-м

1540

?илт

верстата

здвосний

"Ауплекс''

одтанарний

оА:анарний

портального

типу

одинарний

Фсновний

тип

роботи

нап|вавто-

матичний

нап|вавто-

маттач

нгтй

нап|вавтома_

ти.т нг.: й

нап!вавто-

матичний

Ё]ом!нальне

тягове

зусилля.

кЁ

\96

294

з92

{,!д

робочот

каретки

(в!д

м!н1муму

ло

максимуму).

мм

200

1250

100

1600

1800

100

2000

|||видк1сть

робоного

ходу'

м/хв

0,6

8,5

*25

-20

*20

111видк!сть

п!дведення

та в!дведення

протяжк!.[

10/10

\6/16

\з/|5

\2/12

[[оту>кн|сть

електродвигуна.

кБт

25,5

103

|'сэзё1л 3

[1араметр

йодель верстата

го )|.1зонтально-протяжн

! вер

}| кал ь 1.|

]-протяжн

7Б54

7Б55

7Б-55у

1Б56

7Б56у

7Б57

7Б64

7Б64у

]Б65 1Б66 7Б61

}{ом!нальне

тягове

3усилля'

к!{

49 98 196

з92

49 98 \96 з92

Ёайб!льгша

довжина

ходу

полозк!в, мм

1000 1250 1600

2000

1 000

1250 1250 1600

Робоча по-

верхня

опорно|

плити' мм

360х

360

4.50х

450

450х

450

560х

560

з20 4-50

450

7 \0-

7'аб'пшт1я 1.3, а

Фснов

н ! характер!{сти ки

1'н|версально-протя)к]!|'х

верстат!в

Аля

внутр!тш ньог'о ||

ротя

гуван!{я

7аблно1я 1.3' б

Фснов н | хара ктер!!ст!{

к|| верт|! кал ь1!Фпротяэкп: их верстат!в

для

зовн!:ш+!

ьо]'о ||

ротягува

1!ня

|!ротяя<кап'ти

мо)кна обробляти

р[вц[

цил[ндринн}{х

та кон1чних отворах

[1осадну

[!ас'|||!{у

оправи

для

кон!чн:тх отвор|в

ро3та1шов}}оть

п1д кутом

до

ос1

верстата та

до

рсшт11

частин оправи так.

щоб

тв!рна

кон1чно|

поверхн1 була

пара-

лельна

до

руху

||ротяжки.

!-либина

р1вц!в

в отворах мо>ке бути не т!льки ст:шою,

[1арамстр

йо,'1с,гь

всрс1а'га

7в|

714

1Б74

'775

1Б75

776 /

7Б16

1Б76 7 А72о

йаксиппальне

тят'овс

зуси;тля,

кЁ

98 196 з92 196

|'обочий х!:1

:тс'т.г:озк!в.::ш:

1000

800/ 1 000 1 000/ | 250 1250 1 600 1250

!вг'тлк!с'гь

робоного

хо''1:'. м/хв

7.0

1,5- 11,0/

1.50

1 1,5

1,5

9.0 /

1,5

! 1,4

1,5

8,5 /

|..5

!з

1,0

5,0 1,5

| |,0

! [о'т'уж::!сть г!ривод)'

!ю'|ов1 |о|'о

рт'хт,,

к3т

10 10/1 1

\7/22

22/з0 40

2о

йа:са. т з.0 з

'5/1'15

6.5/7.5

9/\о

10.1

|!ропая'эк'к:с

але

зш4|нно|о.9асто

р1вц!

деталях

]!!а!оть

глух!

к!нц!

(як

в€шь|{ичних

вклад!|иках).

протягують

так!

р!в:п!

за

до{|омого{о

спец;альних

оправ

3 коп|ром.

яки["! п!д час поздов)кнього

руху

протя)кки

дещо

п;дн!ма€

та опускас

вставн|

зубц1

протяжки.

(р|м

протягуван|{я

прямих

р1вц!в,

!1|1]роко застосову}оть

також

оброблто-

вання

про1'я)ккам!1

внутр!1шн!х

гв|,тнтових

р|вц1в

! виступ|в.

|1ротяжки,

як| оброб-

ляють

вгтутр1гшн|

р!вц!,

назива!оть

гвинтов!]ми,

ат'ехнолог1чний

процес

гвинтовим

протягуванням

(рис'

3.7).

9 процес1

роботи

гвинтов]й

протя)кц|,

кр1м головного

осьового'

нада}оть

ще

обертальний

рух,

якгтй

мо)к}{а

|1адавати

дета_л:1.

1-{ей

обертальний

ру*

можна

створити

безпосерелньо

осьовим

перем!шен-

ням

протя)кки

або примусовим

механ!змом.

Радс' 3.7.

[оловка 0ля

протпяеуват+ня

ави;;лповс:х

р!вц|в

3. 1.4.

[1ршпускш

ёля

проп'я?ування

9к

1 в процес! протягування

отвор|в,

так | в процес[

протягування

зовн|гшн!х

поверхонь,

доводиться

мати справу

власне припуском

! тим надли1пковим

1{;аром

мет'шу'

який

за;тишасться

на

д!лянках

проф!лю,

що

не

п!ддаються

г|опередньому

обробл*ованнто.

[1рикладом

такого

припуску

на оброблговання

мо)ке бути

гшар

металу,

який залигшасться

п|сля поперед1!ього

оброблюван1{я

свердлом

або

!нгцим

!нструментом

цил!ндри.1ного

отвору,

який

п!згл|ше оброблясться

круглою

протя)к-

кою. 1овщина

цього

тшару б1льгш-мен[{|

р1вном|рна

по

всьому

проф!лто отвору

(рис.

3.8, а).

[1рикладом

надлиш|кового

1]1ару або,

як Ё.:ого 1нколи

ще

називають

"надлигцком'',

€

та частина

мет€ш|у'

яка з;ш1и1шасться

п!сля сверАл!ння

у р!вцях

гшл1цьових отвор!в

(рис.

3.8, б),

шпонкових

па3ах' кутах

квадрат1{их

отвор1в

(рис.

3.8, в).

{,она попереднс

оброблговання

цих

м|сць

мохсливе' а|те

для

по1пирених

в практиц!

розм|р|в

самих

отвор1в

ни

р|вш!в

його

переважно

не виконують

увесь

цей

:шар зр!зають

протя)кками.

Фск!льки

як

власне

припуск'

так ! надлитпковий

1лар металу

усувають

процес|

протягуван|.!я,

то

надал1 користуватимемось

т[льки

одним

терм!ном

припуск

для

протягування.

105

Розё!л 3

Ршс.

3.8. 1ршпуски

ёля протпяеування

оп'вор!в

9 процес1

оброблтовання

отвор!в взаг.ш!

та п|д час

протягування

тх зокрем4

разом

з припуском

на

оброблювану поверхн}о

чи припуском

"на

сторону'"

який

дал!

будемо

позначати

л!теро:о

(рис.

3.8), користу1о'гься

тако)к

терм|ном

"при-

пуск

на

д|аметр",

позначуваний

л!терого

А9.

Фневидно,

що

А9

2А.

! табл. 3.4

наведен! величини

припуск|в

для

обробл}овання

протя)кками

шил|ндринних

отвор!в.

.(опуски

на неточн!сть

виготовлення

пог1ереднього

отвору

потр!бно

приг!мати:

для

звичайного

оброб.лловап;лля

(сверлл!ння

чи

зенкерування

в!длитих

отвор!в

)

за

9 квал!'гетом

то|1нос1'!

для

отвор!в,

довжина

як}]х не

перевищус

одного

д!аметра

(у

цьому

випадку

з||аче}{ня

приймаготь

в межах

0, 1

0, 15

мм)' 1

за основним

отвором

1112

для

отвор!в

б!льшло|довжини;

для

чистового

оброблювання (вик!ннув.|_]]ьна

операц!я

розверчування

або

розтонування)

в!дпов1дно

за Ё8,

н9 ; н 1 ].

[|рипуски

для

протягування

дугових

д[лянок

на виступах

шл!цьови4

рг:флених,

евольвентних

та !нших

аналог1чних

отворах прийма:оть

такими

самимщ

як

для цил|ндринних

отвор!в.

9кщо х<

ц| д!лянки

обробляються

окремо

в|д тш_ц1-

цьових

р|вц|в

(наприклад,

розвертко}о'

окремою

цил|ндринно!о

протя)ккою

тощо),

то

допуски

на внутр|гшн1й

д!аметр

мають

бути не

ни>кчими

8 квал|тету

тонност|,

оск|льки

за б1льгших

допуск!в

введення

протя)кки

наступному

протягуванн1

пло>ке

нер!дко

в!д.путно

зм1стити

нов1

д|лянки

проф!лто

в!дносно

попередн|х

9 випадку

високих

вимог

до

конце!{тринност!

проф!лю

таких

отвор!в

необх!дно

внутр|тлнс

коло

обробляти

точтт|ше

н1>к

за 8 квал!тетом'

не

дивлячись

на те,

що допуск

на

кресленн|

мо>ке

бути б!льдшим.

!ля

квадратних'

11]естигранних'

прямокутних

та

!нтших

отвор!в

з проф1лем,

складеним

!з прямих

л!н!й,

найменцший

д|аметр

отвору

п|д

протягування

прий_

ма}оть

таким, як

д!аметр

вписаного

кола'

106

1роптя.тскто

.{|аметри

протягу-

ваних

отвор|в,

мм

8еличина

припуску А". мм 8еличина а-. мм

.(опуск

на

виготовлення

попередн!м

1нсщументом,

мм

в|днотшення [/[

для

п|дготов-

лення

отвору

до1 ло2

до3

по_

над 3

сверд-

лом

зен-

кеоом

сверд-

лом

зен-

кером

Б!д

до

0,65

0,75

о,75 0,15

-0,045

0,3* 0,4*

0,5* 0,6*

|1онад

до

0,8

0,9 1,0 1 о.2

0,1

-0,052

+0,04

0,085

0,4* 0,5*

0,5* 0,6

|1онад

до

1.1

1,2 1,3

0,2 0.1

-0,062

+0,05

+0,10

0,5

0,6* 0,1* 0,7*

1.0* 1,2*

|!онад

до

1,2

1,2 \.2 \,4 1,4

0;]

0,8* 0,8*

0,9** 1,0'к* 1,0**

1,2**

[1онад

до

120

\,2

1,4

1.4 1.6 0.15

+0,07

+0,14

0.7* 0.9**

1,0*

1,0** 1.1*

\,2** [,3**

7аб.пшця

1.4

|[рттпуск

А' на

А!аметр для

цнл!ндричних

отвор|в

[!рш+т1тпкн'. |1рипуски

попереднього

виготовлення

отвору одним !нсщументом.

[[рипуски переАбанаготь

лво!нструме}{тальне

попереднс

оброблення отвору.

[{рипуски

лля

отвор!в,

розточених

на

токарно-револьверних верстатах.

1о7

|'оз)1'ц 3

,{ля

отвор!в квадратн!|х,

г|рямоку'г|{|1х та |н|ш!1х, оброблен:4х поперед!{ьо

фрезою

чр:

довбальним

р;зцем,

пр1{!1уск на сторони

ро3та1шовують

р1вном|рл{о.

иого

зна!!ення

мо)кна вибрати

за

табл' 3.5.

7аблшця 1.5

рипуск

для

протягування квадрат1!|!х та прямокутн:лх отвор!ц мпп

Б!льтший

розм1р

отвору

[1рипуск 1п!|р!!н}'|

та висот1{ отвору

/{опустим!

в!дхилення

попереднього оброблгован

ня

Б1д 10 до 18

0.8

+0.24

|!онад 18

до

1,0 +0,28

-"-30-50

1.2

+0,34

"-50-80

1.5

+0.40

"-80-120

1,8

+0,46

|!рипуски

для

чистового протягування прямокутних

р1вц!в,

попередньо

оброблених

фрезого,

довбальтлим

р|зцем

чи протяжкого. наведен!

табл.3.6.

|аб.пшця 1.б

|[рипуск:т

для

ч|'|стового протягування прямокутних

р!вш!ц

мм

[{!ирина

р1вшя

|!рипуск

на 1т]!'рину

.{опустим!

в1дхилення

попереднього

оброблловання

Б1д3до6

0,4

+0.16

|1онад 6

до

10 0.6

+0.20

-"-10-18

0,8

+0.24

-"-19-30

1,0

+0.28

-"-30-50

1.2

+0,34

3аготовки

детале[т,

оброб.лтгованлтх зовтт!гшн!м

протягуван1{ям

чорновому

вигляд|

(виливки,

кування

тощо). ма|оть припуски, як|

розпод!лен!

на

оброблю-

ван]|х поверхнях майже

р1вношп|рно,

за

в|.11{ятком особливо складних

проф|л!в

р|вш!в.

3начення припуску прийгштають

м!г:|ьтально

дог|уст|1м|!ь|,

яке кол1|васться

для

протягування за

один прох|д верстата

в межах в!д 2

до

мм на сторону' в!дпов|дно

до

ваги та

форми

оброблюваних

де'галей.

€ередня

величина припуску

коливасться

вмежах3-4мм.

108

1ропзя.;к'кш

Бт.:брати

при|!уски

для

про'гягуван!!я

чавунн|!х

деталей

можна за

гост

855-75.

випадку,

коли зовн1шньо

протяцють

!1опередньо

оброблен1

поверхн!,

припуск

для

протяжки

досят'а€

0'25

1 пцьц на

сторону.

1.5.

(оор0штэап'!|е

проп1я?ування

о,пвор,в

0тв1р

Аля

оброблювап'!!{я

протя}(ко}о

({и

про1!1ивко}о

мо}(е

розм|щуватись

на

детал1

в|льно,

тобто

без жорсткого

розм1рного

зв'язку

1ншими

поверхнями

ц|с1

детал!

або

мо)ке бути

з'сднана

з попередньо

обробленими

поверхнями,

як| е

ви-

х1дними

базашти

для

протягуваного

отвору'

пергпому

випадку

оброблюваний

отв!р

сам

по соб| с

базо}о,

в!д яко] зд!йснюсться

оброблювання

ре11:ти

поверхонь

детал!.

[ут

деталь

в!льно

встановлюють

на

поверхн!

стола

протя}(ного

верстат4

не

закр1плютони

в пристро].

1аке

протяцвання

назива}оть

"в|льним"

| воно

с найпо-

ширен

1 шим

видом оброблюван

ня

деталей

протя)ккам

и.

}

лругому

випадку

детш]ь

закр!плгоють

спец1€шьному

пристро1

в якому

вона

встановл}осться

на сво1.х

базах.

|1ротя)кка

за

таких обставин

рухасться

по

нап-

рямних

пр11стро}о,

отримуючи

визна1|ене

поло)кення

в|дносно

базових

поверхонь

оброб:лговано|

детал1.

1аке

протягува}{ня

називають

координатним.

1.6.

[ерло!нолое!я

по3начення

р[3альншх

еле!'|е[''п'в

Р|зальн[

елемен'ги

протя)кки

11 та

оброблюваного

виробу

| гтоказа*г1

на

рис.

3.9.

1ут на

фронта;:ьн|й

проекг11|

пока1за!|о

поздов>кп;![|

перср1з

зубц|ц

а на

проф!льн|й

поперенний.

Ра:с. 3.9.

|-ес:.п,тепзр|я

1,бт!!в

проп!яэк:кц

'|,

/,,''''Р

109