Кукляк М.Л. Металорізальні інструменти. Проектування

Подождите немного. Документ загружается.

|)озё[':с

3.2.8. $к!спсь

,'оверхонь

0опусто1ш/}|'

с1|оп'ворення

2е

о"|}4 е

п|р

цч н

о[

ортпш

'1р

о |!'я

нс о к

9к|сть

поверхонь

р|зальнтлх

елептент!в

протяжок

в!!3на1!ас гострот),

р!зал:,н:тх

лез,

що

в!дпов!дно

в!дбт.твасться

на !1]орсткост!

оброблюва|{их

поверхонь

на

ст!йкост!

сам1'1х

протя)(ок.

9ишт

менгша

нер!вн!сть

р!зальних

лез !рад!ус

|х

заокруг

лення'

тим п:енш!

булуть

сл!ди на

поверхнях

п!сля

протягування.

[1!д нас

роботи

р!зальнг;х

!нструмент'!в

гшорстк!сть

|х

лез поступово

зростас

внас.г:1док

стирання.

(р1шт

того'

дефорьтування

металу в

процес!

р1зання

3ал1.]ш|ас

сл!д:т

на оброблен!й

поверхн|.

що

!стот!{о']аг|е}кить

в!д

гостротпт

та гладкост1

р!зальн::х

лез.

[ому

гшорстк!сть

лез пов1;нна

бути

знанно кращо}о,

н|>к

оброблено[

поверхн!.

3.3. 11рот'я)кки

д.,!я

1шл1цьових

отвор!в

3. 3. 1. 3вшчайгу!

конс!прукц![

протпя)кок

0ля

лоря:поб!чншх

ш!л'цьовшх

оп'вор]в

Фрагмент

про1 я)(к||

тако]' конс

грмкш|}' та

!1 :топсрен:,;::й

псрер|3

!!оказан0

на

р:.'тс.

3.21' а 11а

рис.

3.22 п0ка3аг{о

зб!льгленому

масгштаб!

глл!цьовг:й

виступ

протях(ки.

(онструкт1!я

тако[ т'лротяжк:;

в|/(пов1дас

заг!шьн|1м

),мовам,

3а виняткоп,1

деяк|{х

особливосте+1, як! поляга!оть

ось

чо{\1у.

3 ме'тою

змег{1:-]ення тертя

на

боковггх поверх1{ях

гл.гт|цьових

вист'уп1в

роблять

бокове

п!др!зання"

утворене

допошт!>гсним

кутом в план!

р1 фл:с.

3.22)' вел|.]чина

якого

становг.'тть

,5",

у раз!

протягува|{}:я

в'язкг1х

сталей

до

2'5".

|||др!зання

поч!.1}]асться

не з само[

вер111|!1]и виступу.

а на в|дстан1

!,:0,7

1,0 мш,:.

Рцс.

3.2

3тбт1! тст.,т/т1ьов()!'

пр()],1'!)!скп

1з0

{[;;эотэтяэккт;

[11др!зш*ням забезпечують зубц|, висота

|лл1цьових виступ!в яких

дор1вн}о€

або переви-

щу€

|,2

1,3 мм.

.{ля

визг:анення

номера зубця, з

якого по(|ина€ться п!др1зання, потр|бно

за

табли_

цею

розш':!р|в

зубц|в знайти той

д|аметр'

який

в1др!зг:ясться в!д

д|аметра

пер|шого дшл1цьового

зубця прг:близно на 2,5 мшт.

.('ггя

зб!льтшенгтя

ст'|йкост!

ш.лл1цьових зубц|в краям

р!зальгтог,;

леза 1!адають

форп:у

пере;<.1дно|

дуг|.1

рад|усом

1{,,

або гтряпто|,

яка

ут'ворюс

кут 450.

з боковг.тми

сторо1{а!\,!|1

вг:ступ!в. Рад|ус Р, перева:кно

дор!в-

нгос 0,25

0,3 мм, а

довжи!{а

перех!дшо|

прямо|

близько 0'2

0'з мм. |1ерех!дним

.'!езам нада}оть задн|й кут 0. такого самого

з1-!ачен|{я.

як

| на головних лезах.

!ля

по]|ег1ше||ня

роботи

ш]одо

утворення

перех!д|{их ле3 !

заднього кута г{а них бажано

застосовувати

перех!дн| леза

вигляд! вгнуто|

дуги. що

зам!гляс

пряму

л|н!го, яка

дас

з\,1огу оброблятл.т

глл!фувальл:им

кругом одночасно

два

гшл1цьов! виступ:.т.

3аь':!пта ::рят':о1 вг}{уто!о

д)

гою

нс в1дбт:васться на про:1ес|

р!зання

та ст!йкост!

пр0тя)кки.

Фневг:дт*о,

що

форма

та

розм|рпт

перех1дних ле3 }{а

останн1х

р1зальнттх

вс!х кал1брувальних

зубцях пов;тнн! в!дпов!дат'и

форм|

та

розм!рапл

пере;<!дно?

1{аст!!ни

тта проф1л!

шл!цьовот-о

р1вця

виробу.

Б!ля основи гшл[цьових вист1:п1в прстя}кки

роблять

поздов>кн!

р!вг1!

д.гтя

в|{ходу

гшл!фув::льного круга

(рис.

3'22'1 завш|иршки 1

1,2 шппц |

завглг:бпшкг: близь-

ко

0,8

1'0

мм.

(ут

проф1лю

р1вц|в

..1осяг'1€

60'.

}-{а кресленнях г|ротя)кк|.1 гд!

р|вц!

пока3у}от

ь 11€|''тс'3111ц119 в п0г!среч}{!{х

перер!зах

зубш!в; због;у 1.х не

показують.

/{!аптетр

кола

з:|пад||н 6.,

м1>к

гшл!г1ьовими вис'|'у11аг|4и

1|ротя)кк|,1 приг1матоть

як

м!н|ма_льно

до:'тустимий

внутр!шт:-т1й

д|аметр

с1,, гш.:п!гцьов0го

отвору, тобто

6.,,

6'',;,,. } в!.{ггалку' коли перед протягуван}{ям гшл!цьо:з::х

р!вц!в

виступи

гшл1ц1в

оста1-0чно гте

оброблет*!,

д!аметр

0',,

дор!внюс д|аметру

!1ог|ерсднього

отвору.

,{опустим;

в|дхт':лел-тня на

д!аметр

за|1адини ггр:.'тймають

для

коптб1нован|{х

цт.;л!глдринно-гшл|цьовт.:х

протя)кок як 611. 1ак| велик!

допуски

значно полег1шують

в|1г(}товлення

ц!с[

част::н!4 протя)кки. Але

разо!\!

ц|!1\!.

]1е

г:е

в!дбивасться

негат|.{в-

но на концег-лтринп-лост1 к!л гшл|цьового

отвор.'/, забезпенуват;о|

гтоступов}1м

перехо-

дом

вгтробу

цил|ндринЁ|от

част[1ни |1ротяжк!'! на

:шл!цьову. [1роте

надм!р;т1 пропт!>к-

ки м!ж виробом

! протяхского не вар'го

доп\'скат!',

оск!льки т)/ди

мо)куть пот1асти

остружк!{

(особл:.:во

в процес1

оброблення навуну) | спрининг:ти

появу

зад}трок на

оброблег-л1 !{ поверхн!.

|)осс.

1. 22. 1убет1ь шс"т !а1ьово|'

про!пяэ]{к1|

1з1

Розё[л 3

)/ випадку,

коли

вг*утр|11-1ня

цил;ндрична

поверхня

протягуваному

отвор;

п!дготовлена

заздалег|дь

! потр!бно

досягти

некомб|новано}о

протя)ккою

суворо?

концентричност|

зовн1ш-гньо|

поверхн!

шл1цьових

р!вц!в'

необх!дно

допуски

на

д!аметр

0.,

признанати

за {9

ни е9,

за високих

вимог

за е8,

щоб

забезпенити

спрямування

протя)кки

в процес|

р!зання.

||роте

з тими

не!стотними

пром|:кками,

як!

виникають

внасл!док

застосованих

в!дхилень'

виникас

зр!зання,

до

того

нер!вном|рне,

виступ!в

гшл!цьовому

отвор!

р!зальними

лезами'

утвореними

процес|

перетину

западин

м!:к тпл1цьовими

виступамита

зубцями

протя>кки.

|{об

цього

уникнути,

необх|дно

леза скосити

так, як

це

пок'вано

на

рис.

3.23,

а.

Фск!льки

витримати

д|аметр

6.^' м|ж

шл|цьовими

виступами

допусками

за

пасованням

е8

дуже

вакко'

то

доводиться

внутр!гпн1

напрямн!

елементи

розташо-

вувати

позаду

зубц!в, виконуючи

!х

форм|

цил!ндринних

вистул|в

зав|шир111ки

2,5

мм !

з1 скосом

леза

(рис.

з .2з,

б).

Бапрямн!

т!с|

та !г:плго]

конструкц1|

перев'}кно

викону}оть

на

зубця4 як|

вр1заються

в матер!ат

на г.;;ибину

до

1,2

1,5

мм,

п!сля

чого

протя)кка

набувас

ст!йкого

спрямуван|!я

отвстр|.

а)

б)

Рцс' 3.23.

Бнупар!исн!

скерування

[|[ирина

ш:л1цьових

виступ!в

протяжки

6,'

(рис'

3.22)

визначаеться

з€ш!ежно

в!д

розм!р!в

шл!цьового

р!вця

на вироб!

та

лопуск|в

на не[

за тим

самим

принципом,

що

!д|аметр

кал!брува-гтьних

зубц1в,

тобто

Б,=б,*"

-66,

1з2

!_*

(з.4)

1роптя'тскш

А€

6'",,- найб!льгца

допустиш|а

шир!4на шл!цьового

р!вця

на вироб|; 65- найб[льше

розбиггя

1{.!ирини ш]л!!{а

що

виникас внасл|док гвинтопод|бност| та перекос1в

|шл;цьових виступ!в

протяжки; ор1ентовно можна приймати 6ь:0,005

0,010 мм.

.{опуск

на ширину шл|цьових виступ!в бал<ано пр},|йп,'ати як 0,25

0,20

допуску

на |пл1цьов!

р!вц|

виробу.

(ут

скосу ш"тл!цьових

ребер

зверху

прит!маготь приблизъло 20

з0", а

з бок|в

10'.

[1!ирлтна ш;л!цьових

ребер

Б,

Б',|.'

.1€

Б.1"

м|н!мальна 11{ирина

шл|ц|в

отвор|;

допуск

на

б,, приймак)'гь перева)кно за

в!дхиленням 68.

1{!ирину

щл!цьових

виступ|в 6, на

р!зальн|

та кап|бруватьтт!

3убц! комплект-

них протя)кок

прийма}оть

для

пергшо| протяжки за

формулою

(3.4).

|!р о ер е сш в н! к о н с!п

ру

кц![

шлл!ць

о в шх

пр

п|

'|с

1ак само'

як

ци'т:!ндринн|

прогресивн1 протя>кк1{' 1пирокого

розповс}од)кення

набули

прогресивн| протя)1(ки

для

оброблення ш;л|цьових

отвор!в з прямоб!чним

прос[:!лем. 1аким протя)ккам пр::таманг.;! вс| переваги

прогресивн||х круглих

протя-

>кок, як!

забезпенуто1'ь за

уь{ов

веп!{ких п|д|ймань на

зубець високу як|сть протяР

нутих

шл!цьових

р|вц1в

! зб|льтшену ст!йк|сть

р!зальних

е-цемент!в. |1ри

цьому

довжина

протя)кок змен11{усться,

змен1шусться

також

в|ттрата |нстртменташьних

матер1ал!в, п!двищусться

продуктивн |сть'

!,арактерною особлив!стю 11рогрес!.1в}{их глл!т1ьових

протя)кок

с зр1зання

окреп{их штар1в штет'алу в

тшл!цьових паза.'( не

к())кн!11\,|

зубцем,

адвома зубл1ями,

що

створюють

р1зальну

секц!ю.

[1ершгий

з},бець

(рттс.3.24)

коя<но:

секц|| забезпе-

,тений

боковт-.тми скосами-фаскам!.|' завдяки

({ому

в|г: зр|зас

вузьк! остружк||'

не

торка!очись

бок|в

тпл!цьового

р!вл1я'

/!ругий

зубетдь 2 мас'

р!зальг:е

лезо повно]

шир|1ни !

зр|зас

два

ос'гружки з

кра|в

р!вця,

пртт 1]ьому

остружки сходять вб!к

в|д

ст!нок гшл|цьового

р|вгця

1 не

пошкод)1(утоть |х; кожний

Аругии!

зубець

секц||

викону!оть на

0,0

0,о2 мм ни}(че пер|1]ого.

[[!ирина

р!зальногс;

леза пер!1;ого зубця секц1| сягас

0,6

0'7 повно[

ширини,

але не перевищу€ 10

мм.

€коси на пер1-|1их

зубцях

коясно]

секц![ можуть виконуватись

або

вигляд|

прямих

фасок

(рис.3.24'

а), або

у форм1

бокових >колобк!в

по

дуз!

кола

рад!усом

Рц

(рис.

з.24,

б),

як

про'гял(ок

зм!г+ного

р!зання,

або >к

вп'тгляд|

прямих

зр!зин

(1';тэс.3.24,

в), як

ц||л|}1др!1ч1]]'.\

протяжках,

що

працю|оть

за групово}о

багато_

1з3

['озё!л

*\;;3-4'

а)

б)

в)

Рцс. 3.24.

Форлтш

р!зальнцх

лез секц!йн1!х

ц1л!цьов1]х

зубц!в

гранною

схемою.

Биготовлення

плоск|'1х

фасок

найважчим,

тому

потр|бно

нама-

гатись'

де

мо)кна, надавати

шл;цьовим

виступа1\{

пер11!их

зубц|в

жолобки.

|1роте

чере3

малу к!льк!сть

шл1ц|в на

протя)кках

)колобки

не можуть

д|лити

остружки

за

11]ирино!о

!-{а

!{аст!|1!и.

особлд;во

випадку

великих

подач.

! зв'язку

ц!{м,

реко-

менду}оть

за

умови

двох

[!и 'грьох

гшл!ц1в в

отвор|

робити

протя)кку

фасками

(рис.

3.24, а), за

умови

[!отирьох

! :лести ллл!ц1в (д!аметр

понад з0

мм)

роблять

скоси

на

багатогранн!1ку (рис.

3.24, в), а

за

умови

|{1ести

(д!аметр

до

мм) 1 б!льш!й

к!лькост!

шл|ц1в

роблять

>колобки

(рис.

3.24,

б). |{ерев|рку

необх!дно

зробити

граф!нною

побудового

або

за

таблицями,

наведени['и

спец1альн|й

л1тератур1.

€коси

за будь-якого

в!'конання

ма|оть

бути

забезпенен|

задн1ми

кутами

4'.

Фстрркко_д!лильн|

р|вц!

для

прогресивних

протя)1(ок

не

роблять.

Решту

елемент!в:дл!цьових

протяжок

з прощесивною

схемою

р|зання

розр;|,\овують

| виконують

так? як

цил1ндринн!

протя>кки

прогресивно|

конструк-

ц1|,

приному

комб|нован1

цил|;лдртачно-гпл|цьов1

протяхски

забезпенують

вищу

як!сть протягнутих

отвор!в' н|>к протяжки.

що

обробляють

шл|цьов!

отвори

окремо.

3.4. |(о мб[птована

цил!ндрично_|цл!цьов

а протя)кка

одинар!|о|

схеми

р!зання

1. [[

о сл]0 о

н!

спп ь

о3р аху н ку !п

а ко н

с7прук)

в ан ня

риклад

(за

завд' 8' табл.

д5,

д.9, д.!0).

Б!дправн|

параметри

(в1дпов!дно

до

завд.

табл.

д.5'

д.9, !.10):

еск!з проф|лго

отвору

розм!рами;

дов)кина

прот'ягування

1з4

1роптя,тюктс

\.1атер!€ш

детал|;

1!'одель

про1'я)кного верстата.

Розрахуп-гок протяжки

розпочинають

!з визначення

групи

оброблюваност|

ш:атер|алу

3аготовки

та групи

якост!.

до

якот на.,|е)к!!ть протягува|{а

поверхня.

Бизл-тачаготь групу оброблюваност|

в!дпов!дно

до

марки та'гвердос'|{ матер|

апу заготовки за

табл.

А1.

9кщо

таблиц1 в!дсутня марка не<;бх1дглого

мат'ер!алу,

т() г!')упу

оброблюваност!

визнача|оть 3а:лайбл::ж,дою

3а х|м|,пниш':

складом !твер

.1|стго

матср1алу.

шо

с в таблиц!.

|_рупу якост! протя]увано|

л:оверхпт! ви:}на||ають за

ква.л:!тетом |параметром

гшорсткост! ;товерхн| отвору' заданих

кресленням

детал!.

йатер1ат

р!запьно|

1|аст}{ни

протяжки вибг:рають з2шеж[{о

в!д групи обро6

.гтювагтост!

(табл.

,{.

1), типу виробництва складност|

р1зальгло[

1|ас.:'ини

протя}кк|!

(табл.

3.10)

та завдання на проектування

протя)кки. Браховую!1!{ те'

що

протях(ки

проектують

для

сер1йного

ч1{ масового виробн1{цтва

д]!я

|-\ з^а 2-1 груп вироб-

ництва,

беруть

стал!Р12Ф3 | Р6м5.

1-1ротях<ки |з ш-гвгтдкор!зально[ ст'ал!

д1аметром до

15 мьт ! протяжки з! статл!

!Б1-

ус!х

розм|р|в

виготовля!оть суш!льними;

д!аметром

понад 40 пцм

3варними

або с;<ладен*тми.

Б останньому випадку хвостовик з

передньою тпийкою, перех1д-

ним конусом |

частино{о

|1ередньо|

н::прямно[ з'сдну|оть з

робоною

частиною за

допомогото

р|з!.

3.4.1.1. Бизначення найб!льшого

до|туст[1мого

тягового зусилля верстата

(табл'

3.3;

3.3, а;3.3' б).

1ягове

зус}:лля

:-:овгдо] вел!1ч}{н!,| ш1о)кут'ь

розвивати

т|льки нов! верстати !

цьому

ви11адку

рекоменду€'гься

ро3рахов-{'вати

протяжку 1!а

д(еш{о

|1о!!и,.ке!|е

нава}г

таже}"|!-!я'

наприклад' тта

(0,9

0'9-5)

0,'."'

1{Фб запоб!гти

п;сглередбане!{ому

пере-

ванта)кен}-1}о протя)к!{0го верстата та його зупил;ц!

г'т!д

.13.

робо'гг.;.

/{ля

неновгтх

верс'гат1в,

:але'

як1 з1{ах()дяться в

доброму

стан1, необх!дп;о ор:!снтуватись на 0,8

!**

|' нарегпт!,

для

спрацьован}{х верстат|в

на

0,7

@,,',^

! г;ав|'л'ь ]\{е}{1-1;е. [ут

9'**

в!д:тов!дас найб|льгшому тяговому зус!|ллк) 3а

паспортом верстата

0'',

=1'9'**'

де

коеф|ц!снт, який зале>кить в!д стану верст3[?,

0,''*

максим'шьне тягове

зус|.1лля

верстата.

3.4.1.2. Биб!р велинини |1рипуску

г:1д протлцва|{ня

А0

над!амер

(табл.

3'4).

3.4.|.3. Бизгта.:енг:я найштеншлого

д!аметра

попередньо обробленого отвору

)о

=)-Ао'

1з5

Розё!л 1

де

д|аметр

к|нцевого

отвору в

детал1

приймають

за його

м!н|мумом

для

отвор|в

н7,

н8 !

грубш;ах квал!тет!в

точност!.

3.4.1.4.

Розрахунок

попереднього

значення

д!аметра

свердла

(зенкера)

0;".'р

=)'

+а*'

де

ак вибирають

за

табл.3.4.

Розраховану

величину

д!аметра

свердла

заокруглюють

до

найбли>кчого

менп]ого

значення за [Ф€1 885-77.

3.4.1.5. Бизначення

розм|р!в

та

долуск!в

кал!брувальних

частин протяжкщ

д!аметра цил!ндринних

зубц1в

0''''.

=0,,'*

-6,

А€

6,*'

Ё5,

запас на

розбиггя

отвору.

Ра основ1 виробниного

досв|ду

та

досл!дних

роб|т

величину

розбивання

ор|снтовно прттйматоть

як

0,005

0,01 мм

для

протяжки

в|дносно

невелико}о

довжино|о

(до

700

800

мм). |1ротя>кки

з б|льгцого

довжиною

да!оть

розбивання

до

0,0]

0,015 мм.

!опуск

на виготовлення

вс|х

ка_лт!брувальних

зубц!в !

двох

сум!жних

з ними

р!зальних

зубц|в повинен

бути якомога

птен:пий,

щоб

залигшити б|льулий ш]ар

мета-

лу на стирання

цих

зубц1в в процес!

роботи

протя)кки.

3 1нгпого

боку,

допуск

не

потр!бно

лриймати надто

м€ш]им,

оск|льки

це

створюс

велик!

труднощ1

виготов-

ленн| протя>кки.

|!ереважно вел!1чина

допустимого

в|дхилення

для

кал!брувальних

зубц|в становить 0,25

0,5 в|д

допуску

на оброблюваний

отв|р

(з!

знаком м|нус):

д|аметр

шл|цьових

зубш!в

,,.

0,',* -

де

)-'*

=р+в5;

1лирина гшл!цьового

виступу

б,

=б-^*

-6,

де

Б.'*

=Б+Б5.

3.4.\.6. Биб1р

л1аметра

довжини

хвостово]

частини протя)кки

(табл.

3.11 3.12 |гост 4044-10)

о1

<}о

-0,5.

|!рийнята

величина

д!аметра

хвостовика

0,=

.... ! площа

небезпечного

перер|зу

=...

|з6

|7роптяхско:

,{опустим!

гост 25з47-82.

в|дхилення

розм|р!в

хвостовика

вибттрають за

табл. з.11 та

7а6лшця 1' 1 1

Розм!ри

цил!ндр|'чних

хвостов||к!в

для

закр!плення

чеко[о

3.4.|.7. Бизначення тягового зусилля'

виходячи з

допустимо[

м|цност!

хвос-

товика протяжк||'

А-А

.{!амещ

протягуваного

отвору,

мм

о|.,

мм

({ч)

а'

мм

(н12)

ь'

мм

с,

мм

(н12)

|1,

мм

|2,

мм

(ь12)

[|ерер|з

А-А,

мм

|!онад 10

до

20 16 з 65 5 9,5

-''-

до

2 1

20 \6

65 5

о5

-''-

ло

4 2 20 16

(л5

-5

1,5

-''-

до

25 20 4,5

_''-

до

8 6 25

20 4.5 7о 5 5.5

\29

-''-

до

28 20 6 15 6

146

_''_

до22

20 28 20

6 75 6

\94

-"-

22 ло25

20 6 15 6

2\ 248

до28

20 8 75

()

24,5

291

_"-

до

28 30 20

75 6

)1 5

з92

-''-

до35

з0 з2 20 0

80 6

?о5

405

_''-

до40

з5 з2

20 0 80

6 34,5 610

*''-

до

45 40 35 25

2 85 7 39,5 715

_"-

до

з5

7 44.5

о45

до

50 4о 25 4 95 1

49,5 26о

до

60 55

40 25

4 95

54.5 600

_"-

до

65 60 4о 30

105 8 59 980

-''-

б5 65 40 30 \4

105

64 240о

|з7

Роз0[л

Р*

Р-

[о* 1'

де

[о' ]

_допустиш:е

напруження

для

хвостовик!в.

!{а

основ1 трив€ш1их спостере)(ень

за

робото}о

та вт.;пробувань

!х

розтягом

приймаготь

так|

знанет*ня

[о):

а)

для

протяжок,

що

мак)ть к!льцев! остружков1

р!вц!

(цил1нАринн|,

гшл1цьов!,

квадратн1тощо),

[о]

:300

350 й|1а;

б)

для

протя)кок

плоским т!лом |

несиметри1{н1.|п{ пр!{кладенням

навантъ

)кення

(шпонков|,

плоск! тощо)

[о]

150

200

й11а.

йенш!

значення

|о]

стосуються

прогя}(ок, в![ко|{ан!!х

|з легованг:х |нстру_

мент.[пьних статей,

а б|льг:т1

!з гшвидкор1зальних.

3 окремих випадках'

наприклад'

для цил|ндричних

протя)кок ма:1их

д!аметр|в

8 мм),

ко;ги

досягасться добре

прогартовування'

допустиме

напру)кення

мо)кна п1двищити

до

550

600 й[|а.

!ля

хвостовик!в |з конструкц!й:то|

стал1, приварених

до

протя)кок,

[о]

мо;кна

приймати, як 250

й!1а.

1востов[

части|!}{ г|ротя)(ок

ба>кано

перев!ряти

на

деформування

зминаннящ

особливо в тому ви|тадку, кол|.| хв0с1'ов[,|к'

виготовлений !з

конструкц|йно[ стал!'

приварений чи

присднагдий

/1о

прс)'гя)кки

р1ззго

ни гвинт'ами.

!опустиме

напру-

}(ення

зминанн}о прийшпаготь 500

600

й[1а

для

прот'я)кок

1з |]..1видкор1з;,тльно?

стал[' 400

450 Р1|!а

|з

леговаг:о| стац] т'а 200 \4[1а

1з

конструкц!йтно:

стал|

40{,.

9кщо

\''Ф'',.

(пункт

розрахунку),

то приймають

наступне

п{е!{111е

значенняд!аметра 0, хвостовик4

щоб

&=Ф,''.

Бказати

прийняте значення

допуст[{1\'ого

тягового

зусилля

&'''

"'*Р'

3.4.1.8. Бизначення

д!аметра

ш|{йки

допуск

за !8 ...

3.4.!.9. Бизначення

розм|ру

перех1дного конуса.

!!ап':етр

шр:Ё:ки Р2

(рис.

3'3) перевалсно на

0.3

мм менш-гий в!д

д|аметра

хвостово[

!{астини

зш1е)кно в!д його величин!{.

!опуск

на:11аметр п2 прийма[оть,

як

1':12.

!овхси|{у

ш]и}."{ки 12 вибирають

розрахунку

забезпенення необх!дно|

дов>кттни

протя)кки

до

г!ер[|1ого

р1зального

зубця

(рис.

з.25' з.26).

,{ов:кину

перех1дг*ого

конуса 13 приймають в ме)ках

25 мм зале>кно в|д

розм|р|в

протяжки. йенгший

д1аште':'р

о1 перех1дного конуса приймають,

як

д|аметр

хвостовика

)2, а

б!;тьгш:тй,

як

д|аметр

напрямно|

!{астин'{.

1з8

1ропаянски

Рцс. 1.25'

,\о

вшбор1; 0овэ:сцнц

оццйкц проп1яэюк1!

.(ля

окремих

тип|в хвостовик!в

(рис.3.26,

б),

а такох<

для

11]понкових 1

ллоских протяжок шийку

роблять разом

!з хвостовиком.

Форма поперечного пере-

р|зу

глийки така сама, як 1 хвостовг.тк!в.

[[ереходи в1д хвостовика

до

ш-лийки

'га

в!/1

г;;ийки

до

ко!{уса

гдеобх|дно

заок-

руглити'

.{опуски

на

дов)кину

гшийки т'а т':ерех1]1г:ого

ко1|ус2| перев;}кно не

зада}отц

ц!

розм!ри

дов!льн|.

3.4.1.10. Биб|р

розм!р|в

передньо|

напрямно|

.ластг:ни.

,{|аметр

передньо| напрямно|

частини )ц пФв!{н€н забезпенувати в|льне нани-

зування оброблюваних

деталей

на протя)кку. 1ому

д!аметр

повинен

дор!внтовати

найменгшом}

А!аптетру

попередньо обробленого

отвору' тобто

о*

=!0,т!п,

допуск

за

е8

([Ф€1

25341-82).

9кщо протягусться

глибокий отв!р, то

довжину

напрямно|

частини

роблять

коротшою ! вона

не перевищус

=[<1'50+1мм.

139