Кукляк М.Л. Металорізальні інструменти. Проектування

Подождите немного. Документ загружается.

Роз0!.п

]

Р|зцями

заг;шьного

призначення

мо)1(на

обробляти цттл|ндринн1,

кон|ян1,

торцев!

та

!нш|

поверхн|.

Фброблення

складних

проф|л|в

звичайними

р1зцями

,д|й.":о.'"'я

коп1рним

точ|нням

або

задопомого}о

фасонних

р|зш|в'

Фсновнимиконструктивними!!астинамир1зцясйогокорпус1,робояачаоти-

на 2,

кр1пильн|

елементи

п!дкладки'

опоргл!

пластини

4' остру:кколами

(у

зб1рних

|нструмент!в),

регулловальн1

елементи

(рис'

1'2)'

Рцс.

].2'

Фсновн!

насплшнн

р1зср

Робоча

частина

характеризуеться

1нструментальним

матер|алом,

тверд]стю'

формото,

розм!рами,

способом

присднання до

корпусу'

Форма

та

розм!ри

робоно[

!,"''""

р|зц|в

зале:кать

в1д

|х

признанення

та

форми

розм|р!в

пластиц

що

випус-

ка1оться

централ!зовано.

корпус

(дерхсак)

мо)|(е

мати

поперечному

перер1з!

фор

му

квадрата'

г1рямокутника,

п!вкруга

тощо'

розм!ри

якого

та

дов)кина

стри)кня

обумовлен!

стандартами.

,[цо

основних

геометричних

параметр!в

р|зально1

частини

в|дносяться

кути

р|зця.

Бизначення'

поло)кення

та

величина

|х зм!нюсться

зш1ежно

в1д

того

чи

вони

розгляда}оться

процес!

р|зання,

чи

поза

зв'язком

оброблюваною

дет:шлю,

тобто

|-.'**'р,чне

т1ло.

[-еометри,:н!

параметри

розглядають

статичному

стан!

та

за

умови,щовершинар!зцярозм|ш1енанависот|центраперем!щеннязаготовки,а

р!зець

перпендикулярно

до

ос1

обертання

ни оброблено|

площини

п1д

нас

стру-

.а"",

1р'с.

1.3).

|1ерелн!,

задн!

кути,

форма

передньо|

й задньо]

поверхонь

зы!е)кать

Р !зос1

Рттс'

1. [ео'п;ет'лоршнн!

параиептрос

р!зьуя

в!д

в:тду

р!зш!в

умов

оброблювання.

Форма |

розм|ри р!зальгто1

!{астини

р|зця

показан!

на

рис.

].3. 3але:кно в!д

потр|бних кут1в

план!

та кута б|ля вершини

гпвидкозш:1нн| тверАосплавн1

пластини виготовля}оть

з-' 4-,5-, та 6-кутними.

[[1сля

затуплення пластини не перезагостр}о}оть'

повертають на настугтну верш:ину.

.{ля

зб|льгцення

довгов!чност|

дерхсака

| точност! встановлен}-!я

пластини передбанен|

п|дкладки !з

тверАого сплаву. 3акр1плення

пластин

до держака

мотсе бути

р!зним.

!еяк!

конструкц;т закр|плення

неперезагострюваних

пластин пок€вано на

рис.

1 .1.

Ёа

рис.

1.3 показан! головн!

кути

р!зця

в площин! А-А,

перпендикулярн1й

до

головного

р1зального

леза ||роте, в процес|

в!'1готовлення або загострення вин}{кас

необх!дн!сть оперувати

ц|.{[,[и

куташ1и, вим!ряглимгт

в |нгшгтх пло]ц}.|на"х перер|зу,

зокрема

поздовжЁ!!й площин! Б-Б

(с''

1у),

яка знаход!1ться пар'шельно

до

ос|

р|зця

! перпендг:кулярно

до

основно|

площини. 1 в поперенн!р:1 плолцин!

Б-Б

(с*,

у*)'

розта-

гшован|й перпе}!дикуляр|{о

до

ос1

р]зця

та

осг;овгпо[

|]лощ}|ни.

|{олохсеьтня передньо[ поверхн|

р|зця

повн!ст}о в!1значасться кутами нахгтлу !1

.гтьн|й

до

хо:.

цьому

випадку масмо так! кути:

кут по|]ереч|{ого нахилу передньо[

поверхн|

1х

{е

кут м!>к передньою

поверхнею

р|зця

основно}о

площино}о в поперечноплу

перер|з1

(перер|з

Б-Б);

кут поздовжньот'о нахилу передньо[

поверхг+|

1у

(е

кут

м!>к

передньою

поверхнею

р!зця

! осно8но}о

площино!о в поздов)кньош:у перер1з|

(перер!з

Б-Б);

к}'т попере[|ного

нахил)'л'оловно] за'1ньо1

поверхн!

(€

кут м|ж голов-

ною

заднь0}о поверхнею

р|зця

| плош1иглою,

[{орма_,ть}{о}о

до

основно!.

що

прохо-

д1.{ть

через голов|]е

р!зальне

.'|езо в поперечному

перер|з!;

Розё!л

]

кут поздов)кнього нахилу

головно[ задньот

г|оверхн|

с[у

визначасться ан'шо-

г|чно

до

попереднього,

апе в площин;

поздов}(нього перер;зу.

Ёа практиц| основн1 кути

р1зця

переважно

вим1р!о}оть

головн!й с1чн1й

площин|' перпендикулярн!й

до

лроекц!| головного

р!зального

леза

на

основну

площину

(перер|з

А-А,

рис.

|.3), оск!льки

ц|й

площин| за

деяких

умов

(}'

остру)кки ковзаготь по

р|зцю.

Фсновн| кути мають

так! назвд,:: передн1й

кут

у,

задн!й

кут

с!',

кут загострення

(^у'

м!>к передньою | задньо}о

поверхнями

р1зшя).

Розр|зняють

додатний

передн1й

кут

(ч),

коли

р|зальне

лезо займае

найвище

поло)кення

на передн|й поверхн1

р|зця

! в|д'смний передн!й

кут

(-у),

коли

р1зальне

ле3о

розм|щене

ни)кче в!д

ус1х

]т":гпих

точок на передн|й поверхн!

(за

умови,

коли

0).

Фневидно, в

ус[х

в1]падках масмо с[

90".

Б1дпов1дно

перер!з!

|--1-

(рис.

1.3) масмо

допом|>кний

задн|й

к}т

0'1. Б ослговн|й

площин!

розм1щаються:

головний кут

план!

найменший

кут м1ж поперечною

площинок) та

проекц!сго головного

р!зального

леза на основну

площину;

допом!:кний

кут

план|

найменгший

кут м|ж

поперечно}о площиною

проекц|сю

допом|хсного

р!зального

леза

на основну

площину;

кут б!ля вер11]ини

в план! €

кут м|>к проекц|ями

головного

допом|>кного

р|зальних

лез на основну

площину. Фневидно,

що

+ е +

180'.

Ба:кливе значення

мас кут нахилу

головного

р|зального

леза

кут м1>к

головним

р1за.лпьним

ле3ом ! осгтовно:о

площи1{о|о.

Розр!зняють

допом|>кний

кут

нахилу

(+}"),

коли

вер1]|ина

р1зця

займае

найни>кче

поло)кення

на головному

р!залы

ному лез!

р|зця

| в!д'смний

кут нахилу

(-^)

за найвищого

положення

вер1т]и}|и

р!зшя

(рис.

1.4).

Рнс.

'4'

!{утпн

нахшлу еоловно,'о

р|3а.7ьно.-о

леза

Б!д

кута нахилу

р!зального

леза }' зш]е)кить

напрямок зб!гання

остружк|в,

зм|цнення

леза

|нструмента

та поло)кення

точки початкового

контакту леза з

оброблюваним

матер!алом.

що

особливо

ва)кливо

п1д

час перервного

р|зання.

Р1зц!

1.2.

Розрахунок

конструк)вання

твердосплавного

прох1дного

р!зця

Б|дправн|

параметр|!

модель

верстата'

оброблгований

матер!а_гт,

елементи

ре>т{иму

р!зання

подача

$, мм/об

| глибина

р|зання

г, мм.

1. Бизначити

перер!з

дер)кака

р!зця

залех<но

в|д в|дстан|

м|:к

опорноло

площино}о

р!зцетримана

та л1н1ето

центр!в

верстата

[\,

6].

{кщо

Ё:

1,6 Б,

то

г6.,

{

в=]]-

2'56о..

де1-вил|тр!зця.

2.Бибрати

значення

геометричних

параметр!в

р|зця

з;ше)кно

в|д

умов

роботи

[3]:

головний

кут

в план!

р;

допом!>кний

кут

в план!

$:;

рад!ус

заокруглення

вер1шини

г;

передн|й

кут в

норм!1льному

перер|з!

у;

кут

нахилу

р!зального

леза },;

задн!

кути

с1.

3. 3але>кно

в!д

оброблгованого

матер!алу

та

умов

роботи

вибирають

марку

твердого

сплаву

[3,

5].

4' Бибрати

конструкц!то

р|зця

з механ!чним

закр!пленням

сплаву

[1,

з' 6].

9 пояснювальн!й

записц!

навести

еск|з

р1зця

! описати

пласти

ни

твердого

сплаву.

5. [1!д!брати

пластину

твердого

сплаву'

ор!снту:онись

на

г!ого

перер!з,

перер|з

зр!зу

! конструкц|го

[1'

5,6].

6. []!драхувати

кути

поздов)кнього

у',

! попереяного

},*

птередньо[

поверхн|

[3]:

{81у

}соз

св }'

в!п

18}х

18т$|п

:в )'

соз

р,

де

для},

знаки

верхн1,

для}"

знаки нижн|.

пластини

твердого

спос!б

закр!плення

геометр|ю

р1зця'

(рис.

1.5)

нахилу

2з

Роз0].ц

]

а с с.

] . 5.

Р !

:з

ет1

т'т'т

в е

с) с;

ттп ст

в т :

ао[;

с;х |ё

т с шй

3але>кно

в1д

характеру

оброблювання

вибрати

подачу5

[3]'

!ля

заданого

,"р.р;.!

зр{зу

обробл|ованого

матер1алу

за

таблицяп,1и

дов1д-

ника

[3,

задати

ш'лвидк|сть

р|зання!'

€ила

р|зання

Р,

Р.=

(.у7

(т':.

5у'"

'1хР.

'у.'

3наче:.:ня

сталот,

коеф1ц!снт!в

у'го(!}!ен11я

гпоказник|в

визначити

за

дов!д-

ником

[3,

6].

[0.

с','

р!зання,

допустима

перер1зом держака

на

м1цн1сть'

БЁ2'о,

Р..',

де

ш}1рина

стрижня держак4

мм;

висота

стри}кня'

мм;

оь

допустиме

напруження

згина}{ня

матер|алу

дерткака

(

оь

200

Ё/м2;;

вил!т

р|зця,

мм;

1'5

Б'

3абезпеч*';ти

Р''.,,

Р.'

Бфективна

потухсн1сть,

необх!дна

д"пя

р1за:-тня

ц^

Р:'

*''.

60'75'!.з6

|пор1вняння![зефективнотопотут<н!стповерстата[1],::рицьомунеобх|дно

забезпе.{ити

виконання

умови

[ь'

|'!зц!

Ёа кресленг{1

подасться:

токарний

р!зець

двох

трьох

проекц!ях з

зазначенням

значень

сх' 0:'

9:,

1, г; поз[{ачення

|шорсткост|

оброблен||х

опор|'!о|

поверхн|

держака

р!зцц

передньо1

та

задньо|

поверхонь

пласт1'1ни

твердого

сплаву;

специф!кац!я

деталей;

марка 1нструмента

та ь{арка

твердого

сплаву;

номеР

г1ласт|,|н[{

та номер

креслення.

)_[!тератуРа

до

п. |.2

1. йеталор1заттьн|

верстат1'{;

(аталог.

ч.

1, 11.

й.:

Ё{4{4\4А|п,

1969.

(лимов

Б.Ё.,

/1ернер А.с.,

|1екарский

й.!.,

€мирнов

/1.й. и

др.

€правон-

ник инструмент.|-пьщика-конструктора.

й.:

йатпгиз,

1958.

3. €правонник

технолога-мац1иностроителя:

3 2 т. \.2.

4'е изд.,

перераб.

доп.

/ |]од

ред.

А.|-.

(осиловой

и Р.(. йещерякова.

й':

йац-тиностроение,

1986.

4. гост

2209-90.

1вердьге

сплавь1

метаплокерамические.

Азделия

для

инструментов.

5. гост з882-14

(1$о

51з-75). €плавьт

твердь|е мет€1ллокерамические.

6. Фбработка

мета.'1лов

резанием:

(правонг*ик

технолога

/А.А.

|!анов,

Б.Б. Аникин, Ё.!-.

Бойм г':

лр'

|| 0ол

общ.

ред.

А.А. |1анова.

-й.:

йагшинострое-

ние,

1988.

7. }!езвийнь|е

инструменть|

из сверхтвердь!х

материа1ов

на основе

нитрида

бора. 1(онструкции

и эксплуатация

резцов

из

сверхтвердь!х

материа.'1ов

на основе

нитрида бора: йетодические

рекомендации.

й.: }{1414магш,

1980.

8. /!апин

Ё.А.,

(ацнельсон

Б.[Ф. Резцьл

со стру)ккозавивателем

с механи-

ческим креплением

пластин

твердого

сплава

й.: йац:гиз,

1950.

Фбщемашиностроительнь!е

нормативь|

резания.

1окарньге

и карусельнь!е

работьл

(Бь:бор

инструмент4

ре)кимов

резан!]я,

определение

расхода

и![струмен-

тов).

й.: }{[414магш,

1985.

Розё!.п ]

1.3.

Фасонпл!

р!зц!

1.3.1. 3ааальн]

по''яп'п1я

'па

вш3ншчення

Фасонн!

р|зц!

налех<а'1'ь

до

спец!альних

р|зальних

|нструмент1в. Бони призна-

чен!

для

оброблення

деталей

з! складними

поверхнями

на

револьверних

верстатах !

автоматах.

1{1 високопродуктивн|

|нструменти забезпенують

високу як|сть

обро6

лено|

поверхн| та

досить

високу

точн|сть

розм1р!в

детал!

квал!тети тонност1).

Фасонними

р!зцями

оброблятоть

зовн!гшн1,

внутр!глн1 та торцев1 поверхн|

деталей.

,(овх<ина

поверхн|, яка обробляеться

одним

фасонгтим р!зцем

на

револьверних

верстатах та верстатах-автоматах'

не

перевищус 100 мм. |м притаманна висока

довгов|чн|сть

за

рахунок

багатократного

перезагострення по передн!й поверхн!,

збер|гатони при

цьому

незм|нний проф|ль

свого

р!зального

леза

1.3.2. 7шпш

фасонншх

р1зц1в

,па

[х

прш3начення

Фасонн1

р|зш!

мають

фор*у р!зальних

лез'

яка

зумовлена

формото

проф|лю

оброблено|

детал|.

Р!зц1 з

фасонним

р!зальним

лезом застосову}оть

для

оброблп+

вання поверхонь обертання

! гвинтових поверхонь

на токарних !

револьверних

верстатах' автоматах

1 нап|вавтоматах

тощо.

3а зовн!гшньото

формою

фасонн!

р!зц!

трьох тип|в.

|[лоский

(стрижневиг1)

фасоннг:т"т

р!зець

под!бниЁт

до

звичайного токарного

р!зця,

на

розширен|й

головц1

якого

виконуготь складне

р!зальне

лезц

що

в|дпов1дас

проф1лю

обробл*овано1

детал1.

[{ей

1г:струмент

досить

простий

виготовленгл1,

але

не витримус велико| к1лькост!

перезагостренц

внасл1док чого використову€ться

лр|бносер!йному

виробництв!

на

револьверних

! токарних

верстатац

тако)к в

!нструментальних

цехах для

затилування

фасонних фрез.

.(:лсковгтй,

або

круглий

фасонний р1зець

(рис.

1.6, а) виконують

у форм|

т!ла

обертагпня

1з

зовн!тпньою

фасонгтого

поверхне}о.

!'ля

утворення р!зального

ле3а

ттередньо!'

поверхн! на

дисковому

р!зц!

вико

нують кутовий вир!з.

[!ризматинний

фасонний р1зець

(рис'

|.6'

б) мас вигляд

фасонно|

пр!{зм|{'

один з торц1в

яко1

перед|!ьо1о

поверхнею

р|зця.

3адня

поверхня

р!зця

мас

форму

фасонно|

поверхгт!,

виконано[ за

проф1лем

фасонно[

поверхн1

детал!.

!исков1

фасог:н!

р!зц!, разом

призматичним!1, нале)кать

до

найпошлтрен1-

гпих тип!в

фасонних р!зц1в

для

роботи

як на верстатах-автоматах,

так 1 на

револ

ьверн их | багатор!зцевих

верстатах.

Р!зц[

Б''Б

гй5,--

|!ода!1а

Рцс'

].6' 7шпи

фасонншх

р!з[|!в

Фасонн|

р1зц1

працю}оть

такими

т10дачами:

поперечно-рад|альною.

яку

перева)кно

назива!оть

рад|альною

подаче}о;

така

подача

с найпоширен||]!о[о

для

вс;х

тип|в

фасонних

р|зц1в;

поперечно_тангенц|йною,

яку назива}оть

просто

тангенц1йною

подаче}о;

таку

подачу

застосовують

т!льки

для

призматич}{их

р!зц|в

(рис.

1.6, в),

як1

оброб-

ляють

детал|

мало!'м|цност!

(невел||кий

поперенний

перер!з

за великот

довжини'

м'який

матер!ал

тощо),

поздов)кньо-осьовою,

яку

застосову!оть

для

вс|х

вид!в

фасонних

р!зц!в

оброблення

торцевих

поверхонь'

р1дтпе

для

боков1{х

зовн|1]]н1х

внутр|шн|ц

як|

гтосл!довно

зб!льтпутоться

за

д!аметрами

д!лянок

(рлтс.

1.6,

г);

ск!сного,

яка

зустр!яасться

ду)ке

р1дко,

для

роботи

на

спец!альних

автома-

тах

з мето|о

полегц]ення

умов

р!зання

на

д|лянках

проф1лю,

перпендикулярних

до

ос|

детал|;

!1 застосову}оть

для

роботи р!зцями

вс1х тип|в (рис.

1.6,

д).

1.3.3.

|ео"шепоршчн'

,1ара/,4е,прш

фасонншх

р1зц!в.

Бсупановлення

купош

р!зц!в

рай]ально[

по0ач!

Бергшину

фасонних

р!зц|в

рад!альною

подачею

встановл}о}оть

на

висот1

ос!

(шентр!в)

оброблювано|

детал|

(рис.

1.7).

в)

б)

Розё|;т

]

."г

т1сРсР1з

А-в

Ратс-

].7.

[{1'111ц

0атсковоео

р!з1|я

Рао!а'|!ьно[

по0ач!

]{ля утворе1'ня

зада!'|ого

кута

с|'

пр|{зматичн|

р!зц!

нахиляють

в п''!ощин|'

перпендикулярн||]

до

ос!

детал!.

Бершину

дискових

р1зц1в

для

створення

того

самого

кута

0. зм1щують

на

величину

|'т'

яку

мо>кг|а

в}|з!{ачит[{

тр!1кутника

Авс

(рис'

|'7)

за

р1внян:;ям:

Р!зц!

]-:

&з

з!п

с'

(1.1)

Ае

Рз

зовн|шн|й

рад|ус

проф!лю

дискового

р|зця.

|{ередн|й

кут

утворю}оть

нахилом

передньо|

поверхн|. його

визнача1оть

площин!,

перпендикулярн|й

до

ос!

детал|,

знаходиться

в]н м|>к

передньо}о

по_

верхне}о

р!зця

площино}о'

проведеною

нерез

в|сь

детал|

! вергшину

р!зця,

тобто

основною

площиною.

|]оло:кення

передньо|

поверхн!

на

дисковому

фасонному

р!зш!

(рис.

1.1)

можна

визначити

|з

трикутника

АББ

величиною

перпендикуляра

Ё{,

опущеного з

ценща

р!зця

на продов}|(ення

передньо|

поверхн|,

за

формулою

Рзз|п(с

т). 0.2)

Рекомендован!

величини

передн|х

задн|х кут!в

наведен1 в

табл. 1.1.

7аблшця 1.1

3адн!й

кут

фасонних

р|зц!в

приймають

б!льгпищ н!ж

для

звинайних,

для

забезпечення

ус[х

точках

р|зальних

лез

м|н|мального

значення

норм;шьного

заднього

кута

0,ш'

що

працюють

з в!дносно

тонкими

остружками.

1.3.4.

|{ор"шольншй

заён1й купо

Рормапьний

задн1й

к}т

0'ц

(рис.

1.7)

вим1ртоготь

площин1'

нормальн!й

до

проф1лло

р|зального

леза

(площина

Б),

або, точн!гше,

до

!: проекц1|

на основну

площину'

що

проходить

чере3

в|сь

детал|

та вер1пину

р!зця.

|!оло)кення

проф!л:о

детал!

та

р1зального

леза

р1зця

визначасться

кутом

що

утвор}осться

проф1лем

ни

дотично!о

до

його

вибра;-ло[

тонки (крив!

проф|л1)

1 в1ссго

детал1

або

р|зця

(лисков|

р!зц!).

|!ередн!

та

задн!

кути

фасонних

р!зц!в

Фброблтований

матер!ал

[|ередн!й

кут

т'

град

3адн|й

кут 0,

щад

[6,

ооо мпа

[

€таль

.{бь

600

750

\4|1а

[с,

тэо

мпа

9авун,

бронза,

лацнь

й!дь

нервона,

алтом!н1й

-20

10-15

5-10

0-5

20-25

10- 15