Кудрявин Л.А., Шалов И.И. Основы технологии трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 5.57. Схема узлонаблюда-

теля, контролирующего узлы и

утолщения нити

Рис. 5.56. Схема наблюдателя,

контролирующего натяжение нити

Рис. 5.58 Схема рычажно-ла-

мельного нитенаблюдателя, кон-

тролирующего обрыв нити

рычага нити такой длины, которая дает возможность остано-

вить машину без обрыва нити.

Узлонаблюдатели, контролирующие узлы и утолщения

нити, сигнализируют о толщине нити. Обычно они бывают вы-

полнены или в виде двух пластин с регулируемой щелью ме-

жду ними (подобно применяемым на мотальных машинах),

или в виде двух дисков, имеющих прорези по краям и закреп-

ленных на небольшом расстоянии один от другого (приблизи-

тельно 2 мм) для заведения нити в прорези (рис. 5.57). Один

диск (/) меньшего диаметра (например, 25 мм) имеет ради-

ально расположенные прорези 2 разной ширины, рассчитанные

на контроль нитей нескольких видов, перерабатываемых на

машине данного класса. Другой диск {4), как показано на

рис. 5.57 большего диаметра (например, на 3 мм больше пер-

Рис. 5.60. Схема фотоэлектронного на-

блюдателя, контролирующего обрыв

нити

Рис. 5.59. Схема нитенаблюдателя пружинного действия, контролирующего

обрыв нити

вого), имеет прорези, расположенные по хорде 3, для заведе-

ния нити в контролирующие прорези 2.

Обычно рассмотренное устройство используется на маши-

нах только для контроля утолщений нити. При задержании

утолщения возникает затяжка нити или ее обрыв, поэтому уз-

лонаблюдатель должен быть установлен на шпулярнике ближе

к бобине, т е. до нитенаблюдателей, контролирующих обрыв и

затяжку нити.

Нитенаблюдателя основовязальных машин. На основовя-

зальных машинах устанавливают нитенаблюдатели, контроли-

рующие только обрыв нити. К основным нитенаблюдателям,

применяемым на основовязальных машинах, относятся устрой-

ства грузового действия (рычажно-ламельные), пружинного

действия и фотоэлектронные.

Принцип работы рычажно-ламельного нитенаблюдателя со-

стоит в следующем (рис. 5.58). Вдоль всей машины между

навоем и гребенками с ушковинами 5 параллельно натянуты

две проволоки 1 я 2, которые входят в электрическую цепь. На

верхней проволоке 1 надеты ламели

(в виде крючков или пла-

стин). Противоположные концы ламелей висят на нитях ос-

новы 4. При обрыве нити ламели падают на нижнюю прово-

локу, замыкают электрическую цепь, передающую сигнал для

останова машины.

Основное достоинство рычажно-ламельного нитенаблюдателя

состоит в том, что он контролирует каждую нить основы и

останавливают машину еще до попадания конца оборванно^

нити в петлеобразующие органы. К недостаткам его можно от-

нести следующие: увеличение движущей массы гребенок, что

препятствует увеличению скорости работы машины; увеличе-

ние времени заправки машины; трудность применения на осно-

вовязальных машинах высокого класса, имеющих большое чи-

сло гребенок и работающих на больших скоростях вязания,

так как очень большое число ламелей загромождает машину,

близко расположенные ламели вибрируют, сцепляются и не

падают при обрыве нити.

Рычажно-ламельные нитенаблюдатели используются на ос-

нововязальных машинах низких классов: рашель-машинах, ра-

шель-вертелках с небольшим числом ушковых гребенок.

Принцип работы автоматического нитенаблюдателя пру-

жинного действия, созданного на кафедре технологии трико-

тажа МТИ, состоит в следующем (рис. 5.59). Проволочные

пружины 3 с нитенаправителями 4 располагаются между раз-

делительными иглами I. Пружины 3, на нитенаправителях ко-

торых проложены и натянуты нити 5, под действием натяже-

ния нитей отклоняются в рабочую зону. При обрыве нити на-

тяжение ее снижается по всей ветви и пружина, выпрямляясь,

своим концом замыкает электрическую цепь, касаясь контакт-

ной пластины 2, что и является сигналом для выключения че-

рез реле привода машины. Если нить оборвалась около игл,

пружина благодаря упругости вытягивает из ушковины за-

стрявший пучок элементарных волокон.

Такой нитенаблюдатель не усложняет заправки машины,

останавливает машину как при обрыве нити, так и при изме-

нении ее натяжения независимо от того, на каком участке

произошел обрыв. Однако дополнительные пружины загромож-

дают машину, особенно если имеется большое число гребенок.

Принцип работы фотоэлектронного нитенаблюдателя осно-

ван на контроле нитей основы поляризационным пучком света.

При обрыве нить основы провисает и оказывается в луче света,

в результате чего на фотоэлемент попадает меньше света, чем

обычно. Импульс фотоэлемента вызывает останов машины.

Схема фотоэлектронного нитенаблюдателя, разработанного

в КТИЛПе (Киевском технологическом институте легкой про-

мышленности), показана на рис. 5.60.

Нити основы 1 с навоя 2 проходят через направляющие ва-

лики 3 и гребни 5 к иглам 6. Точность прохождения нитей над

контролирующим лучом 4 достигается установкой специальных

нитенаправителей для нижней и верхней основ. В качестве этих

нитенаправителей служат направляющие валики 3 с поддер-

живающими кронштейнами и гребнями 5.

Направляющие валики поддерживают постоянное располо-

жение в пространстве нитей основы (независимо от диаметра

навоя) и уменьшают вибрацию нитей при их движении. Гребни

с конусными пальцами разделяют нити основы и предотвра-

щают спутывание и скручивание рядов проходящих нитей.

Достоинством фотоэлектронного нитенаблюдателя является

то, что он не вносит неудобств в обслуживание мащины, не за-

громождает машины и не усложняет перезаправку нитей ос-

новы. Однако существенный недостаток его состоит в том, что

он срабатывает только при пересечении оборванной нитью луча

фотоэлемента, т. е. в случае провисания нити. Иногда бывает,

что оборванная нить врабатывается в полотно вместе с сосед-

ней нитью. При этом нитенаблюдатель не срабатывает.

Автоматические наблюдатели этого вида иногда вызывают

ложные остановы машины, что приводит к появлению допол-

нительной поперечной полосатости на полотне.

Наблюдатели полотна. Нитенаблюдатели, контролирующие

наличие нити и изменение ее натяжения, не всегда могут пре-

кратить петлеобразование при обрыве нити. В случае обрыва

нити из-за узла или утолщения натяжение нити на пути от па-

ковки до контрольного устройства может не измениться и на-

блюдатель не даст сигнала для прекращения петлеобразова-

ния. При этом произойдет сброс полотна с игл. Кроме того,

могут возникнуть прорывы в полотне из-за утоненных участков

нити, повреждения игольно-платинных изделий, а также сбросы

петель с игл из-за недостаточной оттяжки полотна и т. д. По-

этому на машинах кроме нитенаблюдателей, контролирующих

наличие нити и изменение ее натяжения, устанавливают на-

блюдатели, контролирующие возникновение прорывов в по-

лотне,— наблюдатели полотна.

Наблюдатели полотна кругловязальных машин можно раз-

делить на две группы. Устройства первой группы могут быть

установлены на машинах с язычковыми и крючковыми иглами,

устройства второй группы — только на машинах с язычковыми

иглами.

Наблюдатели первой группы выполняются в виде стержня—

щупа, конец которого легко прижимается пружиной к поверх-

ности полотна около игл и, скользя по ней, мгновенно прони-

кает в отверстие, когда на его пути встречается участок со

сброшенными петлями. Проникание щупа в отверстие полотна

вызывает далее их совместное движение в сторону вращения

игольного цилиндра.

Обычно щуп крепится на оси и при движении по полотну

поворачивается в сторону вращения игольного цилиндра, оста-

навливает машину и выходит из зацепления с полотном.

На рис. 5.61 дана схема наблюдателя полотна первой

группы. Щуп 3 под действием пружины 2 стремится продви-

нуться по стрелке А. Кроме того, щуп 3, находясь в пластине

/, может поворачиваться на оси О. При работе машины щуп 3

i о

о о

/ 1

{О)

о 0

Рис. 5.61. Схема наблюдателя, кон-

тролирующего возникновение проры-

вов в полотне

Рис. 5.62. Схема устройства для по-

ворота щупа наблюдателя

располагается перпендикулярно плоскости полотна 4 и сколь-

зит по его поверхности. Если в полотне образуется прорыв

(дыра), то щуп 3 под действием пружины 2, толкающей его

по стрелке А, проникает в полотно. При вращении игольного

цилиндра полотно будет тянуть щуп в направлении своего дви-

жения, например по стрелке Б. В результате возникает сигнал

для останова машины через звенья передающей системы. Од-

нако эта система не может дать команду на прекращение пет-

леобразования при сбросе полотна со всех игл, так как щуп 3

не может самостоятельно повернуться на оси. Но, например,

на машине МТ имеется устройство, которое при сбросе по-

лотна с игл поворачивает щуп (рис. 5.62).

Конец щупа 8 скользит по внешней поверхности трикотаж-

ного полотна, а дуга 6 — по его внутренней поверхности. При

срыве полотна с игл рычаг 2 под действием пружины 4 пово-

рачивается на оси 1. Благодаря этому рычаг 5, насаженный на

оси 3, своим нижним концом, движущимся по пазу 7, ударяет

по щупу 8 и, повернув его, приводит в действие систему, кото-

рая передает команду на прекращение петлеобразования на

машине.

Наблюдатели полотна второй группы, контролирующие на-

личие полотна на иглах, устанавливают на машинах с язычко-

выми иглами и вращающимся игольным цилиндром. Выпол-

нены эти устройства в виде стержня —щупа, конец которого

легко приходит в соприкосновение с язычком иглы. Щуп рас-

полагается с внешней стороны игольного цилиндра машины

на участке перед подъемом игл на заключение. Язычок иглы

удерживается в открытом положении старой петлей. В случае

сброса петель с игл язычки игл под действием центробежной

силы отклоняются от стержня иглы и приходят в соприкосно-

вение со щупом, который передает сигнал для прекращения

петлеобразования. Чаще всего такие наблюдатели применяют

на одноцилиндровых круглочулочных автоматах.

Наблюдатели, контролирующие возникновение прорывов

в полотне на основовязальных машинах, являются наиболее

распространенными. Среди них известны фотоэлектронные

устройства. Такое устройство представляет собой фотоэлек-

тронную головку, состоящую из источника света, оптической

системы и фотоэлемента. Фотоэлектронная головка перемеща-

ется над или под полотном вдоль игольницы, посылая на

полотно луч света. Луч света отражается и падает на фотоэле-

мент, создавая на нем постоянный фон. При появлении в по-

лотне прорыва и пересечении лучом участка полотна с проры-

вом количественно изменяется поток света, попадаемый на фо-

тоэлемент, возникает импульс, который и передает сигнал для

прекращения петлеобразования.

Существуют фотоэлектронные устройства, работающие по

принципу отражения света от зеркальной поверхности, распо-

ложенной под полотном. Но близкое расположение зеркальной

планки к иглам вызывает затруднение при замене дефектных

игл. Недостатком фотоэлектронного устройства является невоз-

можность контроля прорывов в полотне филейных переплете-

ний, а также в полотне, выработанном при неполной проборке

нитей в ушковых гребенках.

Иглонаблюдатели. Наблюдатели этого вида контролируют

поломку пяток, а также язычков игл, западание язычков

игл за крючки, тугой ход язычков, некоторые случаи сброса

петель с игл или незахват нитей иглами, образование дыр

и т. д.

На рис. 5.63 показаны три варианта установки иглонаблю-

дателей. Контроль поломки пяток игл (рис. 5.63, а) основан

на том, что при поломке пятки игла не опускается для кули-

рования нити под действием кулирного клина игольного замка.

Иглонаблюдатель 1 устанавливают над иглами 2 на участке

траектории концов игл, на которых происходит кулирование,

т. е. погружение концов игл ниже отбойной линии 3. Игла со

сломанной пяткой не будет опущена кулирньш клином и- при-

дет в соприкосновении со стержнем (щупом) иглонаблюдателя

/. Такой способ контроля игл применим на кругловязальных

машинах с последовательным движением игл в процессе пет-

леобразования.

Контроль поломки или западания язычков игл основан на

том, что игла с поломанным или закрытым язычком произво-

дит набор петель. На рис. 5.63, б показано, что стержень игло-

наблюдателя 1 в этом случае устанавливают между концом

крючка иглы 2 и открытым язычком 4. При соприкосновении

закрытого язычка или набора петель со стержнем иглонаблю-

дателя возникает сигнал для останова машины.

^ 2

Рис. 5.63. Схемы установки иглонаблюдателей

Третий вариант установки иглонаблюдателя на двухфон-

турной машине изображен на рис. 5.63, в. Стержень иглона-

блюдателя 1 располагается в зеве между иглами 2 игольного

диска и иглами 5 игольного цилиндра. Набор петель, возника-

ющий при поломке язычка иглы, или игла с поломанной пят-

кой при соприкосновении со стержнем иглонаблюдателя вызы-

вают останов машины.

Кроме устройств, срабатывающих при аварийных остановах,

на вязальных машинах йрименяются также автоматические

устройства, прекращающие петлеобразование при заданных

условиях, например при наработке полотна определенного ко-

личества. В трикотажном производстве очень важно произво-

дить съем полотна с машины в нужном количестве. Это дает

возможность уменьшать отходы полотна от лоскута-остатка,

которые возникают при выкраивании изделий.

Автоматические устройства контролируют диаметр намотки

полотна на товарный вал с помощью щупа или с помощью ко-

леса с иглами, входящими в зацепление с трикотажем, по за-

данному числу оборотов товарного вала или числу рядов вя-

зания.

Прекратить петлеобразование и остановить машину можно

различными способами: выключением привода машины, вы-

ключением петлеобразующих систем, комбинированным вы-

ключением петлеобразующих систем и привода машины.

Выключение привода машины осуществляется переводом

ремня с рабочего шкива на холостой, выключением размыкаю-

щей муфты, соединяющей ведущий элемент электродвигателя

с ведомым элементом машины или с помощью электрореле.

При использовании приводов с размыкающими муфтами тре-

буется меньше времени на останов машины, чем при переводе

ремня с рабочего шкива на холостой. Например, при исполь-

зовании двух- и трехшкивных приводов для перевода ремня на

холостой шкив необходимо столько времени, сколько затрачи-

вается почти на один оборот ведомого шкива. Перевод ремня

с третьего рабочего шкива на холостой выполняется через

средний шкив, что приводит к дополнительному замедлению

останова.

При обрыве нити на участке между контрольным устрой-

ством (наблюдателем) и нитеводом или в самом нитеводе, по-

ломке иглы или других неполадках машина не успеет остано-

виться до момента образования дефекта в полотне, поэтому

возникает необходимость выключения петлеобразующих си-

стем.

Петлеобразующие системы выключаются: на машинах

с крючковыми иглами —прекращением выполнения операций

прессования и прокладывания нити, а при выработке трико-

тажа из двух нитей — обрезкой второй нити; на машинах

с язычковыми иглами — прекращением выполнения операции

заключения (в этом случае старая петля не будет сброшена

с иглы) или прекращением выполнения операций кулирования,

формирования, а следовательно, и сбрасывания.

Выключение петлеобразующих систем путем прекращения

выполнения операций прессования и прокладывания нити при-

меняется на машинах МТ. Прекращение выполнения операции

прессования для выключения петлеобразующих систем может

быть также применено на котонном автомате. Однако наличие

нескольких нитеводов на каждом игольном полотне, а также

периодическое прокладывание нити осложняют использование

этого способа.

Выключение петлеобразующих систем путем прекращения

выполнения операций заключения или сбрасывания может

быть применено на круглочулочных автоматах, где можно опу-

скать и поднимать игольный цилиндр, а следовательно, и пре-

кращать выполнение этих операций.

Автоматическое выключение петлеобразующих систем

в большинстве случаев используется в комбинации с выклю-

чением привода машины.

список ЛИТЕРАТУРЫ

Гензер И. С., Костылева А. Н. Технология и оборудование котонного

производства. М., 1970.

Korlinski W. Podstawy dziewiarstwa. Warszawa, 1988.

Лабораторный практикум по технологии трикотажного производства/

Л. А. Кудрявин, Е. П. Поспелов, Н. А. Соловьев и др. М., 1979.

Лазаренко В. М. Процессы петлеобразования М., 1986.

Моисеенко Ф. А. Нормализация процесса вязания на основовязальных

машинах. М., 1978.

Офферманн П., Тауш-Мартон X. Основы технологии трикотажного про-

изводства: Пер. с нем. М., 1981.

Шалое И. И., Далидович А. С., Кудрявин Л. А. Технология трикотажа.

М., 1986.

Шалов И. И., Далидович А. С., Кудрявин Л. А. Технология трикотаж-

ного производства. М., 1984.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие (Л. А. Кудрявин) 3

1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ВЯЗАНИЯ {Л. Л. Кудрявин) 4

1.1. Основные понятия и определения 4

1.2. Технология петлеобразования 8

1.2.1. Принципы петлеобразования 8

1.2.2. Петлеобразующие органы 15

1.2.3. Понятие о классификации вязальных машин 19

1.2.4. Технология петлеобразования при трикотажном спо-

собе 22

1.2.5. Технология петлеобразования при вязальном способе 29

1.2.6. Технология петлеобразования при основовязальном спо-

собе 32

1.3. Основы стабилизации технологических процессов вязания

на однофонтурных машинах 36

1.3.1. Кулированне нити при трикотажном способе петлеобра-

зования 36

1.3.2. Перетяжка нити при кулировании. Усилия, воздейст-

вующие на иглы и платины 40

1.3.3. Прокладывание нити при трикотажном способе петле-

образования 44

1.3.4. Основы стабилизации технологии вязания при вязаль-

ном последовательном способе петлеобразования 49

1.3.5. Стабилизация операции формирования петель при ос-

нововязальном способе петлеобразования 56

1.4. Соотношение между толщиной нити к классом вязальной

машины 67

1.5. Основные технологические характеристики однофонтурных

вязальных машин 69

1.6. Особенности процессов петлеобразования на двухфонтур-

ных машинах 73

1.6.1. Технология петлеобразования при трикотажно-вязаль-

ном способе с распределением 74

1.6.2. Технология петлеобразования при вязальном способе 75

1.6.3. Технология петлеобразования при вязальном способе

с распределением 78

1.6.4. Технология петлеобразования при основовязальном

способе 80

1.6.5. Технология петлеобразования при двухизнаночном спо-

собе 85

1.7. Сравнительная характеристика двухфонтурных вязальных

машин 86

2. СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТРИКОТАЖА (Л. А. Кудрявин) 90

2.1. Классификация переплетений трикотажа 90

2.2. Геометрические характеристики строения трикотажа 94

2.3. Понятие о состояниях трикотажа, формах и геометриче-

ских моделях петель 99

2.4. Связь между длиной нити в петле, петельным шагом, вы-

сотой петельного ряда и толщиной нити в равновесном со-

стоянии трикотажа 101

2.5. Особенности строения и свойства одинарного кулирного

трикотажа переплетения гладь 102

2.5.1. Длина нити в петле и коэффициент соотношения плот-

ностей 102