Кудрявин Л.А., Шалов И.И. Основы технологии трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 5.30. Схема храпового устрой-

ства для корректирования скорости

подачи основы

ными на своих осях. При лю-

бом отклонении угловой ско-

рости левой и правой шесте-

рен происходит поворот хо-

мута 4 шестерен сателлитов,

который используется для кор-

ректировки скорости. В кор-

ректирующем узле перемеща-

ется кольцо вариатора между

конусами, и скорость подачи

основы выравнивается.

На рис. 5.30 показано уст-

ройство для корректировки

скоростей подачи основы. Оно

состоит из храпового колеса 1

и двух собачек 3 vi 5. Собачки

управляются от компаратора путем смещения внутреннего чер-

вячного винта 4. При смещении винта собачка 5 отклоняется

влево, а собачка 3 вправо, и одна из них входит в зацепление

с храповым колесом. Продольное периодическое перемещение

собачек (показано стрелками) осуществляется от кулака.

При уменьшении диаметра навоя нарушается равенство

между заданной скоростью подачи и фактической, червячный

винт 4 смешается и вводит в действие храповое зацепление.

Храповое колесо 1 через пару конических зубчатых колес 2 и 6

передает вращение шпинделю 7, который перемещает ползун 8

с вилкой, воздействуя на фрикционное кольцо 9 вариатора.

При достижении равенства скоростей собачки выходят из за-

цепления с храповым колесом.

Необходимое соотношение подачи нитей с двух навоев оп-

ределяется по длинам нитей в петлях трикотажа заданного

переплетения или длинам нитей основы, расходуемых для об-

разования одного петельного ряда. На машине это соотноше-

ние устанавливают путем подбора передаточных шестерен

между навоями.

г = IJli

—

Viivi — Кщ/а>1 — riiln-i,

где г — соотношение подач нитей навоев 1 к 2\ U, /г'—длины нитей в петлях;

— линейные скорости подач нитей; /С —постоянная для данной конст-

рукции регулятора скорости; юг. —угловые скорости навоев; щ, Пг —

число зубьев шестерен.

Уравнение передаточного соотношения показывает, что

число зубьев шестерен в регуляторе, который поддерживает

постоянным заданное соотношение подачи нитей двух основ,

обратно пропорционально длинам нитей в петлях основовяза-

ного трикотажа, вырабатываемого из этих нитей. Среди смен-

ных шестерен регулятора необходимо найти две такие, число

зубьев которых соответствовало бы заданному соотношению.

' Рассмотренные способы подачи нитей основы на основовя-

зальных машинах нужно оценивать в зависимости от исполь-

зуемого процесса петлеобразования и строения петель трико-

тажа. Соблюдение таких условий питания машины нитями, как

постоянство натяжения нитей и постоянство длины нити в пет-

лях, затрудняется на быстроходных основовязальных машинах.

Известные устройства подачи нитей основы нельзя считать со-

вершенными. Достоинство их состоит в том, что отклонения

в натяжении нитей и длине нити в петлях существенно умень-

шаются. На условия питания машины нитями необходимо учи-

тывать влияние таких факторов, как свойства перерабатывае-

мых нитей (особенно разрывное удлинение), тш,ательность

снования, кладки нитей (особенно комбинированные), вид пе-

реплетения и др.

5.4. МЕХАНИЗМЫ ОТТЯЖКИ

И НАКАТКИ ТРИКОТАЖА

Основные требования к механизмам. МеханизмБ! оттяжки и

накатки трикотажа на вязальных машинах участвуют в выпол-

нении технологических функций. Они создают натяжение три-

котажа для оттягивания от игл сформированных петель,

а также накапливают связанный на машине трикотаж, сматы-

вая его в рулон. При отсутствии на машине механизма накатки

трикотаж поступает в специальную тару (лоток, таз).

Натяжение трикотажа на вязальной машине нужно для вы-

полнения операций процесса петлеобразования. Успешному за-

вершению операций петлеобразования (заключения, формиро-

вания и оттяжки петель) способствует натяжение трикотажа,

создаваемое механизмом оттяжки. При недостаточной силе на-

тяжения петель возникают нарушения в процессе петлеобразо-

вания и дефекты трикотажа. Например, нарушение операции

заключения приводит к образованию прессовых петель, набору

петель на игле и разрыву их или поломке крючка иглы. Фор-

мирование при недостаточном натяжении петель ведет к не-

равномерности петель в результате перетягивания части нити

из одной петли в другую. Наконец, при недостаточном натяже-

нии возможно проникание игл в ранее образованные петли

своего петельного столбика. Излишнее натяжение петель за-

трудняет перемещение их по иглам в процессе петлеобразова-

ния, уменьшает плотность трикотажа и приводит к обрывам

нитей в петлях.

На вязальных машинах разных конструкций натяжение пе-

тель (оттяжка) выполняется либо посредством механизма,

либо плагинами. Применяется также комбинированный способ

оттяжки петель платинами и механизмом оттяжки. /

На вязальных машинах, не имеющих активных отбойных/

платин (на большинстве двухфонтурных машин), механизм от-

тяжки является обязательным, и от его участия в работе зави-

сит успешность петлеобразования и регулярность петельной

структуры трикотажа.

На машинах с активно действующими платинами (отбой-

ными гребенками), все операции процесса петлеобразования мо-

гут выполняться без участия механизма оттяжки. Однако для

достижения правильной петельной структуры часто применяют

комбинированный способ оттяжки. Механизм оттяжки при пет-

леобразовании с участием платин способствует выполнению

операции формирования петель и получению трикотажа с бо-

лее равномерными петлями.

Особенно необходимо натяжение трикотажа на основовя-

зальных машинах где размеры петель (длина нити в петлях)

зависят от величины усилия, прикладываемого к формируемым

петлям. Чем больше натяжение трикотажа, тем больше длина

нити в петлях и меньше плотность трикотажа по вертикали.

Исключение составляют вязальные машины, работающие по

трикотажному способу петлеобразования.

Основное требование к механизмам оттяжки и накатки лю-

бой вязальной машины — поддержание постоянным по вели-

чине, направлению и одинаковым для всех петельных столби-

ков усилия оттяжки петель.

Валичные и грузовые механизмы оттяжки. Рассмотрим осо-

бенности отвода трикотажа, образуемого на плоских и круг-

лых игольницах. На рис. 5.31, а показана схема оттяжки три-

котажного полотна 1 на машине с плоской игольницей 2. На-

тянутое валиками 3 (или грузом) полотно суживается по мере

отхода от игольницы. Вблизи игольницы петли трикотажа мало

вытягиваются в длину, так как ширина трикотажа ограничи-

вается шириной игольницы. По мере удаления от игольницы

удлинение трикотажа увеличивается вследствие того, что дей-

ствие игольницы ослабевает. Крайние петельные столбики вы-

тягиваются больше, чем средние, так как с внешней стороны

они ничем не удерживаются и беспрепятственно суживаются.

Трикотаж прямоугольной формы, вытягиваясь, приобретает

форму, изображенную на рис. 5.31, а.

Усилие оттяжки, передаваемое петлям крайних петельных

столбиков, направлено под углом к линии игл, и величина его

будет больше, чем для средних петель (при равенстве нормаль-

ных составляющих). Вследствие этого длина нити в крайних

петлях будет больше, чем в средних, и на трикотаже может

возникнуть дефект, называемый клешностью. Этот дефект не-

устраним при влажно-тепловой обработке. Форма детали изде-

Рис. 5.31. С.хемы оттяжки и на-

катки полотна на машинах с пло-

ской и круглой игольницами

ЛИЯ, выкроенного из такого три-

котажного полотна, искажается.

Для уменьшения сужения трико-

тажа при оттяжке необходимо

максимально приближать к

игольнице оттяжные валики и

уменьшать натяжение трикотажа

после этих валиков. При этом,

клешность уменьшается.

На рис. 5.31,6 показана схе-

ма оттяжки трикотажного по-

лотна на вязальной машине

с круглой игольницей. Полотно 1,

оттягиваемое от игольницы

(игольного цилиндра) 2 оттяж-

ными валиками 3, из круглой формы у игольницы 2 переходит

в плоскую форму у валиков 3. Валики прижаты один к дру-

гому пружинами и синхронно врашаются от специального при-

вода. Внутри трикотажа трубчатой формы непосредственно

перед валиками находится расправитель 4, препятствующий

образованию складок и заломов на трикотаже при движении

между валиками. Механизм накатки наматывает трикотаж

на товарный валик 5 в виде рулона.

Каждый из элементов механизмов имеет свое назначение,

и точность выполнения им своей функции зависит от конструк-

ции. Система оттяжных валиков 3 чаще всего состоит из двух

или трех рифленых валиков, огибаемых трикотажем, как по-

казано на рис. 5.32. Валики прижимаются пружинами один

к другому. Сила прижатия регулируется. Один из валиков ве-

дущий, другие ведомые; движение им передается с помощью

зубчатых колес со специальным профилем зубьев. В конструк-

ции важно полное отсутствие проскальзывания трикотажа по

валикам. Как известно, при проскальзывании трикотажа воз-

никают дефекты (перекосы), устранение которых весьма за-

труднено.

Расправитель 4 (см. рис. 5.31, б), располагающийся вну-

три трикотажа трубчатой формы, предназначен для превраще-

Рис. 5.32. Системы оттяжных валиков

' умт

Рис. 5.33. Расправители трикотажного полотна

ния формы трикотажа из круглой вблизи игольного цилиндра

в плоскую у оттяжных валиков. При этом с его применением

исключается возникновение складок. Имеется большое число

видов расправителей. С помощью большинства из них можно

изменять ширину оттягиваемого трикотажа.

На рис. 5.33 показаны расправители некоторых видов. Они

состоят из двух частей: компенсатора I, который сводит к ми-

нимуму отклонения в длине петельных столбиков трикотажа

между игольным цилиндром и оттяжными валиками, и соб-

ственно расправителя 2, который придает плоскую форму три-

котажу при установленной ширине. Первая часть расправи-

теля— компенсатор играет важную роль в устранении дефекта

трикотажа в виде перекосов, возникающих при неравномерном

распределении усилия оттяжки по петельным столбикам. Пе-

тельные столбики 1 (рис. 5.34), расположенные по боковой ли-

нии сложенного вдвое трикотажа, короче, чем петельные стол-

бики 2 средней части. Следовательно, натяжение петельных

столбиков различное, что отражается на строении петель,

длине нити в петлях, высоте петельного ряда и других пара-

метрах петель. Петельные ряды сложенного вдвое трикотажа

образуют кривые линии, удаленные от игольницы, в зоне более

вытянутых петельных столбиков. Чем дальше от игольницы,

тем сильнее перекос петельного ряда, так как разница в вы-

соте петельного ряда в зоне более вытянутых петель при оди-

наковом числе рядов является причиной этого перекоса. Если

трикотаж с дефектом в виде перекосов наматывается на то-

варный валик, образуя рулон, то перекошенное строение пе-

тельных рядов фиксируется. Последующая влажно-тепловая

обработка трикотажного полотна и упругие свойства изогнутых

в петли нитей не позволяют полностью восстановить нормаль-

ную структуру петель, поэтому дефект сохраняется и проявля-

ется на стадии раскроя полотна и пошива из него изделий.

Описанный дефект особенно затрудняет изготовление изделий

из трикотажа рисунчатого переплетения, например жаккардо-

Рис. 5.34. Схема складывания

полотна вдвое

вого. Искажение линий, нарушение

симметричности в расположении

узоров на деталях трикотажных из-

делий создает большие сложности

•при пошиве.

Такие же искажения в петель-

ных рядах наблюдаются и в глад-

кокрашеном трикотаже, они могут

проявляться в изделиях при их

эксплуатации, хотя и малозаметны.

Следует сказать еще, что степень

натяжения петель при оттяжке

трикотажа на кругловязальных машинах с применением рас-

правителя может оказывать сушественное влияние на срок

службы игл, пазов игольниц и клиньев игольных замков.

Установка расправителя играет большую роль в получении

рулона трикотажа с правильным расположением петельных ря-

дов в полотне. Она может быть разной в зависимости от вида

переплетения полотна, линейной плотности и вида перерабаты-

ваемых нитей, длины нити в петлях, фрикционной характери-

стики полотна.

Компенсатор длины петельных столбиков и собственно рас-

правитель должны обеспечивать получение полотна с шириной

в оттяжных валиках

b=KnDl2,

где ft —ширина полотна в оттяжных валиках, мм; /С — коэффициент изме-

нения ширины полотна после сбрасывания петель с игл, определяемый как

A/t (А — петельный шаг, t — игольный шаг); D — диаметр игольного ци-

линдра, мм.

Коэффициент К изменяется в зависимости от петельной

структуры трикотажа от 0,6 до 0,9. Определяется он экспери-

ментально. Компенсатор устанавливается так, чтобы длина

петельного ряда в полотне, растягиваемом компенсатором,

была равна двум ширинам (2 6) полотна в оттяжных валиках.

В этом случае будет достигнуто геометрическое равенство се-

чений полотна горизонтальными плоскостями на участке от от-

тяжных валиков до компенсаторов и исключены нежелатель-

ное излишнее деформирование полотна по ширине, а также

перекосы петельных рядов.

Механизм накатки трикотажа содержит валик с круглым

или квадратным поперечным сечением, на который наматыва-

ется полотно. Среди различных конструкций этого механизма

можно выделить две: с осевым накатыванием рулона (рис.

5.35, а) и с тангенциальным (фрикционным) (рис. 5.35, б).

Механизм может приводиться в движение от храпового устрой-

ства, устройства с гибкой связью, зубчатыми колесами и др.

^ 5

Рис. 5.35. Схема накатки трикотажа в рулон

Масса рулона трикотажного полотна на некоторых машинах

достигает 60 кг.

При осевом накатывании трикотажного полотна на товар-

ный валик диаметром d скорость накатываемого полотна

и„ак = л0п/60,

где D —диаметр накатки| полотна; « — частота вращения валика, мин-'.

Значит,

Унак = л (d 4- 2хМ) п/60,

где л —число накатанных слоев полотна;

Л1

—толщина полотна. {

Так как величина Унак должна быть постоянной, то и выра-

жение (d + 2xM) должно быть также постоянным. Но число л;

увеличивается, следовательно, соответственно должна умень-

шаться частота вращения товарного валика.

При тангенциальном накатывании полотна скорость накатки

остается постоянной с изменением диаметра рулона. Она уста-

навливается такой, чтобы линейная скорость поверхности нака-

тывания немного превышала скорость выхода полотна из вя-

зального механизма. Так как рулон трикотажа свободно лежит

на вращающемся валике, момент трения, необходимый для

вращения рулона, изменяется с увеличением массы и размера

рулона. Следовательно, натяжение трикотажа в процессе на-

катывания полотна также не остается постоянным, оно не-

сколько возрастает по мере увеличения диаметра рулона.

Механизмы оттяжки и накатки полотна на кругловязаль-

ных машинах, кроме рассмотренных, могут быть основаны и

на других принципах работы. Это могут быть, например, кар-

дощеточные, пропеллерные (фрикционные) и пневматические

механизмы. Кратко рассмотрим их действие на трикотаж, на

натяжение петель.

Секционные механизмы оттяжки. Кардощеточный секцион-

ный механизм оттяжки (рис. 5.36) состоит из кольца 1 с кар-

дощетками 2, имеющими наклоненные книзу иглы. Кольцо 1

подвешено к игольнице и вращается вместе с ней. Кардощетки

крепятся на рычагах 3, концы 4 которых оттягиваются пружи-

нами 7 кверху. Таким образом, каждая кардощетка стремится

опуститься. Трикотажное полотно прижимается снаружи к кар-

дощеткам (длина окружности, по которой расположены кардо-

щетки, больше длины окружности круглого полотна). Так как

концы 4 рычагов движутся мимо колеса 6, насаженного на не-

подвижной оси стойки 5, они опускаются, вследствие чего кар-

дощетки поднимаются, растягивая пружины 7.

Подъемом или опусканием оси колеса 6 достигается умень-

шение или увеличение растяжения пружины 7, в результате

чего уменьшается или увеличивается сила оттяжки трикотажа.

Нужно иметь в виду, что регулирование силы оттяжки затруд-

нено тем, что кардощеточный механизм находится внутри три-

котажного полотна. Для перестановки оси колеса 5 нужно раз-

резать полотно или выполнить регулировку после отрезания

наработанного куска трикотажа.

Секционные механизмы оттяжки могут быть обгонными и

зажимными (валичными). Они применяются на вязальных ма-

шинах, где вырабатываются детали трикотажных изделий. При

выработке, например, рукава на плосковязальной фанговой

машине ширина детали изменяется, следовательно, должна из-

меняться и сила оттяжки. Этому требованию отвечают секци-

онные механизмы оттяжки.

Рис. 5.36. Секционный кардо-

щеточный механизм оттяжки

трикотажа

Рис. 5.37. Секционный меха-

низм оттяжки трикотажа пло-

сковязальной машины

На рис. 5,37 показан такой механизм плосковязальной фан-

товой машины. Оттяжной вал располагается под игольницами,

параллельно отбойной кромке, и состоит из секций в виде от-

тяжных роликов 3. Оттяжные ролики связаны с валом 4 путем

силового замыкания с помощью спиральных пружин 5. При-

жимные ролики 2, воздействующие на трикотаж так, чтобы со-

здавалась достаточная сила трения между оттяжными роли-

ками и трикотажем, имеют регулировку прижимных спираль-

ных пружин 1 для каждой секции. Трикотаж, зажатый между

оттяжными и прижимными роликами, движется (оттягивается)

при вращении вала от храпового привода. Сила оттяжки пе-

тель в каждой секции создается автономно и передается на те

петельные столбики, которые оказались зажатыми в каждой

секции. Поэтому при изменении ширины трикотажа или числа

петельных столбиков изменяется вся сумма сил, воздействую-

щих на трикотаж, а сила оттяжки, приходящаяся на каждый

петельный столбик, почти не меняется.

Пневматические механизмы оттяжки. На круглочулочных

автоматах в петлеобразовании участвуют платины, которые вы-

полняют операцию оттяжки петель. Однако равномерности от-

тяжки петель на различных участках чулка не обеспечивается.

Это связано с тем, что платины при оттяжке петель выдвига-

ются к центру игольного цилиндра на небольшую и постоян-

ную величину, чтобы воздействовать только на петли самых

плотных участков чулочного изделия, где размеры петель

(длина нити в петлях) малы.

На таких участках изделия, как, например, борт чулка, где

необходима хорошая растяжимость, длина нити в петле ино-

гда в 1,5 или 2 раза больше, чем на участке шейки. Для от-

тяжки петель на участке борта чулка необходимо соответ-

ственно и выдвижение платин на большую величину, чем на

участке шейки. Однако если глубина кулирования нити для

образования больших петель автоматически увеличивается, то

величина выдвижения платин сохраняется постоянной. Вслед-

ствие этого эффективность оттяжки петель платинами не все-

гда отвечает требованиям достижения равномерной структуры.

Особенно сказывается недостаточная оттяжка при выработке

тонких женских чулок на одноцилиндровых многосистемных

круглочулочных автоматах высокого класса.

Поэтому на таких автоматах для достижения постоянной

силы оттяжки петель применяют пневматические механизмы.

В этом случае петельная структура чулок значительно улуч-

шается, особенно при вязании их малораспускающимися прес-

совыми переплетениями. Уменьшается также разнодлинность

чулок.

Пневматическая оттяжка успешно используется при обра-

зовании закрытого мыска чулка.

Рис. 5.38. Пневматические механизмы оттяжки чулок

На рис. 5.38, а приведен один из вариантов пневматиче-

ского механизма оттяжки женских чулок, вырабатываемых на

одноцилиндровом чулочном автомате. Действие механизма ос-

новано на принципе нагнетания воздуха в верхнюю часть

игольного цилиндра 1 автомата. Он состоит из товароотвода 2,

прозрачной трубы 3 из органического стекла для нагнетания

воздуха, вентилятора 5 с электродвигателем 6 и лотка 4 для

приема готовых чулок. При этом товароотвод 2 имеет узкую

часть для создания нужной силы оттяжки.

На рисунке стрелками показаны два воздушных потока А

и В, создаваемых в товароотводе для обеспечения нормального

процесса оттяжки вырабатываемых чулок. Поток воздуха А

засасывается непосредственно из помещения благодаря нали-

чию потока В. Поток В нагнетается в цилиндр автомата вен-

тилятором 5, присоединенным к его нижней части с помощью

трубы 3, и направляется специальным соплом а между полот-

ном чулка и стенкой товароотвода, чем предотвращается при-

жатие полотна чулка к стенке. После окончания вязания чу-

лок падает в лоток 4, находящийся внизу автомата.