Крассий Г.Г. Справочник трикотажника

Подождите немного. Документ загружается.

6П9.2в(083)

C74

УДК 677,66(083)

Справочник трикотажника. Крассий Г. Г., Керсе?

В. Н., Гамрецкая В. И., Сахарная Р. Я.,

«Техн1ка», 1975, 320 стр.

Приведена классификация и рассмотрены основные особен-

ности и свойства нитей и пряжи, применяемых в трико-

тажной промышленности, описаны методы их испытания.

Изложены технические данные по эксплуатации современ-

ного оборудования для производства трикотажных полотен

и изделий. Даны основные технические сведения о трикотаж-

ных полотнах. Рассчитан на инженерно-технических работ-

ников трикотажной промышленности. Может быть исполь-

зован студентами высших учебных заведений, обучающихся

по специальности «Трикотажное произвояство».

Табл. 95, ил. 170, библ. 43

Рецензенты: М. А. Алексеева, А. Б. Головушкина, В. П. Ко-

роль, Ф. А. Моисеенко, кандидаты техн. наук

Редакция литературы по легкой, пищевой промышленности,

торговле и бытовому обслуживанию

Заведующий редакцией инж. Е, И. Касперская

156-75

М 202 (04)-7б

Издательство «Техн1ка», 1975 г.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Трикотажная проиышлвннооть за последние РОДЫ получила

широкое pasBHfHe, опережая пв тейпам роста другие отрасли

легкой промышленности, связанные с производством одежды.

^0 объясняется, в первую очередь, экономичностью трико-

тажного производства, которое обусловлено высокой произво-

дительностью вязального оборудования.

Увеличение производства трикотажных изделий обеспе-

чивается значительным ростом мощностей действующих пред-

приятий за счет интенсификации использования имеющегося

и ввода нового оборудования, а также за счет строительства

новых предприятий.

Современное трикотажное производство обладает неисчер-

паемыми возможностями для создания самого разнообразного

ассортимента одежды. Трикотажные полотна широко применя-

ются для пошива женской и детской одежды, а в настоящее время

все больше используются и для пошива мужской одежды. Нахе-

цят они применение и в других областях для изготовления

обуви, головных уборов, для технических целей.

За годы девятой пятилетки осуществлено техническое

перевооружение предприятий легкой промышленности и, в

частности, трикотажной. Взамен физически и морально уста-

ревшего оборудования трикотажные предприятия оснащаются

современными машинами, отличающимися более высокой про-

изводительностью и широкими технологическими возможнос-

тями. Внедряются многосистемные круглофанговые, интерлоч-

. ные и котонные машины для производства изделий верхнего

трикотажа, а также высокопроизводительные основовязальные

машины для изготовления белья. Широко внедряются в про-

изводство прогрессивная технология и автоматизация техноло-

гическиз? процессов. Это способствует повышению производи-

тельности труда и увеличению выпуска новых высококачест-

венных трикотажных изделий.

Рост объемов производства изделий вызывает необходи-

мость расширения сырьевой базы трикотажного производства,

Которому способствует интенсивное развитие производства

химических волокон В общем балансе сырья для трикотажной

промышленности доля химических волокон значительно увели-

чилась. Применение разнообразного вида химического сырья

дало возможность изготавливать трикотаж с новыми свойствами,

позволяющими создавать совершенно новые виды трикотажных

изделий различного назначения.

Предлагаемый справочник охватывает широкий круг

вопросов современного трикотажного производства, интересу-

ющих инженерно-технических работников этой отрасли. В нем

отражены основные сведения о применяемых в трикотажной

промышленности сырье, оборудовании, а также в вырабатывае-

мых полотнах. '

Приведенный материал не претендует на исчерпывающую

полноту освещения всех вопросов, так как с развитием трико-

тажной промышленности возникают новые задачи, требующие

аополнительных разработок.

Справочник составлен сотрудниками Научно-исследова-

тельского института по переработке искусственных и синтети-

ческих волокон (УкрНИИПВ) — Г. Г. Крассий, В. Н Керсек,

В. Иь Гамрецкой, Р. Я. Сахарной.

Отзывы о книге, замечания и пожелания просим направ-

лять по адресу: 252601, Киев, 1, ГСП, Пушкинская, 28, изда-

тельство *Техн1ка»

СЫРЬЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН

И ИХ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Из более тысячи разновидностей текстильных волокон с самыми разно-

образными свойствами в промышленности освоены и получили распростра-

нение лишь те волокна, которые обладают лучшими потребительскими свой-

ствами.

Текстильные волекна бывают органические и неорганические.

По происхождению волокна делят на натуральные (схема 1),

образующиеся в природе, и химические (схема 2), получаемые из

природных и синтетических полимеров.

Органические химические волокна подразделяют в зависимости от при-

роды исходного материала на и с Kjy сс^т венные и синтетичес-

к и е. Искусственные волокна получают химической переработкой природ-

ных высокомолекулярных (полимерных) соединений, в основном — целлю-

лозы и белков, а синтетические химическим синтезом различных хими-

ческих веществ (продукты переработки каменного угля, нефти, природного

раза этилена, ацетилена, (Лизола, фенола и др.).

Синтетические волокна подразделяют в зависимости от химического

строения на гетероцепные и кар&цепные. Гетероцепные волокна получают

из полимеров, макромолекулы которых содержат в основной цепи, кроме ато-

мов углерода, атомы кислорода, азота, серы и др., карбоцепные — из поли-

меров, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы

углерода.

В СССР и некоторых зарубежны* странах разработаны способы изме-

нения структуры нитей (волокон) за счет придания извитости их элементар-

ным нитям (волокнам) с учетом физико-механических и, в первую очередь,

термопластических свойств. Такие нити называют текстурированными. Пв

сравнению с обычными у нлх ббльшие поперечные размеры при сравни-

тельно малой линейной плотности.

Научно-исследовательский институт по переработке искусственных

и синтетических волокон (УкрНИИПВ) одним из первых в нашей стране

начал разработку и освоение технологии получения Многих видов текстури-

рованных нитей, инсгигут предложил классифицировать текСтурированные

НИ1И и вбъемную пряжу в зависимости от степени растяжения как высоко-

растяжимые (растяжимость до 500%), растяжимые (растяжимость до 70%)

и нерастяжимые (схема 3).

НАТУРАЛЬНЫЕ вблОКНА

^ Хлопок получают из однолетнего кустарникового растения — хлоп-

чатника. Известно свыше 40 ботанических видов хлопчатника, отличающихся

качеством волокна, урожайностью, вегетационным периодом и др В Совет-

ском Союзе выращивают в основном два вида хлопчатника: косматый (сред-

неволокнистый, с длиной волокна 25—34 мм) и барбадосский (тонковолок-

нистый, с длиной волокна 35—40 мм).

, ^ б

Семенные Семенные

Лен, пенька,

джут, рами^

кендырь, кенаф

Лен, пенька,

джут, рами^

кендырь, кенаф

Стеблевые

(В

Лен, пенька,

джут, рами^

кендырь, кенаф

Стеблевые

(В

Манилла, сизаль

Лиственные

(В

Манилла, сизаль

Лиственные

(В

Шерсть овец, коз

и других животных

Волосяной

покров

Шелк тутового и

дубового шелко-

пряда

Выделения

желез

Асбест —

Классифшация химических волокт

Схема 2

Органические

Искусственные

<и

S 3

sf и

<и

н со

са

со о

о. ч

flj

^ S

<и

S S

(_ ^

В!

в-

«J

Схем 3

Классификация текстурированных нитей и объемной пряжи

Строение. Хлопковое волокно при рассмотрении невооруженным гла-

зом выглядит тончайшим волокном (15—25 мкм) длиной от 6 (пух) до 52 мм,

а под микроскопом—извитой сплющенной трубочкой.

Химический состав хлопкового волокна зависит от степени

его зрелости: наиболее зрелые волокна в основном состоят из целлюлозы

(95—96%) и различных примесей жиры, воски, азотистые и минеральные

вещества и др. (4—5%).

Свойства. Хлопковое волокно

обладает относительно высокой

прочностью, которая повышается при набухании тепло- и светостойкостью,

характеризуется средними показателями гигроскопичности, удлинения, ма-

лой упругой деформацией и невысокой устойчивостью к истиранию, устой-

чиво к действию щелочей, но чувствительно к кислотам.

Шерсть. По составу волокон различают шерсть однородную и неоднород-

ную. Однородность шерсти определяют уравненностью по тонине, изви-

тости и длине и по содержанию в ней пуха, переходного волоса, ости и мерт-

вого волоса. По тонине шерсть делится на четыре группы: тонкая, состоящая

из волокон пуха тониной 14—Й мкм и длиной 30—80 мм; полутонкая то-

ниной 25—34 мкм и длиной 40—150 мм; полу грубая тониной 34—40 мкм и

длиной 50 — 200 мм; грубая тониной 40 — 67 мкм и длиной 10—250 мм.

Строение. Шерстяные волокна подразделяют на четыре основных

типа: пух — наиболее тонкие мелко извитые, мягкие и прочные волокна

круглой формы в поперечном сечении, состоящие из чешуйчатого и коркового

слоев; ость — толетые почти прямые и грубые волокна неправильной оваль-

ной формы в поперечном сечении, состоящие из чешуйчатого, коркового и

сердцевинного слоев; переходной волос — волокна, занимающие промежу-

точное место между пухом и остью; мертвый волос

—<

наиболее толстые,

ррубыо, ломкие и короткие волокна, лишенные природного цвета и блеска

и содержащие 90—95% сердцевинного слоя.

Химический состав. Шерстяное волокно относится к белко-

вым соединениям, содержащим в основном кератин, в который входят остат-

ки различных аминокислот. Элементарный состав кератина характеризуется

наличием пяти элементов: углерода, водорода, кислорода, азоц и серы. Мак_

ромолекулы кератина содержат Аминогруппы (NHj) и карбоксильные груп-"

пы (СООН).

Свойства. Шерстяное волокно обладает высокой гигроскопич-

неетью, хорошими теплозащитными свойствами, светостойкостью, растяжимо-

стью, упругостью и валкоспособностью. Прочность шерстяного волокна

на разрыв и устойчивость его к истиранию невысокие. Минеральные кислоты

небольших коицеятраций при низких температурах повышают прочнесть

шерстяных ВОЛОК0Н на 10%, а кислоты больших концентраций разрушают

ик. Едкие ш,ёл0чи даже небольших концентраций разрушают шерстяное во-

лвкнв, а при нагревании растворяют.

Натуральный шелк представляет свбой тончайшие нити, которыми русе-

ница шелкопряда обвивает себя, заплетаясь в кокон. Наиболее распространен

тутовый шелкопряд, выкармливаемый листьями тутового дерева; промыш-

ленное значение имеет и дикий иубввый шелкопряд, питающийся листьями

дуба.

С т р

е н и е . Коконная нить состоит из двух шелковин, т. е. двух

нитей фиброина, покрытых снаружи соединяющим их между собой клеем

серицином. Содержание фиброина составляет 70—80% от Массы нити.

Свойства. Шелк обладает хорошей гигроскопичностью; увлаж-

ненный шелк, в отличие от шерсти, быстро сохнет. По прочности превосходит

шерстяные волокна, но уступает хлопковым; удлинение его йри разрыве

составляет около 20%. К действию солнечного света шелк более чувствите-

лен, чем хлопковые и шерстяные волокна. Шелк разрушают минеральные

кислоты и даже слабые растворы едких щелочей при кипячении.

ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

Вискозные волокна. Сырьем для производства вискозных волокон слу-

жит древесная целлюлоза в виде листов, полученная в процессе варки

древесной еловой щепы в растворе бисульфата кальция. Производство вис-

козных волокон состоит из следующих этапов: подготовки целлюлозы, полу-

чения прядильного раствора, формования и отделки.

Вискозные волокна выпускают в виде штапеля и комплексных нитей,

суровыми и окрашенными в массе. Вискозные штапельные волокна в зави-

симости от назначения вырабатывают различной линейной плотностью и дли-

ны. В СССР их выпускают линейной плотностью 0,17-^0,66 текс в разрезан-

ном виде и в виде жгута. Для переработки в хлопчатобумажной промыш-

ленности используют штапельные волокна длиной 38±2 мм, в шерстяной—не

ниже 65 мм. Вискозные нити с числом элементарных нитей 18—60, пред-

назначенные для переработки в текстильной промышленности, имеют линей-

ную плотность 6,5—30 текс.

В настоящее время изготовляют вискозные волокна с более высокой

степенью полимеризации целлюлозы. Такие волокна называют полиноз-

ными. По своим физико-механическим свойствам и структуре они близки

к хлопковым волокнам.

Строение. При рассмотрении под микроскопом поперечно^-о сече-

ния вискозных волокон видна продольная извилистость; при рассмотрении

продольного вида обнаруживаются полосы — грани этих извилин. Такое

строение объясняется неодновременным отвердеванием наружных и внутрен-

них слоев волокон в процессе их формования. При отвердевании внутрен-

него слоя происходит его сжатие, в результате чего поверхностный слой

сморщивается и в волокне образуются продольные борозды. Молекулярные

цепи целлюлозы в наружных слоях вискозных нитей ориентированы вдоль

нити, что обусловливается небольшой вытяжкой ее в процессе формования,

а во внутренних слоях — не ориентированы, поэтому внутренние слои

нитей более рыхлые.

Химический состав. Вискозные волокна |состоят из гидрат-

целлюлозы, отличающейся от природной целлюлозы меньшей длиной моле-

кулярной цепи и меньшей ориентацией макромолекул в волокне.

Свой с т в а. Вискозные волокна характеризуются достаточно высо-

кой влажностью, хорошими показателями светостойкости, удлинения, удовле-

творительными показателями теплостойкости, стойкостью к истиранию,

прочностью на разрыв. Основными недостатками вискозных волокон явля-

ются малая доля условно-упругих деформаций и большая потеря прочности

во влажном состоянии.

Полинозные волокна имеют меньшую потерю прочности во влажном

состоянии (не более 25%) и пониженную гигроскопичность (в 2--3 раза мень-

шая, чем у обычного вискозного волокна). Эти волокна хорошо окрашиваются,

обладают мягкостью, приятным грифом и шелковистым блеском. Недостат-

ком этих волокон является повышенная хрупкость. Изделия из полиноз-

ных волокон характеризуются высокой формоустойчивостью, повышенной

устойчивостью к сминаемости и стиркам.

Производство вискозных волокон уже давно превысило производство

натуральных волокон — шерсти, льна и шелка вместе взятых и занимает

второе место после хлопка. Такое широкое распространение вискозных воло-

кон объясняется, главным образом, доступностью и дешевизной основного

сырья — древесной целлюлозы и вспомогательных материалов, а также их

свойствами.

Ацетатные волокна. Сырьем для производства ацетатных волокон явля-

ется хлопковая или высококачественная древесная целлюлоза. Ацетатные

волокна выпускают, в основном, в виде комплексных нитей и в ох^аничен-

ном количестве — в виде штапеля. Наиболее распространены в СССР нити

линейной плотностью 11 текс и 6 текс, состоящие соответственно из 5 и 20

элементарных нитей.

Разновидностью ацетатных волокон является волокно фортизан, кото-

рое получают из обычной ацетатной нити вытягиванием на 1000—2000%

в атмосфере пара, нагретого до 120—140° С с последующей обработкой щело-

чами. При вытягивании в указанных условиях омыляются ацетатные группы

и ацетат целлюлозы превращается в гидратцеллюлозу. Волокно фортизан

выпускают в виде комплексных нитей, состоящих из тонких элементарных

волокон линейной плотностью 0,U jreKC. Отличительной особенностью воло-

кон фортизан является высокая прочность (до 588,6—657,7 мН).

Строение. Ацетатные волокна в поперечном сечении имеют непра-

вильную, ребристую форму, а в продольном направлении — более крупную,

чем у вискозных волокон, извилистость.

Химический состав. Ацетатные волокна представляют собой

уксуснокислый эфир целлюлозы.

Свойства. Ацетатные волокна отличаются от вискозных меньшей

влажностью, теплостойкостью, прочностью на разрыв, устойчивостью к исти-

ранию и набухаембстью; меньшей потерей прочности во влажном состоянии,

большей упругостью, светостойкостью и стойкостью к действию микроорга-

низмов, а также более высокими теплоизоляционными свойствами.

По удельному весу в балансе сырья для трикотажной промышленности

ацетатные волокна занимают второе место после вискозных.

В трикотажном производстве используют пряжу, главным образом, цз

смеси штапельных ацетатных волокон с шерстяными, выработанную по

гребенному способу прядения, а также комплексные нити — для изготов-

ления основовязаных полотен.

Триацетатные волокна. Сырьем для получения триацетатных волокон,

так же как и для ацетатных, является хлопковая или высококачественная дре-

весная целлюлоза. Волокна могут быть получены по мокрому или сухому спо-

собам. Триацетатную комплексну1р нить формуют по сухому способу из раст-

вора триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлррида (90—95%) и метилового

спирта (10—5%) аналогично формованию ацетатных волокон с последующей

термообработкой при температуре 180—200° С в течение 1—3 мин. Триаце-

татные штапельные волокна формуют по мокрому способу из раствора три-

ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси.

Строение. Триацетатные волокна в поперечном сечении округлой

формы и имеют шероховатую поверхность, что обеспечивает полуматовый блеск

и яостаточное сцепление между волокнами в процессе кардфчесания, вытя-

гивания, сложения и прядения.

.Химический состав. Триацетатные волокна представляют

Собой уксуснокислый эфир целлюлозы, у которого все три гидроксильиые

группы замещены ацетильными.

Свойства. Триацетатные волокна отличаются от ацетатных мень-

шей влажностью, потерей прочности во влажном состоянии, усадочностью

и устойчивостью к истиранию, несколько большей жесткостью, свето- и тепло-

стойкостью и прочностью. Подвергнутые термообработке трикотажные изде-

лия из триацетатных волокон обладают высокой формоустойчивостью

Экономическая эффективность производства, современная технология

изготорления, а также наличие полозхительных физико-механических свойств

триацетатных волокон существенно изменили господствующую в мировой

промышленности тенденцию в преимущественном развитии производства

в больших масштабах ацетатных волокон. Начиная с 60-х годов, производ-

ство ориацетатных волокон получает все более широкое развитие.

Медьоаммиачные волокна. Сырьем для производства медноаммиачнык

волокон служит целлюлоза. Очищенную хлопковую целлюлозу растворяю»

в медноаммиачном растворе, после чего фильтруют и направляют на прядиль-

ные машины. Там через фильтры прядильный раствор в виде струек попа-

дает в осадительную ванну, где струйки застывают и образуют тонкие нити.

В Советском Союзе в основном выпускают штапельные медноаммиачные

волокна линейной плотностью 4—6,6 текс, а также комплексные нити, со-

стоящие из тончайших элементарных нитей линейной плотностью 0,05 текс.

Строение Медноаммиачные волокна имеют цилиндрическую фор-

му. Они тоньше вискозных, их поперечник равен 10—30 мк.

Химический состав. Медноаммиачные волокна представляют со-

бой, как и вискозные, гидратцеллюлозу.

Свойства. Медноаммиачные волокна по сравнению с вискозными

обладают меньшей прочностью (потеря прочности в мокром состоянии состав-

ляет 40—45%), меньшим удлинением при разрыве, но большей упругостью;

они мягче и имеют умеренный блеск.

Медноаммиачные волокна являются сравнительно дорогим видом текс-

тильного сырья. Главным образом это объясняется высокой стоимостью

хлопковой целл1рлозы и низкой производительностью оборудования при и*

получении, обусловленной невысокими скоростями формования. Однак®

простота и безвредность производства, а также успешно проведенные опыты

по получению сверхпрочных медноаммиачных волокон (до 539,6 мН) по-

зволяют считать их весьма перспективными.

Полиамидные волокна. Существует несколько разновидностей поли-

амидных волокон, отличающихся друг от друга, по роду сырья, применяе-

мого для их производства и, следовательно, по химическому составу. В

СССР—это, в основном, капроновые волокна (полиамид 6), реже анид

(полиамид 66) и энант (полиамид 7).

Сырьем для производства капронового волокна является фенол, бензол*

толуол или циклогексан, получаемые из каменного угля или нефти. В настоя-

щее время наиболее широко применяют промышленный метод производетвах

капронового волокна из фенола. Капроновые волокна выпускают в виде шта''

пеля, комплексных нитей и моноволокна. Штапельные волокна выпускают

различной длины блестящие и матированные линейной плотностью 0,28—.

0,77 текс. Наибольшее применение в текстильной промышленности получили

комплексные капроновые нити 3,3; 5; 6,7 и 15,6 текс. Капроновые мононити

выпускают линейной плотностью 1,67 и 3,3 текс.

Строение. Капроновые волокна имеют гладкую поверхность и

круглое поперечное сечение.

Свойства. Капроновые волокна характеризуются высокой проч-

ностью на разрыв, устойчивостью к истиранию и упругостью, хорошей ус-"

тойчивостью к действию щелочей и достаточной устойчивостью к действию

кислот. К существенным недостаткам этих волокон следует отнести низкую

светостойкость, малую гигроскопичность и низкий начальный модуль»

Сырьем для получения волокна анид служит соль адипиновой кислоты

и гексаметилендиамида — веществ, полученных синтезом из фенола и бен-

зола. Основными отличиями волокна анид от капронового являются боль-

шая теплостойкость и лучшая способность окрашивания в разные цвета.

Сырьем для получения волокна энант служит аминоэнантовая кислота,

полученная синтезом из этилена и четыреххлористого углерода. В отличие от

других полиамидных волЪкон это волокно менее гигроскопично, более устой-

чиво к длительному воздействию температур, обладает большей свето- и кис-

лотостойкостью, но несколько меньшей растяжимостью; эти волокна выдержи-

вают почти в два раза больше двойных изгибов и их устойчивость к истира-

нию в полтора раза выше.

В Советском Союзе, как и в большинстве стран, полиамидные волокна

занимают ведущее место в производстве синтетических волокон. ^

Полиэфирные волокна. Полиэфирные волокна, содержащие сложноэфир-

ные группы, образуются в результате поликонденсации дикарбоновых кислот

с гликолями или с их производными. В СССР выпускают лавсановые поли-

эфирные волокна в виде штапеля и комплексных нитей. В трикотажной про-

мышленности до настоящего времени в основном применяли штапельные

лавсановые волокна, выпускаемые блестящими и матированными различ-

ных длин, линейной плотностью 0,33—0,59 текс.

Строение. Лавсановые волокна, как й капроновые, имеют глад-

кую поверхность и круглое поперечное сечение.

Свойства. Лавсановые волокна, по сравнению с полиамидными

менее устойчивы к истиранию и эластичны, труднее окрашиваются и имеют

меньшую влажность, но отличаются более высокой термо- и светостойкостью,

значительно большей стойкостью к действию кислот и окислителей и более

высоким начальным модулем, а также почти полностью гидрофобны.

Среди выпускаемых в СССР синтетических волокон лавсановые волокна

по количеству занимают второе место. В настоящее время наметилась тен-

денция увеличения удельного веса лавсановых волокон в общем выпуске

синтетических волокон.

Полиакрилнитрильные волокна. Для получения этих волокон служит

акрилнитрил, синтезируемый из пропилена и аммиака или ацетилена и си-

нильной кислоты. В отличие от ранее описанных синтетических волокон

нитроновые получают не из расплава, а из прядильного раствора, пропускае-

мого через фильеры.

'Строение. Нитроновые волокна состоят из структурных элемен-

ToSi—фибрилл, представляющих собой пучки макромолекул. Поперечное

сечение имеет вид боба или "гантели. Форма поперечного сечения зависит от

условий'' формования волокна.

' С'В о й с т в а. Нитроновые волокна обладают высокой свето- и тепло-

стойкостью, устойчивостью к действию плесени, микроорганизмов и моли,

высокими теплозащитными

* и

эластичными свойствами, достаточно высокой

прочностью, на которую почти не влияет влажность, а также низкой плот-

ностью, теплым грифом и низкой теплопроводностью. Модуль упругости

нитроновых волокон ниже, чем у полиэфирных, но значительно выше, чем

у полиамидных., К недостаткам этого волокна, в первую очередь, следует

отнести хрупкость и низкую гигроскопичность.

В Советском Союзе предполагается значительно увеличить производство

нитроновых волокон.

Поливинилхлоридные волокна. В СССР выпускают хлориновые волокна

и ПВХ. Хлориновые волокна получают из этилена и хлора, являющихся

в свою очередь продуктами переработки нефти, угля, извести и хлора. Поли-

винилхлоридные волокна выпускают в виде комплексных нитей линейной

плотностью 16,6—100 текс и в виде штапеля, перерабатываемого в чистом ви-

де и в смеси с другими волокнами.

Свойства. Поливинилхлоридные волокна отличаются высокой стой-

костью к действию различных химических реагентов, очень низкой теплопро-

водностью, высокими электроизоляционными свойствами, негорючестью и не-

воспламеняемостью, устойчивостью к истиранию и светостойкостью, не пов-