Крассий Г.Г. Справочник трикотажника

Подождите немного. Документ загружается.

реждаются молью, плесенью и гнилостными микроор^аиизмамц, а такж^

обладают низкой термостойкостью и ридрофобностью.

Полиолефиновые волокна. Сырьем для их првизводства служат поли-

влефины—полимеры, синтезированные из уряеводорваов этилена и првпиле-

на. В зависимости от исходноро полимера полиолефиновые волокна подраз-

деляют на полиэтиленовые и полипропиленовые. В нашей стране пФлиолефи

новые волокна выпускают в виде филаментных нитей, моноволокна и штапеля

Свойства. Полиолефиновые волокна характеризуются наименьшей

по сравнению со всеми известными текстильными волокнами, плотностью

очень высокой сгойкостью к фотохимическим и термоокислительным воз

действиям, большой износостойкостью и упругостью, но они плохо окраши

ваются, гидрофобны, обладают относительно высокой крупкостью и повышен

ной чувствительностью к кислороду, вызывающей старение волокон и изде

лнй из них.

Быстрое развитие производства полиолефиновых волоквн объясняется

их физико-механическими свойствами, доступностью и низкой стоимостью

исходного полимера по сравнению со всеми полимерами применяемыми

для производства синтетических волокон.

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна получают из полимеров

и сополимеров винилового спирта. В СССР изготовляют штапельное волок-

но винол; реже выпускают комплексные поливинилспиртовые нити.

Свойства. Поливинилспиртовые волокна по сравнению со всеми

синтетическими волокнами обладают наибольшей гигроскопичностью (по

этому показателю они приближаются к хлопку), а по устойчивости к истира-

нию превосходят большинство химических волокон, уступая только поли-

амидным. Эластические свойства волокна винол выше, чем у натуральных

и искусственных волокон, но ниже,чем у большинства карбоцепных и осе-

^нНо гетероцепных. Температура размягчения этого волокна составляет

220° С. Волокнб винол легко окрашивается.

В настоящее время получено несколько видов поливинилспиртовых воло-

кон (из сополимеров винилового и аллилового спиртов), которые, в отличие

от всех известных синтетических волокон, растворяются в воде.

Фторсодержащие волокна. К фторсодержащим относятся волокна, по-

лучаемые из полимеров, синтезируемых из фторсодержащих а-олефинов.

В СССР выпускают фторсодержащее волокно фторлон.

Свойства. Благодаря почти полной гидрофобности фторсодержащие

волокна в мокром состоянии не изменяют своих первоначальных показа-

телей прочности и удлинения. Волокно фторлон является самым светостой-

ким. По эластичности фторсодержащие волокна незначительно уступают

полиамидным; плотность их значительно выше, чем у всех известных нату-

ральных и химических волокон; термостойкость невысокая.

Показатели физико-механических свойств текстильных волокон при-

ведены в табл. 1 ,

ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ И ОБЪЕМНАЯ ПРЯЖА

Высокорастяжимые и растяжимые текстурированные нити получают

способами, которые основызаются на термопластических свойствах, прису-

щих лишь некоторым химическим волокнам. Поэтому число волокон, при-

меняемых для получения высокорастяжимых и растяжимых «итей, очень

ограничено.

Из группы высокорастяжиныхтекстурированных нитей в СССР выпус-

кают нити эластик и рилон.

Нити эластик. Исходным сырьем для получения нитей эластик в нашей

стране являются капроновые комплексные нити.

Способ получения. Нити эластик получают классическим и не-

прерывным способами.

Классический способ включает такие технологические операции! кру-

чение нитей, фиксация крутки, раскручивание и трощение двух нитей с раз-

ным направлением крутки.

"J',',

Показатели физико-механических

Показатель

Натуральные волокна

Хлопок

Шерсть Шелк

Плотность, г/см'

Влажность, %:

кондиционная

максимальная

Предел прочности на разрыв, мН

Относительная прочность, %:

в мокром состоянии

в петле

Разрывное удлинение, %:

при кондиционных условиях

в мокром состоянии

Усадка после мокрой обработки, %

Теплостойкость, характеризуемая

предельными температурами. °С

1,50—1,52

7,0^-8,0

24—27

327,7-657,3

110—120

10-12

11—13

130—140

1,32

15—17

38—40

155,0—194,2

80—90

25—40

30—60

1.5

100—110

1,37

15-20

323,7—388,5

22—25

25-30

3,8

Химические

Синте

Капроновые (обычные)

Лавсановые

Нитроновые

Комплексные нити

Волокна

Лавсановые

Нитроновые

1,14

1,38

1,17

3,5-4,5

3,5-4,5 0,4—0,5

1,65—1,67

7—8

0,5—0,7

3,2^-4

451,3-559,2 353,2—510,1

431,6-539,6 264,9—343,4

83—88

85—88 98—100

97—98

94-97 87—97 98—100

35—55

20-34 45—60

40-^60

30—45

23-35 50—65

40—61

31-46

3-5 4,5-9,5

2,7-12.3

4—32

—

100—110

160-170

160—170

При(лечания:1. В таблице приведена плотность для шелка-сырца,- плотность

2. Теплостойкость определяет предельные TeMnepatypti, которые в течение длительного

Непрерывный способ предполагает кручение, термообработку в рас-

кручивание нитей на однопроцессной машине. Использование механизма

ложного кручения позволяет совместить две операции (придание нити высо-

кой крутки и раскручивание).

Свойства. Нити эластик отличаются высокой объемностью, увели-

ченной по сравнению с исходной гладкой нитью йа 300%; они растягиваются

на 300—400% и быстро восстанавливают первоначэльную длину после сня-

тия нагрузки. Показатели физико-механических свойств нитей эластик при-

ведены в табл. 2.

свойств текстильных волокон

Таблица 1

Химические волокна

Ивкуоотвенные

Вискозные (обычные)

К0"™ексные| водокна

Полинозные

Медноаммиач-

ные

Ацетатные

комплексные

нити

Триацетатные

комплексные

ннти

1,5—1,53

U51

1,52

1,3—1,32 1,33

12,8—13,4

12,8—13,4 12,8—13,4

12,4—13,0

6,0—6,5 4,5-5,2

27—33

27—33 27—33

27—30 4,2-11,0 10,0—12,0

215,8—294,3 225,6—343,4

412,0—519,9

163,8-194,2

127,5-149,1 137,3—186,4

40—45

42—60 70—78

58—60

60—70

67—70

84—98

28—48 15-20

41—50

92—99

70—80

18—24

14 26

8—12

27—33

20—30

20—25

15—30

18—30

8-11 23—28

31—38

25—30

1,5-6,0

2,6—6,0 1,5-3,0

3.4 3,8

1.4-1,5

0,9-к1,0

140—150 140—150

—

80—90 150—160

Продолженш табл. 1

Полипропиле-

новые

Полиэтиленовые Хлориновые

Внноловые

Фторлоновые

0,9

0,92

1.47

1,26-1,30 1,96

/ 0,01

0,12

0,17—0,30

3,5—5

/ 0,01

0,12

0,7—0,9

10—12

392,4 529,7

353,2—412,0 166,8—235,4

313,9—510,1

882,9—961,4

100

80—90 100

75-85 90

40—48 32—55

—

22—25

15—20

41 43 17—30 65—95

Такое же как

— Такое же

в сухом

в сухом в сухом

как в сухом

5—6,5

—

1.5—4,4

3—7,7

—

90-100

60-80

180—190

—

отваренного шелка 1,32 г/см*.

времени не оказывают вредного влияния на ввойатва волжон.

Нити рилон. Исходным сырьем для получения нитей рилон являются

капроновые одиночные нити линейной плотностью 2,2 текс и капроновые

комплексные нити линейной плотностью 6,7 и 5,0 текс.

Способ получения. Нити рилон приобретают спиралеобраз-

ную структуру за счет различной деформации слоев предварительн® нагретой

нити при протягивании по грани холодного лезвия. У пластифицированной

теплом нити под действием внутренних напряжений развиваются пластиче-

ские деформации, способствующие образованию извитков спиралеобразной

формы. Одновременно с деформацией нити происходит ее охлаждение, в

результате чего фиксируется форма извитков. Наличие значительных контакт-

ных напряжений при текстурировании вызывает изменение формы попереч»

HOFO сечения нити.

Сввйотва. Нити рилон растягиваются на 200—250%. Показатели

физико-механических свойств нитей рилон приведены в табл. 3. ,

Таблица

Показатели физико-механических свойств нитей эластик

Показатель

Ни»ь линейной плотиоо»ью

Показатель

3,3 текох2

5 тек1Х2

5 текс

10 тексх2

Номинальная линейная плотность.

6.7

текс

Число кручений на 1 м

10 50—100

50—100

Плотность намотки, г/см'

0,6 ±0,1 0,5 ±0,1 0,6 0,6 ±0.1

Содержание замасливателя, %

2,0 2,0 2,0 2,0

Относительная прочность одиночной 353,2

353,2

353,2 333,5

нити, мН/текс

Удлинение при разрыве, %

27,0 27,0 27,0

27,0

Растяжимость, %

250 250 200 200

Степень восстановления после [Растя- 55,0

'55,0 50,0 40,0

жения, %

Усадка нити после обработгси горя-

37,0

25,0

18,0

чей водой, %

Показатели физико-механических свойств нитей рилон

Таблица 3 '

Показатель

Норма для нитей сорта

Показатель

I п

Номинальная линейная плотность, текс

2,2 2,2

Отклонение линейной плотности, %

2,5 3,5

Содержание замасливателя. %. не менее

0.4

0,4

Кондиционная влажность, % 5,0

5,0

Относительяая прочность одиночной нити. 882,9

882,9

мН/текс

Удлинение при разрыве, % 22±6

22±6

Растяжимость, %

200 200

Степень восстановления извитости, %

1 1

Пг1

к растяжимым нитям, вырабатываемым в СССР, относятся рофрон,

ожилои, мэрон, мелан, ацетатные текстурированные нити и др.

Нити гофрон. Исходным сырьем для получения извитых пушистых

нитей Рофрон являются синтетические термопластические нити. В нашей

стране чаще всего получают их из капроновых комплексных нитей линейной

плотностью 15,6текс с круткой 35—40 кручений на метр. Извитость комплек-

сным нитям придают механическим давлением вращаюш,ихся гладких метал-

лических йисков, прессованием расплющенной нити в камеру гофрирования

ё в о й с т в а. Нити Рофрон сохраняют некоторые свойства исходных

комплексных нитей. Показатели физико-механических свойств нитей рофрвн

и исходных нитей приведены в табл. 4.

Показатели физико-механических свойств нитей

исходной капроновой и гофрон

Таблица 4

Показатель

Нить

Показатель

Иаходная

Гофрон

Номинальная линейная плотность, текс

Отклонение линейной плотности, %

Число кручений на 1 м

Содержание замасливателя, %

Кондиционная влажность, %

Относительная прочность одиночной нити,

мН/текс

Удлинение при разрыве, %

Усадка нити, %:

до кипячения

после »

15,6

±'6

50±10

0,7-1,5

>323,7

18,5

2-4

>215.8

Номинальная линейная плотность, текс

Отклонение линейной плотности, %

Число кручений на 1 м

Содержание замасливателя, %

Кондиционная влажность, %

Относительная прочность одиночной нити,

мН/текс

Удлинение при разрыве, %

Усадка нити, %:

до кипячения

после »

43±8

>25

Нити ожилон. Исходным сырьем для получения нитей ожилон являются

капроновые или полипропиленовые комплексные нити.

Способ получения. Нити ожилон получают прессованиеи

жрута элементарных нитей двумя гладкими металлическими 1аисками, прижа-

тыми друг к другу с определенной силойи вращающимися вовстречномнаправ-

лении, и последующей термообработкой этих нитей. / ,

Свойства. Нити ожилон отличаются от обычных капроновых или

полипропиленовых комплексных нитей повышенной линейной плотностью

и извитостью элементарных нитей.Показатели физико-механических свойств

нитей исходных капроновых и полипропиленовых и ожилон приведены

в табл. 5.

Показатели физико-механическиХ свойств нитей

исходных и ожилон

Таблица 5

• ч

Исходная нить

Нить ожилон из

Показатель

жгута

Показатель

капроно- полипро-

вая пиленовая

вого пиленового

Номинальная линейная плотность,

250 330 400—330

текс

Число извитков на 1 см нити

6—10

10-20

Число кручений на 1 м нити

20±5 20±5

20±5

Содержание замасливателя, %

0,7—1,0 1,0-1,5

Кондиционная влажность, %

—

Относительная прочность, мН/текс

>245,3 >294,3 >166,8 >166,8

Удлинение при разрыве, %

<55

<20-30

<60

Растяжимость, %

2—5

Устойчивость иэвитка, %

— —

0.7

Нити мерой и мелан. Исходным сырьем для получения нитей мэро»

служат капроновые комплексные нити линейной плотностью 15,6 текс X 2:

или 10 текс X 2, а нитей мэлан — лавсановые комплексные нити линейной'

плотностью 11 текс X 2.

К .

Способ получения. Наиболее эффективным способом полу-

чения нитей'[мэрон и мэлан является непрерывн^лй способ с применением одно-

процессных машин. После таких технологических процессов, как крутка,

термическая обработка и раскрутка нитей следует дополнительная терми-

ческая обработка их при температуре 115—125° С в течение 30—40 мин при

некотором растяжении. В результате петлистая извитость нитей переходит

в синусоидальную и фиксируется

Свойства. Нити мэрон и яэлан обладают пушистостью, повышен-

ной объемностью и мягкостью. Они менее растяжимы и меньше усаживаются

по сравнению с нитями эластик. Изделия из этих нитей не пиллинруются.

^ Тёкстурированные ацетатные иити. Исходным сырьем для получения

текстурированных ацетатных нитей являются ацетатные комплексные нити

линейной плотностью 11,0 и 6,7 текс, профилированяый монокапрон линей-

ной плотностью 2,2 текс, капроновые или лавсановые комплексные нити

линейной плотностью 5 текс.

Способ получения. В СССР текстурированные ацетатные

нити получают в основном тремя способами.

При первом способе технологический процесс состоит из таких опера-

ций: трощение ацетатной и капроновой нитей,кручение до 1500 кручений

на метр, термофиксация, раскручивание до 1650 кручений на метр й тро- ^

щение двух текстурированных нитей противоположных круток с подкру-

чиванием до 130—140 кручений на метр. Полученная нить названа акон;

Второй способ аналогичен первому, но отличается непрерывностью, т. е.

трощение ацетатной и капроновой (или лавсановой) нитей, придание им высо-

if кой крутки, термофиксацию

и,

раскручивание осуществляют в одном техноло-

|| гическом цикле на однопроцессной машине КОМЭ-5. Нить, полученная таким

1 способом, называется комэлан.

При третьем способе эффект объемности придается только ацетатной

нити, обкручиваемой затем гладкой капроновой (или лавсановой) нитью.

Структура нити уравновешивается в результате стабилизации нити в авто-

клаве. Нить, полученная таким способом, содержит 93% ацетатных и 7% кап-

роновых (или лавсановых) нитей. Если 3-^4 нити акон с разным направлением

крутки стростить и смутить, то получаются тгкстурированные нити такой.

Свойства. Текстурированные ацетатные нити характеризую.тся

повышенной объемностью, Ьушистостью, приятным нерезким мерцающим

блеском. Растяжимость нитей акон и комэлан небольшая и составляет до

распрямления извитков 4—6% Электризуемость такиж нитей значительнф ? 'yi;

ниже чем обычных ацетатных.

Стойкость к истиранию изделий из текстурированных ацетатных нитей 'ХГ,

в 2—5 раэ выше по сравнению с изделиями из обычных ацетатных нитей.

Воздухопроницаемость полотен из нитей акон и комэлан в 2—3 раза меньше,

чем полотен из обычных комплексных нитей, что обуславливает повышенные

теплозащитные свойства изделий из них.

Текстурированные нити, полученные способом роспуска стабилизирован-

ного трикотажа. Исходным сырьем для вязания трикотажного полотна яв-

ляются комплексные термопластичные нити (в основном полиамидные) по-

логой крутки (15—20 кручений на метр) различной линейной плотностью

(до 5 текс). >

Способ получения. Первоначально этот способ состоял из

трех процессов: вязания, термофиксации и роспуска. После усовершенство-

вания процессы вязания и термофиксации совмещены.

Полотна вяжут на 4; 8 и 12-головочных кругловязальных машинах

классов 10—34. Применение вязальных головок разных классов, различной

глубины кулирования и разнообразного по виду и линейной плотности

исходного сырья дает возможность получать текстурированные нити с неко-

торыми заранее заданными свойствами. Например, можно регулировать

в зависимости от требований величину растяжения, глубину и количество

извитков и другие свойства. Преимуществом текстурированных нитей,

полученных способом роспуска стабилизированного трикотажа, является их

равномерность по всей длине.

Нерастяжимые текстурированные нити. Принципы придания объемности

исходной нити при получении нерастяжимых текстурированных нитей не

основаны на термопластических свойствах сырья. Поэтому число волокон,

используемых для получения таких нитей, может быть значительно увели-

чено-

Петельные'нити. Исходным сырьем для получения петельных нитей

являются искусственные и синтетические комплексные нити. В нашей стране

основное количество петельных нитей изготовляют из одиночных капроновых

нитей линейной плотностью 15,6; 6,7 и 5,0 текс или из комбинированных

нитей, состоящих из стержневой капроновой нити линейной

плотностью

15,6 и 29 текс и нагонной вискозной или ацетатной нити линейной плотностью

11 и 6,7 гекс

Сивсоб получения. Под действием турбулентных потоков

сжатого воздуха происходит разделение филаментов ненатянутых комплекс-

ных непрерывных нитей и изгибание их в петли. После беспорядочного пере-

плетения филаментов между собой образуется нить новой петельной струк-

туры, отличающаяся от исходной повышенной объемностью.

Известно несколько разновидностей петельных нитей: одиночные —

аэрон, получаемые аэродинамической обработкой одиночной нити; комбини-

рованные — таслан, получаемые такой же обработкой двух нитей --- стерж-

невой и йагоиной; фасонные, которые также состоят из стержневой и нагон-

ной нити, но отливаются от комбинированных тем, что при их получении

исходные нити поступают в камеру с пульсирующей скоростью, в результате

чего создается перемещающийся эффект объемности.

Свойства. По физико-механическим свойствам петельные нити

занимают промежуточное место между исходными гладкими комплексными

нитями и пряжей. В комбинированных петельных нитях стержневая нить

обеспечивает прочность и упругость, а нагонная в основном образует петли,

которые придают этим нитям свойства пряжи — мягкость, пушистость, более

высокие теплозащитные свойства.

В процессе текстурирования прочность синтетических нитей уменьша-

ется на 10—15%, а искусственных — на 40—50%. Удлинение петельных

нитей на 10—12% больше удлинения исходных нитей; значительно выше

и влагопоглощение петельных нитей. К недостаткам этих нитей следует от-

нести высокую сцепляемость и пиллингуемость изделий из них. '

Объемная пряжа. Исходным сырьем для получения объемной пряжИ'

служат смеси волокон, обладающих различной усадкой. Смеси могут со-

стоять из химических и натуральных волокон или только из химических.-

Для получения объемной пряжи используют, главным образом, полиакрил-

нитрильные волокна. В зависимости от назначения пряжи применяют 50^

70% волокон с низкой и 50—30% волокон с высокой усадкой.

Способы пел учения. Объемную пряжу получают из разно-

усадочных волокон на прядильном оборудовании с последующей тепло-^

вой обработкой. Высокоусадочные волокна, связанные силами трения с низ-

коусадочными при тепловой обработке укорачиваются и увлекают за собой-

низкоусадочные, которые образуют большое количество нзвитков. Для полу-

чения объемной пряжи обычные прядильные машины снабжают приспособле-

ниями для смешивания и запаривания волокон и пряжи. Объемную пряжу

получают также на штапелирующих машинах Турбо-штаплер или Паси-

фик-конвертор.

Свойства. По физико-механическим свойствам объемвая пряжа

сходна со смешанной, содержащей 50% шерсти, изготовленной по гребенной

CHCteMe прядения. Объемная пряжа обладает повышенными теплозащитными

свойствами, обусловленными увеличенным ее объемом. Объемная пряжа

из полиакрилкитрильных волокон превосходит смешанную по устойчивости

к истиранию и упругим свойствам.

Текстурированные нити, полученные в процессе формования волокон.

В отличие от ранее рассмотренных, принцип получения текстурированных

нитей в процессе формования волокон основан на образовании неоднородной

структуры волокна, вызывающей при вытягивании неодинаковые качествен-

-тяг:

«ые и количественные распределения напряжений. В одних случаях извя*

тост ь нити достигается снятием нагрузок после процесса вытягивания, в дру-

гих — при тепловой обработке за счет разной способности составляющих

•волокон или участков волокна к усадке.

Бикомпонеитные нити. Текстурироваиные нити, полученные формова-

нием волокон из двух полимеро1в, называют бикомпонентными, а из несколь-

ких полимеров—поликомпонентными.

Исходным сырьем для получения бикомпонентных нитей служат сле-

дующие сочетания полимеров: полиэфир и полиамид; полиамид с высокой

и низкой усадкой; полиакрилнитрил с высокой и низкой усадкой и др. Соот-

ношение компонентов в нити типа сегментной структуры от 1 : 1 до 2 : ,1.

в нити слоеной структуры от 1 : 3 до I : 5 (доля ядра к доле оболочки).

Способ получения. При формовании волокна соединяют два

разных полимера, пропуская их через одно отверстие фильеры. Полученные

бикомпонеитные нити обычно состоят из двух половинок сегментная струк-

тура, или из ядра и рболочки —- слоеная структура. При тепловой обработке

•в

свободном состоянии в рез^гльтате релаксации напряжения и разной усадки

компонентов нить приобретает спиралеобразную извитость. ' i

Свойства. Бикомпонеитные нити могут удлиняться на 160—350%,

характеризуются большой эластичностью, объемностью и мягким грифом;

остальные физико-механические свойства их такие же, как у нитей из соот-

ветствующих полимеров.

Профилированные нити. Профилированными называют нити, имеющие

в поперечнике не круглое, а фигурное сечение.

Исходным сырьем для получения профилированных нитей могут быть

различные полимеры, но чаще всего профилированные нити изготовляют из

иоликапролактама и полиэтилентерефталата. В СССР получают профилиро-

ванные 'лйти линейной плотностью 1,67; 2,2; 3,3текс.

Способ получения. Профилированные нити получают формо-

ванием волокон при помощи фильер, имеющих отверстия некруглого про-

филя: в виде треугольника, прямоугольника, звезды (пяти-, восьми- и десяти-

«онечной), Н-образной, S-образной форм и др. Для получения профилиро-

ванных волокон раствор (или расплав) должен обладать определенной вяз-

костью, которая обеспечивала бы волокну при затвердевании сохранение

профиля, полученного при прохождении через фильеру.

Свойства. Профилированные нити по сравнению с обычными,

характеризуются повышенной сцепляемостью, объемностью и гигроскопич

ностью; такие нити обладают лучшей кроющей способностью. Изделия из

профилированных нитей обладают повышенной устойчивостью к истиранию

и повышенными теплозащитными свойствами.

КЛАССИФИ1(САЦИЯ ПРЯЖИ

Пряжей называют нить, состоящую из волокон, соединенных скручива-

нием или склеиванием. Совокупность процессов, при которых из коротки*

волокон получают непрерывную нить — пряжу, называют' прядением. Пере-

рабатывают волокна в пряжу в несколько стадий, последовательность и содер-

жание отдельных процессов прядений которых изменяются в зависимости о»

вида волокон и назначения вырабатываемой пряжи.

Пряжу, предназначенную для трикотажного производства, классифици-

руют по составу волокон, крутке, отделке и окраске, системе прядения.

По составу волокон пряжа может быть однородной, т. е. выработанной

из сырья одного вида, к смешанной, выработанной из смеси различного по

природе сырья.

По крутке пряжу подразделяют на пряжу слабой, средней, повышенной

и сильной крутки. В зависимости от методов кручения различают пряжу

обычную и фасонную.

По отделке и окраске пряжа бывает суровая и отбеленная, мерсеризо-

ванная, опаленная, окрашенная и меланжевая.

В прядении хлопка различают три системы: гребенную, кар-

аную и аппаратную.

Гребенная хлопчатобумажная пряжа характеризуется большей рлад-

костью, ровнотой и прочностью по сравнению с пряжей других способов

прядения. Вырабатывают эту пряжу линейной плотностью 15,4—5 текс из

длинноволокнистого хлопка и перерабатывают на трикотажных машинах

высоких, классов.

Кардная хлопчатобумажная пряжа характеризуется высокой

прочностью и небольшой пушистостью. Вырабатывают такую пряжу

линейной плотностью 72—11 текс из средневолокнистого хлопка. Находит

наиболее широкое применение для изготовления бельевых трикотажных

изделий.

Аппаратная хлопчатобумажная пряжа характеризуется мяг-

костью и пушистостью, но обладает пониженной прочностью и равно-

мерностью. Ее вырабаты&ают линейной плотностью 200--42 текс из

хлопка пониженного качества, а также из обратов и угаров прядильного

производства и используют для изготовления трикотажных изделий с

начесом.

В прядении шерсти различают две системы: аппаратную и гре-

бенную.

При аппаратной системе перерабатывают различные виды короткой шерс-

ти как в чистом виде, так и в смеси с утильной шерстью, штапельными хими-

ческими волокнами, хлопком, обратами и угарами. Полученная по аппаратной

системе прядения прйжа толстая, рыхлая, пушистая и малопрочная. Для

изготовления трикотажных изделий используют преимущественно пряжу

линейной плотностью 110—50 текс.

При гребенной системе перерабатывают длинную и равномерную

шерсть как в чистом виде, так и в смеси со штапельными химическими

волокнами. Пряжа, по^тучендая цо гребенной системе прядения, по

сравнению с аппаратной более гладкая и прочная. Для изготовления

трикотажных изделий в основном используют пряжу линейной плотностью

60—И текс.

Прядение штапельных химических волОкен

проводится по системам прядения хлопка и шерсти. Химические штапельные

волокна используют в прядении как в чистом виде, так и в смеси, осебенно

с шерстью и хлопком. Содержание химических и натуральных волокон в сме-

шанной пряже разнообразно й определяется назначением изгоговляеной

пряжи.

Меланжевую пряжу получают из снеси волокон, окрашенных в разные

цвета. Для меланжевой пряжи можно использовать разнообразные пф при-

роде волокна; состав смеси определяется назначением пряжи.

Крученую пряжу получают скручиванием двух, трех' и

более одиночныя нитей. Крученая пряжа отличается большей проч-

ностью, превосходящей суммарную прочность одиночных нитей, более

высокой равномерностью; в свободном состоянии она не раскручивается и

ае образует петель.

1 Производство крученой пряжи состоит из двух процессов! троще-

ния и 1фучения. Более часто вырабатывают крученую пряжу из двух

нитей. Скручивая пряжу разных цветов, получают крученую пря-

жу — мулине. В три, четыре и больше сложений чаще всего выраба-

тывают пряжу фасонной крутки. Сущность такого кручения состоит

в том, что скручиваемые нити образуют узелки, петли, спирали и

т. д. Фасонную пряжу можно получать и скручиванием двух или

нескольких нитей, обладающих различной способностью к усадке.

При последующей тепловой обработке нити гакой пряжи получают

разную усадку, в результате чего одна нить обвивается вокрур

другой.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ*

УСЛОВИЯ ИСПЫТЛНИВ и ОТБОР ОБРАЗЦОВ

Образец — совокупность паковок или пучков нитей, отбираемая

от партии или ее части.

Партия— количество текстильных нитей одного наименования,

способа производства, цвета, сорта, класса, числа и порядка сложений, зна-

чения и направления крутки, смеси, номинальной линейной плотности,

оформленное одним документом о качестве.

Партия нитей искусственных и синтетических комплексных ноже*

быть одного или двух сортов.

Паковка — наименьшая часть партии нитей (моток, початок, шпу-

ля, бобина, копе и другие, кроме валиков).

Проба— совокупность частей паковок или частей пучков одного или

нескольких образцов, используемых непосредственно для испытаний.

В соответствии с ГОСТ 10681—63 выдерживание образцов текстильных

материалов и их физико-механические испытания проводят при относи-

тельной влажности воздуха 65±2% и температуре воздуха 20 ±2° С.

Продолжительность выдерживания нитей всех видов в паковках должна

быть не менее 10 ч, кроме пряжи из лубяных волокон, которую следует

выдерживать 24 ч. В зависимости от вида текстильных нитей продолжитель-

ность выдерживания их в виде пасм или пучков, ч, должна соответствовать

следующим данным (ГОСТ 6611.1—69):

Пряжа:

хлопчатобумажная 4

шерстяная и смешанная 6

из лубяных волокон 12

из искусственных волокон, а также нити ацетатные и триаце-

татные комплексные (филаментные), в том числе текстуриро-

ванные 6

Нити:

шелка-сырца 10

шелковые (натуральные) 10

синтетические комплексные (филаментные),'в том числе текс-

турированные и пряжа из синтетических волокон 2

вискозные комплексные (филаментные) 8

Примечание: Продолжительность выдерживания смешанных ни»

тей устанавливают по компоненту с наивысшей продолжительностью выдер-

живания.

Для определения показателей всех физико-механических свойств, кроме

фактической влажности и процентного содержания замасливателя нитей

в партии, отбирают образцы и пробы первого вида. Для определения факти-

ческой влажности и процентного содержания замасливателя нитей в партии

отбирают образцы и пробы второго вида.

Количество образцов первого вида в зависимости от массы партии, коли-

чество паковок или пучков в одном образце и число испытаний при опреде-

лении различных показателей физико-механических свойств текстильных ни-

тей принимают в соответствии с данными табл. 6—9 (ГОСТ 6611.0—69).

Термин «текстильная нить» соглаоно Г<ХТ 13784—68 включает однониточвую и кру-

ченую пряжу, мононити, комплексны» <фн лаиентные) нити, крученые коналексные нитн<

крученые комбинированные нити.