Крассий Г.Г. Справочник трикотажника

Подождите немного. Документ загружается.

Мотки. В зависииости от вида нитей мотки имеют различный периметр

и массу. Например, периметр мотка хлопчатобумажной пряжи равен 125—

135 си, его масса 100—140 р, а периметр и масса мотка пряжи из вшмических

волокон, соответственно 100—105 см и 90—100 г. Нити в нотках имеют па-

раллельную или крестовую намотку. Мотки, упакованные по несколько штук,

называют куфтами.

Початки. Трикотажные предприятия получают в початках пряжу 1Хлоп-

чатвбумажную, шерстяную, смешанную и из химических волокон. В зави-

симости от вида прядильной машины, линейной плотности пряжи, плотности

наматывания и назначения пряжи, початки (рис. 10) различают по размерам,

массе и таре. Ниже приведены оптимальные размеры початков двух вариан-

тов:

Диаметр початка Д, мм 64; 45

Высота початка Я, мм 274; 190

Высота конуса А, мм 70; 69

Диаметр патрона d, мм 28; 12

Угол конуса початка о, град 29; 57

Конические бобины компактные и достаточно емкие, форма обеспечивает

удобство при транспортировке и легкий сход нити при вязании. Различают

их по способу наматывания и внешней форме.

На бобине (рис. II, а) слои нити укладв-

ваются на соответствующем участке патрона

. А. друг на друга без смещения последующих слоев

\ относительно предыдущего. В разрезе намотка

этой бобины прямоугольной формы, торцы со

слабовыраженной конусностью, а угол наклона

слоев намотки равен углу конуса патрона.

Бобина с более четко выраженной конус-

ностью на торцах (рис. 11, б) образована по-

следовательным смещением слоев намотки в сто

Рис. 10. Початок.

6 6 г

Рис. и. Форма бобин.

рону малого диаметра конуса. Намотка такой бобины в разрезе имеет форму

параллелограмма.

В бобине с торцами сферической формы (рис. 11, в) толщина слоя намот-

ки у нижнего диаметра больше, чем у верхнего (в каждом слое намотки

у нижнего диаметра укладывается больше витков, чем у верхнего), а угол

наклона слоев намотки больше; чем угол конуса патрона.

Торцы сферической формы предотвращают в'^зможность образования

хорд при изменении направления раскладывания нити и облегчают сход нити

при вязании. Бобины с такими торцами обеспечивают наилучшие условия

для переработки пряжи на вязальных машинах.

Для предотвращения сползания гладких тонких шелковых и химичес-

ких нитей используют бобины трехконусной формы, где кроме боковой ко-

нической поверхности сформированы конусные верхние и нижние торцы, или

бобины в форме усеченного конуса с прямыми торцами и углом у вершины ко-

нуса, равным 3° 30' — Т (рис. 11, г, 5). Бобина конусной формы образуется в

резул)>тате уменьшения хода раскладчика нити в соответствии с увеличением

диаметра намотки бобины.

Для <5обин всех видов применяют картонные конусные патроны с риф-

леной или шероховатой поверхностью и пластмассовые пагроны с шерохо-

ватой поверхностью (рис. 12).

Характеристика конических бобин

в зависимости от вида наматываемых

текстильных нитей приведена в табл. 21.

В процессе перематывания концы

нитей должны быть связаны ткацким

, узлом. Допускается применение узло-

вязателя, номер которого обеспечивал

бы минимальную длину концов узла.

Параметры перематывания пряжи

различных видов на мотальных маши-

нах приведены в табл. 22.

Рис. 12. Патроны:

а —картонный конусный о рифленой поверх-

ностью; 6 — пластмассовый а шероховатой по-

верхно«тью.

Таблица 21

Характеристика конических бобин

в зависимости от вида наматываемых текстильных нитей

Вид текстильной нити

Мама,

кг

Угол

«онуса.

Высота

намотки,

Диаметр

ни;|снего

основания,

ми

град мм

Диаметр

ни;|снего

основания,

ми

Пряжа:

хлопчатобумажная, синтетическая

1,5—2

7—11

130—150

200—230

или шерстяная повышенной линей-

ной плотности J

хлопчатобумажная малой линейной

0,8—1,5

7—11 130—150

150—200

плотности

Нити: \

искусственные

средней линейной плотности

0,8—1,5

3,5-7

130

75-80

малой » »

0,5-0,8

3,5—7

130 75—80

синтетические

0,16—0,25 3,5-7 120—130

75-80

Таблица 22

Параметры перематывания пряжи на мотальных машинах

Вид пряжи

Скорость

наматыва-

ния, м/мин

Линейная

плотновть

пряжи,

теко

Развод-

ка но-

жей,

мм

Масса блог

ков для па-

рафиниро-

вания, г

Плотность

намотки,

г/см»

Количество

наносимого

пар^ина.

Хлопчатобумажная,

400—600 25,0

0,45

15—30 0,35—0,42 0,5—0,7

хлопхо-вискозная и

18,0

0,40

0,5—0,7

хлопко-лавсановая

16,5 0,35

Шерстяная и сме-

11,0 0,30

Шерстяная и сме-

350—650

0,40

20—30

0,46—0,6

0.7

шанная

0,44

0,46—0,6

0.7

Синтетическая объем-

19 0,47

Синтетическая объем-

300—220

50X2

0,70 20—30

0,5—0,7

ная, нитроновая, орло-

0,60

0,5—0,7

новая и др.

36X2

.0,50

Примечание. Для пряжи линейной плотностью больше 20 vex* применяю! узловя-

!ЛЬ № 2, меньше 20 теко — узловязатель № 1.

МОТАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

В трикотажной промышленности для перематывания текстильных нитей

применяют машины крестовой намотки,которые имеют значительные техно-

логические и технико-экономические преимущества по сравнению с машина-

ми параллельной намотки, последние в настоящее время не выпускают.

Крестомотальная двухсторонняя секционная машина МТ-150-1 с безг

водковым нитераскладчиком, выпускаемая Костромским заводом текстиль-

ного машиностроения, предназначена для перематывания и парафиниро-

вания одиночной и крученой хлопчатобумажной, шерстяной, смешанной

и синтетической пряжи. Ниже приведена техническая характеристика ма-

шин.

Пакввка:

входная початок, нотой

выходная ... конусная бобина

Квличество веретен:

в секции . 20 (пв 10 с каждой сторвны)

в машине 100

Размеры мотального барабанчика, мм:

диаметр . . ....... 77

длина . . 171

шар винтовых канавок = 43; L — 52; /j = 61

Угол конуса патрона бобины . . . 1Г 50'

Высота намотки на бобине, мм 145—150

Максимальный диаметр наматываемой бобины, мм . 210

Линейная скорость наматывания, м/мин 500—600

Электродвигатель:

боковой:

мощность, кВт . . 1,7

частота вращения, об/мин 1440

средний:

мощность, кВт 0,6

частота вращения, об/мин 950

Габаритные размеры машины на 100 веретен, мм

длина 13780

ширина 1185

высота 1700

масса, кр 3640

Примечание! Габаритные размеры машины с числом веретен

20; 40; 60; 80; соответственно 3665X1185X1700; 6160X1185X1700; 8700Х

X 1185X1700; 11240X1185X1700 мм, а масса 1222; 1826; 2430 и 3036 кр

Крестомотальная двухсторонняя секционная машина МТ-150-2 с без

водковым нитераскладчиком, созданная на базе машины МТ-150-1, предиа-

значеиа для перематывания жлопчатебумажной, шерстяной и смешанной

пряжи! одиночной — линейной плотностью 111—8 текс, крученой — линей-

ной плотностью 71—5 тексХ2. Теоретическая линейная скорость наматыва-

ния увеличена до 1000 м/мин, а максимальный диаметр намотки бобины —

до 230 мм. Габаритные размеры машины на 100 веретен 14500Х 1400Х 1600 им.

Отличительной чертой машины МТ-150-2 является наличие пухоотсоса

для удаления пуха в зоне контрольно-натяжных приборов. Увеличению

производительности машины способствуют автоматические остановы при

обрыве нити и при наработке полной бобкны. С правой стороны веретена

установлены узловязатели. Машина снабжена специальной тележкой для

угаров.

3 5-218G

6Р

бобннажно-перемоточная односторонняя машина БП-240-Э с водковым

•итераскладчиком, выпускаемая Селивановским машиностроительным заво-

ас)м,, предназначена для перематывания нитей эластик. Ниже приведена

техн1^ческая характеристика машины.

Паковка: ;

входная . . . . . . . .... . . . . . мотки

выходная трехко-

нусная

бобина

кресто-

вой на-

мотки

Количество веретен . . . 16

Размеры патрона:

наибольший внутренний диаметр,-мм ..... 58

угол конуса, град . . 7

высота, мм 175

Максимальный диаметр наматЫваёмЬй'бобины, мм . . 120

Наибольшая длина раскладки, м^м 150

Линейная скорость наматывания, м/мин . . . . .150—300

Электродвигатель:

мощность» кВт ... 1

частота вращения, об/мин ... . . . . . . . 930

Габаритные размеры машины на 100 веретен, мм:

длина . 4250

ширина 880

высота 1880

Масса машины, кг 1200

Бобинажио-перемоточная односторонняя машина ПКС-1 с водковым ни-,

тераскладчиком, выпускаемая объединением «Виркбау» (г. Карл-Маркс-

Штадт, ГДР), предназначена для перематывания пряжи из натуральных

волокон. Ниже приведенл техническая характеристика машины.

Паковка:

входная

.выходная

Количество веретен

Размеры патрона:

внутренний диаметр, мк

угол конуса, град .........

высота, мм

Максимальный диаметр наматываемоГ бобины мм

Высота наматывания, мм ... . . .

Линейная скорость наматывания*, м/мин . .

Электродвигатель:

мощность, кВт .... . , ...

частота вращения, об/мин . . .

моток

одноко-

нусная бо-

бина с пря-

мыми тор-

цами крес-

товой на-

мотки

165

140

150

180—300

1380

* Скорость наматывания можно изменить переводом ремня на ступенчатом шкиве.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МОТАЛЬНЫХ МАШИН

Производительность мо^гальны* машин зависит ®т следующие факто-

ров: линейной скорости нити при разматывании, размеров паковки, про-

должительности выполнения рабочия приемов, связанных с обслуживанием

машины, количества ©брывов нити на кр сырья, которое в свою очередь

зависит от линейной плотности перерабатываемой нити, скорости разматы-

вания, состояния оборудования и качества нити.

Норма выработки ояноро мотального барабанчика, кг

, +

где Гр — прьдолжительнесть смены, с; Т^ — время на операции, связан-

ные с обслуживанием оборудования и на самообслуживание, с; — машин-

ное время перематывания 1 кр нити, с

1000 1000 60

здесь V— линейная скорость перематывания нити, м/мин, Т — линейная

плотность перерабатыоаемой нити, текс; Т^ — затрата времени на техноло-

гические вспэморательные операций, выполняемые на ходу машины, с.

Г, ^ потеря времени из-за совпадения операций, с.

Линейная скорость перематывания нити

п/ {Kdf + h^

lOOu

К,

рде я — частота вращения барабанчика, об/мии; d — диаметр барабанчина,

мм; А — средний шаг винтовой нарезки барабанчика; Kg — коэффициент

скольжения (~0,95).

На практике для расчета линейной скорости пользуются упрощенной

формулой;

о = ndnK,.

Те®ретическая.пр®изводительиость мотальной машины, кг

А --£

^т — т '

' м

Коэффициент полезного времени работы машины

Зона обслуживания машин

Т А- Т

рде Гд — затрата времени на переходы; К3 — коэффициент загруженности

мотальщицы

ПОРОКИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ПЕРЕМАТЫВАНИИ НИТЕЙ

В результате нечеткой работы механизмов мотальной машины и непра-

вильного выполнения технологических операций мотальщицей при перема-

тывании нитей морут появиться различные пороки в формировании моталь-

ней паковки. Ниже приведены основные пвроки и причины их возникнове-

ния.

вид порока

Недостаточная плот-

ность намотки

Хорды на нижнем тор-

це бобины

Наматывание нити на

бобину жгутами или

лентами

Намотка бугристая и на

торцах бобины выдав-

ленные слои нити

Заматывание узлев во

внутрь бобины

Заматывание пупса и

концов нити на бобину

Наматывание на ogny

паковку нитей разной

линейной плотности или

разных оттенков

Наматывание внахлест-

ку

Причина возникновения

Нить не заведена в натяжное устрой-

ство или не отрегулированы . на

данный вид и линейную плотность

нити тормозные тарелочки

Разлажен механизм сферообраво-

вания

Разлажен или выключен механизм

электродвигателя, обеспечивающий

сдвиг витков

Засоренность нитенатяжного при-

способления или неправильная за-

правка нити

Связанный узел не выведен на мень^

ший диаметр бобины

Несоблюдение чистоты нитепрово-

дящих деталей или неправильная

(увеличенная) установка зазора

между контрольными ножами

Невнимательность мотальщицы

Мотальщица при обрыве нити не

привязывает конец нити с початка,

а набрасывает ерв на бобину и за«

матывает

- СНОВАНИЕ НИТЕЙ

Перед вязанием следует сгруппировать на специал15Ной паковке опре-

деленное количество параллельно расположенных нитей одинаковой длины,

представляющих собой основу. Процесс навивки текстильных нитей на эту

паковку называют снованием.

СНОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Отечественные трикотажные предприятия оснащены в основном сек-

ционными сновальными машинами фирмы «Текстима» (ГДР), а также маши-

нами фирмы «Карл Майер» (ФРГ).

Сновальные машины секцион-

ного типа отличаются наиболее вы-

сокой производительностью. На этих

машинах секция нитей основы сну-

ется на катушку (рис. 13), размеры

которой зависят от модели основовя-

зальной машины, вида и качества

сырья. Размеры секционных кату-

Рис. 13. Секционная катушка. шек приведены в табл. 23.

Размеры секционных катушек

Расстояние между

фланцами, мм

Диаметр фланца, мм

Количество нитей

на катушке

Количество катушек

на навое

175 250

212

325

250—350

388

515

250—350 582

710

535 До 780

•3

1030

250—350 1166

Секционная сновальная машина Текстима мод. F-49 оснащена основ-

ными механизмами: привода (рис. 14), включения, торможения, счетного, ме-

ханизмом сохранения постоянной линейной скорости нитей основы. Включа-

ется WaniHHa в работу нажатием на педаль. Секционной сновальной катушке

движение передается от индивидуального электродвигателя через ступенча-

тую клиноременную передачу п коноиды. Механизм торможения катушки

действует автоматически в момент останова машины рукой при обрыве или

затяжке нитей, а также наработке нитей основы необходимой длины. Рацио-

нализаторами предприятий разработаны дополнительные механизмы для одно-

временного торможения прижимного барабана.Постоянная линейная скорость

снования нитей сохраняется переводом ремня по коноидам вручную. На

большинстве предприятий нашей страны, где эксплуатируют сновальные

машины этой модели, разработаны механизмы автоматического сохранения

постоянства линейной скорости снования нитей. Машина снабжена автома.

тическим остановом при обрыве или затяжке нити и счетным механизмом,

который обеспечивает навивку

на катушку нитей заданной дли-

ны и определенного количества

оборотов сновальной катушки.

На столе машины установлены

три гребня: задний — группирую-

щий все нити со шпулярника

в определенной последователь-

ности в один горизонтальный

ряд; средний—амортизационный;

передний — направляющий, ко-

торый придает нитям расположе-

ние, соответствующее заправке

нитей на основовязальной ма-

шине, смещаясь вдоль ствола

катушки, и, поворачиваясь во-

круг оси.

На машинах установлены

разработанные рационализатора-

ми предприятий дополнительные

приспособления для отматывания нитей с секционной катушки (при рбрыве

нитей или другом пороке): эмульсирования нитей с дозаторами, поддер-

живающими постоянный уровень эмульсии в ванночке; смещения группи-

рующего гребня по вертикали (с целью уменьшения его износа); проклеи-

вания концов нитей основы; подъема нитей основы над эмульсирующим

валиком в момент останова машины.

Секционная сновальная машина Фаворит 15 мод. FAV отличается от

мод. F-49 наличием механизма автоматического сохранения постоянной ли-

нейной скорости снования нитей. Работа механизма основана на зависимости

работы счетчика оборотов от положения ремня на коноидах.

От вала счетчика через кривошипно-шатунный механизм движение пере-

дается червяку, который смещает кронштейн с ограничителями, перемещаю.

Рис. 14. Схема привода машины

Текстима F-49.

щтт

щими ремень по коноидам (на верхнем коноиде с меньшего диаметра на боль-

а на нижнем — наоборот). Машина мод. FAV и последующие модели

машины Фаворит оснащены механизмами автоматического одновременного

торможения секционной катушки и прижимного барабана.

Секционная сновальная машина Фаворит 15 мод. 4107 отличается от ма-

шин мод. F-49 и FAV только тем, что коноиды в механизме привода заменены

вариаторными шкивами, связанными между собой клиновидным ремнем

;; (рис. 15).

I Механизм автоматического сохранения постоянной линейной скорости

|[ снования нитей основы на этой машине устроен таким образом, что откло-

,, нение прижимного барабана от катушки (по мере наработки нитей основы)

, посредством эксцентрика и системы рычагов смещает диски шкивов, уве-

' / личивая диаметр верхнего шкива и уменьшая диаметр нижнего. Машина

снабжена стержневым нейтрализатором типа HS-1 с зеркалом для про-

i смотра нитей передней гребенки.

г Секционная сновальная машина Текстима мод. 4121—высокопроизводи-

I'' тельная с низкой устойчивой станиной. Секционной сновальной катушке

I движение передается от индивидуального электродвигателя через гидравли-

I ческий радиальный поршневой механизм. Постоянная линейная скорость

снования нитей основы регулируется

бесступенчато. При обрыве нити, до-

стижении необходимой длины нитей

основы, останове машины от руки

автоматически отключается электро-

двигатель. При этом секционная ка-

тушка. прижимной барабан, мерный

валик длины нитей основы, вырав-

ниватель линейной скорости быстро

останавливаются внутрищековыми тор-

мозами.

Для измерения длины нитей

основы и числа оборотов секционной

катушки предусмотрены независимо

действующие измерительные приспо-

собления с электрическим контактным

выключением. Для вращения секци-

онной катушки в обратном направле-

нии (отматывание нитей) машина снаб-

жена электродвигателем. Дополнитель-

ными приспособлениями машины яв-

ляются аккумуляторное устройство

(накопитель) для отматывания нитей

основы с секционной катушки (длина

нитей основы до Юм); ионизационное

приспособление для снятия электро-

статических зарядов нитей; фотоэлемент для выявления пороков нитей основы.

Секционная сновальная машина Текстима мод 4142 по конструкции

аналогична машине мод.4121 только дополнительно оснащена устройством

для эмульсирования нитей основы. Уровень эмульсирующей жидкости авто-

матически поддерживается постоянным. При останове катушки нити основы

автоматически поднимаются над валиком. На машине применены нитенаправ-

ляющие втулки из металлокераи^ки.

Секционная сновальная машина типа СМ21 фирмы «Карл Майер»

(ФРГ) предназначена для снования основ на секционные катушки типа

Дьяболо с конической внутренней поверхностью фланцев с углом наклона

10°. В процессе вязания нити основы сходят с катушки не соприкасаясь

с фланцем. Направляющий гребень машины состоит из двух секторов, соеди-

ненных под определенным углом так, что крайние нити основы укладываются

на ствол катушки вплотную к основанию конуса фланца. В процессе снова-

ния угол расположения секторов направляющего гребня автоматически уве-

Рис. 15. Схема привода секцион-

ной сновальной машины мод. 4107.

личивается. С увеличением диаметра секционной катушки направляющему

гребню^ сообщается движение вверх от прижимного барабана, с которым он

соединен. Следовательно, угол, поа которым нить поступает на катушку,

остается постоянним. Секционная ка?ушка получает вращение непосред-

ственно от электродвигателя. Линейная скорость снования нитей основы

сохраняется постоянной и обеспечивается с точностью до ±5%. Останавли-

вается катушка электромагнитным тормозом. Другой такой же тормоз оста-

навливает прижимной барабан. Для катушек типа Дьяболо разработан спе-

циальный прижимной барабан, раздвигающийся при сновании по мере увели-

чения диаметра катушки, но можно применять и обычные барабаны. Все

детали, которые соприкасаются с нитью, керамические, а нитепроводящие

глазки — из хромированной стали.

На машине установлены дополнительные Приспособления: аппарат для

отматывания нитей с катушки (накопитель), позволяющий отматывать нить

длиной до И м; эмульсирующее приспособление, в котором валик получает

вращение от специального электродвигатели и регулирует количество нано-

симой эмульсии, фотоэлектрический нитеочнститель для вылавливания поро-

ков нитей основы; для снятия электростатических зарядов нитей — нейтра-

лизующая установка, состоящая из пяти ионизирующих трубок.

Секционная сновальная машина типа DS 21-0PW фирмы «Карл Майер»

(ФРГ) отличается от машины типа СМ21> в основном размерами секционных

катушек и количеством одновремеяно снующйхся нитей, а также наличием

специального подъемного механизма, с помощью которого можно поднять

е пола и установить на машину катушки для снованйя', а после снования

снять их с патрона и опустить на поя.

Секционная сновальная машина типа DSM предназначена для снования

навоев с нитями узора для машин Супер-Гарант, вырабатывающих кружев-

ные изделия Раскладка нитей нитеводителем регулируется в зависимости

Техническая характеристика сновального оборудования

Таблица 24

Характеристи- Габаритные

ка »лектро- размеры маши-

Количество

Линейная

двигателя

ны, мм

Зани-

Сновальная

паковок На

скорость маемая

Мас-

Машина

шпулярнн-

снования

Мощ-

ность,

кВт

Часто-

пло-

са, кг

ке

нити,

м/мин

Мощ-

ность,

кВт

та вра-

щения.

Длина

Шири-

на

щадь,

м^

Мощ-

ность,

кВт

об/мин

Фщ)ма «Текстима»

(ГДР) секционная

Фщ)ма «Текстима»

(ГДР) секционная

мод.:

F-49

240

70—500 0,8 920 1400

1100

1,54 1003

FAV 240—400

80—545

1,0

910 1700

1200

2,04

1003

4107 400

75—500

1,1

950

1700

1200

2,04

1380

4121 800

80-600 5,0

5300 2100

11,13

1900

Фирма «Карл

5,0

Майер» (ФРГ) мод.:

DS 21-0PW

400

200—400

2,0**

450

2770

1710

4,74

2700

DSM-100

1801

240

100—300

0,37 900 3190*

3700*

11,8*

12520

/2850

DSM-100

360

100—300

0,37

900

3190*

5700* 18,2*

3000

DSM-124

180

240

100—300

0,37

900

3770*

3700*

13,95*

\2т

Г2б70

DSM-124

380

100—300 0,37 900 3770*

5700*

21,5*

31бО

* Со шпулярннком.

*• Электродвигатель постоянного тока.

Г1

от количества нитей таким образом, чтобы при сновании ленты крестовой на-

мотки они не заходили друг за друга. Нити заправляют в нитеводитель через

равное количество ушковых игл с бобин, установленных на шпулярнике,

расположенном бобинодержателяии к фронту машины. Машина выпуска-

ется без самоостанова.

В табл. 24 приведена техническая характеристика сновального обору-

дования.

'I,

. ч

Шпулярнвки сновальных машин

Чтобы обеспечить одновременное см1тывание нитей, каждая сновальная

машина скомплектована со специальным шпулярником, рассчитанным на

установку определенного количества бобин или шпуль.

Шпулярник SCA рассчитан на установку 240 бобин. Его габарит-

ные размеры 2600Х2100Х 1900 мм, масса — 381 кг. Расстояние между цент-

рами бобииодержателей 180 мм, максимальный диаметр устанавливаемой

на шпулярнике бобины не должен превышать 170 мм. Шпулярник оснащен

гребенчатыми натяжными приборами. Рамы с натяжными приборами распо-

ложены по обе стороны шпулярника, они подвижны и их положение относи-

тельно бобииодержателей может быть изменено. Максимальное расстояние

между брусом бобииодержателей и стойкой с натяжными приборами —»

380 мм. Шпильки нижнего ряда бобииодержателей расположены на расстоя-

нии 280 мм от пола.

Шпулярник ZCA принципиально не отличается от шпулярника

SCA. Рассчитан на установку 400 бобин. Его габаритные размеры 3960

Х2260Х1900 мм, масса 750 кг. Расстояние между центрами бобииодержа-

телей 180 мм.

Магазинные шпулярники с запасными бобинами применяются для повы-

шения производительности сновального оборудования. Каждая пара бобиио-

держателей расположена под прямым углом. Конец нити на основной бо-

бине соединяют с началом нитй на запасной. При наматывании бобины конец

нити длиной 8—.10 см должен быть выведен наружу.

Шпулярник мод. 4162 Текстима (ГДР) был разработан

специально для секционной сновальной машины мод. 4142. Это магазинный

шпулярник с нитенаправляющими элементами из металлокерамики. Элек-

тронный нитенаблюдатель обеспечивает немедленное отключение сновальной

машины при обрыве нити. Расстояние между центрами бобииодержателей

160 мм. Рекомендуется применять стандартные шпулярники с 440, 880 и

1320 бобинодержателями. Этому шпулярнику аналогичен шпулярник

мод.4161. Размеры шпулярников приведены в табл. 25.

Натяжные приборы шпулярников. Для регулиро-

вания натяжения нитей шпулярники оснащают специальными натяжными

приборами. На отечественных предприятиях используют в основном три

вида натяжных приборов! фарфоровые гребенчатые, со стеклянными плас-

тинками и шайбовые (рис. 16).

Фарфоровый гребенчатый натяжной прибор с воздушным демпфером

автоматически регулирует натяжение нитей и снижает возможные колебания

их натяжения в процессе снования. Под действием собственной массы под-

вижный гребень стремится повернуться по часовой стрелке, увеличивая натя-

жение нити. Воздушный демпфер замедляет поворот гребня и колебания

натяжения, полученные нитью от баллона, в значительно меньшей степени

воспринимаются подвижным гребнем. Фарфоровыми гребенчатыми натяж-

ными приборами оснащены шпулярники фирмы «Текстима» (ГДР).

Натяжной прибор со стеклянными пластинами применяют в боль-

шинстве случаев при сновании искусственных и синтетических нитей малых

линейных плотностей.

Натяжение нити создается давлением на нее верхней стеклянной плас-

тинки и его можно изменять, изменяя массу или количество верхних плас-

тинок. Натяжные приборы этого типа меньше реагируют на увеличение ско-

рости снования нити и колебания натяжения нити до натяжного прибора.