Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

тз к

вз с

X Х(

Ь)

тз со

05 Р1

я;

т •

п>

и>

<т>

"О

•о

о-

я ft)

•тз

-о

« ? S

S Я.Й

« я

я ^^ га

05 м

05 я н

я 05 tr

о я X G

а я _ »

iill

JB ^<

V 05

? 3 3

и о Е

0 Ь га

Ь ^^ О!

ilg^s

я Э яс

t § с о

1 I ~ 3

а Is ^

о -о

я Э

3 Э

aj я

о а

"-<

со

» S S-5

" я §.р?

зГ'Е

^ тз ^

5 я

ф я

05 я g

fT>

п>

Г5

О)

® й

^ §

я S

ТЗ

га "'

(Т>

S я

05 -С.

я» X

-. н -

tr -в

05 g

я ь

05 X

я о

я -о

; 1 ia

-1

-ТЗ

га

1 ч

i я

га

: ь

га

о\ я

га

О)

^ о

га

Я Ь)

га

-1

05 S

:х яЗ

^ 5

ii^

о S V]

3 S ^

-о ® я

° ^^ я

S X S

я 05 а>

п) о 2

^ S я

S i ^

я о::

я 05

о я Я^О

_ О Я

я>

•3 ovg

sS « S

я g Й Р

05 Т

1 я

- о и

Н X!

О Я

рч я

. 05

О"

(Т>

^ I

^ я

S я

Я« 05

хз

га?:

•о

"О

я«

а\

га

гя

га

•а

- м

® о

я Е

га

•о

сг

С7-

я»

lis

^ 05 g

о ^

05 -

.—.

cr- X

»я 5

^ si

га

я^

05 " ^

га ° я

Е я S

я тз 2

га я о

05 "О

Я га

05 Я

РЧ Я

05 Я

X я

05 о

тз м

05 га

^ Й

н га

га я

-о я

га Я

"О

S я

'С

О га я и

О* Я

)з га

тз Я га _я

я 05 л я ^^

о я р о

га

•

га

-1

га

• и

га

)я

сл

ТЗ

га

со

iJH

Т1

ё о я я "

и I 3 § =

03 я я Ь

Я Я • §

X!« S

Р? ^ »

^ ю

S ^ я

га g м jr

Е я ®

S^ я

я о

а\

™

я S

-о ®

я я ^

я ^ я

05 я а

3 т о;

5 05 я

я я о

- S я.

^ я

яа

fcl о

05 Яс

-rata

Е я Ь)

га я я

S я 5

S ® S

iss

-а:

•

га

-О

га

_ я

05 я

-1

га

я«

га S

g я ^

га

га о я

- о 43

- as ^

03 а

Ь '

гэ у я .

р. я S

^ ^ I

я -

га

Я'

га 05 ^

= 05

_о

я=

га 05

га

0\ га

о\

га

ш ия

•

ь, 03

• га

га

я=й

я 2

? X

Е^

Ь 05

га Я

я Й

я п>

lis

Я О

га

•<1

га

га Ь) ®

я 03 сг ^

03 я ®

3 й я

Н S ® я

Я 43

О а ^ н

3§=я3

» gil

0 о Й

га

я=

Е о

н я X н

О"

я 05

а я «

^ gsl

Й 2

1 « ®

•X

га

я я

я о g X

Я я я .

i| 1

2 S S н

о д m

4 = S N

•S sS g

о Э га

^ я g й

g43 g Я

о 9 S Я'

Таблица 3. Распознавание текстильных волокон

Поведение при горении

Волокна

Реакции для распознавания вида волокна

основные

дополнительные

Горят, издавая запах жженой Целлюлозные

бумаги, остаток — легкий се-

рый пепел хлопок

лен

Гидратцеллю-

лозные

вискозное

медно-ам-

миачное

Горят, издавая запах жженых Белковые

перьев, остаток — черный шерсть

хрупкий шарик шелк

Горят и плавятся, остаток ПАН

твердый черный спекшийся Ацетатные

Плавятся с образованием ка-

пельки смолы, из которой

можно вытянуть нить

Полиамидные

Полиэфирные

Действие 10 %-го раствора

NaOH

не растворяется

растворяется

Действие концентрированного

раствора HNO3 (ксантопроте-

иновая реакция) — у обоих

желтое окрашивание

Действие 3 %-го раствора

NaOH — оба растворяются

Действие 3 %-го раствора

NaOH

при кипении

бурое окрашивание

внешне не изменяются

Растворяются в концентриро-

ванном растворе НСООН

Растворяются при кипячении

в 40 %-м растворе NaOH

Смесь 10 %-го раствора CuSOi и 10 %-го-

раствора K4[Fe{CN)e]

не окрашивается

окрашивается в медно-красный цвет

Крашение смесью родамина С и прямого-

чисто-голубого при температуре 25 °С

окрашивается в фиолетовый цвет

» » синий »

Добавление 2—3 капель раствора к щелоч-

ному раствору

шерсти — выпадает черный осадок

шелка — выпадает белый осадок

После обработки в растворе NaOH окра-

шиваются прямыми красителями

Крашение смесью родамина С и катионно-

го синего К

капрон окрашивается в сиреневый цвет,

лавсан — в светло-розовый

ное заключение о принадлежности волокна к той или иной

группе, но не дает возможности установить, к какому классу

принадлежит то или иное волокно. Поэтому после пробы на

сжигание внутри каждой группы проводят исследования для

идентификации или подтверждения принадлежности неизвест-

ного волокна к определенному классу. Для дальнейших иссле-

дований может быть применен микроскопический метод, иден-

тификация по температуре плавления, по плотности, по окраске

в ультрафиолетовых лучах, но наиболее широко используют

химические и колористические методы распознавания. Некото-

рые из них приведены в табл. 3.

Количественный анализ. Количественный анализ базируется

в основном на различной способности волокон растворяться

в различных растворителях. В процессе анализа анализируемый

образец, взвешенный после удаления замасливателей и высу-

шивания до постоянной массы, обрабатывают растворителем

или реактивом для удаления одного из компонентов смеси. Со-

держание искомого волокна определяют по разности между

массой до соответствующей химической обработки и массой

после нее.

В табл. 4 приведены растворители, применяемые для ана-

лиза различных смесей.

Таблица 4. Растворители, применяемые для количественного анализа

волокон в смеси

1-й ком-

понент

2-й компонент

Растворитель

Время,

мин

Темпера-

тура, "С

Полиэфир-

Полиакрило-

Диметилформамид

60 100

ное

нитрильное

То же

Шерсть КОН (5 %-й раствор)

30 50

Хлопок

H2SO4 (70 %-й раствор)

Вискозное H2SO4 (70 %-й раствор)

» Капрон

НСООН (концентрирован-

ный раствор)

Диацетатпое

Ацетон или смесь, состоя-

щая из 70 % ацетона и

30 % воды

Триацетатное

Метиленхлорид

Содержание искомого волокна С, %, рассчитывают по фор-

муле

С= 100,

где mi — масса исследуемого образца; г; Ша — масса волокна после химиче-

ской обработки, г; /С — поправочный коэффициент, учитывающий возможность

частичного растворения второго компонента смеси.

При трехкомпонентной смеси последовательно проводят рас-

творение одного, а затем второго компонента, проводя проме-

жуточное взвешивание.

Большинство из приведенных растворителей пригодно для

анализа и других смесей, например для анализ» смеси шерсти

с хлопком также используют 5,%-й раствор КОН.

список ЛИТЕРАТУРЫ

Кларе Г., Фрише Э., Гребе Ф. Синтетические полиамидные волокна/Пер.

с нем. М., 1966.

Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., 1985.

Новорадовская Т. С., Садова С. Ф. Химия и химическая технология

шерсти. М., 1986.

Петухов Б. В. Полиэфирные волокна. М., 1966.

Роговин 3. А. Основы химии и технологии химических волокон. М., 1974.

Серков А. Т. Вискозные волокна. М., 1981.

ГЛАВА 2

ВОДА. ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА,

ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ,

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИХ РАСТВОРОВ- АВТОМАТИЗАЦИЯ

ПРОЦЕССОВ В КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНОМ

ПРОИЗВОДСТВЕ И УПРАВЛЕНИЕ ИМИ

§ 1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВОДЫ И ЕЕ ПОДГОТОВКА

К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ В КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Большинство технологических операций, проводимых в кра-

сильно-отделочном производстве, осуществляется в водной среде

(отваривание, беление, крашение, промывка). Кроме того, вода

потребляется в качестве теплоносителя (в виде горячей воды

и пара), для косвенного охлаждения, для увлажнения, а также

для хозяйственно-питьевых целей. В целом потребление воды

в красильно-отделочном производстве колеблется от 30 до

300 м® на 1 т обрабатываемых изделий в зависимости от вида

отделки и применяемого оборудования.

Источниками водоснабжения предприятий могут быть город-

ская система водоснабжения, артезианские колодцы, реки,

озера, водохранилища.

Качество воды оказывает большое влияние на качество от-

делки и расход химических материалов, так как растворенные

в воде соли могут взаимодействовать с химическими вещест-

вами и красителями, применяемыми для отделки волокнистых

материалов, образуя нерастворимые соли или вызывая быст-

рое разложение химических веществ и красителей. Кроме того,

оседая на волокнистом материале, соли могут вызвать его ог-

рубление, образование пятен и даже разрушение.

Заказ № 2270 65

в воде, поступающей из рек, озер и водохранилищ, могут

находиться взвешенные вещества, вызывающие мутность воды,

и могут быть растворены различные соли, газы (кислород, уг-

лекислый газ), органические соединения и т. д.

Среди ионо^, содержащихся в воде, наибольшее значение

имеют катионы: кальция, магния, натрия и калия, и анионы:

гидрокарбонат-, сульфат-, карбонат-, хлорид-ионы и в значи-

тельно меньшем количестве катионы железа, марганца и нит-

рат-, нитрит-, силикат- и фосфат-ионы.

Соли железа и марганца, обладая сильным каталитическим

действием, в процессе беления могут вызвать разложение неко-

торых окислителей (например, пероксида водорода), что мо-

жет стать причиной разрушения волокнистого материала. Соли

кальция, магния, железа и марганца могут вступать во взаимо-

действие с красителями, вызывая их агрегацию или образова-

ние нерастворимых солей, что приводит к ухудшению устойчи-

вости окраски или образованию пятен. Соли кальция и магния

образуют малорастворимые соли с мылами, ухудшая моющие

свойства и повышая расход последних.

Вода, содержащая большое количество солей магния и

кальция, называется жесткой, а вода, в которой эти соли имеют

низкую концентрацию,— мягкой. Жесткость воды определяется

общим содержанием в ней солей кальция и магния, которое

выражается в миллиграмм-эквивалентах на литр (жесткость

I мг

•

экв./л соответствует содержанию солей кальция 20,02 мг/л,

солей магния— 12,14 мг/л).

Условно природную воду по жесткости классифицируют на

очень мягкую (менее 1,5 мг>экв./л), мягкую (1,5—3 мг-экв./л),

воду средней жесткости (3—6 мг-экв./л), жесткую (6—

10 мг-экв./л) и очень жесткую (более 10 мг-экв./л).

Общая жесткость обусловлена содержанием в воде всех рас-

творимых в ней солей кальция и магния: сульфатов, гидрокар-

бонатов и карбонатов, хлоридов и др.

Карбонатная жесткость (ее называют еще временной жест-

костью) обусловлена присутствием солей Са(НСОз)2 и

Mg(HC03)2. Временной эта жесткость называется потому, что

при кипячении карбонаты кальция и магния распадаются с вы-

делением углекислого газа и малорастворимых карбонатов, или

гидроксидов, металлов:

Са (НСОз)2-^СаСОз + Н^О + СО^;

2Mg (НСОз)2->МеСОз

•

Mg (0Н)2 + ЗСО, + нр.

Некарбонатная жесткость обусловлена присутствием в воде

всех остальных солей этих металлов: сульфатов, хлоридов и др.

Основными показателями качества воды, применяемой в кра-

сильно-отделочном производстве на технологические и другие

нужды, являются: прозрачность, цветность, жесткость, содер-

жание отдельных ионов и веществ, водородный показатель рН.

Прозрачность используемой в красильно-отделочном произ-

водстве воды должна быть не менее 30 см «по шрифту», а мут-

ность не более 2 мг/л. Повышенная мутность воды обусловлена

наличием в ней взвешенных примесей (песка, глины и других

минеральных веществ) и вызывает засорение водопровода, об-

разование осадков на оборудовании или волокнистых материа-

лах. Прозрачность «по шрифту» означает наибольшую высоту

столба воды в сантиметрах, через который можно прочитать

текст, отпечатанный стандартным шрифтом.

Цветность воды обусловлена наличием в ней солей железа,

органических соединений или других загрязнений. Вода повы-

шенной цветности уменьшает белизну и чистоту окрасок волок-

нистых материалов. Цветность измеряют колориметрическим

методом и выражают в градусах эталонной платиново-кобаль-

товой шкалы. Вода, применяемая в красильно-отд елочном про-

изводстве, должна иметь цветность не более 20°.

Жесткость воды, применяемой для технологических нужд,

не должна превышать, мг-экв./л: для крашения и отделки во-

локнистых материалов, для промывки после крашения, а также

для приготовления концентрированных растворов химматериа-

лов и красителей 0,36—0,4; для приготовления белящих раство-

ров пероксида водорода 0,8—1; для заключительных промывок

холодной водой 5; для питания котлов, вырабатывающих

пар, 0,3.

Содержание ионов железа в воде не должно превышать

0,1 мг/л, ионов марганца —0,05 мг/л.

Водородный показатель рН воды должен быть в интервале

6,5—8,5, но для отдельных процессов допускается 9,5.

Если вода не удовлетворяет требованиям производства, ее

подвергают очистке на станциях водоподготовки.

Методы очистки определяются качеством воды источников

водоснабжения и требованиями к очищенной воде, применяе-

мой в производстве. Очистка включает в себя осветление, обес-

цвечивание, удаление солей железа, марганца, обеззаражива-

ние, удаление растворенных в воде газов (Ог, СО2, H2S), орга-

нических веществ, солей жесткости.

Осветление и удаление грубодисперсных частиц осуществля-

ется в отстойниках. Очень мелкие взвешенные частицы, а также

взвешенные органические вещества и коллоидные частицы уда-

ляют с помощью коагулянтов AI2 (804)3, FeS04, FeCU или фло-

кулянтов, например полиакриламида, с последующим отстаи-

ванием и фильтрацией.

Наиболее простым и экономичным способом удаления солей

железа (в подземных водах содержатся в основном соли Ре2+,

а в поверхностных — соли Ре®+) является аэрация (продува-

3* 67

ние воздухом), в процессе которой двухвалентное железо пе-

реводится в трехвалентное с последующими известкованием,

коагуляцией и фильтрацией. Ионы двухвалентного железа мо-

гут быть удалены и при умягчении воды катионированием. Соли

марганца удаляют их окислением при аэрации с последующим

известкованием. Обеззараживание осуществляют хлорирова-

нием, озонированием и ультрафиолетовыми лучами. Растворен-

ные в воде СО2 и СН4 удаляют аэрацией, а H2S — окислением

при хлорировании или озонировании.

Для умягчения жесткой воды используют термический, иони-

товый и химический способы. Наибольшее практическое значе-

ние имеют два последних, которые являются наиболее эффек-

тивными и экономичными, особенно ионитовый способ, не тре-

бующий большого расхода химических материалов. Термический

способ, к которому относится прежде всего кипячение, позво-

ляет устранить лишь временную жесткость.

Ионитовый способ основан на способности нерастворимых

в воде полиэлектролитов — ионитов — обменивать содержа-

щиеся в них ионы на ионы, находящиеся в растворе. Иониты

представляют собой твердые нерастворимые, ограниченно набу-

хающие вещества, состоящие из каркаса (матрицы), несущего

положительный или отрицательный заряд, и подвижных проти-

воионов, которые компенсируют заряд каркаса и способны об-

мениваться на ионы, находящиеся в растворе.

По знаку заряда обменивающихся ионов иониты делятся на

катиониты и аниониты. Для умягчения й^именяют катиониты,

содержащие ионы Na+, Н+ и NH4+ и называемые соответственно

Ма-катионитом, аш-катионитом или аммоний-катионитом.

В текстильной промышленности наиболее широко применяют

Na-катиониты, в качестве которых используют органические

сульфоугли (продукты сульфирования бурых или каменных уг-

лей) или синтетические смолы.

Умягчение основано на ионообменных реакциях:

2nRNa-f п(Са, Mg)S04->nR2(Ca, Mg) + nNa2S04;

2nRNa + п (Са, Mg) (НСОз)^ nR^ (Са, Mg) + 2пМаНСОз.

Умягчаемую воду пропускают через слой катионита, при

этом происходит замена катионов кальция и магния, находя-

щихся в воде, катионами натрия (или аммония, или водорода).

По мере прохождения воды через катионит происходит его

истощение, поэтому по истечении определенного времени катио-

нит подвергают регенерации, т. е. заменяют катионы жесткости,

накопившиеся в смоле, катионами Na+. Для этого через катио-

нит пропускают 5—10;%-й раствор поваренной соли. При этом

протекают обратные процессу умягчения реакции:

CaRa + NaCl 2NaR -f CaCU;

MgRa + NaCl 2NaR + MgCl^.

промывные воды и регенерационный раствор сливают в ка-

нализацию.

Перед тем как пропустить через фильтрационную колонку

с катионитом раствор соли, через эту колонку пропускают воду

по принципу противотока для рыхления. После регенерации ко-

лонку промывают водой.

При Ка-катионировании в воде, содержащей соли карбонат-

ной жесткости, накапливается гидрокарбонат натрия, который

при нагревании переходит в карбонат натрия, и вода становится

щелочной.

При аш-катионировании протекают аналогичные обменные

реакции, но при этом в воде накапливаются минеральные кис-

лоты в количестве, эквивалентном содержанию сульфатов, хло-

ридов и карбонатов в неумягченной воде, что приводит к сни-

жению рН. Вода становится кислой.

Смешивая в определенной пропорции воду после Na- и

аш-катионирования, можно получить воду с нейтральной реак-

цией.

Регенерацию аш-катионита проводят, пропуская через него

1—1,5 %-й раствор серной кислоты.

Химические способы умягчения воды основаны на использо-

вании химических веществ, способных взаимодействовать с со-

лями жесткости с образованием малорастворимых соединений,

которые выпадают в осадок, или с образованием комплексных

соединений.

Химические способы могут быть использованы как отдель-

ный процесс, для чего применяют специальное оборудование,

или непосредственно перед началом технологического процесса

на том же технологическом оборудовании путем введения хими-

ческих веществ в рабочие технологические растворы.

Из химических способов наиболее широко используют содо-

вый и фосфатный или применяют комплексоны (вещества, об-

разующие комплексные соли).

Содовый способ основан на осаждении катионов жесткости

под действием соды. Он обеспечивает устранение постоянной

кальциевой и частично постоянной магниевой жесткости, по-

этому его целесообразно применять тогда, когда преобладает

некарбонатная жесткость:

CaSOi + На^СОз СаСОз| + NaaSOi.

Известково-содовый способ применяется для устранения вре-

менной и постоянной жесткости воды и заключается в обра-

ботке воды смесью извести и соды. Известь удаляет из воды

бикарбонаты, а постоянную магниевую жесткость заменяет

кальциевой. Сода удаляет соли постоянной жесткости:

Са (НСОз)2 + Са (ОН)^ ^ 2СаСОз| + 2Н2О;

Mg (НСОз)2 + Ca (0Н)2 Mg (OH)^! + 2СаСОз| + гН^О;

MgCU+Ca (0H)2 Mg (0H)2 + CaCU;

CaCla + Na^COs СаСОз! + 2NaCl.

Известково-содовый способ применяют для предварительного

умягчения воды с высокой карбонатной жесткостью.

Фосфатный способ позволяет устранить временную и посто-

янную жесткость. Для умягчения применяют тринатрийфосфат

ЫазР04. При этом протекают реакции

ЗСа (НСОз,! SO4, С1,) + гЫазРО;^ Саз (Р04)а| + 6Na

(НСО3,

С1);

3Mg(HC03, SO4, Cl2) + 2Na3P04->Mg3(P04)2j +

+ 6Ыа(НСОз, С1, SO4).

Растворимость образующихся фосфатов кальция и магния

очень мала. Это обеспечивает высокую эффективность способа.

Но так как он достаточно дорог, его используют главным об-

разом для доумягчения воды после предварительной очистки

содово-известковым или каким-либо другим способом.

Способ, основанный на комплексообразовании, пригоден для

устранения как временной, так и постоянной жесткости и осно-

ван на взаимодействии гекса- или тетраметафосфата натрия или

трилонов А или Б с солями жесткости с образованием раство-

римых комплексных соединений. В этом случае умягчение не

сопровождается образованием осадков:

Na^ [Na4 (РО,),] + Na^ [На,Са:(РОз)в] + 2Na\

При использовании этого способа умягчения необходимо

учитывать устойчивость образующихся комплексных соединений

к действию повышенных температур и рН среды. Например, для

гексаметафосфата натрия температура должна быть не выше

60—70 °С, а среда должна быть щелочной.

Все перечисленные выше способы обладают различной эф-

фективностью умягчения. Известково-содовый способ позволяет

умягчать воду до остаточного содержания э ней 1 мг-экв./л

солей, содовый —0,8—1, фосфатный — 0,03—0,05, одноступенча-

тое Йа-катионирование — 0,1—0,2, двухступенчатое На-катио-

нирование — до 0,01—0,02 мг-экв./л.

Расход продуктов т, г, на умягчение 1 л воды способами

осаждения (содовым, фосфатным, известково-содовым) можно

рассчитать по формуле

/п = ЖЭ/1000,

где Ж—жесткость воды, мг-экв/л; Э — химический эквивалент реагента для

умягчения воды.

При этом рассчитывают потребности в продуктах на устра-

нение карбонатной, некарбонатной и магниевой жесткости, а за-

тем эти величины складывают.

§ 2. ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД

Красильно-отделочные предприятия относятся к разряду во-

доемких, т. е. расходуют большое количество чистой воды и

сбрасывают сильно загрязненные сточные воды. Например, три-

котажная фабрика по выпуску верхнего трикотажа, вырабаты-

вающая в год 6 млн изделий, расходует и сбрасывает соответ-

ственно 3,2 млн и 2,6 млн м® воды.

Сточные воды красильно-отделочного производства содер-

жат различные загрязнения органического и минерального про-

исхождения, основную массу которых составляют красители и

текстильно-вспомогательные вещества, применяемые в краше-

нии, белении, заключительной отделке. В сточных водах кра-

сильно-отделочных предприятий обнаружено 53 вида органиче-

ских соединений. Некоторые из них токсичны. Кроме того,

в сточные воды попадают текстильные волокна и различные

вещества, удаляемые с волокнистых материалов в процессе под-

готовки. Сбрасывать сточные воды в водоемы без предваритель-

ной очистки нельзя, так как вредные вещества, содержащиеся

в них, могут вызвать гибель живых организмов.

Основными показателями качества сточных вод являются:

рН среды; содержание грубодисперсных (взвешенных) веществ;

температура; химическое потребление кислорода (ХПК); био-

химическая потребность в кислороде (БПК); концентрация

вредных веществ, для которых существует нормированное зна-

чение предельно допустимой концентрации (ПДК). Из органо-

лептических показателей воды при анализе сточных вод конт-

ролируют два: цвет и запах. Особенно важным для сточных вод

красильно-отделочного производства является показатель цвет-

ности, так как эти сточные воды, как правило, содержат боль-

шое количество красителей.

Показатель ХПК обозначает расход кислорода, нужного для

химического окисления органических веществ, содержащихся

в сточных водах. Определяют его с помощью перманганата

(перманганатная окисляемость) или бихромата (бихроматная

окисляемость) калия и выражают в миллиграммах кислорода

на 1 мг окисляемого вещества.

Показатель БПК — количество кислорода, необходимого для

окисления органических веществ биохимическим способом

(аэробным микробиологическим путем). БПК чистой речной

воды 15—20 мг/л, а БПК сточных вод достигает 500 мг/л и

более.

ПДК — это максимальная концентрация химического соеди-

нения, которая при ежедневном воздействии в течение длитель-

ного времени не вызывает каких-либо патологических измене-

ний или заболеваний в организме человека и не оказывает на

него существенного отрицательного воздействия. При этом

необходимо учитывать комплексное воздействие различных ве-

ществ, так как в одних случаях токсическое действие одного

вредного вещества ослабляется присутствием другого вредного

или безвредного вещества (т. е. происходит как бы нейтрали-

зация), а в других оно резко усиливается.

Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ

в водоемах регламентированы в приложении к «Правилам ох-

раны поверхностных вод от загрязнения сточными водами».

Контроль за соблюдением ПДК на предприятиях, в городах

и поселках осуществляется органами Государственной сани-

тарно-гигиенической инспекции.

Выбор способа очистки сточных вод зависит от степени их

загрязнения и вида веществ, которые в них содержатся, объ-

ема сточных вод и требований, предъявляемых к степени очи-

стки.

Для очистки промышленных сточных вод применяют меха-

нические, химические, физико-химические и биологические спо-

собы.

Механическая очистка — способ, с помощью которого из

сточной жидкости удаляют нерастворенные примеси и частично

примеси, находящиеся в коллоидном состоянии. Крупные пред-

меты задерживаются решетками, установленными перед очист-

ными сооружениями.

Специфическим загрязнением сточных вод текстильных пред-

приятий являются волокнистые материалы: пух, волокна, нити

и т. д. Для их удаления устанавливают специальные волокно-

уловители.

Основную массу органических соединений, находящихся во

взвешенном состоянии, осаждают из сточной жидкости в песко-

ловках и отстойниках. Перед отстойниками сточные воды на-

правляют в усреднители. Это вызвано тем, что сточные воды

текстильных предприятий неоднородны по составу и объем их

меняется в течение суток. Усреднители представляют собой пря-

моугольные или круглые резервуары, оборудованные системой

перфорированных труб, через которые для перемешивания по-

ступающей жидкости и предотвращения выпадения осадка по-

дается сжатый воздух. Затем вода поступает в отстойники.

К физико-химическим способам очистки относятся флотация,

адсорбция, ионный обмен, экстракция, ультрафильтрация,

а также электрохимические способы —электрофлотация, элек-

трокоагуляция, электродиализ и т. д.

Широкое распространение получила очистка сточных вод

флотацией,, в частности напорной флотацией, сущность которой

заключается во взаимодействии примесей с пузырьками тонко-

диспергированного воздуха.

Пенная флотация позволяет удалить из сточных вод такие

примеси, как синтетические ПАВ, красители и взвешенные ве-