Кобляков А.И. (ред.) Лабораторный практикум по текстильному материаловедению

Подождите немного. Документ загружается.

2 :

= J

Рис. 10.8. Общий вид при-

бора ТИ-1М

)з 12

11 109

в 7

диске (абразивы из серо-

шйнельного сукна исполь-

зуют для одного испытания,

но не более чем на 25 000

оборотов истирающего ди-

ска). Пробы 2 (см. рис. 10.7)

закрепляют в обойме лице-

вой стороной вверх, пред-

варительно подложив под

ткань металлическую сеточ-

ку. После этого обойму

устанавливают на рабочей

головке 5, а абразивный диск

жестко закрепляют на оси б

по шаблону, на расстоянии

3 мм от головки.

Абразивный диск, рабочие головки и вентилятор для отсоса продуктов

истирания и охлаждения расположены в разъемном кожухе 1 (рис. 10.8).

На пульте управления прибора имеются счетчик 3 числа циклов истирания,

ртутный манометр 4, тумблеры 10 включения пневмосистемы отдельных голо-

вок, кнопки 9 управления приводом головок («пуск» и «стоп»), сигнальные

лампочки .7 отдельных рабочих головок, по которым фиксируется разруше-

ние пробы, тумблеры 5 включения контактного устройства отдельных рабо-

чих головок, ручка насоса 13, тумблер 2 включения счетчика, тумблер 12

включения механизма останова, шкала И задающего механизма и рукоятка

6 крана для спуска воздуха.

Испытания проводятся следующим образом. Рукояткой, расположенной

с правой стороны пульта управления, включают прибор в сеть. Ручкой на-

соса 13 создают давление 26,6 кПа (200 мм рт. ст.), которое фиксируется на

манометре, после чего тумблеры 10 переводятся в положение «открыто» и

сжатый воздух поступает в рабочие головки. Если после переключения дав-

ление падает, операцию повторяют до установки необходимого давления.

Если давление оказывается больше необходимого, с помощью рукоятки 6 его

сбрасывают до нормированного.

Затем устанавливают счетчик 3 в нулевое положение и включают кон-

тактную систему рабочих головок тумблерами 5. После включения тумбле-

ром 8 вентилятора, нажимая на кнопку 9 «пуск», включают прибор. При пол-

ном истирании одной из проб (образование дыры) прибор автоматически

останавливается. При этом на пульте загорается соответствующая лампочка

7, указывающая, на какой головке произошло разрушение пробы. После этого

по счетчику 3 отмечают число циклов, отключают соответствующий данной

головке тумблер 10 подачи сжатого воздуха, а тумблером 5 — контакт го-

ловки. Прибор снова включают в работу кнопкой 9 «пуск».

При работе прибора до заданного числа циклов истирания на шкале 11

задающего механизма устанавливают нужное деление в зависимости от ско-

рости прибора и включают прибор кнопкой 9. При достижении заданного

числа циклов прибор автоматически останавливается. Закончив испытания,

отключают прибор от сети, все тумблеры устанавливают в положение «вы-

ключено» и рукояткой 6 крана для спуска воздуха удаляют воздух из пнев-

мосистемы.

Для каждой точечной пробы ткани проводят по 3 испытания, и за ко-

нечный результат, определяющий стойкость ткани к истиранию, принимают

среднее арифметическое трех испытаний. Для построения кинетической кри-

вой изменения прочности полотен при продавливании шариком истирание

проб проводят до полного их разрушения и в промежуточных положениях,

например, при 0,75, 0,5 и 0,25 от числа циклов до разрушения (л

•312

Рис. 10.9. Схема истирающего узла при-

бора ит-зм

Определение стойкости ткани к ис-

тиранию на приборе ИТ-3. Прибор

ИТ-3 позволяет осуществлять неориен-

тированное истирание материала по

кольцеобразной поверхности.

Элементарную пробу ткани 1

(рис. 10.9) выкраивают в форме квадра-

та размером 110 X НО мм по шаблону,

а затем заправляют в пяльцы 2 и за-

крепляют зажимным кольцом 6. Давле-

ние между пробой и абразивными дисками 5 создается с помощью грузов,

расположенных на рычаге, соединенном с конусом 3. Натяжение пробы обес-

печивается шариком 4, расположенным на стержне с грузиками. В качестве

абразивов используют наждачный камень. Неориентированное истирание осу-

ществляется по кольцу за счет сложного движения абразивов — вращения

их вокруг общей и собственной оси. Прибор снабжен устройством для авто-

матического останова при истирании пробы до дыры. Число циклов истира-

ния фиксируется специальным счетчиком.

При работе на приборе давление между пробой и абразивом, а так же

натяжение устанавливают в соответствии с табл. 10.3.

Таблица 10.3

Вид тканей

Нагрузка

на рычаге

давления, сН

Натяжение, сН

Число

образцов

Хлопчатобумажные 200

Льняные и полульняные 200

Из натурального шелка и ис- 200

кусственных волокон

Шерстяные и полушерстяные 200

100

200

100

конечный результат, определяющий стойкость ткани к истиранию, при-

нимают среднее арифметическое число циклов истирания из заданного коли-

чества испытаний. Для получения графика зависимости выносливости ткани к

истиранию от давления испытывают по 3 пробы при нагрузках на рычаге да-

вления 100; 200; 300; 500 и 1000 сН, а полученные данные записывают в таб-

лицы (формы 10.6 и 10.7). В случае необходимости задаваемые давления мо-

гут быть изменены.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные понятия по изнашиванию и износостойко-

сти текстильных полотен; факторы, определяющие их стойкость к истиранию;

методику и результаты испытаний (формы 10.5—10.7 см. с. 314); анализ по-

лученных результатов испытаний тканей на стойкость к истиранию.

10.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ДЕЙСТВИЮ

СВЕТОПОГОДЫ

Цель работы. Изучение аппаратуры и методики испытания текстильных

полотен на стойкость к действию светопогоды.

Задание. 1. Изучить сущность процесса фотоокислительной деструкции

текстильных материалов от воздействия светопогоды.

11 Зак. 2022

313

Условия испытаний

Температура воздуха

Влажность воздуха

Давление в приборе

Частота вращения абразива

Абразив

Форма 10.5

°С

кПа (мм рт. ст.)

мин-

Название испытания Номер пробы

Наименование ткани

Название испытания Номер пробы

Стойкость.

к истиранию,

число циклов

Сумма

Средняя

стойкость к

истиранию,

число циклов

Условия испытаний

Температура воздуха

Влажность воздуха

Наименование -ткани

Давление в приборе кыа

Частота вращения абразива мин

Абразив

Форма 10.6

кПа (мм рт. ст.)

Название испытания Номер пробы

Число циклов испытания

Название испытания Номер пробы

0,25«

0,5«

0,75п

Прочность

на продавливание

Сумма

Среднее

значение

прочности

на продавливание

Наименование ткани

>орма 10.7

Нагрузка на рычаг давления, сН

Название испытания Номер пробы

100 200

300 500

1000

Стойкость

к истиранию,

число циклов

•314

2. Изучить методику определения стойкости текстильных полотен к дей-

ствию светопогоды на приборе дневного света ПДС.

3. Провести испытания текстильных полотен на приборе ПДС и опре-

делить падение прочности их от воздействия искусственной светопогоды.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Среди различных видов износа текстильных материалов наи-

большее значение имеет износ под действием климатических

факторов внешней среды. Эти факторы, включающие в себя тем-

пературу, влажность воздуха, солнечную радиацию, дождь, ве-

тер и т. д., объединены общим термином «светопогода». Под

действием светопогоды происходит старение текстильных ма-

териалов, т. е. ухудшение первоначальных свойств материала

(механических, оптических и др.) или их полное разрушение.

Из климатических факторов внешней среды наибольшее

влияние на процесс старения текстильных материалов оказы-

вают свет и влага. Наиболее светостойкими являются шерстя-

ные изделия, наименее — шелковые. Из химических изделий

наибольшей стойкостью к свету обладают полиакрилонитриль-

ные и полиэфирные; у полиамидных изделий при длительном

воздействии светопогоды значительно ухудшаются первоначаль-

ные свойства. Однако стойкость текстильных полотен к дей-

ствию светопогоды зависит не только от их волокнистого со-

става, но и от строения и в большей степени от окончательной

отделки.

В настоящее время стойкость текстильных материалов к дей-

ствию светопогоды изучают: 1) в естественных условиях, при

которых факторы старения зависят от метеорологических усло-

вий (естественная инсоляция); 2) в искусственных условиях,

которые создаются в аппаратах искусственной погоды (АИП).

При испытаниях по первому методу образцы изделий выдер-

живают на крышах, расположив их в южном направлении под

углом 45° к горизонту. Такие испытания дают несравнимые ре-

зультаты, так как метеорологические условия при этом различ-

ны. Кроме того, стендовые испытания очень длительны (они

проводятся в течение нескольких месяцев).

Испытания текстильных полотен на старение при искус-

ственной инсоляции проводят на специальных приборах — фе-

дометрах, фьюджитометрах и везерометрах, в которых пробы

полотен подвергаются облучению и дождеванию. Это приборы

камерного типа; они включают в себя искусственный источник

излучения, орошения и нагревания, а также устройство для

поддержания постоянной температуры и влажности в камере.

Отличаются такие приборы главным образом источником света

(угольно-дуговые, ртутно-кварцевые, люминесцентные, с ксено-

новыми лампами и др.).

Чаще всего стойкость текстильных полотен к действию све-

топогоды характеризуется падением их разрывной нагрузки в

И*

315

Рис. 10.10. Схема при-

бора для оценки стой-

кости текстильных поло-

тен к действию светопо-

годы

процентах:

&Р

—

{Р

— Р

)/Р

•

100,

где РК и Р

— разрывная, нагрузка соответственно контрольных (исходных)

полосок и полосок после испытания fl0.6].

Иногда в качестве критерия износа под действием светопо-

годы используют изменение стойкости материала к истиранию

и изгибу.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Стойкость тканей к действию светопогоды по ГОСТ 10793—64 определяют на

приборе дневного света ПДС, разработанном в ЦНИХБИ. Прибор (рис. 10.10)

состоит из стальной ванны 3, в боковые стенки которой вмонтированы лю-

минесцентные лампы 4. Чтобы окислительный процесс протекал быстрее, из

сосуда 1 на полоски 5 по трубкам 2 (через отверстия в них) систематически

поступает 0,5 % -ный раствор, состоящий из технической 30 % -ной перекиси

водорода и 0,3 %-ного смачивателя ОП-Ю.

Форма 10.8

Наименование

ткани

Разрывная

нагрузка

контрольных

полосок, Н

Разрывная нагрузка

опытных полосок,

Падение разрывной

нагрузки, %

Наименование

ткани

по

основе

по утку

по

основе

по утку

по

основе

по утку

Из ткани, предназначенной для испытаний, по шаблону вырезают 6 эле-

ментарных проб в виде полосок по основе и 8 по утку размером 35 X 220 мм,

которые затем зачищают до ширины 25 мм. Три пробы по основе и 4 по утку

используют как опытные, а остальные как контрольные для определения проч-

ности исходной ткани.

Элементарные пробы помещают лицевой стороной на люминесцентные

лампы и после предварительного смачивания подвергают их непрерывному об-

лучению в течение 4 ч при систематическом смачивании раствором через каж-

дый час (время испытания можно сократить). На лампах одновременно мож-

но разместить 56 элементарных проб (по 7 полосок от 8 различных текстиль-

ных полотен). Поэтому целесообразно дать различным бригадам студентов

для испытаний полотна разные по волокнистому составу, структуре и отдел-

ке. После полного цикла воздействия искусственной светопогоды полоски тка-

ни промывают водопроводной водой под краном и сушат, проглаживая утю-

гом через чистый белый миткаль. Затем контрольные и опытные полоски тка-

ни испытывают на разрывной машине при зажимной длине 50 мм и опреде-

ляют падение их разрывной нагрузки от действия светопогоды.

•316

УКАЗАНИИ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные сведения; методику испытания; резуль-

таты испытаний (форма 10.8); расчет падения разрывной нагрузки различных

тканей; выводы по работе.

Список литературы

10.1. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., 1967.

Ч. 3.

10.2. ТОСТ 8710—84. Ткани текстильные. Метод определения изменения

размеров после мокрой обработки.

10.3. ГОСТ 5012—82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Метод

определения линейных размеров после замочки.

10.4. ГОСТ 14326—73. Ткани текстильные. Метод определения пиллингуе-

мости.

10.5. ГОСТ 10681—75 (СТ СЭВ 2038—79). Материалы текстильные. Кли-

матические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их

определения.

10.6. ГОСТ 10793—64. Ткани хлопчатобумажные, вискозные, смешанные.

Метод определения устойчивости ткани к фотоокислительной деструкции.

11. АССОРТИМЕНТ ТЕКСТИЛЬНЫХ

ПОЛОТЕН

11.1 АССОРТИМЕНТ ТКАНЕЙ

Ассортиментом тканей называют совокупность всех видов тка-

ней, выпускаемых текстильной промышленностью.

Артикулом называется условное обозначение каждого вида

ткани, отличающегося от других хотя бы по одному показа-

телю заправочных данных.

Ткани классифицируют по виду сырья и назначению. По

сырьевому признаку ткани делятся на хлопчатобумажные, льня-

ные, шерстяные и шелковые. В настоящее время это деление

условно, потому что все отрасли промышленности перерабаты-

вают кроме натуральных также химические волокна и нити.

Основные структурные характеристики всех тканей зафиксиро-

ваны в прейскурантах отдельно по каждой отрасли промышлен-

ности. Но дальнейшая классификация тканей по назначению

в прейскурантах не соблюдается. Поэтому при изучении ассор-

тимента тканей в соответствии с назначением следует иметь в

виду, что в прейскуранте порядок распределения артикулов тка-

ней нарушен.

Ознакомление с ассортиментом тканей проводится в следую-

щем порядке:

основные направления использования тканей данного сырье-

вого состава;

основные характеристики тканей каждой группы;

изучение по альбому внешнего вида ткрней, типичных для

каждой группы.

317

11.1.1. Хлопчатобумажные ткани

Цель работы. Ознакомление с ассортиментом хлопчатобумажных тканей.

Задание. 1. Ознакомиться с тканями различных по назначению групп

[11.1].

2. Ознакомиться со структурными характеристиками типичных тканей

каждой группы [11.2].

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Ассортимент хлопчатобумажных тканей включает ткани из

хлопчатобумажной пряжи и из смеси этой пряжи с пряжей из

химических волокон или с химическими нитями, а также из

смешанной (хлопок с химическими волокнами) пряжи.

Хлопчатобумажные ткани вырабатывают разнообразными

переплетениями. Они могут быть пестроткаными, отбеленными,

гладкокрашеными, меланжевыми и набивными. По видам от-

делки различают ткани мерсеризованные, лощеные, тисненые,

начесные. Некоторые виды тканей подвергают дополнительным

пропиткам, сообщающим им особые свойства: несминаемость,

малоусадочность, водоупорность.

По назначению хлопчатобумажные ткани можно, разделить

на следующие группы: бельевые, сорочечные, платьевые, одеж-

но-костюмные, мебельно-декоративные, одеяла и технические.

Бельевые ткани. К этой группе относятся ткани для постель*

ного и нательного белья, полотенец и белой спецодежды. По-

верхностная плотность тканей колеблется в пределах 100—

200 г/м

, ширина зависит от назначения ткани и определяется

стандартом — от 35 см (для полотенец) до 180 см (для простын-

ных полотен).

Бязи и полотна (тяжелые ткани для постельного белья)

вырабатывают из кардной пряжи или из пряжи с машин БД-200

с линейной плотностью 25, 29, 36 текс полотняным переплете-

нием и отбеливают.

Миткаль, мадаполам, муслин (более легкие ткани для жен-

ского и детского белья) вырабатывают из кардной пряжи 15,5—

18,5 текс полотняным переплетением, отбеливают и окрашивают

в светлые тона.

Нансук и шифон, по назначению соответствующие миткалю,

мадаполаму и муслину, вырабатывают из гребенной пряжи

15,5—18,5 текс, а затем также отбеливают или окрашивают в

светлые тона.

Для корсетных изделий изготовляют специальные ткани из

кардной или гребенной крученой пряжи, имеющие крупноузор-

чатые переплетения.

Для полотенец вырабатывают узкие ткани вафельным или

петельным переплетением из одиночной или крученой кардной

пряжи.

Сорочечные ткани. В эту группу входят ткани, предназначен-

ные для повседневных, спортивных и нарядных мужских соро-

•318

чек. Ткани имеют поверхностную плотность 100—150 г/м

ширину 75—105 см. Наибольшее распространение имеют сле-

дующие ткани:

зефир — вырабатывается из гребенной пряжи 11,5—15,5 текс

и 5,8 текс X 2 полотняным переплетением с продольными по-

лосами из цветных или утолщенных нитей, выпускается мерсе-

ризованной отбеленной;

тафта — вырабатывается из гребенной крученой хлопчатобу-

мажной или смешанной пряжи полотняным переплетением,

выпускается отбеленной, гладкокрашеной и набивной;

поплин — отличается от тафты уточным рубчиком, получае-

мым за счет использования в утке более толстой пряжи, чем

в основе; выпускается в таком же виде, что и тафта.

Некоторые сорочечные ткани, особенно появившиеся в по-

следние годы, не имеют традиционного названия. Это тонкие

и мягкие ткани из гребенной пряжи с рисунком в виде чере-

дующихся плотных и разреженных или ажурных полос, выпу-

скаются гладкокрашеными или с набивным рисунком. Ткани

подобного вида вырабатывают также из хлопколавсановой пря-

жи с машин БД-200.

Для спортивных и детских рубашек вырабатывают из кард-

ной пряжи пестротканые клетчатые ткани типа шотландки.

Сорочечные ткани часто подвергают специальным отделкам,

сообщающим, им малую усадку и несминаемость.

Платьевые ткани. Ширина тканей этой группы колеблется от

75 до 150 см. Условно ткани подразделяют на летние, демисе-

зонные и зимние.

Летние ткани имеют поверхностную плотность 60—130 г/м

В эту подгруппу входят разнообразные по структуре и оформ-

лению ткани, но типичными являются:

вольта, батист и майя из одиночной гребенной пряжи 8,4—

15,5 текс, а также вуаль и маркизет из крученой гребенной

пряжи — ткани полотняного переплетения с печатными рисун-

ками;

кисея — редкая тонкая ткань из кардной пряжи полотняного

переплетения, выпускается мерсеризованной, гладкокрашеной

или с набивным рисунком;

ситец — ткань из кардной пряжи 15,5—18,5 текс полотняного

переплетения с набивным рисунком;

сатин — плотная ткань из кардной или гребенной пряжи са-

тинового переплетения, выпускается гладкокрашеной или на-

бивной, иногда — с лощением или теснением.

Демисезонные ткани имеют поверхностную плотность

100—200 г/м

. Из кардной пряжи 15,5—29 текс саржевым пере-

плетением вырабатывают гладкокрашеные кашемиры, пестро-

тканые шотландки и ткани мелкоузорчатого переплетения—-

шерстянку и креп, которые выпускают и набивными. Последние

ткани вырабатывают также крупноузорчатыми переплетениями,

•319

используя в утке вискозную пряжу или вискозные комплексные

нити.

Зимние ткани имеют поверхностную плотность 140—

430 г/м

. Их вырабатывают из кардной пряжи 25 текс в основе

с аппаратной хлопчатобумажной или вискозной пряжи 50—•

84 текс в утке. Ткани имеют односторонний (бумазея) и двусто-

ронний (фланель и байка) начес.

Одежно-костюмные ткани. Поверхностная плотность тка-

ней этой группы составляет 180—500 г/м

, ширина —

от 80 до 150 см. Ткани используются для изготовления

костюмов, брюк, плащей, спецодежды и спортивных зим-

них костюмов.

Для изготовления костюмов и брюк предназначены пестро-

тканые и меланжевые трико, а также джинсовые ткани, выра-

батываемые саржевым переплетением из крашеной или мелан-

жевой пряжи в основе и суровой пряжи в утке. Такое же

назначение имеют ткани с разрезным уточным ворсом: вельвет-

корд, вельвет-рубчик, полубархат.

Плащевые ткани вырабатывают из кардной хлопчато-

бумажной или хлопколавсановой пряжи (крученой в основе

и одиночной в утке) саржевым и полотняным переплете-

нием, окрашивают и обрабатывают водоотталкивающими про-

питками.

Ткани для спортивных зимних костюмов (вельветон, замшу,

сукно) вырабатывают из кардной пряжи 25—50 текс сатиновым

переплетением. Они имеют короткий начесной ворс.

Для спецодежды вырабатывают прочные гладкокрашеные

ткани сатинового переплетения — молескины и ткани саржевого

переплетения — диагонали.

Мебельно-декоративные ткани. Ткани этой группы используют

для обивки мебели, изготовления занавесей и штор. Легкие тка-

ни (репс и креп) с поверхностной плотностью 150—300 г/м

вы-

пускают гладкокрашеными и набивными. Тяжелые ткани (го-

белены) с поверхностной плотностью 300—600 г/м

вырабаты-

вают пестроткаными с крупноузорчатыми рисунками.

Одеяла. Выпускаются как штучные изделия двух видов: лет-

ние и байковые. Летние одеяла вырабатывают из крученой

кардной пряжи крупноузорчатыми переплетениями. Байковые

одеяла вырабатывают из крученой кардной пряжи в основе и

аппаратной пряжи в утке. Уточная пряжа чаще используется

смешанная, с содержанием вискозного, лавсанового или капро-

нового волокна. Переплетения — двухлицевые саржевые или

крупноузорчатые. После отделки байковые одеяла имеют дву-

сторонний начес.

Технические ткани. В эту группу входят фильтровальные тка-

ни (бельтинг, фильтромиткаль, фильтродиагональ), а также

перкаль, кирза и марля.

•320

УКАЗАНИИ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: краткую характеристику хлопчатобумажных тканей

основных групп; структурные характеристики типичных тканей каждой груп-

пы (форма 11.1).

Форма 11.1

Плотность

№

п/п

Наи-

мено-

вание

груп-

пы

ткани

Арти-

кул

Ши-

рина,

см

По-

верх-

ност-

ная

Природа

нитей

Линейная

плотность

ткани

(число

нитей

на 10 см)

Пере-

плете-

ние

При-

меча-

ния

Наи-

мено-

вание

груп-

пы

ткани

Ши-

рина,

см

ность,

г/м

ос-

нова

уток

ос-

нова

уток

по ос-

нове

по

утку

При-

меча-

ния

11.1.2. Льняные ткани

Цель работы. Ознакомление с ассортиментом льняных тканей.

Задание. 1. Ознакомиться с тканями различных по назначению групп

[11.1].

2. Ознакомиться со структурными характеристиками типичных тканей

каждой группы [11.3].

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Ассортимент льняных тканей включает ткани из льняной пряжи,

полульняные ткани с хлопчатобумажной пряжей в основе и сме-

шанные ткани из льнолавсановой пряжи. Значительную часть

ассортимента составляют ткани технического назначения. Бы-

товые ткани делятся на бельевые, костюмно-платьевые и деко-

ративные.

Артикулы льняных тканей обозначают пятизначным числом,

в котором первые две цифры указывают группу тканей по

прейскуранту. Третья цифра позволяет отличить льняные ткани

(цифра 1) от полульняных (цифра 2). Последние две цифры

обозначают порядковый номер данной ткани в группе.

Бельевые ткани (льняные и полульняные). Предназначены

для постельного, столового белья и полотенец.

Для постельного белья вырабатывают чистольняные и полу-

льняные широкие ткани из льняной пряжи мокрого прядения

от 56 до 200 текс полотняным переплетением. Полотна для сто-

лового белья вырабатывают крупноузорчатыми переплетениями,

и они называются камчатными. Все бельевые ткани могут быть

суровыми полубелыми, белыми, а также пестроткаными.

Для полотенец вырабатывают холсты — узкие ткани шири-

ной до 50 см полотняного или крепового переплетения, а также

камчатные полотна. Тонкие холсты (поверхностная плотность

120—140 г/м

), вырабатывают, так же как и полотна, из тонкой

льняной пряжи, а грубые холсты (поверхностная плотность

220—260 г/м

) — из оческовой пряжи мокрого прядения 76—

200 текс,

321