Кобляков А.И. (ред.) Лабораторный практикум по текстильному материаловедению

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица 8.1

0,01 0,08

0,26

2,22

0,51 5,28

0,76

13,34

0,02

0,16

0,27

2,32

0,52 5,44

0,77 14,04

0,03 0,24

0,28

2,41

0,53 5,62

0,78 14,79

0,04 0,32

0,29

2,51

0,54 5,79 0,79 15,63

0,05 0,40 0,30

2,60

0,55 5,97 0,80

16,57

0,06

0,48 0,31

2,70 •

0,56

6,15

0,81 17,65

0,07 0,56

0,32

2,80

0,57

6,34 0,82

18,92

0,08 0,64 0,33

2,90

0,58 6,54 0,83 20,43

0,09 0,72

0,34 3,00

0,59 6,74 0,84

22,26

0,10 0,80

0,35

3,10

0,60 6,96 0,85

24,53

0,11

0,88 0,36

3,21

0,61

7,18

0,86 27,35

0,12

0,96

0,37 3,31

0,62

7,42

0,87

30,92

0,13

1,04 0,38

3,48 0,63

7,66 0,88

35,43

0,14

1,12 0,39

3,54

0,64

7,95

0,89

41,17

0,15 1,21

0,40

3,66

0,65 8,24 0,90

48,46

0,16

1,29

0,41 3,79

0,66

8,56 0,91

57,70

0,17 1,38 0,42

3,92

0,67

8,90 0,92

69,40

0,18

1,47 0,43

4,06

0,68 9,27

0,93

84,14

0,19 1,56

0,44

4,19

0,69

9,66

0,94 102,16

0 20

1,66

0,45

4,34

0,70 10,08 0,95

125,81

0,21 1,75

0,46

4,49

0,71

10,54 0,96

154,60

0,22

1,84

0,47

4,64

0,72

11,08

0,97

190,24

0,23

1,94

0,48

4,79

0,73

11,55

0,98

234,14

0,24 2,03

0,49

4,95

0,74

12,10

0,99 288,00

0,25 2,13

0,50

5,11

0,75

12,70

применяемого метода определяют по следующим формулам:

К = 200 - Л/2; (8.28)

= (5 - SJS) 100 =

- SJS) 100, (8.29)

где К, Ка — коэффициенты драпируем ости, %; А — расстояние между углами

нижнего края собранной в складки и подвешенной прямоугольной пробы,

мм; S, S

— площадь контуров проекций соответственно круглой и драпиро-

ванной пробы, мм

По соотношению Х

габаритных размеров драпированной

круглой Пробы определяют, в каком направлении полотно лучше

драпируется:

= В/А, (8-30)

где В — максимальный размер проекции вдоль полотна (по направлениям

основы, петельных столбиков), мм; А — максимальный размер проекции по-

перек полотна (по направлениям утка, петельных рядов), мм.

Соотношение Х

, равное 0,95—1,1, характеризует одинаковую

драпируемость полотна в обоих направлениях; при Х

> 1,1

драпируемость полотна лучше в поперечном направлении, при

< 0,95 — в продольном [8.7].

262

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Жесткость полотен по методу консоли определяют на гибкомере ПТ-2. Ис-

пытуемую пробную полоску 1 (рис. 8.12) симметрично помещают лицевой

стороной вверх на горизонтальную опорлую площадку 3 и закрепляют гру-

зом 2 шириной 2 см. При включении тумблера 8 механизм 7 плавно и рав-

номерно опускает подвижные боковые полочки опорной площадки, сообщая

деформацию изгиба пробной полоске. С момента отделения от площадки по-

лоска прогибается под действием собственной массы. После полного опуска-

ния боковых полочек указатель прогиба 5 перемещают вверх винтом 6, отме-

чая по шкале 4 прогиб / обеих сторон полоски с погрешностью до 1 мм.

По стандартной методике от точечной пробы вырезают по 5 продольных

и поперечных полосок размером 160 X 30 мм. За окончательный абсолютный

прогиб принимают среднее арифметическое результатов 10 измерений раз-

дельно по продольному и поперечному направлениям полосок, подсчитанное

с точностью до 0,1 см. Затем, пользуясь формулами (8.25) — (8.27), рассчиты-

вают жесткость и результаты записывают в таблицу (форма 8.13).

Драпируемость полотен в продольном и поперечном направлении опреде-

ляют методом ЦНИИшелка на приборе, схема которого приведена на

рис. 8.13. Единичную пробу полотна размером 400X 200 мм размечают по

точкам 1, 2, 3, 4, а затем подвешивают к стойке, накалывая ее по намечен-

ным точкам на иглу 7 так, чтобы получились три складки (центральная дол-

жна быть обращена к экспериментатору). Чтобы складки на игле не разо-

шлись, пробу зажимают между пробками 5 и 6. В подвешенном состоянии

пробу оставляют на 30 мин. По истечении этого времени масштабной линейкой

замеряют расстояние А между углами нижнего края. Коэффициент драпируе-

мости определяют по формуле (8.28). Результаты заносят в таблицу (фор-

ма 8.14).

Драпируемость полотен одновременно в разных направлениях опреде-

ляют дисковым методом. Схема заправки пробы при этом методе и проекции

проб на бумаге показаны на рис. 8.14.

Элементарную пробу 1, вырезанную в форме круга диаметром D, равным

200 мм, накалывают по центру на острие стержня, выступающее над столи-

ком 3 диаметром d, и закрепляют диском 2. Края пробы свободно свисают

со столика, не касаясь плоскости 4. Сверху столик с пробой освещают парал-

лельным пучком света, в результате чего на бумаге 6, помещенной под под-

ставку 5, образуется проекция пробы.

Рис. 8.12. Схема гибкомера

ПТ-2 для определения жестко-

сти полотен при изгибе

Рис. 8.13. Определение

драпируемости по мето-

ду ' ЦНИИшелка

•263

Рис. 8.14. Схема заправки пробы и проекции тканей с различной степенью

драпируемости

Через 3 мин проба принимает постоянную, присущую ей форму, проек-

цию которой очерчивают на бумаге. Одновременно отмечают направление осе-

вых линий пробы. Драпируемость полотен оценивают по формулам (8.29) и

(8.30). Площади 5 и 5

определяют с помощью планиметра либо по массе

бумаги, вырезанной по контуру зарисовок проекций недрапированной (от) и

драпированной (т

) проб.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: определение основных терминов; схемы приборов

и методики определения жесткости при изгибе и драпируемости полотен; ус-

ловия испытаний; результаты первичных измерений и расчетов (формы 8.13—

8.15).

Форма 8.13

Вид

Масса т.

Прогиб

Жесткость EI,

Коэффициент

жесткости

K-EI

полотна г

f, см

fo. см

мкН-см

Коэффициент

жесткости

K-EI

Форма 8.14

Вид полотна

Направление

испытания

Размер Л, мм

Коэффициент

драпируемости К, %

Форма 8.15

Вид

полотна

Площадь пробы,

Максимальный

мм

(масса бумаги, размер проекции

г)

пробы, мм

S(m)

* (

д)

В А

Коэффициент

драпируе-

мости

Соотношение

Хо

8.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫНОСЛИВОСТИ ТКАНЕЙ

К МНОГОКРАТНОМУ ИЗГИБУ

Цель работы. Изучение аппаратуры и методики испытания тканей на мно-

гократный изгиб.

Задание. 1. Изучить устройство и принцип работы прибора АИТН-2.

•264

Рис. 8.15. Принципиальная схема изгибателя АИТН-2

2. Провести испытания проб ткани на многократный из-

гиб и определить ее выносливость.

3. Определить изменения разрывной нагрузки ткани по

основе и утку после воздействия определенного числа циклов

изгиба.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Стойкость тканей к разрушению в процессе экс-

плуатации изделий зависит от воздействия ряда

факторов, среди которых существенный интерес

представляет многократный изгиб. Он вызывает

в материале усталостные явления, которые выра-

жаются в местном изменении структуры ткани, ее целостности

и постепенном ухудшении ее свойств.

При оценке стойкости тканей к многократному изгибу ис-

пользуют следующие характеристики:

выносливость

Пи

— число циклов изгиба, которое выдер-

живает материал до своего разрушения;

долговечность т

— время от начала многократного из-

гиба до момента разрушения пробы. Эта характеристика свя-

зана с выносливостью отношением

= njсо,

где со — частота циклов в минуту;

потеря прочности AQ

(Н)—разность разрывных на-

грузок ткани до многократного изгиба и после заданного числа

циклов изгиба п

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Стойкость тканей к многократному изгибу определяют на приборах — изги-

бателях. Автоматизированный изгибатель ткани и нити АИТН-2 конструкции

ЦНИХБИ предназначен для поперечного разрушения проб ткани на сгибе

[8.8]. Прибор позволяет одновременно испытывать 3 пробы.

Принцип работы прибора заключается в преобразовании вращательного

дЕНжения вала электродвигателя через кривошипно-кулисный механизм в ко-

лебательное движение верхних зажимов. Пробу 3 (рис. 8.15) в виде полоски

шириной 10—15 мм закрепляют в зажимы 2 и 4. Винт 1 обеспечивает надеж-

ное закрепление пробы в губках верхнего зажима, который, совершая кача-

тельные движения с частотой 100 циклов в минуту, может изгибать пробу

ниже линии ее зажима, что исключает возможность перекусывания пробы.

К нижнему зажиму 4 подвешивают статическую нагрузку с помощью грузов 5.

Статическую нагрузку на пробу, которая достигает 78,4 Н, устанавливают

ступенчато, через 0,49 Н. Каждая пара зажимов снабжена электрическими

импульсными счетчиками регистрации числа перегибов. Включение счетчиков

осуществляют посредством электрических магнитоуправляемых контактов.

После снятия показаний счетчики устанавливают в нулевое положение.

После заправки пробы в зажимы переднюю панель прибора закрывают

крышкой и включают тумблер. При этом загорается сигнальная лампа,

•265

которая свидетельствует о готовности прибора к работе. Останов прибора

происходит при обрыве последней из проб, а также при открывании крышки.

На выносливость пробы наибольшее влияние оказывают такие параметры

испытания, как угол и радиус изгиба, статическая растягивающая нагрузка

и ширина пробы.

Испытания целесообразно проводить при следующих параметрах:

Угол изгиба, град ±90

Радиус изгиба, мм 0,05

Ширина пробной полоски, мм 10

Статическая нагрузка на пробу, доля от 0,25

средней разрывной нагрузки (или как не-

которая постоянная величина)

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные определения; принципиальную схему при-

бора, методику и условия испытаний; результаты испытания (форма 8.16).

Форма 8.16

Вид ткани

Выносливость

, число

циклов

Разрывная нагрузка, Н, пробной

полоски

исходной

после ге циклов

Потеря

прочности

Л<2

, Н

8.8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСМИНАЕМОСТИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

Цель работы. Изучение аппаратуры и методики определения несминае-

мости текстильных полотен.

Задание. 1. Изучить аппаратуру и методику определения несминаемо-

сти полотен способом ориентированного смятия.

2. Изучить аппаратуру и методики определения несминаемости полотен

способом неориентированного смятия при их однократном и многократном

продольном изгибе и сжатии.

3. Провести испытания проб полотен и определить показатели их несми-

наемости.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Н есм и н а емость — это свойство материала сопротивляться

смятию и восстанавливать первоначальное состояние после сня-

тия усилия, вызывающего его изгиб. За критерий оценки не-

сминаемости текстильных полотен принят коэффициент

несминаемости Кн (%), который определяют способами

ориентированного и неориентированного смятия пробы.

При ориентированном смятии коэффициент несми-

наемости характеризуется отношением угла восстановления а

пробы к углу ее полного сгиба, равному 180°:

Кн = а/1,80. (8.31)

При неориентированном (хаотическом) смя-

тии коэффициент несминаемости характеризует способность

•266

материала восстанавливать первоначальные размеры после смя-

тия и определяется по формуле

Kr =

•

100, " (8.32)

где h

— конечная высота пробы после ее смятия и отдыха, мм; h

— началь-

ная высота пробы, равная 30 мм.

Способность полотен восстанавливать первоначальное со-

стояние зависит от упругоэластических свойств материалов, а

способность сопротивляться изгибу — от их жесткости.

В зависимости от показателей несминаемости текстильные

полотна объединены в три группы: среднесминаемые с коэффи-

циентом несминаемости 30—45 %, малосминаемые (46—55 %) и

несминаемые (более 55 %).

Помимо несминаемости при однократном смятии очень важ-

но учитывать несминаемость полотен при многократном смятии,

так как вследствие развития усталостных явлений, особенно в

местах сгиба, образуются устойчивые морщины и складки.

В этом случае коэффициент несминаемости определяют по сле-

дующим формулам:

Ki — hjho

•

100; (8.33)

= h

. 100; (8.34)

Ko4 = h

-m, (8.35)

где hi, hw — высота пробы после 1-го и 20 циклов, мм; h

— начальная вы-

сота пробы, мм; Лотд — высота пробы после 60 мин отдыха, мм.

Комплексный показатель несминаемости подсчитывают по

формуле

К = -(8.36)

Для шерстяных и полушерстяных тканей в соответствии с

ГОСТ 18117—80 сминаемость определяют с учетом фактической

высоты складки в миллиметрах, полученной на приборе:

= (Л1-Л

)т, (8.37)

где А

Аг—показания шкалы микроскопа при наблюдении соответственно вер-

шины и основания складки; т — цена деления шкалы микроскопа ШМ-1, мм.

Коэффициент сминаемости вычисляют по формуле

= Л/20, (8.38)

где h — фактическая высота складки ткани, мм; 20 — максимально возмож-

ная высота складки ткани, равная ширине металлической пластины, мм.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Способы ориентированного смятия являются стандартными (ГОСТ 19204—

73) [8.9]. Их сущность заключается в том, что пробу сгибают под углом 180°,

нагружают в течение 15 мин и через 5 мин после снятия нагрузки опреде-

ляют степень несминаемости по углу восстановления складки, пользуясь фор-

мулой (8.31).

•267

Рис. 8.16. Форма элементарной пробы для определения несминаемо-

сти ткани

Рис. 8.17. Общий вид прибора СМТ для определения несминаемости

Для определения несминаемости полотен указанными способами приме-

няют приборы СМТ и «Смятиемер», состоящие из нагрузочного приспособ-

ления и измерительного устройства. При определении несминаемости на

приборе СМТ системы ЦНИХБИ выкраивают пробы Т-образной формы в со-

ответствии с рис. 8.16.

Прибор СМТ состоит из корпуса 1 (рис. 8.17), в котором вмонтированы

измерительное устройство 2 и 10 заправочно-разгрузочных приспособлений 3,

расположенных на поворотном барабане, установленном в положении I (за-

правка). Подготовленные к испытанию единичные пробы помещают на бара-

бане лицевой стороной вниз под прижимные лапки 4, совмещая края проб

с Т-образным контуром, нанесенном на барабане. Затем рабочую часть пробы

последовательно на каждом приспособлении с помощью специальной вилки

перегибают под углом 180° и опускают на нее лап><у предварительного на-

гружения, нажимая на головку заправочно-разгрузочных приспособлений. По-

сле заправки всех проб барабан переводят в положение II (нагружение) по-

воротом ручки 5 с фиксатором на 90° против часовой стрелки. Рукоятку 6

переводят в положение «нагружение». В течение 15 мин пробы находятся

под давлением 9,8-10

Па (1 кгс/см

). По истечении этого времени рукоятку

6 переводят в положение «разгружение» и с помощью ручки 5 поворачивают

барабан на 180° по часовой стрелке в положение III (замер угла восстанов-

ления).

Последовательно нажимая на кнопки 7, поднимают лапки предваритель-

ного нагружения и освобождают пробы от нагрузки. Одновременно'включают

секундомер. Через 5 мин отдыха замеряют угол восстановления проб. Для

этого вращением винта измерительное устройство 2 подводят к пробе так,

чтобы перекрестие на диске совпало со сги-

бом пробы, а стрелку указателя совмещают

с ребром сгиба. Угол восстановления а изме-

ряют с погрешностью ±1°. Несминаемость оп-

ределяют по формуле (8.31).

Для определения несминаемости текстиль-

ных полотен при однократном и многократном

неориентированном смятии применяют прибор

СТП-6, разработанный в МТИ проф. А. Н. Со-

ловьевым и В. В. Шахбазяном [8.10]. Прибор

.имеет два зажимных устройства, механизм па-

Рис. 8.18. , Принципиальная схема прибора

СТП-6 для неориентированного смятия эле-

ментарных проб

•268

гружения, редуктор, электродвигатель и реле времени для обеспечения

однократного и многократного смятения проб. Зажимное устройство (рис. 8.18)

состоит из основания 2 с направляющим стержнем высотой 80 мм. На стер-

жень надевают пробную полоску 1, скрепленную по форме цилиндра, и снизу

закрепляют зажимом высотой 10 мм. (Цилиндрические единичные пробы мо-

гут иметь диаметр 30, 40, 50 и 60 мм.) К пробе прикладывается усилие

0,5—10 даН, создаваемое нагрузкой 4. Когда зажимное устройство находится

в крайнем верхнем положении, через систему рычагов 5 нагрузка передается

на пробу, в результате чего она сминается. Днижение от электродвигателя 6

через муфту 7 и червячную передачу 8 сообщается винту 3, который вместе

с зажимным устройством совершает возвратно-поступательное движение.

Высоту цилиндрической пробы после смятия измеряют по шкале. Испытания

проводят при следующих параметрах:

Размер заготовки для пробы, мм 170X50

Рабочая высота пробы, мм 40

_ Нагрузка, даН 7

Число испытаний 5

При многоцикловых испытаниях вырезанную полоску ткани (полотна) за-

ворачивают на цилиндр диаметром 50 мм так, чтобы ее края сходились над

желобком, расположенным вдоль боковой поверхности цилиндра. Края поло-

ски сшивают кривой иглой стежками не более 1 см. Несминаемость тек-

стильных полотен определяют отдельно в продольном и поперечном направ-

лении. Вычисление производят до десятых долей и результат округляют до

целых единиц.

Режим многоцикловых односерийных испытаний: один цикл равен 1 мин

нагрузки + 1 мин отдыха; число циклов «смятие — отдых» — 20; время от-

дыха— 60 мин. Замеры высоты цилиндрической пробы проводят после 1-го

и 20-го циклов смятия, а также после 60-минутного отдыха. Несминаемость,

в том числе и комплексный показатель, определяют по формулам (8.33) и

(8.36).

Несминаемость чистошерстяных и полушерстяных тканей определяют на

приборах СТ-1 и СТ-2 в соответствии с ГОСТ 18117—80 [8.11]. Принцип дей-

ствия этих приборов состоит в приготовлении ориентированной (по основе

или утку) складки ткани и бесконтактном измерении ее высоты с помощью

микроскопа ШМ-1 (увеличение окуляра 7

, увеличение объектива 8

, рабочее

расстояние объектива 9,2 мм).

Из каждой отобранной точечной пробы ткани вырезают 5 элементарных

проб по основе и 5 проб по утку длиной 130 мм и шириной 15 мм. На один

конец каждой элементарной про-

бы наносят цветную линию в на-

правлении основы.

Испытания на приборе СТ-1

проводят следующим образом. Ос-

нование 4 прибора (рис. 8.19, а)

с помощью установочных винтов

Рис. 8.19. Схемы прибора СТ-1

для определения сминаемости

шерстяных тканей (а) и образо-

вания складки на пробе ткани

(б)

•269

9 устанавливают по уровню 11. Пробу ткани кладут на стеклянную пластин-

ку 8 лицевой стороной кверху; передним концом проба касается упора. По-

перек стеклянной пластинки на пробу накладывают по направляющим стой-

кам 7 металлическую пластинку 6, перегибают пробу по пластинке, кладут

вторую металлическую пластинку, вновь перегибают пробу, кладут третью

пластинку, перегибают пробу и опускают на нее рычаг 2. Придерживая левой

рукой рычаг 2, осторожно вытаскивают одну за другой все три металличе-

ские пластинки. При этом выступы опорной площадки 3 удерживают элемен-

тарную пробу ткани от бокового смещения. На стержень 1 надевают груз 5.

Складка ткани при этом нагружается точно по центру опорной площадки.

Давление на пробу составляет 49-Ю

Па (0,5 ± 0,05 кгс/см

После 5 мин нагружения груз снимают и отводят рычаг 2 в вертикальное

положение. Затем берут смятую пробу пинцетом за верхний конец, опускают

на стеклянную пластинку 8 и выдерживают пробу в свободном состоянии

3 мин. После этого измеряют фактическую высоту складки h (рис. 8.19, б)

с помощью микроскопа.

При этом микроскоп 13 (см. рис. 8.19, а) поворачивают по часовой стрел-

ке вокруг оси 10 до тех пор, пока тубус микроскопа расположится над склад-

кой пробной полоски ткани. Наблюдая в окуляр, вращением рукоятки кре-

мальеры наводят на резкость сначала вершину складки, а затем ее основание

и снимают показания шкалы 12. Высоту складки и коэффициент сминаемости

отдельно по основе и утку вычисляют по формулам (8.37) и (8.38).

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: схемы приборов и описание методик определения

несминаемости; параметры и режимы испытаний; результаты измерений и

расчеты (формы 8.17—8.19).

Форма 8.17

Метод ориентированного смятия

Прибор

Условия испытаний

Вид полотна

Направление

испытания

Угол восстановления

а, град

Несминаемость

Форма 8.18

Метод неориентированного одиоциклового смятия

Вид полотна

Направление

испытания

Высота пробы

, мм

Несминаемость

. %

Форма 8.19

Прибор

Условия испытаний

Направление

испытания

Высота, мм

Несминаемость, %

Вид полотна

Направление

испытания

Л,

^отд

К,

^ОТД

8.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО

СОПРОТИВЛЕНИЯ ТКАНИ

Цель работы. Изучение метода определения коэффициента тангенциаль-

ного сопротивления текстильных полотен.

Задание. 1. Изучить методику определения коэффициента тангенциаль-

•270

Рис. 8.20. Схема прибора для оп-

ределения тангенциального сопро-

тивления текстильных полотен по

методу наклонной плоскости

ного сопротивления ткани на при-

боре «Наклонная плоскость».

2. Определить коэффициент

тангенциального сопротивления

тканей различного волокнистого

состава, строения, отделки.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ' I/

Сила тангенциального со-

противления, т. е. сила, пре-

пятствующая перемещению двух тел в плоскости их касания,

складывается из силы трения и цепкости, которые у всех тек-

стильных материалов проявляются обычно одновременно. Ос-

новной характеристикой, определяющей тангенциальное сопро-

тивление, является коэффициент тангенциального

сопротивления, равный отношению сил трения к силе нор-

мального давления:

Существенное влияние на коэффициент тангенциального со-

противления оказывают волокнистый состав, плотность, пере-

плетение, окончательная отделка изделий, температура, влаж-

ность и др. Существует несколько методов и приборов для оцен-

ки тангенциального сопротивления текстильных изделий, но

наиболее простым и доступным является метод наклонной пло-

скости.

Коэффициент тангенциального сопротивления ткани определяют на приборе

«Наклонная плоскость» (рис. 8.20). Для проведения испытаний на этом при-

боре из испытуемой ткани вырезают три полоски по основе и три по утку

размером 50 X 150 мм, а также одну полоску шириной 160 и длиной 600 мм.

Сначала на плоскости 8 (см. рис. 8.20), установленной горизонтально,

между зажимами 3 и 7 закрепляют образец испытуемой ткани 4. Затем на

образец кладут колодку 5, обтянутую испытуемым материалом 6 (по основе

или утку). Плавно вращая рукоятку 9, наклоняют плоскость 8 до тех noj5,

пока колодка 5 с материалом 6 сдвинется с места и начнет скользить вниз.

По шкале-1 с помощью указателя 2 отмечают угол а наклона плоскости с

точностью Г. Для каждой из полосок (как по основе, так и по утку) испыта-

ние повторяют 15 раз. При этом первые 10 результатов для каждой полоски

не учитывают, а среднее значение угла наклона плоскости находят по ре-

зультатам последних пяти испытаний [8.7].

При проведении лабораторной работы допускается определять угол на-

клона плоскости испытанием одной элементарной пробы 3 раза. В качестве

результата принимают среднее арифметическое трех значений угла а.

/т. с — T/N = tg а

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

•271