Кобляков А.И. (ред.) Лабораторный практикум по текстильному материаловедению

Подождите немного. Документ загружается.

Электропривод включает электродвигатель 37, на валу которого и на оси

32 установлены двухступенчатые шкивы 33, 36 клиновидной ременной пере-

дачи. Диск 38 фрикционного вариатора скоростей имеет контакт с другим

фрикционным диском 29 вариатора. Контакт-между дисками обеспечивается

пружиной 31, помещенной в полой оси 32. Пружина своими концами при-

креплена к рукоятке 34 и пальцу 30, укрепленному во втулке 35, которая

помещена в подшипниках, ограничивающих ее осевое смещение.

При повороте рукоятки 34 изменяется давление пружины, а следова-

тельно, и давление диска 38 на диск 29. Диск 29 может перемещаться вдоль

своей оси 39 по скользящей шпонке. С осью 39 соединен червяк 27, имеющий

зацепление с червячной шестерней 26. Шестерня 26 укреплена на втулке ци-

линдрической шестерни 25, причем втулка этой шестерни свободно сидит на

оси ходового винта 18. Шестерня 25 через промежуточную шестерню 24 при-

водит в движение шестерню 23, укрепленную на вертикальной оси 22. На

верхнем конце оси 22 размещена шестерня 20, приводящая в движение ше-

стерню 19, также свободно сидящую на оси винта 18. Благодаря промежу-

точной шестерне 24 шестерни 25 и 19 вращаются в разных направлениях.

Между шестернями 25 и 19 по скользящей шпонке оси винта 18 может

перемещаться муфта 21. На верхнем и нижнем концах муфты 21 имеется

зубчатая нарезка, которая может входить в зацепление с такой же нарезкой

на нижней стороне шестерни 19 и верхней стороне шестерни 26. В нижнем

конце трубы 16 запрессована гайка 17 ходового винта 18. В верхний конец

трубы 16 входит шток 13 с укрепленным на нем нижним зажимом 8. Шток

13 укреплен в трубе 16 шпилькой 14 и имеет несколько отверстий. Перестав-

ляя шпильку 14 в то или иное отверстие, можно установить различные рас-

стояния между зажимами.

При зацеплении муфты 21 с шестерней 19 винт 18 будет вращаться в

одну сторону и гайка 17, труба 16 и шток 13 с нижним зажимом будут опу-

сьаться (рабочий ход), а при зацеплении муфты 21 с шестерней 26 винт 18

будет вращаться в другую сторону и нижний зажим будет подниматься (хо-

лостой ход)) со скоростью, втрое большей. Управление муфтой осуществля-

ется рукояткой 51, которая прикреплена к сектору 47, свободно поворачиваю-

щемуся на своей оси. Сектор имеет три зарубки, в которые под действием пру-

жины 48 может входить крючок 49, фиксируя сектор в трех положениях.

Сектор имеет также рычаг, шарнирно связанный с поводком 53. На нижнем

конце последнего укреплена вилка 28, входящая в кольцевой паз муфты 21.

Поворотом рукоятки 51 на себя муфту вводят в зацепление с шестерней 26,

и нижний зажим 8 опускается При повороте рукоятки от себя (по схеме

вправо) нижний зажим поднимается. Среднее положение рукоятки соответ-

ствует нейтральному положению муфты 21, при котором нижний зажим не-

подвижен.

На поводке 53 укреплены два упорных кольца — нижнее 52 и верхнее

55, а на трубе 16 — рычаг 54. Последний имеет втулку, свободно перемещаю-

щуюся вдоль поводка 53. При крайних /верхнем и нижнем положениях втул-

ка, нажимая снизу на кольцо 55 или сверху на кольцо 52, переводит муфту

21 в среднее положение и движение нижнего зажима прекращается.

Фрикционный вариатор дает возможность установить любую скорость

опускания нижнего зажима — от 20 до 200 мм/мин. Необходимая скорость

нижнего зажима достигается установкой указателя 46 с помощью рукоятки 44

на соответствующее деление круглой шкалы 45. Движение рукоятки 44 пере-

дается диску 29 через вертикальный валик 42, на верхнем конце которого ук-

реплена рукоятка 44, а на нижнем — шестерня 43, сцепляющаяся с зубча-

тым сектором 41. На одной оси с сектором укреплен рычаг 40, конец кото-

рого входит в кольцевой паз втулки фрикционного диска 29. Верхний за-

жим 3 свободно подвешен на призме малого плеча 93 маятникового силоиз-

мерителя, который укреплен на оси 92.

При опускании нижнего зажима 8 пробная полоска вызывает опускание

верхнего зажима, в результате чего силоизмеритель отклоняется. При этом

упор 5 будет перемещать зубчатую рейку 61, свободно лежащую на каточ-

ках 60 и 83. Шестерня 75 поворачивается, а укрепленная на одной оси с ней

242

ведущая стрелка 77 перемещает указатель 78. Грузики 50 и 82, подвешенные

на шнуре и перекинутые через блочки 70 и 76, поднимаются. При возвраще-

нии маятникового силоизмерителя в начальное положение грузики 50 и 82

опускаются, блочки 70 и 76 поворачиваются и ведущая стрелка 77 возвра-

щается в исходное положение.

Грузовая шкала 84 имеет два пояса: от 0 до 50 кгс с деной деления

0,2 кгс и от 0 до 250 кгс с ценой деления 0,5 кгс. Для работы с поясом 0—

250 кгс на силоизмеритель 4 навешивают грузы 6 и 15, а для работы .со шка-

лой 0—50 кгс груз 15, снимают, а груз 6 оставляют.

На разрывной машине имеется масляный тормоз (амортизатор). Он ра-

ботает следующим образом. При повороте силоизмерителя 4 в цилиндре 69

с маслом движение через шток 67, шарнирно соединенный с большим пле-

чом 87 силоизмерителя, передается поршню 71, и он начинает перемещаться

в цилиндре. При этом масло проходит сквозь отверстия в поршне. При воз-

вращении силоизмерителя в исходное положение поршень 71 опускается, дав-

ление масла под поршнем увеличивается и обратный клапан 72, поднимаясь,

перекрывает отверстия в поршне. Масло постепенно переходит из нижней ча-

сти цилиндра в верхнюю через отводную трубку 85, обеспечивая плавное опу-

скание силоизмерителя.

В зависимости от выбранного пояса шкалы нагрузок рукоятку 73 пово-

рачивают до совпадения с указателем, укрепленным на цилиндре и помечен-

ным цифрами 50 или 250. Поворот рукоятки вызывает уменьшение или уве-

личение сечения масляной струи, выходящей из цилиндра.

Шкала удлинений 2 расположена на тяге 62, в нижней части которой

винтом 59 укреплен захват 58. На этот захват может действовать крючок 7,

укрепленный на оси 57, которая свободно поворачивается в своем подшип-

нике, размещенном на полке нижнего зажима. На другом конце оси 57

укреплен рычаг 56, конец которого шарнирно соединен с якорем 9 электро-

магнита 12. Обратный клапан 72 соединен с толкателем 86, который при пере-

мещении клапана в верхнее положение также переместится и замкнет пружин-

ный контакт электрической цепи электромагнита 12. Тогда якорь 9 будет втя-

нут в соленоид электромагнита, повернувшийся крючок 7 (по схеме направо)

отойдет от захвата 58 и шкала удлинений 2 с делениями 65 остановится.

Указатель удлинений 63 подвешен на тяге 64 к правому плечу коромысла

88 и уравновешивается грузиком 68 на левом плече коромысла. Коромысло

подвешено к левому плечу двуплечего рычажка 89, который может повора-

чиваться на неподвижной оси 90. При опускании верхнего зажима палец 9

силоизмерителя воздействует на правое плечо рычажка 89, вследствие чего

указатель 63 опускается на такую же величину, что и верхний зажим, по-

этому показываемое на шкале удлинение не искажается.

Диаграммный прибор устроен следующим образом. Ось барабана 81, на

котором помещается бумага, может свободно поворачиваться в подшипниках.

Барабан приводится в движение шнуром 74. Шнур, присоединенный к тяге

62 и огибающий ролики 70 и 80, постоянно натянут грузиком 50. Таким об-

разом шнур получает движение от нижнего зажима. При опускании верхнего

зажима 3 уменьшается перемещение шнура, так как поворот пальца 91 дает

возможность повернуться двуплечему рычажку 66 и опуститься ролику 70,

который свободно подвешен к левому плечу этого рычажка. Разность переме-

щений обоих зажимов при испытании пробной полоски равна удлинению этой

полоски. Угол поворота барабана будет соответствовать перемещению точки

на диаграммной бумаге (начало осей координат), равному удлинению проб-

ной полоски. Перо 79 записывает кривую растяжения пробной полоски.

На разрывной машине имеется также приспособление для сообщения

пробной полоске предварительного натяжения (на рисунке показаны рыча-

жок И с грузиком 10 этого приспособления). При заправке элементарной

пробы верхний зажим 3 фиксируется в неподвижном состоянии поворотом

рукоятки 1. После заправки пробы рукоятку 1 поворачивают в обратном

направлении, и зажим освобождается.

При определении характеристик механических сройств текстильных поло-

тен при растяжении до разрыва регламентируются такие параметры, как

243

Рис. 8.3. Схема пробной полоски профильной формы

зажимная длина и ширина пробных полосок, предваритель-

ное натяжение и число пробных полосок.

Зажимная длина и ширина пробных полосок обычно рав-

ны соответственно 100 и 50 мм. В случае арбитражных ис-

пытаний тканей (кроме шерстяных) зажимную длину увеличи-

вают до 200 мм, а при испытании тканей из стекловолокон

ширину полоски уменьшают до 25 мм. ГОСТ 3813—12

(Ст. СЭВ 2675—80) допускаются испытания тканей с рабо-

чими размерами пробной полоски 50 X 25 мм.

Для трикотажных полотен рекомендуется проводить испытания на проб-

ных полосках профильной формы (рис. 8.3) с рабочими размерами 50X25 мм.

Такая форма обеспечивает разрыв образца в средней рабочей части, что поз-

воляет более точно определить разрывную нагрузку и другие характеристики.

Предварительное натяжение пробных полосок для тканей в зависимости

от их ширины составляет 5 Н (ширина 50 мм) или 2,5 Н (ширина 25 мм).

Для тканей из нитей линейной плотности 10 текс предварительное натяжение

полосок следует устанавливать равным 1 Н.

Рекомендуемое предварительное натяжение пробных полосок трикотаж-

ных полотен: 0,25 Н — по длине и 0,15 Н — по ширине (при ширине проб-

ных полосок 50 мм). При испытании образцов профильной формы предвари-

тельное натяжение должно быть равно 0,05—0,1 Н.

Число пробных полосок при испытании тканей по основе и по утку — со-

ответственно 3 и 4, при испытании трикотажных полотен — 5-

УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ РАБОТЫ

Работу целесообразно выполнять бригадным методом, используя образцы

разных по структуре и свойствам полотен. Испытания проводят по методи-

кам, приведенным в основных сведениях. Экспериментальные и расчетные зна-

чения характеристик сводят в таблицу (форма 8.1), после чего проводят

анализ полученных результатов.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: методику определения полуцикловых характери-

стик механических свойств текстильных полотен при растяжении; условия и

результаты испытаний; расчеты (формы 8.1, 8.2); диаграммы растяжения об-

Форма 8.1

Вид

Поверх-

ностная

Плотность (число

нитей на 100 мм)

Линейная плотность

нитей, текс

Плотность вещества

нитей, г/см'

полотна

ность,

г/м

по основе по утку

основы

утка

основы

утка

Условия испытаний

Направление растяжения (по основе, по утку)

Тип разрывной машины

Цена одного деления, кгс

Зажимная длина полоски, мм

Ширина полоски, мм

Предварительное натяжение, Н

Скорость перемещения нижнего зажима, мм/мин

Температура воздуха, °С

Относительная влажность воздуха, %

а--25

244

Форма 8.2

Характеристика

Обоз-

наче-

Единица

измере-

ния

Значения характеристик

для полотен

Характеристика

ние

Единица

измере-

ния

Разрывная нагрузка

абсолютная

удельная

Разрывное напряжение

Разрывное удлинение

абсолютное

относительное

Коэффициент полноты диаграммы

растяжения

Масса рабочей части полоски

Работа разрыва

абсолютная

удельная

Начальный модуль

Текущий конечный модуль

разцов и сводную (совмещенную) диаграмму растяжения всех испытанных

образцов; результаты анализа показателей сводных характеристик.

Ро

кН

•

<т

Па

мм

®р

Т)

•

Дж

Дж/г

Па

тк

Па

8.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТКАНИ

НА РАЗДИРАНИЕ

Цель работы. Изучение методики определения раздирающей нагрузки

тканей.

Задание. Определить раздирающую нагрузку ткани стандартным ме-

тодом по ГОСТ 17922—72 [8.3].

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Раздирающая нагрузка — усилие, необходимое для разрыва спе-

циально надрезанной пробной полоски, выраженное в кило-

грамм-силах, или ньютонах.

При таких испытаниях в испытуемой полоске рвутся пооче-

редно поперечные нити по одной или небольшими группами. По-

этому прочность на раздирание ткани всегда значительно мень-

ше прочности на разрыв.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

На образце ткани, отобранном к испытанию, размечают семь пробных поло-

сок: три — с поперечным расположением нитей основы, четыре — с попереч-

ным расположением нитей утка. Первые служат для определения раздираю-

щей нагрузки по основе, вторые — по утку. На каждой пробной полоске тон-

кими линиями отмечают (рис. 8.4, а):

продольную линию надреза 00' длиной 100 мм, которая делит полоску

пополам по ширине;

линии КД и ЛД, по которым заправляют пробную полоску в зажимы

разрывной машины, составляющие с линией надреза 00' угол, равный 45°;

245

Язычки

120

Рис. 8.4. Схема раскроя элементарной

пробы ткани для испытания на разди-

рание

120

Рис. 8.5. Шаблоны для рас-

кроя элементарных проб

поперечную линию бб\ указывающую на конец разрыва.

Разметку производят мягким контрастным цвету ткани карандашом так,

чтобы поперечные нити одной из пробных полосок, не являлись продолжением

поперечных нитей другой пробной полоски, а края пробной полоски и линия

надреза были строго параллельны продольным нитям. Затем пробные поло-

ски вырезают, не зачищая их. Каждую пробную полоску ткани разрезают по

линии надреза 00' для получения двух язычков.

Для ускорения подготовки пробных полосок к испытанию раскрой про-

изводят с помощью двух шаблонов (рис. 8.5): первый — для раскроя проб-

ных полосок длиной 170 мм и шириной 120 мм; второй — для нанесення ли-

нии надреза и линий заправки полосок в зажимы.

Испытания проводят на разрывных машинах, которые должны быть снаб-

жены зажимами шириной не менее 90 мм. Расстояние между зажимами уста-

навливают 100 мм. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины

составляет 100 ± 10 мм/мин.

Один язычок пробной полоски ткани заправляют в верхний зажим по ли-

нии КД (рис. 8.4,6), а другой — в нижний зажим по линии ЛД с последую-

щим закреплением. При этом крайние точки язычков К, Л, Д и Д должны

находиться на одинаковом расстоянии ст краев щечек зажимов.

При движении нижнего зажима разрывной машины нагрузка через про-

дольные нити язычков передается поперечным нитям и они разрываются в

направлении надреза. Во всех случяах, когда происходит разрыв язычков, а

не разрыв пробных полосок в направлении надреза, значение раздирающей

нагрузки не учитывают и делают повторное испытание.

За фактическую раздирающую нагрузку пробных полосок ткани по осно-

ве или утку принимают среднее арифметическое всех первичных результатов

испытаний. Вычисление производят с погрешностью до 0,01 Н и результат

округляют до 0,1 Н.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные определения; методику проведения ра-

боты; результаты испытаний (форма 8.3); выводы.

Форма 8.3

Наименование

Направление

Раздирающая нагрузка,

Н, для образцов

Среднее

арифметическое,

ткани, артикул

нитей

Среднее

арифметическое,

Основа

Уток

246

8.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ

И РАСТЯЖИМОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

ПРИ ПРОДАВЛИВАНИИ ШАРИКОМ

Цель работы. Изучение прибора и методики определения полуцикловых

характеристик текстильных полотен при продавливании шариком.

Задание. Определить разрывную нагрузку и растяжимость трикотаж-

ного полотна при продавливании шариком.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

При определении механических свойств текстильных полотен,

особенно трикотажных, широко пользуются характеристиками,

получаемыми при продавливании пробы шариком, — разрывной

нагрузкой и растяжимостью. Разрывной нагрузкой называется

усилие, разрушающее материал при продавливании его шари-

ком. Растяжимость полотна при продавливании характеризуется

увеличением площади поверхности пробного кружка.

Увеличение площади поверхности трикотажного полотна (%)

при продавливании шариком рассчитывают по формуле

AS = 13,7/ -87,5,

где f — стрела прогиба, отмечаемая на шкале удлинений в момент разруше-

ния пробного кружка.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Испытание полотна на продавливание производят на разрывных машинах

для ткани, но верхние и нижние тиски заменяют специальным прибором или

насадкой.

Станина прибора (рис. 8.6, а) состоит из двух соединенных рам. Верх-

нюю раму 1 закрепляют в верхних тисках. На колодке 7 рамы установлен

винт 6, на верхний конец которого надевают шарик 2 диаметром 20 мм.

В нижних тисках разрывной машины закрепляют нижнюю раму 8, в ко-

лодке 4 которой имеется замочное гнездо 5 для кольцеобразного зажима 3.

Зажим состоит из нижнего замочного кольца 9 (рис. 8.6,6), верхнего

кольца 10 и зажимного кольца П.

Подготовленные кружки укладывают в нижнее замочное кольцо 9 и на-

крывают верхним кольцом 10. Затем в гнезде 12 ключом 13 завертывают

зажимное кольцо, а зажим вставляют в замочное гнездо и поворачивают на

ьекоторый угол, чтобы зажим не выскочил из гнезда.

Перед испытанием проверяют нулевое положение стрелок грузовой шка-

лы и шкалы удлинений, скорость нижнего зажима, положение шарика отно-

сительно испытуемого образца трикотажа. Скорость движения кольцеобраз-

ного зажима для трикотажных полотен согласно ГОСТ 8847—85 принимают

равной 60 мм/мин, если стрела прогиба/ не превышает 13 мм. При f = 13...

...17 мм скорость увеличивают до 100 мм/мин, а при />17 мм — до

140 мм/мин.

Перед началом испытаний шарик должен касаться образца. Для этого в

гнездо вставляют контрольную пластинку, устанавливают винт 6 с шариком

так, чтобы он касался пластинки. Затем винт закрепляют, а пластинку уда-

ляют. В момент разрыва полотна останавливают нижнюю раму и отмечают

величину удлинения при разрыве. Зная величину удлинения или стрелу про-

гиба, вычисляют увеличение площади поверхности полотна при продавлива-

нии.

247

При работе с прибором необходимо

строго следить, чтобы между колодками 4

и 7 рам оставался промежуток. В против-

ном случае рамка прибора будет растяги-

ваться и разрывная машина может выйти

из строя.

По ГОСТ 8847—75 для определения

разрывной нагрузки и растяжимости три-

котажного полотна необходимо испытать

10 пробных кружков. Учитывая ознакоми-

тельный характер работы, число пробных

кружков может быть сокращено (по ука-

занию преподавателя).

Рис. 8.6. Приспособление для испытания текстильных полотен

на продавливание:

а — схема приспособления; б — вспомогательные приспособления

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: методику определения разрывных характеристик

трикотажа при продавливании шариком; результаты испытаний и сравнения

полученных показателей с нормативными (формы 8.4—8.6).

Форма 8.4

Плотность (число

Вид полотна,

артикул

Линейная

плотность нити,

Переплете-

ние

столбиков

или рядов на 50 мм)

Поверхностная

плотность,

г/м

Вид полотна,

артикул

текс

Переплете-

ние

"г

"в

Поверхностная

плотность,

г/м

Форма 8.5

Условия испытания

Скорость нижнего зажима, мм/мин

Температура воздуха, °С

Относительная влажность, %

Форма 8.6

Разрывная нагрузка, Н

Растяжимость, %

фактическая

средняя

норма

стрела прогиба

норма

248

8.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЛАКСАЦИОННЫХ

ХАРАКТЕРИСТИК ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Цель работы. Изучение прибора и методики определения релаксацион-

ных характеристик текстильных полотен при растяжении.

Задание. 1. Изучить релаксационные характеристики полотен при рас-

тяжении, методику их определения и аппаратуру.

2. Определить составные части деформации элементарных проб полотен

при растяжении, доли их от полной деформации и релаксацию усилия.

3. Рассчитать с использованием ЭВМ параметры уравнения релаксации

усилия и деформации пробы при растяжении.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Изучение релаксационных характеристик текстильных полотен

при растяжении очень важно для оценки их формоустойчивости.

Испытания полотен на релаксацию получают все более широкое

распространение, особенно в исследовательских работах. Ниже

приведены формулы для расчета наиболее известных дискрет-

ных релаксационных характеристик — составных частей дефор-

мации и доли их от полной деформации:

полная деформация (%)

e = (L

-L

)/L

- 100;

быстрообратимая деформация (%)

ё! = (L,

—

)/L

•

100;

медленнообратимая деформация (%)

= (L

— L

)/L

•

100;

остаточная деформация (%)

% = (L

— LO)/L

• 100;

доля быстрообратимой деформации

Ае, = е i/e;

доля медленнообратимой деформации

Ае

= ба/е;

доля остаточной деформации

Ае

= е

/е,

где L1 — длина полоски при последнем замере под нагрузкой;

Z-o

— первона-

чальная (зажимная) длина пробной полоски; i

—длина полоски сразу (от

1 до 2 с) после снятия нагрузки; L

— длина полоски при последнем замере

деформации после снятия нагрузки (при отдыхе).

Доли составных частей деформации свидетельствуют о соот-

ношении релаксационных процессов деформации, происходящих

при растяжении пробных образцов текстильных полотен. Они

удобны для сравнения одноцикловых характеристик полотен.

249

к.

~t о

Рис. 8.7. Кривые релаксации усилий (а) и

деформации (б)

Очень важны также характери-

—Jr —с стнки релаксации напряжения, так

q s как они обусловливают структур-

ные изменения, которые происходят

в образце полотна при быстром растяжении его на заданную

величину деформации и удержании в этом состоянии в течение

определенного времени t

. На кривой релаксации усилий

(рис. 8.7, а) можно выделить следующие дискретные точки:

Ро — уровень усилия в конце растяжения образца до заданной

величины деформации;. Р\ — уровень усилия после быстрой ре-

лаксации; Р

— уровень усилия после 1—2 ч релаксации. Тогда

доля быстрых процессов релаксации усилий составит

ДР, = (Р

- Pi)/P

, (8.15)

медленных процессов релаксации —

ДР

= (Р

-Р

)/Р

. (8.16)

Кроме того, определяют падение усилия (напряжения) при

постоянной заданной деформации

K = PJP*. (8.17)

Помимо указанных характеристик, пользуясь, например,

уравнением типа функций Кольрауша

Р (0 — Ро ехр (— ct

) + Р^, (8.18)

где с = х~

рассчитывают константы Р

, Р<х>, с, т, п, характеризующие ре-

лаксационные свойства текстильных материалов. Расчет этих

характеристик целесообразно производить с использованием

ЭВМ.

Аналогично могут быть рассчитаны постоянные Б

, е<х>, с, п,

уравнения

ехр (— ct

) + е.») (8-19)

характеризующие релаксацию деформации текстильных полотен

(рис. 8.7,6).

При определении постоянных уравнений (8.18) или (8.19)

проводят следующие преобразования. В уравнении (8.18) Р

переносят в левую часть и делят на Ро. Тогда

р (0 -

Роо

. Р (0 - (Л, -

Ро)

-\Р

-Р (0

_ , Ро-АР

г t

Ро Ро Ро Ро '

(8.20)

где

Ро,

Рн — Ро, Ри

— усилие к началу релаксации; A

—

P(tt)-

Вы-

бор ti осуществляется в определенном порядке: t

— произвольное, но t

— at\ и tz — at

— аЧ\ при этом t

не должно перекрывать время наблюде-

ний за релаксацией усилия (или деформации); а — произвольная величина

•250

Прологарифмировав выражение (8.20) при разных значениях

и поделив их, получим

ln =

сП/{

cq) = сЩс

= в

(8.21)

АРг

/in

°~

ДРз

= - с (а/,)7[- с (а

^)"] = а"

. (8.22)

г о "о

Так как правые части уравнений (6.21) и (8.22) равны, то,

приравняв левые части, получим

In (Pp-APi)-ln Р

_ In (Рр - АР

) - In Р

In (Р

- ДР

) - In Р

In (Рр - ДР

) -

In Рр

(Рр

- A Pi) - In Р

_ In (Рр - A P

) -

In (Рр - АР

) -

In (Рр - ДРз) -

Методом последовательного приближения, изменяя Р

, до-

биваются того, чтобы разница А между числами уравнения

(8.23) была близка к нулю (практически достаточно иметь

А = 0,001). Определив Р

, находят Р

= Р

—

Ро-

Из уравнений

(8.21) и (8.22) определяют га:

, In (Р

- APi) - In Рр /.

= -

(Ро —

АР

)

— In Рр

а из уравнения (8.20) —сит:

In (Ро - APi) - In Рр

с =

•

т = ёхр (-ln-J).

Для определения релаксационных характеристик текстиль-

ных полотен при растяжении применяют релаксометры УР-2 и

типа «стойки».

Релаксометр УР-2М (разработан А. И. Кобляковым и

А. И. Новиковым) [8.4]. Элементарную пробу 2 (рис. 8.8) поме-

щают в зажимы 1 и 3. Нижний зажим 3 жестко соединен со што-

ком 22 и гибкой связью 4 через блок 5 — с противовесом 6, урав-

новешивающим шток с зажимом. На противовесе устанавливают

груз постоянной статической нагрузки (Р

) на элементарную

пробу при отдыхе после разгрузки

Верхний зажим 1 соединен с силоизмерителем 30 пружин-

ного типа. На пружину наклеивают тензодатчики сопротивле-

ния (на рисунке не показаны), которые составляют пару плеч

мостовой схемы, и подключают ко входу тензометрического уси-

лителя. Осциллографом или самописцем записывают изменения

усилий во времени. Прогиб пружины одновременно фиксируется

индикатором 32, соединенным с пружиной стержнем 31.

Для отсчета деформации пробы применены шкалы 21 и 7.

Растяжение пробы осуществляется двумя приводами: один

•251