Кобляков А.И. (ред.) Лабораторный практикум по текстильному материаловедению

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица 6.10

Номиналь-

Вид волокна

Номер

ГОСТа

Назначение волокна

ная

линейная

Номинальная длина,

мм

Номер

ГОСТа

плотность,

текс

Номинальная длина,

мм

Вискозное

10546—80 Для хлопчатобу-

[6.17] мажной, шелковой

и льняной про-

мышленности

Медно-ам-

миачное

Капроновое

Лавсановое

0,17; 0,31;

0,44; 0,56

8937—77 Для шерстяной и

[6.18] льняной промыш-

ленности

16008—83 Для шерстяной

[6.19] промышленности

10435—83 Для шерстяной и

[6.20] шелковой промыш-

ленности

34; 38 (для хлопча-

тобумажной про-

мышленности), 38;

60; 65 (для шелко-

вой промышленно-

сти), 65; 70; 75; 90;

95; 120 (для шер-

стяной и льняной

промышленности)

0,44; 1; 1,3 65; 90; 120

0,4; 0,48 65; 75; 77,5; 80; 90;

100

0,33; 0,44 35; 36; 60; 66; 66;

69; 76, 80; 90

13231-77

[6.21]

Нитроновое 13232—79

Для шелковой,

хлопчатобумаж-

ной, льняной про-

мышленности и

производства ис-

кусственного меха

Для текстильной и

трикотажной про-

мышленности

0,17; 0,42;

0,6; 0,72

0,33; 0,4;

0,42; 0,5;

0,56; 0,68

36; 66; 100

36; 60; 65; 70; 95

Таблица 6.15

Номиналь-

Число

Номер

ГОСТа

Назначение нйти

ная элементарных

Вид нити

Номер

ГОСТа

Назначение нйти линейная нитей

Номер

ГОСТа

плотность,

текс

в комплекс-

ной

Вискозная неокра- 8871—84 Для шелковой,

33,3 65

шенная центрифу- [6.22] трикотажной, шер-

гального способа стяной и текстиль-

22,2 40; 52

получения в боби-

но-галантерейной

16,6 30; 40

нах

промышленности

13,3

24;

25; 30

11 20; 25

8,4 18;

212

Окончание табл. 6.15

Вид нити

Номер

ГОСТа

Назначение нити

Номиналь-

ная

линейная

плотность,

текс

Число

элементарных.

нитей

в комплекс-

ной

Вискозная окра- 14308—77 Для шелковой,

шенная центрифу- [6.23] трикотажной, шер-

гального способа стяной и текстиль-

получения в боби- но-галантерейной

нах промышленности

Вискозная на сно-

вальных валах и

секционных катуш-

ках

14862—76 Для шелковой и

[6.24] трикотажной про-

мышленности

Ацетатная в боби-

нах

9513—72 Для шелковой, три-

[6.25] котажной и тек-

. стильно-галанте-

рейной промыш-

ленности

То же, окрашен- 14788—78 То же

ная [6.26]

Триацетатная в бо- 22501—77 »

бинах [6.27]

Капроновая в бо- 7054—76 Для трикотажной

бинах [6.28] промышленности

10063—83 Для текстильной

[6.29] промышленности

22,2 40; 52

16,6 30; 40

13,3

24;

25; 30

22,2 40;

16,6 30; 40

13,3 30;

25; 24;

11 25; 20

8,4 18

22,2

33;

16,6

25; 30

13,3

8,4

6,7 14;

22,2

32; 38; 40

16,6

13,3

22; 25

8,4

15;

6,7

3,3

6 и 8

2,2

1,67

213

Таблица

6.10

Норма для волокна

Показатели

высшей

категории

1-го сорта

2-го сорта

качества

Удельная разрывная нагрузка эле-

ментарного волокна, сН/текс (не ме-

нее)

неокрашенного блестящего

неокрашенного матированного

окрашенного в массе

Удлинение элементарного волокна

при разрыве, %

Отклонение кондиционной линейной

плотности элементарного волокна от

номинальной, %

Отклонение средней фактической

длины элементарного волокна от но-

минальной, %

Содержание волокон, % (не более),

длиной

46—50 мм включительно при но-

минальной длине 34—38 мм

75—80 мм включительно при но-

минальной длине 65 мм

Содержание серы, % (не более),

для волокна

неокрашенного

окрашенного в массе

Число извитков извитого волокна на

1 см (не менее)

Степень извитости, % (не менее)

Массовая доля замасливателя, %

21,6

21,1

20,6

19-25

20,6

20,1

19,6

19—26

18,6

18,1

17,6

19-26

—4

—6

±4 ±5 ±5

0,4

0,4 0,4

0,4

0,05

0,10

2,5

0,10

2,5

0,10

13 12 9

0,2—0,4 0,2—0,4 0,2-0,4

Таблица 6.17

Норма для волокна

Вид порока

высшей категории

1-го

2-го сорта

качества

сорта

2-го сорта

Склейки и роговидные волок-

на, %

Непрорезанные волокна, %

Оттеночность неокрашенного

и окрашенного в массе во-

локна

Рассыпчатость неизвитого во-

локна

Не допускаются 0,0025

То же

0,006

Не допускается

0,008

0,03

Незначительная

Хорошая

У довлетворител ь-

ная

Примечание. Рассыпчатость

—

способность волокон отделяться друг от друга

Хорошая рассыпчатость

—

штапельки и волокна разъединяются легко, без обрыва волокон;

удовлетворительная —штапельки и волокна разъединяются трудно, но без обрыва волокон.

214

Таблица

6.10

Показатели

Норма для нити

Показатели

высшей

категории

качества

1-го сорта

2-го сорта

Удельная разрывная нагрузка,

сН/текс (не менее)

в сухом состояний

14,7

14,2

в мокром » 7,4

7,4

7,1

Удлинение при разрыве, %

в сухом состоянии

для шерстяной и трикотажной

22±2

промышленности

для шелковой и текстильно-га-

20±2

20±2 20±2

лантерейной промышленности

Не менее в мокром состоянии Не менее чем в сухом состоянии, но в мокром состоянии

не более 36

Отклонение кондиционной линейной

±1,8

±2

плотности от номинальной, %

Коэффициент вариации по линейной

1,8

2,3

плотности, % (не более)

Коэффициент вариации по удлине-

7,8

8,1

нию при разрыве, % (не более)

Число кручений на 1 м нити

100±20

100+20 100±20

Плотность намотки, г/см

0,75—0,90

0,75-0,90 0,75—0,90

Массовая доля серы, % (не более)

0,01 0,02 0,02

Массовая доля замасливателя, °/о

(не более)

2,5 2,8

Линейная усадка, % (не более)

2,5 2,8

Примечания: 1. Показатели «удельная разрывная нагрузка» и «удлинение при

разрыве» для нити линейной плотности 11 и 8,4 текс в мокром состоянии не определяют.

2. Для шелковой промышленности допускается удлинение при разрыве: 21±2%—для

нитей 22,2 текс с числом элементарных нитей 40, 16,6 текс с числом элементарных нитей 30,

13,3 текс с числом элементарных нитей 24 и 11 текс с числом элементарных нитей 20;

23±2%—для нитей с машин типа ПЦ-250-И7.

Таблица 6.19

Вид порока

Число пороков в нити

Вид порока

высшей

категории

качества

1-го сорта

2-го сорта

Узлы на бобине для нити

33,3—11 текс

2 3

8,4 текс

2 5

Концы оборванных элементарных ни-

тей на поверхности и торцах бобины

для нити

блестящей

33,3—11 текс

3 3

8,4 текс

матированной

33,3—11 текс

3 3

8,4 текс

215

Окончание табл. 6.19

Число пороков в нити

Вид порока

высшей

категории

1 го сорта

2-го сорта

качества

Шишки и налеты на поверхности бо- Не допускаются 1

бины

Начало намотки от нижнего основа- 5 5 5

ния патрона, мм (не менее)

Таблица 6.20

Число пороков в нити

Вид порока

высшей

категории 1-го сорта

2-го сорта

качества

Оборванные элементарные нити для

0,3

0,9 3,0

нити 29 текс

0,6 0,9 3,0

Групповой обрыв элементарных ни-

Не допу- 0,3

0,9

тей

скается

Шишки и налеты

Не допускаются

0,3

Количество пороков внешнего вида на условную массу нити на бобине

1000 г не должно превышать норм, указанных в табл. 6.19, а количество вну-

трибобинных пороков на условную длину нити 1000 м — норм, указанных в

табл. 6.20.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: сведения об основном ассортименте химических во-

локон и нитей; методику определения сорта химических волокон и нитей; ре-

зультаты определения сорта вискозного волокна и вискозной неокрашенной

нити центрифугального способа получения в бобинах.

Список литературы

6.1. ГОСТ 3279—76. Волокно хлопковое. Технические условия.

6.2. ГОСТ 1119—80. Пряжа хлопчатобумажная суровая кардная и гре-

бенная однониточная для ткацкого производства и кабельной промышленно-

сти. Технические условия.

6.3. ГОСТ 9092—81. Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного про-

изводства. Технические условия.

6.4. ГОСТ 16537—83. Пряжа хлопчатобумажная аппаратного прядения.

Технические условия.

6.5. ГОСТ 10330—76. Лен трепаный. Технические условия.

6.6. ГОСТ 10379—76. Пенька трепаная. Технические условия.

6.7. ГОСТ 10078—74. Пряжа льняная суровая. Технические условия.

6.8. ГОСТ 6326—74. Шерсть мериносовая сортированная. Технические

условия.

6.9. ГОСТ 6327—74. Шерсть помесная тонкая, полутонкая, полугрубая

сортированная. Технические условия.

216

6.10. ГОСТ 6614—72. Шерсть цигайская полутонкая и полугрубая сорти-

рованная. Технические условия.

6.11. ГОСТ 8488—73. Шерсть грубая неоднородная весенняя сортирован-

ная. Технические условия.

6.12. ГОСТ 17511—83. Пряжа гребенная чистошерстяная и полушерстя-

ная для трикотажного производства. Технические условия.

6.13. ГОСТ 10290—72. Пряжа гребенная шерстяная и полушерстяная

(смешанная) для ткацкого производства. Технические условия.

6.14. ГОСТ 18621—73. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстя-

ная для трикотажного производства. Технические условия.

6.15. ГОСТ 5618—80. Шелк-сырец. Технические условия.

6.16. ОСТ 17-490—79. Нити шелковые крученые комплексные.

6.17. ГОСТ 10546—80. Волокно вискозное. Технические условия.

6.18. ГОСТ 8937—77. Волокно медноаммиачное. Технические условия.

6.19. ГОСТ 16008—83. Волокно полиамидное шерстяного типа. Техниче-

ские условия.

6.20. ГОСТ 10435—83. Волокно и жгут полиэфирные шерстяного типа.

Технические условия.

6.21. ГОСТ 13231—77. Волокно лавсановое. Технические условия.

6.22. ГОСТ 8871—84. Нить вискозная неокрашенная центрифугального спо-

соба получения в бобинах. Технические условия.

6.23. ГОСТ 14308—77. Нить вискозная, крашенная в массе, центрифугаль-

ного способа получения в бобинах. Технические условия.

6.24. ГОСТ 14862—76. Нить вискозная на сновальных валиках и секцион-

ных катушках. Технические условия.

6.25. ГОСТ 9513—75. Нить ацетатная в бобинах. Технические условия.

6.26. ГОСТ 14788—78. Нить ацетатная, крашенная в массе, в бобинах.

Технические условия.

6.27. ГОСТ 22501—77. Нить триацетатная в бобинах. Технические усло-

вия.

6.28. ГОСТ 7054—76. Нить капроновая в бобинах для трикотажной про-

мышленности. Технические условия.

6.29. ГОСТ 10063—83. Нить капроновая для текстильной промышленно-

сти. Технические условия.

7. СТРОЕНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

7.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ, РАЗМЕРНЫХ

И СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТКАНИ

Цель работы. Изучение методов определения массы, размерных и струк-

турных характеристик ткани.

Задание. 1. Изучить методы определения линейных размеров, массы и

плотности ткани [7.1, 7.2].

2. Разметить и раскроить точечную пробу ткани и приготовить элементар-

ные пробы для общего лабораторного анализа.

3. Определить массу, размерные и структурные характеристики ткани

[7.3].

4. Проанализировать переплетение ткани [7.3].

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Лабораторный анализ ткани проводят по точечным пробам, ото-

бранным от партии тканей в соответствии с ГОСТ 20566—75.

Точечная проба представляет собой отрезок ткани во всю ее

ширину. Длина ее зависит от ширины ткани и вида испытания.

В зависимости от вида испытаний предварительно составляют

217

Рис. 7.1. Схема раскроя точеч-

ной пробы

схему раскроя точечной

пробы. При испытаниях,

50мм предусматривающих оп-

ределение ширины, мас-

сы, структурных характе-

ристик, разрывной нагрузки и удлинения при разрыве, можно

использовать схему раскроя, представленную на рис. 7.1. При

определении разрывной нагрузки и удлинения при разрыве по

элементарным пробам с размерами 25X50 мм длина образца

будет равна 250 мм. На схеме раскроя использованы следующие

условные обозначения: К — отрезаемая кромка с полоской тка-

ни; 0\, 0

, О

— заготовки основных элементарных проб; У и У

У г, У

— заготовки уточных элементарных проб; Т

, Т

— поло-

ски для определения линейной плотности соответственно основ-

ных и уточных нитей в ткани. Оставшиеся участки точечной

пробы используют для анализа переплетения ткани.

По точечной пробе ткани определяют следующие характе-

ристики:

• размерные — длину, ширину, толщину ткани;

массу — массу точечной пробы, линейную плотность ткани

(массу 1 пог. м ткани), поверхностную плотность ткани (массу

1 м

ткани), среднюю плотность [7.3];

структурные — число нитей по основе и по утку на 100 мм

ткани, линейную плотность нитей основы и утка, расчетную по-

верхностную плотность ткани, заполнение и пористость ткани,

коэффициент связности и переплетение [7.3].

Ниже приведены определения терминов и формулы для рас-

чета основных характеристик.

Линейная плотность ткани (г/мм)

M/L,

где М — масса точечной пробы ткани, г; L — длина пробы, мм.

Поверхностная плотность ткани (г/м

)

Af, = 10

Af/(LB),

где В — ширина точечной пробы ткани, мм.

Расчетная поверхностная плотность ткани без учета уработ-

ки (г/м

)

m; = O,OI (Т

+ Т

где Т

, Ту — линейная плотность нитей основы и утка; Я

, П

— число нитей

соответственно основы и утка на 100 мм ткани.

у,

| т

Оз

У}

То То

Оз

Уз

То То

Оз

Уи

То То

Оз

Ту

Оз

' Ширина ткани *

218

Отклонение расчетной поверхностной плотности ткани от

фактической (%)

= (А1

—• 100.

Отклонение расчетной поверхностной плотности ткани от

фактической не должно превышать 5%. При большем откло-

нении повторно определяют плотность ткани и линейную плот-

ность нитей основы и утка.

Средняя плотность ткани (мг/мм

)

6= 10

M/(LBb),

где b — толщина точечной пробы ткани, мм.

Линейное заполнение ткани по основе и утку (%) показы-

вает, какой процент от расстояния между осями соседних нитей

составляет расчетный диаметр нити основы do или утка d

— П

Еу — П

dy.

Линейное наполнение ткани по основе и утку показывает,

какой процент от длины прямолинейного отрезка вдоль основы

или утка составляет сумма поперечников нитей двух систем без

учета их сплющивания и наклонного расположения. Линейное

наполнение для ткани полотняного переплетения

по основе

= Е

+ Е

/П

по утку

Ну = Е

+ Е

/П

Коэффициент связности учитывает наличие связей, опреде-

ляемых переходом нити одной системы с лицевой поверхности

на изнаночную, и наоборот:

Ко = Н

/Е

] К у = Ну/Еу.

Поверхностное заполнение ткани (%) определяется отноше-

нием площади проекций обеих систем нитей в минимальном

элементе ткани ко всей площади этого элемента:

= E

+ E

-0,QlE

Объемное заполнение ткани (%) определяется отношением

объема нитей V

в ткани ко всему объему ткани V

Еу — 6

/б

•

100,

где 6н — средняя плотность нитей в ткани, если бо = б

, мг/мм

Заполнение массы ткани (%) определяется отношением мас-

сы нитей в ткани к ее максимальной массе 7W

x, рассчитывае-

мой при условии полного заполнения всегй объема ткани веще-

219

ством, составляющим волокна или нити:

= 6

/р-100,

где р — плотность вещества волокон или нитей, мг/мм

Поверхностная пористость (%) показывает отношение пло-

щади сквозных пор к площади всей ткани:

— 100

—

Объемная пористость (%) показывает долю воздушных

промежутков только между нитями:

i?^ = 100

—

а общая пористость (%)—долю всех промежутков между ни-

тями, а также внутри них и внутри волокон

=Ю0 -Е

Переплетение ткани характеризует порядок взаимного пере-

крытия продольных нитей основы поперечными нитями утка.

Наибольшее распространение получили главные переплетения:

полотняное, саржевое и сатиновое, или атласное.

Полотняное переплетение —самое простое, в нем нити осно-

вы и утка переплетаются между собой через нить. В полотняном

переплетении раппорт * равен двум нитям. Графически полот-

няное переплетение изображается так, как показано на

рис. 7.2, а, где промежутки между горизонтальными линиями

обозначают уточные нити, промежутки между вертикальными

линиями — основные нити в раппорте, а заштрихованные клет-

ки—перекрытие нитью основы нити утка. Ткани полотняного

переплетения имеют одинаковый вид с лицевой и изнаночной

стороны.

Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверх-

ности ткани диагональных полос, расположенных под углом к

кромке ткани. На каждой уточной нити основное перекрытие

смещается вправо на одну нить. Раппорт саржевого переплете-

ния может содержать различное число нитей. Он обозначается

простой дробью, где в числителе указывают число основных пе-

рекрытий на каждой уточной нити раппорта, а в знаменателе —

число уточных перекрытий. Сумма чисел числителя и знамена-

теля составляет раппорт переплетения. На рис. 7.2, б показано

графическое изображение переплетения саржи 1/2.

Сатиновое переплетение характеризуется преобладанием на

лицевой поверхности ткани уточных нитей, а атласное — основ-

ных нитей. Это придает лицевой стороне ткани гладкость и

•блеск. Перевязка нитей основы и утка осуществляется одиноч-

ными нитями основы или утка, которые равномерно распола-

* Раппортом переплетения называется повторяющийся минимальный ри-

сунок переплетения.

220

а б

Рис. 7.2. Графическое изображение переплетений

гаются в пределах раппорта переплетения и смещены относи-

тельно друг друга на одинаковый по величине сдвиг, больший

единицы. Благодаря тому что лицевая поверхность ткани обра-

зуется длинными перекрытиями основы или утка, места пере-

вязок оказываются скрытыми. Атласное, или сатиновое, пере-

плетение обозначают условно дробью, в которой числитель ука-

зывает число нитей в раппорте (оно всегда одинаково для нитей

нити основы (для атласа) или нитью основы нити утка (для

сатина). Наименьший раппорт сатина равен пяти нитям. На

рис. 7.2, в показано графическое изображение переплетения са-

тин 5/2.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Раскрой точечной пробы и определение экспериментальных данных. Точечную

пробу раскладывают на поверхности стола, прочерчивают на ней каранда-

шом по линейке две линии, перпендикулярные кромкам (границы образца),

и обрезают но этим линиям точечную пробу, придавая ей прямоугольную

форму. После этого определяют размерные характеристики и массу.

Длину точечной пробы измеряют в трех местах, располагая линейку па-

раллельно кромкам ткани. Измерения производят с погрешностью до 1 мм.

Среднюю длину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех

измерений.

Ширину точечной пробы измеряют в трех местах, накладывая линейку на

ткань перпендикулярно кромкам. Ширину ткани с пневмостанков измеряют

без учета бахромы. Измерения производят с погрешностью до 1 мм. Среднюю

ширину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех изме-

рений.

Толщину точечной пробы определяют с помощью текстильного микромет-

ра. Среднюю толщину рассчитывают как среднее арифметическое 10 измере-

ний.

Массу точечной пробы определяют после выдерживания ее в климатиче-

ских условиях по ГОСТ 10681—75. Точечную пробу взвешивают на весах с

погрешностью до 0,01 г. Массу точечной пробы ткани с пневматического

станка определяют с учетом бахромы.

Раскрой точечной пробы призводят по составленной заранее схеме (см.

рис. 7.1.). Заготовки основных (О

, 0

) и уточных (У

Уг, Уг, У*) эле-

ментарных проб имеют ширину 30 мм. Эти пробы подготавливают для испы-

таний на разрывной машине. С этой целью нити продольных направлений

удаляют с обеих сторон полоски до тех пор, пока ее

рабочая ширина не ста-

нет равной 25 мм.

221