Кобляков А.И. (ред.) Лабораторный практикум по текстильному материаловедению

Подождите немного. Документ загружается.

УКАЗАНИИ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные сведения; методику испытания; резуль-

таты испытания (форма 8.20); выводы по работе.

Форма 8.20

Наиме-

Вдоль основы

Вдоль утка

ткани

а,

аз

^т. с

0.1

0.3 а.

^т. с

8.10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ТКАНИ

К ОСЫПАЕМОСТИ И РАЗДВИГАЕМОСТИ НИТЕЙ

Цель работы. Изучение методов определения стойкости тканей к осы-

паемости и раздвигаемости нитей.

Задание. 1. Изучить методику определения осыпаемости ткани на

приборе ПООТ (ГОСТ 3814—81) [8.12].

2. Изучить методику определения раздвигаемости иитей в ткани на при-

боре РТ-2М (ГОСТ 22730—77) [8.13].

3. Определить показатели осыпаемости и раздвигаемости нитей в ткани.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Осыпаемостью называют явление смещения и выпадения

нитей из обрезанного края ткани. Осыпаемость является след-

ствием малого тангенциального сопротивления в ткани. Причи-

ной недостаточного тангенциального сопротивления могут быть

крайняя фаза строения ткани, вид переплетения, состояние по-

верхности нитей и их жесткость. Стойкость ткани к осыпаемости

характеризуется величиной бахромы, образующейся в резуль-

тате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения,

изгиба и вытряхивания.

Раздвигаемостью называют смещение в ткани нитей

одной системы вдоль нитей другой системы. Раздвигаемость,

как и осыпаемость, является следствием малого тангенциального

сопротивления нитей в ткани. Стойкость ткани к раздвигаемо-

сти характеризуется сжимающим усилием, вызывающим сдвиг

нитей одной системы вдоль нитей другой системы.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Определение стойкости ткани к осыпаемости [8.12]. Испытанию подвергают

элементарные пробы в виде полосок ткани шириной 30 мм и длиной 40 мм.

Для определения стойкости ткани к осыпаемости по основе выкраивают эле-

ментарные пробы (полоски) вдоль утка, а для определения стойкости ткани

к осыпаемости по утку — пробы вдоль основы. Пробы выдерживают 24 ч в

условиях, предусмотренных ГОСТ 10681—75 (СТ СЭВ 2038—79) [8.14].

Осыпаемость определяют на приборе ПООТ (рис. 8.21), состоящем из

следующих узлов: кассеты с закрепленными на ней зажимами, в которых раз-

мещают пробы испытуемой ткани; абразива с приводом; электродвигателя с

ременной передачей и измерительного устройства для измерения образовав-

шейся на пробах бахромы

272

Рис. 8.21. Прибор ПООТ для определения осыпаемости ткани:

1— стойка; 2,

5 —

винты; 3— зажим;

4 —

кассета; 6—абразив; 7— связь; 8

—

рычаг;

—

электродвигатель; 10— ременная передача; //

—

система рычагов;

12 —

ось;

13 —

тумблер;

14 —

плита;

15 —

реостат;

16 —

шкала реостата; 17—муфта;

18 —

счетчик;

19 —

микропереключатель;

— рама

Подготовленные элементарные пробы закрепляют в зажимах так, чтобы

длина выступающего конца пробы составляла 20 ± 1 мм. Расстояние между

абразивом и зажимами устанавливают равным 5 мм, а счетчик числа циклов

абразива —на деление «5000», затем включают прибор. После 5000 циклов

прибор выключают. Пробы вынимают из зажимов и с помощью измеритель-

ного устройства измеряют величину образовавшейся бахромы. Результаты

измерений записывают в таблицу (форма 8.21).

Определение стойкости тканей к раздвигаемое™ [8.13]. Из точечной пробы

вырезают 10 элементарных проб в виде полосок размером 30 мм по основе

и 450 мм по утку при определении раздвигаемое™ нитей основы вдоль ни-

* тей утка или 10 полосок размером 450 мм по основе и 30 мм по утку при

определении раздвигаемости нитей утка вдоль нитей основы. Пробы вы-

держивают 24 ч в условиях, предусмотренных ГОСТ 10681—75 ,[8.14].

Испытания проводят на приборе РТ-2М (рис. 8.22), основными узлами

которого являются: плоские резиновые губки 17 шириной 3 мм; механизм на-

гружения, состоящий из груза 8, коромысла 9 и нижней резиновой губки;

механизм перемещения пробы ткани, состоящий из электродвигателя 6, бара-

бана 5, наматывающего на себя испытуемую полоску, и поводка 7 для дви-

жения груза по коромыслу; шкала нагрузок 10, рассчитанная на максималь-

ную силу прижима резиновых губок к пробе ткани (0,98 кН).

Испытуемую элементарную пробу 3 одним концом заправляют в барабан

5 лицевой стороной наружу и закрепляют с помощью ключа 15, наблюдая

за тем, чтобы не произошел перекос полоски. Другой конец полоски пропу-

скают между резиновыми губками, перебрасывают через ролик 2 и подвеши-

вают к полоске груз-зажим 1 массой 120 г.

В отверстие, расположенное на верхней крышке прибора, вставляют ключ

и замыкают электрическую цепь питания электродвигателя. Затем рукоят-

кой арретира отпирают коромысло, поворотом ручки 4 против часовой стрел-

ки опускают верхнюю резиновую губку, тумблером 11 включают прибор, а

кнопкой 12 — электродвигатель. Барабан начинает вращаться и наматывать

на себя полоску ткани, движущуюся со скоростью 2 мм/с. При этом сжимаю-

щее усилие губок на ткань линейно увеличивается. Как только первые участ-

ки испытуемой пробы с раздвигаемостью нитей достигнут пластинки 16, сни-

мают показания со шкалы нагрузок 10 (с погрешностью 0,05 даН) и кнопкой

13 выключают электродвигатель. После этого поворотом ручки 4 по часовой

•273

]

J V 1

стрелке поднимают верхнюю резиновую губку. Нажимая кнопку 14, возвра-

щают барабан в первоначальное положение освобождают один конец пробы

от груза-зажима, а другой — с помощью ключа из барабана.

Показания со шкалы нагрузок записывают в таблицу (форма 8.21).

Оценку стойкости ткани к раздвигаемости производят по среднему арифме-

тическому показателю, полученному при испытании 10 элементарных проб.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: определение основных терминов; методику опреде-

ления стойкости ткани к осыпаемости; методику определения стойкости ткани

к раздвигаемости; таблицу с результатами испытаний (форма 8.21); анализ

полученных результатов.

Форма 8.21

№

п/п

Величина бахромы при осыпаемости

различных тканей, мм

Усилие при раздвигаемости

различных тканей, даН

№

п/п

Список литературы

8.1. ГОСТ 3813—72 (СТ СЭВ 2675—80). Ткани и штучные изделия тек-

стильные. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.

8.2. ГОСТ 8847—85. Полотна трикотажные. Методы определения проч-

ности и растяжимости.

8.3. ГОСТ 17922—72. Ткани и штучные изделия текстильные. Метод оп-

ределения раздирающей нагрузки.

8.4. Кобляков А. И. Структура и механические свойства трикотажа. М.,

1973.

8.5. ГОСТ 10550—75. Материалы для одежды. Методы определения

жесткости при изгибе.

•274

8.6. ГОСТ 8977—74. Кожа искусственная и пленочные материалы. Ме-

тоды определения жесткости и упругости.

8.7. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М.,

1967. Ч. 3.

8.8. Автоматизированный изгибатель ткани и нити. Паспорт

ИПК.1.00.00.000.ПС. Винница, 1976.

8.9. ГОСТ 19204—73. Полотна текстильные и штучные изделия. Методы

определения несминаемости.

8.10. Соловьев А. Н., Шахбазян В. В. Оценка несминаемости при много-

кратном смятии образцов. — Технология текстильной промышленности. Изз.

вузов, 1975, № 4.

8.11. ГОСТ 18177—81. Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полу-

шерстяные. Метод определения сминаемости.

8.12. ГОСТ 3814—81. Ткани текстильные. Метод определения осыпаемо-

сти.

8.13. ГОСТ 22730—77. Ткани текстильные. Метод определения раздви-

гаемости нитей.

8.14. ГОСТ 10681—75 (СТ СЭВ 2038—79). Материалы текстильные. Кли-

матические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их

определения.

9. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

9.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИГРОСКОПИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ ПОЛОТЕН

Цель работы. Изучение основных характеристик гигроскопических свойств

текстильных полотен и методов их определения.

Задание. 1. Изучить основные характеристики гигроскопических Свойств

полотен и методы их определения.

2. Определить и проанализировать гигроскопичность и влагоотдачу тка-

ней, отличающихся по волокнистому составу.

3. Определить и проанализировать водопоглощение тканей различного во-

локнистого состава.

4. Определить капиллярность тканей различных видов. Проанализировать

полученные результаты. Построить кривые изменения подъема жидкости в

элементарных пробах тканей во времени. Объяснить отличия данных кривых

для различных тканей.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Гигроскопические свойства текстильных полотен характеризуют

их способность поглощать и отдавать водяные пары и воду.

Важнейшими характеристиками гигроскопических свойств яв-

ляются: влажность, гигроскопичность, влагоотдача, капилляр-

ность, водопоглощение [9.1].

Влажностью называется содержание в материале сорби-

рованных водяных паров. Влажность полотен оценивается так

же, как влажность волокон и нитей.

Гигроскопичностью называют влажность материала

после длительного выдерживания его при относительной влаж-

ности воздуха, равной 100 %.

Влагоотдача характеризует способность материала от-

давать сорбированную им воду в окружающую среду.

•275

Капиллярность и водопоглощение характеризуют

способность изделий намокать при погружении их в жидкость.

Капиллярность оценивается по высоте подъема жидкости, сма-

чивающей нижний конец вертикально подвешенной прямоуголь-

ной элементарной пробы. Водопоглощение характеризуется ко-

личеством воды, поглощаемым материалом за 60 мин при пол-

ном погружении его в воду.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Гигроскопические свойства текстильных полотен определяют по ГОСТ 3816—

81 [9.2].

Для определения гигроскопичности и влагоотдачи из точечной пробы

ткани вырезают элементарные пробы — полоски размером 50 X 200 мм и. по-

мещают их в бкжсы. Бюксы в открытом виде устанавливают в эксикатор с

водой, в котором предварительно достигается относительная влажность воз-

духа 98 ± 1 % (проверяют гигрометром). В данных условиях полоски выдер-

живают в течение 4 ч *. Затем бюксы закрывают, пробы вынимают из эксика-

тора и взвешивают с погрешностью 0,001 г. При оценке гигроскопичности по-

лоски после взвешивания высушивают до постоянной массы при температуре

107±2 °С. Затем полоски охлаждают и вновь взвешивают с той же погреш-

ностью.

Гигроскопичность Н (%) вычисляют по формуле

—

100(mi

—

)/m

где m, — масса увлажненной пробы, г; т

— масса пробы после высушивания

до постоянной массы, г.

При определении влагоотдачи увлажненные пробы после взвешивания по-

мещают в эксикатор с серной кислотой, относительная влажность воздуха в

котором составляет 2± 1 %. Пробы выдерживают в этих условиях в откры-

тых бюксах в течение 4 ч, после чего бюксы закрывают и взвешивают. За-

тем пробы высушивают в сушильном шкафу при температуре 107 ± 2 °С до

постоянной массы и снова взвешивают.

Влагоотдачу В

(%) вычисляют по формуле

= 100(т

—

. к)/(т

—

где ш

— масса увлажненной пробы, г; т

. к — масса пробы после выдержи-

вания в эксикаторе с серной кислотой, г; т

— масса пробы после высушива-

ния до постоянной массы, г.

Для определения водопоглощения вырезают элементарные пробы разме-

ром 50 X 50 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,005 г. Потом про-

бы накалывают на крючок с грузом (массой 10 г. и размером 2X1 см

) и

погружают в сосуд с дистиллированной водой. Время погружения для хлоп-

чатобумажных и льняных тканей с поверхностной плотностью менее 500 г/м

—

1 мин, для льняных тканей с поверхностной плотностью более 50 г/м

—

10 мин, для шерстяных тканей и тканей с водоотталкивающей пропиткой —

1 ч. После выдерживания в воде пробу вынимают, помещают на фильтроваль-

ную бумагу, сложенную в три слоя, покрывают также тремя слоями фильтро-

вальной бумаги и отжимают один раз валиком. Затем пробу быстро взвеши-

вают. Водопоглощение В„ (%) вычисляют по формуле

В„

—

100(т

—

тс)1т,с,

* Так как рекомендованный ГОСТ 3816—81 временной режим испытания

не может быть соблюден за время одного лабораторного занятия, проводится

предварительное выдерживание проб в рекомендованных условиях.

•276

Рис. 9.1. Установка для определения капилляр-

ности тканей

где гпв — масса влажной пробы, г; тс — масса

пробы до увлажнения (начальная масса), г.

Для оценки капиллярности используют

пробы, представляющие собой прямоугольные

полоски ткани размером 50 X 300 мм. Испы-

туемую пробу (рис. 9.1) накалывают на игол-

ки, размещенные на горизонтальной планке 1.

Рядом с пробой подвешивают линейку 2.

К нижнему концу испытуемой полоски ткани

подвешивают груз в виде, двух стеклянных па-

лочек 3, скрепленных по краям резиновыми

кольцами. Масса груза для тканей с поверх-

ностной плотностью менее 200 г/м

— 2 г (стек-

лянные палочки длиной 60 мм и диаметром

2,5 мм, для тканей с поверхностной плотно-

стью более 200 г/м

—10 г (диаметр стеклян-

ных палочек 6 мм).

Нижний конец пробы опускают в сосуд, в который наливают раствор

двухромокислого калия или эозина в таком количестве, чтобы он покрыл

стеклянные палочки, а нулевое деление линейки совпало с уровнем раствора.

В момент опускания пробы в раствор включают секундомер. За стандартный

показатель капиллярности принимают высоту подъема жидкости по образцу

по истечении 60 мин с начала испытания. Для более детального изучения

процесса иногда измеряют высоту подъема жидкости по капиллярам через

определенные отрезки времени в течение 60 мин.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: определение терминов; гигроскопические свойства,

влажность, гигроскопичность, водопоглощение, влагоотдача, капиллярность,

формулы для расчета перечисленных характеристик гигроскопических

свойств: краткое описание методов определения гигроскопических свойств из-

делий; результаты оценки гигроскопических свойств изделий (формы 9.1—

9.4); анализ полученных результатов; выводы.

Форма 9.1

Вид испытуемой Масса увлажненной Масса пробы после ГигроскопиIHOCTb

ткани

пробы т

у г высушивания m

, г Я, %

Форма 9.2

Масса пробы

Вид

испытуемой

ткани

Масса

увлажненной

пробы т

, г

после

выдерживания-

в эксикаторе

с серной

кислотой т

Масса пробы

после

высушивания

, г

Влагоотдача

, %

Форма 9.3

Вид испытуемой

ткани

Масса влажной

пробы т

, г

Масса пробы

до увлажнения

т , г

Водопоглощение

•277

Форма 9.4

Вид'испытуемой

-ткани

Высота подъема смачивающей жидкости h, мм, за время t, мин

Вид'испытуемой

-ткани

0,5

20 30

45 69

9.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

Цель работы. Изучение методики определения воздухопроницаемости

текстильных полотен на приборе ВПТМ-2.

Задание. 1. Ознакомиться с устройством прибора ВПТМ-2 и изучить

методику определения показателей воздухопроницаемости текстильных по-

лотен.

2. Определить воздухопроницаемость текстильных полотен (тканей, три-

котажа) различной структуры и разного сырьевого состава.

3, Дать сравнительную оценку различных текстильных полотен по воз-

духопроницаемости.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Воздухопроницаемостью называют способность мате-

риала (полотен) пропускать через себя воздух. Воздухопрони-

цаемость текстильных полотен характеризуется коэффи-

циентом воздухопроницаемости, который показы-

вает количество воздуха в кубических метрах, проходящего че-

рез 1 м

полотна за 1 с при постоянной разности давлений по

обе стороны пробы. При разности давлений р = р\ — р

(Па)

коэффициент воздухопроницаемости [м

/(м

-с)] определяется

по формуле

Bp — V/(FT), (9.1)

где V — количество воздуха, м

; F — площадь образца, м

; Т — время, с.

Воздухопроницаемость текстильных полотен, которую опре-

деляют при постоянном перепаде давлений, в большой степени

зависит от пористости, количества и величины открытых пор,

а также от толщины изделия.

В зависимости от назначения к изделиям предъявляют раз-

личные требования в отношении воздухопроницаемости. Тек-

стильные материалы, предназначенные для изготовления летней

легкой одежды, должны иметь наибольшую воздухопроницае-

мость, а для зимней верхней одежды — небольшую.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Прибор ВПТМ-2 (рис. 9.2) предназначен для определения воздухопроницае-

мости текстильных, трикотажных, нетканых и некоторых других материалов

и изделий из них.

Принцип действия прибора основан на измерении с помощью расходо-

мера с сужающим устройством (трубы Вентури) количества воздуха, проте-

кающего через определенную площадь элементарной пробы в единицу вре-

•278

1 2 3 4

9 10 11

Рис. 9.2. Принципиальная схема

прибора ВПТМ-2:

/ — индикатор разрежения; 2 — диффе-

ренциальный манометр; 3 — прижим-

ное кольцо; 4 — камера разрежения;

5 — сменный столик; 6

—

испытуемый

образец; 7 — переключатель трубок

Вентури; 8, 9 — расходомеры воздуха

(трубки Вентури);

— дроссель; //—

электродвигатель с вентилятором

мени при постоянном перепаде

давления по обе стороны пробы.

Испытуемое изделие помешают ме-

жду камерами 1 и 2 (рис. 9.3), в

которых поддерживается давле-

ние pi и р2 (Pi > Рз) [стрелка по-

казывает перемещение воздуха из камеры 1 в камеру 2]. При протекании

жидкого или газообразного вещества через сужающее устройство вследствие

перехода части потенциальной энергии в кинетическую средняя скорость по-

тока в сужающем устройстве повышается. В результате этого статическое

давление потока после сужающего устройства становится меньше, чем перед

ним. Разность этих давлений зависит от количества протекающего воздуха и

служит мерой его расхода.

Испытания проводят следующим образом. Сначала рукояткой 1 (рис. 9.4)

устанавливают в нулевое положение уровень спирта в индикаторе разреже-

ния 4, предназначенном для фиксации перепада давлений по обе стороны

пробы, а затем рукояткой 3 уровень спирта в дифманометре 2, который слу-

жит для фиксации и определения статических напоров в сужающем устрой-

стве расходомера. Принцип действия расходомера основан на зависимости

перепада давления от расхода воздуха (представляет собой трубу Вентури).

Показания дифманометра дают возможность по таблицам перевода опреде-

лить расход воздуха, проходящего через пробу. В приборе имеется два рас-

ходомера, подключение которых осуществляется рукояткой 12 (в положение I

или II).

При поднятом штоке 9 снимают крышку 11 и устанавливают сменный ра-

бочий столик, на котором размещают испытуемую пробу. Для основной массы

текстильных материалов применяют столик с отверстием площадью 10 или

20 см

. Прижатие пробы к столику обеспечивается прижимным кольцом 10,

которое имеет отверстие, соответствующее отверстию столика. Подбор рабо-

чего столика и расходомера производят в зависимости от вида испытуемого

материала так, чтобы показания на шкале дифманометра находились в пре-

Рис. 9.3. Схема определе-

ния воздухопроницаемо-

сти

Рис. 9.4. Прибор ВПТМ-2 для определения

воздухопроницаемости текстильных изде-

лий

•279

делах значений таблиц перевода. Для тканей с малой воздухопроницае-

мостью испытания следует проводить при установке рукоятки 12 переключе-

ния расходомеров в положение I, а для тканей с большой воздухопроницае-

мостью— в положение II.

Пробу испытуемого материала помещают на рабочий столик лицевой сто-

роной вверх и прижимают прижимным кольцом 10, вращая рукоятку 8 до

тех пор, пока не загорится сигнальная лампа 7 «нагрузка». По индикатору

разрежения 4 плавным вращением рукоятки 13 устанавливают необходимое

разрежение — 49 Па (5 мм вод. ст.), а затем снимают показания со шкалы

дифманометра 2 с погрешностью до одного деления шкалы. После оконча-

ния испытания пробы рукояткой 13 доводят уровень спирта в индикаторе

разрежения до нулевого положения и вращением рукоятки 8 поднимают

прижимное кольцо.

После окончания работы на приборе выключают тумблер 5 «сеть» (по-

гаснет сигнальная лампа 6), закрывают камеры разрежения крышкой И и

отключают прибор от сети.

По показаниям дифманометра для каждого полученного значения с по-

мощью таблиц перевода определяют расход воздуха (дм

/с), протекающего

через испытуемую пробу. Коэффициент воздухопроницаемости подсчитывают

по формуле (9.1).

По ГОСТ 12088—77 [9.3] воздухопроницаемость определяется испыта-

нием образца в 10 разных местах по диагонали. При проведении лаборатор-

ной работы воздухопроницаемость различных полотен определяют испытанием

одиночной пробы круглой формы.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные сведения; методику испытаний и описа-

ние принципа действия прибора ВПТМ-2; результаты испытаний (форма 9.5).

Форма 9.5

№

п/п

Наиме-

нование

полотна

Положения

рукоятки

расходоме-

ров

воздуха

Диаметр

пробы,

Показа-

ния

дифма-

нометра,

мм рт. ст.

Расход

воздуха,

дм

/с

Коэффициент

воздухопрони-

цаемости

, м

/(м

-с)

9.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПРОНИЦАЕМОСТИ

И ВОДОУПОРНОСТИ ПОЛОТЕН

Цель работы. Изучение характеристик водопроницаемости и водоупорно-

сти текстильных полотен и методов их определения.

Задание. 1. Изучить методы определения водопроницаемости и водо-

упорности текстильных полотен.

2. Провести сравнительные, испытания 3—4 видов тканей на дождеваль-

ной установке и 3—4 видов тканей с водоотталкивающей пропиткой на пене-

трометре.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Водопроницаемостью называют способность полотен

пропускать воду. Водопроницаемость полотен определяют на

приборах, имитирующих действие дождя на испытуемую пробу

(дождевальные установки). За характеристику водопроницаемо-

сти принимают коэффициент водопроницаемости,

•280

который показывает, какой объем воды проходит через единицу

площади испытуемой элементарной пробы за единицу времени

при определенных условиях дождевания. Коэффициент водопро-

ницаемости [дм

м2-

с)] рассчитывают по формуле

где V — объем воды, пропущенной пробой, дм

; F — площадь пробы, м

; Т —

время, в течение которого проба пропускает определенный объем воды, с.

Водопроницаемость обычно определяют для сравнительно

легких тканей, не имеющих водоотталкивающих пропиток. Для

изделий со специальными водоотталкивающими пропитками с

целью оценки качества водоотталкивающей обработки опреде-

ляют водоупорность.

Водоупорность характеризует способность полотен со-

противляться проникновению через них воды. Водоупорность

определяют в соответствии с ГОСТ 3816—81 [9.2] на специаль-

ных приборах — пенетрометрах, которые обеспечивают необхо-

димое давление воды на испытуемую пробу. За характеристику

водоупорности принимают чаще всего давление воды на пробу,

которое оно выдерживает до промокания. Иногда водоупорность

характеризуют временем, в течение которого проба выдержи-

вает определенное давление воды.

Определение водоупорности тканей на дождевальной установке. Сосуд 1

(рис. 9.5) соединен с водопроводом трубкой 2. В нижней части сосуда имеет-

ся кран 3, регулирующий подачу воды из сосуда к воронке 4 с разбрызгиваю-

щими трубочками 5. Для регулирования уровня воды в сосуде 1 служит

сливная трубка 9. Водосборник 7, на который надевают испытуемую пробу,

= V/(FT)

(9.2)

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

г^

Г,

•1

•5

Рис. 9.5. Схема дождеваль-

ной установки

Рис. 9.6. Схема пенетромет-

ра 4

•281