Кобляков А.И. (ред.) Лабораторный практикум по текстильному материаловедению

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 9.10. Схема прибора ИТ-3 для определения коэффициента теплопровод-

ности текстильных полотен (а) и тарировочная кривая для определения тем-

пературы пробы на приборе ИТ-3 (б) ,

13 и 14 термопар касались поверхностей пробы. Термопар^ 15 служит для

замера температуры нагретой поверхности пробы, а термфара 16 — холод-

ной поверхности пробы. «Холодные» спаи термопар помещены в термостат 17

с тающим льдом, который поддерживает нулевую температуру с точностью

±0,5 °С. (

Рабочая проба имеет диаметр 100 мм при толщине не |более 10 мм. Опу-

скание и подъем верхней пластины на пробу 5 осуществляется маховиком 10.

• Форма 9.11

Наименование полотна

№

п/п

Показатели

Числовые значения

1 Температура окружающего воздуха, °С )

2 Мощность нагревателя, Вт •

3 Толщина пробы, м

4 Температура воды в ультратермостате, °С

5 ТЭДС датчика е

, мВ

6 ТЭДС «горячей» термопары e

, мВ

7 ТЭДС «холодной» термопары е

, мВ

8 Коэффициент теплопроводности X, Вт/(м-°С)

9 Тепловое сопротивление R, м

-°С/Вт

10 Средняя температура пробы, °С

Ультратермостат 1 подает к нижней пластине 2 воду, нагретую до темпера-

туры окружающего воздуха. Верхняя пластина 7 обогревается электрическим

нагревателем от стабилизированного источника напряжения 12. Мощность

тока, подаваемая на пластину, регулируется в пределах 5—15 Вт.

С помощью съемных грузов 11, расположенных на маховике, устанавли-

вают давление верхней (горячей) пластины на рабочую пробу, толщину ко-

торой определяют толщиномером 9, вмонтированным в корпус прибора. Про-

•292

верку и установку толщиномера на нуль производят с помощью кольца 8

до заправки пробы.

Тепло от нагретой пластины 7 через пробу с прокладками передается на

нижнюю пластину 2 и с помощью датчика теплового потока 3 регистрируется

на шкале потенциометра 19. Вода, циркулирующая с помощью ультратермо-

стата, поглощает тепло, охлаждает нижнюю пластину. Стабилизированный ис-

точник напряжения и ультратермостат автоматически поддерживают постоян-

ную разницу температур нагретой и холодной поверхностей пробы. Через

30 мин после включения нагрева верхней пластины с потенциометра пооче-

редно снимают показания ТЭДС термопар и датчика теплового потока. При

этом подача соответствующих напряжений на потенциометр осуществляется

переключателем 18.

Зная значение ТЭДС е\ и е% (мВ), по рис. 9.10,6 находят соответствую-

щие им значения температур Т\ и Т

, а также среднюю температуру пробы.

Затем по формулам (9.6) и (9.9) определяют коэффициент теплопроводности

и тепловое сопротивление полотна. Полученные данные и результаты расчетов

заносят в таблицу (форма 9.11).

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: определение характеристик теплопроводности; крат-

кое описание температуры й методики определения теплозащитных свойств

полотна; результаты испытания полотен одним из методов; график темпа

охлаждения, первичные результаты и расчеты.

9.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОГНЕСТОЙКОСТИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

Цель работы. Изучение методики определения стойкости полотен к воз-

действию пламени огня.

Задание. 1. Изучить характеристики огнестойкости текстильных мате-

риалов, методику испытаний и аппаратуру.

2. Провести испытания полотен на огнестойкость и определить их харак-

теристики.

3. Определить влияние огнезащитных пропиток и огнестойкого покрытия

на стойкость полотен к воздействию пламени.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Стойкость текстильных материалов к воздействию пламени огня

и термическому разрушению характеризует их огнестой-

кость и определяет степень безопасности изделий, которые из

них изготовлены. По степени огнестойкости текстильные мате-

риалы подразделяют на три группы: негорючие и нетлеющие;

загорающиеся, но прекращающие горение и тление после уда-

ления из пламени; горючие, продолжающие гореть либо тлеть

по удалении из пламени.

Огнестойкость текстильных полотен зависит главным обра-

зом от химического состава волокон и нитей. Для придания

текстильным полотнам повышенной огнестойкости нх пропиты-

вают огнезащитными составами, экранируют огнестойкими по-

лимерными или металлизированными покрытиями, что необхо-

димо для ряда производств с целью обеспечения безопасных

условий труда.

10 Заказ 2022

293

воспламеняемость —

легкость или отсутствие возгора-

ния, характеризуется температу-

рой и временем воспламенения

материала;

продолжительность ос-

таточного горения — время

горения пробы материала пламе-

нем после удаления ее из зоны

огня (с);

Для оценки огнестойкости

текстильных полотен используют

следующие характеристики:

Рис. 9.11. Схема прибора ОТ-68

горючесть — скорость го-

рения материала;

продолжительность остаточного тления — вре-

мя свечения пробы материала после ее удаления из зоны

огня (с);

о бу г л и в а е м о ст ь — высота почерневшего "участка в ре-

зультате термического разрушения волокон (мм).

Высокая огнестойкость текстильных полотен характеризуется

продолжительностью горения и тления не более 1—2 с после

удаления источника огня.

Огнестойкость текстильных полотен определяют на приборе

ОТ-68, схема которого приведена на рис. 9.11. Прибор состоит

из металлического корпуса 1, в нижней части которого нахо-

дится спиртовая либо газовая горелка 2 (ширина фитиля или

газовой головки равна 25 мм). Горелка крепится на штативе,

который можно перемещать с помощью рукоятки, установлен-

ной на крышке прибора. Экран 4, помещенный на держателе,

предназначен для гашения пламени. Рукоятка держателя, вы-

веденная на крышку прибора, обеспечивает поворот экрана.

К съемной крышке прибора подвешена рамка 3 с иглами, ко-

торая служит для крепления испытуемой пробы полотна. Для

циркуляции воздуха в приборе на боковых дверцах камеры

имеются отверстия 7, регулируемые задвижками, а для созда-

ния тяги служит труба 5 высотой 30 мм с крышкой. Темпера-

туру в камере измеряют термометром 6, закрепленным в крыш-

ке прибора.

Огнестойкость тканей определяют в соответствии с ГОСТ 15898—70 [9.51.

Перед испытанием отрезок ткани длиной 200 мм во всю ширину выдержи-

вают в свободном состоянии в нормальных атмосферных условиях в течение

24 ч. После этого из отрезка ткани на расстоянии не менее 80 мм от кромки

вырезают пробы размером 50 X 170 мм: 4 — по основе и 4 — по утку. Испы-

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

•294

тания проводят на приборе ОТ-68 при температуре в камере, не превышаю-

щей 60 °С, и высоте пламени спиртовой или газовой горелки соответственно

20 и 40 мм.

Пробы ткани закрепляют на рамке и сверху вертикально вносят в пламя

горелки так, чтобы нижний край пробы погрузился в пламя спиртовой го-

релки на 5 мм, а газовой — на 20 мм. В этот момент включают секундомер.

По истечении заданной продолжительности контактирования пробы с пламе-

нем, проворачивая держатель, подводят экран и гасят пламя.

Испытанию подвергают по две пробы ткани в направлении основы и утка

при контактировании с пламенем в течение 10 и 30 с. По секундомеру фик-

сируют продолжительность остаточного горения и тления. После 30-секунд-

ного воздействия пламени на пробу и окончания ее остаточного горения и

тления измеряют металлической линейкой максимальную высоту обугливше-

гося участка.

Огнестойкость ткани оценивают по наибольшим значением: длительности

остаточного горения, тления и степени обугливаемости.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные характеристики огнестойкости текстиль-

ных полотен; методику и результаты испытаний (форма 9.12).

Форма 9.12

Продолжительность контактирования пробы

с пламенем, с

Номер

Направление

испытания

единичной

пробы

Направление

испытания

продолжительность, с

обугливав-

мость,

мм

остаточ-

ного

горения

остаточ-

ного

тления

остаточ-

ного

горения

остаточ-

ного

тления

обугливав-

мость,

мм

9.8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ОКРАСКИ

ТКАНИ К ТРЕНИЮ

Цель работы. Изучение методики определения прочности окраски тка-

ней к сухому и мокрому трению.

Задание. 1. Изучить методику определения прочности окраски тканей

к сухому и мокрому трению.

2. Оценить прочность окраски проб тканей к трению.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Под прочностью окрасок понимают способность текстильных

материалов противостоять действию света, светопогоды, мыль-

ного раствора, дистиллированной, известковой и морской воды,

стирки, пота, глажения, трения, химической чистки и т. д.

Под влиянием перечисленных факторов в структуре красителей

происходят физико-химические изменения и нарушается проч-

ность их связи с волокнами, что приводит к необратимым изме-

нениям цвета материала и закрашиванию соприкасающихся по-

верхностей: Для конкретных материалов комплекс этих воздей-

ствий устанавливается ГОСТ 7913—7б'* [9.6], 7780—78 [9.7],

10*

295

7779—75* [9.8] и 2351—77 [9.9] в зависимости от их назначения

и условий эксплуатации.

Прочность окраски к каждому физико-химическому воздей-

ствию определяется степенью посветления первоначальной

окраски и степенью закрашивания белого материала, происшед-

ших в результате этого воздействия. Степень посветления окра-

ски и степень закрашивания белого материала устанавливают

с помощью эталонов прочности окраски. Одна из шкал серых

эталонов окрасок (ГОСТ 9733—61*) [9.10] предназначена для

оценки степени изменения первоначальной окраски. Она состоит

из пяти пар эталонов с разной степенью контрастности между

темным эталоном, постоянным для всех пар, и эталоном более

светлой окраски. Вторая шкала серых эталонов окрасок пред-

назначена для определения степени закрашивания белого ма-

териала и состоит также из пяти пар эталонов с разной кон-

трастностью между белым эталоном, постоянным для всех пар,

и эталонами серого цвета различной интенсивности окраски.

Каждой паре эталонов окраски соответствует определенное

число баллов — от 1 до 5, причем 1 балл означает низшую,

а 5 баллов — высшую степень стойкости окраски. Оценку стой-

кости окраски в баллах записывают в виде дроби: в числите-

ле— оценка изменения первоначальной окраски, в знаменате-

ле— оценка закрашивания белого материала (например, 5/4).

Если различия в окраске пробы находятся между двумя сосед-

ними эталонами, стойкость окраски оценивают двумя баллами

(например, 3—4). Ниже приведена характеристика баллов проч-

ности окраски:

5 Окраска не изменяется

4 Окраска становится едва светлее

3 » » незначительно светлее

2 » » заметно светлее

1 » » значительно светлее

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Стойкость окраски к сухому и мокрому трению определяют на приборе

ЦНИИшелка [9.10], показанном на рис. 9.12. Грузовая головка прибора имеет

на конце резиновую пробку 4. Столик 2 можно перемещать по направляю-

щим рукояткой 1. Зажимное кольцо 5 служит для закрепления пробы ткани.

Общее давление пробки на столик равно 1 даН.

При определении прочности окраски по ее посветлению из испытуемого

материала вырезают пробу размером 50 X 50 мм, а из отбеленного митка-

ля — пробу размером 180 X 80 мм. При определении же прочности окраски

по ее закрашиванию, наоборот, пробу размером 50 X 50 мм вырезают из бе-

лого миткаля, а пробу размером 180X80 мм — из испытуемого материала.

Квадратную пробу 3 натягивают на резиновую пробку 4 (см. рис. 9.12)

и закрепляют с помощью кольца 5. Пробу размером 180X 80 мм наклады-

вают на столик 2 и также закрепляют зажимным кольцом 5. Лицевая сто-

рона испытуемого материала должна быть направлена наружу. С помощью

рукоятки 1 столик с пробой перемещают по направляющим на расстояние

100 мм по 10 раз в одном и другом направлении.

При определении стойкости окраски к мокрому трению пробы испытуе-

мого материала и миткаля предварительно смачивают дистиллированной во-

•296

дой и отжимают до увеличения массы проб

на 100%, т.е. до 100 %-ного влагосодер-

-жания (масса пробы в два раза больше

первоначальной). В дальнейшем порядок

испытания такой же, что и при определе-

нии стойкости окраски к сухому трению.

После проведения испытаний пробы высу-

шивают при комнатной температуре.

Прочность окраски испытуемой ткани

к сухому и мокрому трению оценивается

в баллах путем сравнения с эталонными

пробами. При проведении лабораторной ра-

боты пробы после испытания их в мокром

состоянии можно высушивать утюгом с тем-

пературой 150-200 "С. Рис. 9.12. Общий вид прибора

УКАЗАНИЯ по ОТЧЕТУ

для

определения прочности ок-

раски к трению

Отчет должен содержать: основные сведе-

ния; методику определения прочности окра-

ски к сухому и мокрому трению; результаты степени изменения начальной

окраски материала и степени закрашивания белого миткаля при трении в

сухом и мокром состоянии (форма 9.13); выводы.

Форма 9.13

Вид ткани

Прочность окраски, баллы

Трение

на посветленне

на Закрашивание

1-я 2-я

3-я 1-я

2-я 3-я

проба

проба проба

проба

Сухое

Мокрое

9.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗНООТТЕНОЧНОСТИ,

БЕЛИЗНЫ И БЛЕСКА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы. Освоение методики определения разнооттеночности, сте-

пени белизны и блеска текстильных материалов.

Задание. 1. Ознакомиться с устройством приборов ЭКЦ-1 и ФБ-2.

2. Определить разнооттеночность, степень белизны и блеска различных

тканей.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

При внешней качественной оценке текстильных изделий важное

значение имеют их оптические свойства, к которым относятся

цвет, блеск, белизна, разнооттеночность, прозрачность и др.

Данные свойства проявляются при действии светового потока

на поверхность текстильного материала.

В цветоведении все цвета делятся на ахроматические и хро*

матические. Ахроматические цвета получаются при отражении

телом лучей всех длин волн спектра в одинаковом соотноше-

•297

нии. При -полном отражении получается белый цвет, при непол-

ном— серый, а при полном поглощении — черный. Хроматиче-

ские цвета отличаются друг от друга не только по светлоте, но

и по цветовому тону.

При оценке материалов ахроматических цветов прежде всего

определяют их белизну, блеск и разнооттеночность. Белизна

текстильных материалов характеризует общее в ощущениях

данной и идеально белой поверхности. Блеск обусловливается

отражением света волокнами, составляющими пряжу и ткань,

и зависит от их состояния и поверхности. Отражательная спо-

собность поверхности ограничивается двумя крайними состоя-

ниями— зеркальным и абсолютно шероховатым, между кото-

рыми располагаются степени блеска различных физических тел,

в том числе текстильных материалов. Причем чем выше состав-

ляющая зеркального отражения, тем сильнее блеск. Разноотте-

ночность определяет малое цветовое различие текстильных ма-

териалов.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Определение разнооттеночности. Согласно ГОСТ 18055—72 для оценки разно-

оттеночности может быть использован электронный компаратор цвета

ЭКЦ-1.

Световой поток от источника света 1 (рис. 9.13, а и б) через объективы

2 и призмы полного отражения 11 направляется двумя пучками на модели-

рующий диск 3, который приводится в действие электродвигателем 10. За-

тем световой поток проходит через сетку 4, которая обеспечивает его равно-

мерное ослабление, и линзой 5 направляется на сравниваемые пробы 7. Для

увеличения зеркальной составляющей отраженного, потока в инегрирующей

сфере фотометра 6 используются ловушка 9 и светопровод 8, которые со-

единены с фотоумножителем 13. На фотоумножитель попеременно подают

световые потоки, отраженные от сравниваемых проб и предварительно про-

шедшие через корректирующие и корриги-

рующие светофильтры 12. Электронная схе-.

ма 13 преобразует прямоугольные импуль-

сы тока фотоумножителя в логарифмиче-

ские.

В блок-схему компаратора входят уси-

литель 15, фоточувствительный детектор 16,

генератор опорного напряжения 17 и из-

мерительный прибор 18.

Перед началом работы прибор необхо-

димо настроить в соответствии с инструк-

цией по его эксплуатации. Пробы подлежа-

щие сравнению, устанавливают на два раз-

ных плеч-а прибора. При различии проб

в цвете переменная составляющая пропор-

циональна разности фототоков от срав-

ниваемых проб. По логарифмической шка-

ле снимают отсчеты Are , Дп и Дя

которые характеризуют общее цветовое

Рис. 9.13. Электронный компаратор ЭКЦ-1:

—

оптическая схема; б —блок-схема

•298

различие и определяются следующими формулами:

Д п

= «а I

—

аь

Дяр = «р 1 — ярг".

Д% — %1 — «г/2,

где и

1, ngi, «j,! — координаты цвета 1-й пробы в логарифмической системе

координат по ГОСТ 15821—70 [9.11]; п

2, «рг. %2 — то же, 2-й пробы.

Для повышения точности измерения малых цветовых различий необхо-

димо обе сравниваемые по цвету пробы измерять в одном плече компара-

тора по отношению к третьей (промежуточной) пробе, в качестве которой

может быть использована любая проба текущей продукции данного цвета и

артикула или эталонная проба соответствующей карты цветов. Промежуточ-

ную пробу устанавливают в дальнее плечо компаратора, а пробы, которые

нужно сравнить по цвету, — поочередно в ближнее плечо. В этом случае цве-

товое различие между двумя сравниваемыми пробами равно разности от-

счетов, определяющих отличие каждой из них от промежуточной пробы. Это

видно из приведенных ниже формул:

Д п

= Дя

1 — Д«

г;

Дгса1 = n

i — Яапром. пр>

Д/1а2

Па 1 — ге

ап

ром-

Р'

где Дп

— различие между двумя сравниваемыми пробами по координате

; Дп

1 — отсчет прибора, определяющий отличие 1-й пробы от промежуточ-

ной пробы по координате п

; Д«

а2

— отсчет прибора, определяющий отличие

2-й пробы от промежуточной пробы по координате п

Подставляем в первую формулу значения Д«

Дяаг- Тогда

Д1щ = tl

— ^старом.

Па2 и

чпром. пр

i —

а2•

Цветовые характеристики промежуточной пробы не влияют на цветовое

различие между двумя сравниваемыми пробами, которые определяются раз-

ностью их координат п

\ и п

а2

При определении цветового различия между пробами отсчеты прибора

{например, An

i и Дя

г) являются средними значениями, рассчитанными по

отдельным измерениям, выполненным для разных участков пробы.

Разнооттеночность вычисляют по формуле

Л£ = [(С

ар

Дп

)

+ (0,25С

рр

Дп

)* - (0,2С

Дя,,)

]

где С

ар

, Ср

, Ср — коэффициенты, которые зависят от цвета сравниваемых

проб и вычисляются по следующим формулам:

= (l+0,01

C)/[l+C/(ap)];

Ср

= (1+0,01С)/[1+С/(рр)];

= (1+ 0.01С)/(1 + С/р),

где а, р — координаты цветности пробы в колориметрической системе п

и Пр,

относительно которой производят измерения (промежуточной пробы); р—ко-

эффициент отражения той же пробы; С — коэффициент, величина которого

зависит от условий адаптации и выбирается в зависимости от коэффициента

отражения по следующим соотношениям: при р = 0... 3 % С = 5, при р =

= 6... 30% С =15, при р = 3 ... 6 % С =10, при р>30% С = 20;

Afta.Vi р. Дп

— разность средних значений отсчетов компаратора цвета ме-

жду двумя любыми сравниваемыми пробами или участками куска ткани.

Для каждой промежуточной пробы вычисляют коэффициент С

ар

, Срр, С

•299

Координаты цветности аир промежуточной пробы определяют по форму-

лам:

ct= 10

/(я

эт + А«апром.пр);

lg Р = 10~

(«р

зт

+ Дгерпром.пр).

где п

а эт

. «р эт — координаты цветности белого эталона при источнике С, ука-

занные в инструкции по эксплуатации прибора; Дп

а пром

р. Д«р пром. пр —

отсчеты по грубой шкале прибора, характеризующие различие по цветности

между белым эталоном и промежуточной пробой.

Коэффициент отражения р вычисляют по формуле

lgp = A%

poM.np- Ю~

+ lgp

где Длу „р

0м

пр

. — отсчет по грубой шкале прибора, определяющий различие

в коэффициенте отражения в логарифмической системе координат между бе-

лым эталоном и промежуточной пробой; р

9т

— коэффициент отражения белого

эталона.

Разнооттеночность определяют непосредственно в кусках ткани (без вы-

реза проб) или между отдельными пробами, вырезанными из кускоЕ ткани.

Пробы, пропускающие свет, измеряют в несколько слоев. Число слоев для

тканей с поверхностной плотностью 250 г/м

— 4, а для тканей с поверхност-

ной плотностью более 250 г/м

— 2. Две сравниваемые по цвету пробы изме-

ряют на компараторе цвета по отношению к промежуточной пробе в пяти

соседних участках пробы, а затем рассчитывают средние значения Д п

, А пр,

Ап

. Пробы должны быть сухие и размером не менее 80 X 80 мм каж-

дая [9.12].

Определение блеска. Степень блеска текстильных материалов оценивают

сравнением коэффициента отражения поверхности материала с коэффициен-

том отражения эталона. Коэффициент отражения определяют по формуле

Ко

/S п,

где Sot — количество отраженного света; Sп — количество падающего света.

Степень блеска С (%) определяют по формуле

С = 100/Сот. м/Кот.эт<

где К

ОТ. м —~

коэффициент отражения мзтериала» /Сот. эт — коэффициент отра-

жения эталона.

Для определения коэффициентов отражения поверхности исследуемого

материала и эталона используют фотоэлектрические приборы — фотометры. Од-

ним из таких приборов является фотоэлектрический блескомер ФБ-2, прин-

ципиальная схема которого приведена на рис. 9.14. Световой поток от источ-

ника света 2 через линзу 3 параллельно падает на исследуемую поверхность

4. Отраженный световой поток системой линз 5 через диафрагму 6 направ-

ляется на фотоэлемент 7, в котором возникает электрический ток, пропорцио-

нальный интенсивности светового по-

тока. Измерительным прибором слу-

жит микроамперметр 10. В схему так-

же входят блок питания 1 и два

потенциометра — 8 и 9.

Перед испытанием прибор снача-

ла настраивают на эталон, коэффи-

циент отражения которого известен,

а затем на исследуемый материал и

Рис. 9.14. Схема фотоэлектрического

блескомера ФБ-2

•300

определяют коэффициент отражения. В качестве эталона используют увио-

левое стекло (Кот. эт = 0,65).

Определение белизны. В соответствии с ГОСТ 18054—72 [9.13] сущ-

ность метода заключается в измерении коэффициента отражения поверхно-

сти пробы испытуемого материала в синей области спектра при светофиль-

тре, воспроизводящем в комбинации с фотоприемником стандартную кривую

сложения Z(k) по отношению к коэффициенту отражения идеально белой по-

верхности, равному 100 %.

Для определения белизны текстильных материалов применяют различные

приборы, в том числе электронный компаратор цвета ЭКЦ-1. Белизну (%)

вычисляют по формуле

W = 100p

где рz — коэффициент отражения пробы при синем светофильтре (среднее

арифметическое результатов трех измерений); р£„ — коэффициент отражения

эталонной белой пластины при том же светофильтре.

Белизну исследуемого материала определяют измерением коэффициента

отражения рz по отношению к эталонной белей пластине, коэффициент отра-

жения которой при том же светофильтре известен. Каждую пробу подвер-

гают испытанию в трех местах.

УКАЗАНИЯ по ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные сведения, принципиальные схемы прибо-

ров и краткое описание методики измерения; вид исследуемой ткани; резуль-

таты испытаний.

Список литературы

9.1. Кукин Г. Н. Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., 1967. Ч. 3.

9.2. ГОСТ 3816—81. Ткани текстильные. Методы определения гигроско-

пических и водоотталкивающих свойств.

9.3. ГОСТ 12088—77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод

определения воздухопроницаемости.

9.4. ГОСТ 20489—75. Материалы для одежды. Метод определения сум-

марного теплового сопротивления.

9.5. ГОСТ 15898—70. Ткани льняные и полульняные. Метод определе-

ния огнеупорных свойств.

9.6. ГОСТ 7913—76. Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и сме-

шанные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.

9.7. ГОСТ 7780—78. Ткани и штучные изделия льняные и полульняные.

Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.

9.8. ГОСТ 7779—75. Ткани и изделия штучные шелковые и полушелко-

вые. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.

9.9. ГОСТ 2351—77. Изделия и полотна трикотажные. Нормы устойчи-

вости окраски и нормы ее определения.

9.10. ГОСТ 9733—61. Красители. Методы испытаний устойчивости окра-

ски на тканях, трикотаже, пряжи и волокне к физико-химическим воздей-

ствиям.

9.11. ГОСТ 15821—70. Материалы белые нелюминесцирующие. Метод из-

мерения показателя белизны и разнооттеночности.

9.12. ГОСТ 18055—72. Материалы текстильные. Метод определения разно-

оттеночности.

9.13. ГОСТ 18054—72. Материалы текстильные.' Метод определения бе-

лизны.

•301