Каталог станков
Подождите немного. Документ загружается.
Специальное металлообрабатывающее оборудование,
приборы и инструмент, производимые
Российской Ассоциацией производителей
станкоинструментальной продукции
«Станкоинструмент»,
для оборонной промышленности.
Москва 2006
2
Введение
Российские заводы по производству металлообрабатывающего оборудования
и инструмента, входящие в Ассоциацию «Станкоинструмент» изготавливают
широкую номенклатуру технологического оборудования, приборов и
инструмента для обработки и контроля деталей общемашиностроительного
применения, для военной и авиационной техники. Технологическое
оборудование изготавливается и поставляется комплектно с
инструментом и приспособлениями, обеспечивая полный
технологический цикл. Выпускаемое оборудование, как правило
, может
работать в автоматическом и полуавтоматическом режиме и оснащается
системами числового программного управления.
В данном издании приведена часть оборудования, производимого членами
Российской ассоциации производителей станкоинструментальной продукции
«Станкоинструмент» для предприятий оборонного комплекса.
Номенклатура, выпускаемого оборудования, охватывает обработку множества
деталей с выходом на заданную производительность и точность обработки.
Предприятия отрасли ведут сервисное
обслуживание, гарантийное и
постгарантийное обслуживание, а также модернизацию устаревшего и
изношенного оборудования.
В данном каталоге представлено в основном новейшее оборудование
последних лет разработки. Данное оборудование производится серийно или
по заказу. Предприятия отрасли могут также производить специальное
оборудование по единичным заказам для конкретных производств и условий
эксплуатации.
3
Содержание
Стр.
Токарные станки
4-7, 12-15, 18-26,
39-40, 42-45, 51-
57, 127-132
Токарные обрабатывающие центры
10-12
Станки для ротационной вытяжки, накатки и вихревой
обработки
15-17, 26-28
Токарные станки особо высокой точности
7
Станки для глубокого сверления и расточки
29-31
Зубообрабатывающие станки
31-32, 101-116
Станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные
(Обрабатывающие центры)
33-39, 40-42, 45-
47, 71-76, 86-87,
132-135, 138-140
Фрезерные станки
32-33, 57-71, 76-
86, 88-89, 90-91
Хонинговальные станки
48-49
Оборудование для лазерной, плазменной и гидроабразивной
резки
50-57, 89-90, 91-92
Шлифовальные станки
95-101
Трубогибочный станок
93
Электроэрозионные станки
122-123
Кузнечно-прессовое оборудование для листовой штамповки
142-147, 149-152,
154-157, 159, 164,
169-171, 173-175
Кузнечно-прессовое оборудование для изготовления поковок и
объёмной штамповки
148, 158, 160-163,
165-168, 172
Расточные станки
94-95, 136-137
Закалочные станки
116-117
Прессы вулканизационные
120-122, 153
Специальные агрегатные переналаживаемые станки и
комплексы
123-126
Балансировочные станки
100-101
Агрегаты расснаряжения химических боеприпасов
126-127
Средства контроля геометрических параметров деталей, а
также для испытания под нагрузкой
93-94, 117-120,
176-178
Инструмент и технологическая оснастка
141, 176, 179-181
Лизинговая компания
181-182
4
Продукция «ОАО «Красный Пролетарий»
Станок специальный с ЧПУ для фрезерования профиля кулачков и
межкулачковых канавок распределительных валов МК6771Ф3
Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство Станок предназначен для обработки
профиля кулачков, эксцентриков и межкулачковых шеек распределительных валов методом наружного
фрезерования.
Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей
современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания.
ОСОБЕННОСТИ СТАНКА
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
•высококачественная обработка широкого диапазона валов,
•возможность постоянного обновления выпускаемой
продукции
Класс точности
станка по ГОСТ 8-82
П
•возможность переналадки станка на обработку различных
профилей кулачковых валов
Наибольший диаметр обрабатываемых
кулачков, мм:
100
•значительная экономия производственных площадей
Наибольшая длина обрабатываемого
изделия, мм:
800, 1500*
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Диаметр цилиндрического отверстия в
шпинделе, мм
55,64
• термообработанные шлифованные направляющие
станины, обеспечивающие длительный срок службы и
повышенную точность обработки
Центр пиноли
задней бабки с конусом
Морзе по ГОСТ 13214-79
5
•оригинальная конструкция редуктора фрезерной головки,
обеспечивающая высокие скорости резания и стойкость
режущего инструмента
Пределы частот вращения шпинделя
изделия при фрезеровании, мин"
1
0...10
•наличие неподвижных люнетов, поддерживающих
обрабатываемое изделие, обеспечивает высокую точность
обработки и шероховатость обрабатываемых поверхностей
Максимально рекомендуемая скорость
рабочей подачи при фрезеровании,
мм/зуб
0,2
•надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает
длительный срок службы и высокую точность обработки
Наибольший ход суппортов, мм:
поперечный
продольный
40
800
•мощный привод вращения заготовки и режущего
инструмента(фрезы) обеспечивают высокую эффективность
работы на высоких скоростях
Максимальная скорость быстрых
перемещений, м/мин:
продольных
поперечных
15
7,5
БАЗОВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Мощность электродвигателя фрезы, кВт
5,5
•станок в сборе
•механизм зажима изделия
•механизм ориентации изделия в угловом положении
Суммарная потребляемая мощность, кВт
25
•неподвижные люнеты (количество определяется длиной
обрабатываемого вала)
•электромеханический привод пиноли задней бабки
•электромеханический привод зажима изделия
Габаритные размеры станка, мм:
длина с транспортером стружкоудаления
ширина
высота
5160
2260
1650
•комплект наладки на конкретное изделие
Масса станка без транспортера
стружкоудаления, кг:
4000
•комплект управляющих программ на обработку конкретных
деталей
Род тока питающей сети
переменный
трехфазный
5
•специальное математическое обеспечение к системе ЧПУ
для обработки некруглых профилей
380В, 50 Гц
ИСПОЛНЕНИЕ ПО ЗАКАЗУ
•комплект корпусов фрез для обработки валов в сборе
•режущие пластины к корпусам фрез
•транспортер для удаления стружки
* по заказу
Полуавтомат специальный для обработки поверхностей поршней
МК6763Ф3
Станок предназначен для финишной обточки наружного овально-бочкообразного профиля и кольцевых
канавок поршней двигателей внутреннего сгорания.
Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
ОСОБЕННОСТИ СТАНКА
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
•
обработка без применения копировальных устройств поршней с
любой формой бочки и овальности, в том числе, изменяющихся
как по амплитуде, так и по форме оси изделия
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 В
•
увеличение производительности за счет возможности
обтачивания поршней при частоте вращения шпинделя до 1500
мин
-1
Наибольший диаметр обрабатываемого
изделия, мм.
130
•
быстрая переналадка станка на выпуск любой новой
конфигурации поршня, эффективная работа при малых партиях
изделий
Конец шпинделя фланцевого типа по ГОСТ
12593-72
6К
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе,
мм
70
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Наибольший рабочий ход суппорта, мм, не менее
по оси X
по оси Z
100
905
•
мощный привод главного движения, включающий главный
двигатель 7,5 кВт (по заказу — 11 кВт)
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-
1
20.. .2500
•
простая и жесткая резцедержка
•
термообработанные, шлифованные направляющие станины,
обеспечивающие длительный срок службы и повышенную
точность обработки
Пределы программируемых подач, мм/об
продольных
поперечных
0,01.. .40,92
0,01.. .20,47
•т
ермообработанные шлифованные линейные роликовые
направляющие верхней ползушки обеспечивают точность
обработки изделия
•
пневморазгрузка задней бабки
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей
подачи, мм/мин
продольной
поперечной
2000
1000
надежная защита шарико-винтовых пар
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин:
продольных
поперечных
15
7,5
БАЗОВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Количество динамических инструментальных
головок
1
•
станок в сборе
•
режущий и вспомогательный инструмент
•
комплект наладки на конкретное изделие
Максимальный диапазон управляемых
перемещений режущего инструмента от
динамической головки, мм
0,5
6
Максимально допустимое усилие резания, Н 250
Диапазон изменения программируемых значений
расчетного контура поршня на радиус, мкм
1000
Диапазон программирования формы изделия по
продольной координате, мм
100
Дискретность задания перемещения резца, мкм 1
Мощность привода главного движения, кВт 7,5, 11*
Суммарная потребляемая мощность (с учетом
приводов и УЧПУ), кВт
24,5
Габаритные размеры станка, мм:
длина
длина с транспортером стружкоудаления
ширина
высота
3700
5160
2260
1650
Масса станка без отдельно стоящего
транспортера стружкоудаления, кг, не более
4000
Род тока питающей сети переменный
трехфазный
380В, 50 Гц
Станок токарно-сферохонинговальный специальный с ЧПУ МК6743Ф3
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
•
гидравлический привод хонинговальной головки,
обеспечивающий автоматическое изменение удельного
давления брусков на обрабатываемую сферу в режимах
основного резания и выхаживания
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 В
•
высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу—
64 мм)
Наибольший диаметр сферы
обрабатываемого изделия до мм
180
•
мощный привод главного движения, включающий
главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку,
обеспечивающий
Количество рабочих позиций
автоматической головки
4
•
наибольший крутящий момент на шпинделе до 800 Нм Диаметр цилиндрического отверстия в
шпинделе, мм
55,64*
•
термообработанные, шлифованные направляющие
станины, обеспечивающие длительный срок службы и
повышенную точность обработки
Наибольший ход суппортов, мм, не менее по
оси X
по оси Z
120
500
•
пневморазгрузка задней бабки
•
надежная защита шарико-винтовых пар
•
станция очистки и подачи СОЖ, обеспечивающая
высокую степень фильтрации и обильное охлаждение
Скорость быстрых перемещений, м/мин:
продольных
поперечных
15
7,5
и обмыв обрабатываемой детали, брусков хона и резцов Количество управляемых осей координат /
количество одновременно управляемых осей
координат
2/2
Дискретность задания перемещений, мм 0,001
7
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СТАНКА Диапазон частот вращения шпинделя, мин
-1
20...2500
•
станок в сборе
•
режущий и вспомогательный инструмент
•
комплект наладки на конкретное изделие
Диапазон частот вращения шпинделя, в трех
переключаемых вручную диапазонах, мин
-1
I диапазон
II диапазон
III диапазон
20...345
60...1000
145...2500
Диапазон частот вращения шпинделя в
режиме хонингования, мин
-1
20...500
Диапазон частот вращения шпинделя
хонинговальной головки, мин
-1
100...750
Пределы скоростей рабочих подач, мм/мин
продольных
поперечных
10...2500
5...1250
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм 0,25...40
Наибольший крутящий момент на шпинделе,
Нм, не менее
800
Мощность привода главного движения, кВт 11
Мощность электродвигателя привода
шпинделя хонинговальнои головки, кВт
4
Суммарная потребляемая мощность, кВт 34
Габаритные размеры станка без отдельно
стоящей станции очистки и подачи СОЖ,
мм, не более
длина
ширина
высота
3600
2060
1700
Масса станка без отдельно стоящей станции
очистки и подачи СОЖ, кг, не более
4000
Род тока питающей сети
переменный
трехфазный
380В, 50 Гц
Станок особо высокой точности с УЧПУ МК6510Ф4 «Супер Нартов»
Станок предназначен для комплексной прецизионной обработки деталей из сталей (в том числе
закаленных) и чугунов, а также цветных металлов и сплавов. Станок может выполнять обработку деталей
некруглого сечения.
Кроме этого, возможно выполнение фрезерных, сверлильных и расточных операций вращающимся
инструментом.
Основными областями применения станка являются аэрокосмическая, электротехническая,
приборостроительная и автотракторная отрасли. Обрабатываемые детали: детали авиационных двигателей, пневмо-
и гидроаппаратуры, отражатели, детали гироскопов, топливной аппаратуры и др.
8
Особенности конструкции
Зона обработки детали с линейной наладкой на
3 резцедержателя и аэростатической расточной головкой с
биением шпинделя не более 0,2 мкм. В зависимости от
требований заказчика линейная наладка может иметь до
8 резцедержателей.
Современная система ЧПУ Sinumerik 840D фирмы SIEMENS
с дискретностью 0,0001 мм позволяет обеспечить высокую
надежность управления элементами и механизмами станка.
Устройство очистки сжатого воздуха включает в себя
элементы фильтрации, осушки, регулировки и контроля
давления подаваемого в пневмосеть станка воздуха. Класс
загрязненности воздуха на выходе из устройства равен
нулю по ГОСТ 17433-80.
Промышленная холодильная установка PLB2 фирмы ККТ
KRAUS обеспечивает стабильный температурный режим
работы мотора шпинделя в регулируемом диапазоне с
точностью ±1,5 градуса.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
•
высокоточный шпиндель с встраиваемым синхронным
двигателем мощностью 10 кВт и частотой вращения до
7000 об/мин
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 А
•
поддержание постоянной температуры шпиндельной
бабки охлаждающей установкой для достижения
максимальной стабильности размеров при изготовлении
партии деталей
Максимальный обрабатываемый диаметр,
мм
240
•
возможность выполнения финишной обработки деталей,
что позволяет исключить шлифование, а на некоторых
материалах и притирку поверхностей
Максимальный диаметр обработки в
кулачковом патроне, мм
160
•
скоростной привод расточной головки до 6000 об/мин,
позволяющий выполнять внеосевое растачивание,
фрезерование и сверление
Размер фланца шпинделя по
ГОСТ 12593-93
5К
9
•
оснащение станка по заказу аэростатической головкой
сверхточной обработки поверхностей
•
линейные направляющие качения с малым
коэффициентом трения и повышенной жесткости,
обеспечивают точность обработки и увеличение срока
службы
Ход суппорта, мм
по оси X
по оси Z
500
200
•
абсолютные датчики положения, облегчающие
позиционирование по осям
•
оснащение измерительным устройством производства
фирмы Renishaw по заказу
Количество управляемых осей координат 4
Количество одновременно управляемых
осей координат
3
Дискретность задания перемещения, мм 0,0001
Диапазон частот вращения шпинделя,
об/мин
30...7000
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об 0,01.. .0,3
Радиальное биение наружной базирующей
поверхности шпинделя, не более, мкм
1
Радиальное биение внутренней
центрирующей поверхности шпинделя, не
более, мкм
1
Торцевое биение опорной поверхности
шпинделя, не более, мкм
1
Прямолинейность и параллельность
траектории перемещения продольного
суппорта относительно оси шпинделя, мкм:
в вертикальной плоскости
в горизонтальной плоскости
3
1,5
Диапазон частот вращения расточной
головки, об/мин
10...6000
Некруглость образца-изделия, мкм 0,6
Постоянство диаметров образца-изделия в
продольных сечениях, мкм
2
Прямолинейность торцевой поверхности
образца-изделия, мкм
1
Достигаемая шероховатость поверхности,
мкм:
цветные сплавы, R
a
сталь, R
a
0,08...0,02
0,25
Мощность привода главного движения, кВт 10
Габаритные размеры (без электрошкафа),
мм:
длина
ширина
высота
1100
1250
1500
Масса, кг 2500
10
Продукция ОАО «Рязанский станкостроительный завод» (РСЗ)
Токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр
Модель 1727Ф6
Предназначен для токарной обработки деталей (тел вращения) с выполнением фрезерных, зубообрабатывающих,
сверлильно-расточных операций. Станок обеспечивает последовательную двухстороннюю обработку с автоматической
передачей детали из патрона в патрон двух шпиндельных бабок.
Базовый станок оснащен 2
мя
револьверными головками.
Многофункциональность станка, высокие точность (некруглость до 2мкм) и скорость обработки позволяют
использовать его для изготовления высокоточных и сложных деталей на предприятиях различных отраслей промышленности
с применением современного инструмента.
Наклонная станина обеспечивает свободный сход стружки и удобный доступ к обрабатываемой детали.
Учитывая интересы заказчика и конъюнктуру рынка, ОАО «РСЗ» изготавливает станки в различной комплектации: для
прутковых, патронных и патронно-центровых работ с одним или двумя суппортами, люнетом самоцентрирующим с
использованием современных устройств управления и приводов.
Техническая характеристика
Предельные размеры, устанавливаемых поверхностей, не менее, мм:
наибольший диаметр над станиной .......................................................................................... 300
диаметры в местах установки:
в гидропатроне левом.......................................................................................................... 90-250
в гидропатроне правом ....................................................................................................... 70-200
Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, не менее, мм:
наибольший диаметр над станиной .......................................................................................... 300
наибольший диаметр над суппортом......................................................................................... 300
наибольшая длина (патронное исполнение) ............................................................................ 120
Высота устанавливаемого резца в головке автоматической
4- позиционной с вертикальной осью, мм ....................................................................................20
Высота устанавливаемого резца в 12
ти
позиционной головке револьверной, мм ....................20
Диаметр отверстия в 12
ти
позиционной головке револьверной
под цилиндрический хвостовик державки, мм.............................................................................30
Наибольшее перемещение бабки шпиндельной правой (по оси W), мм .............................. 1525
Наибольшее продольное перемещение левого суппорта (по оси Z), мм............................. 315*
Наибольшее поперечное перемещение левого суппорта (по оси X), мм ...............................300
Наибольшее поперечное перемещение правого суппорта (по оси U), мм .............................300
Наибольшее вертикальное перемещение головки револьверной (по оси Y), мм ....... 100(±50)
Дискретность задания перемещения по осям X, U, Z, Y, W, мкм ............................................ 1,0
Пределы частот вращения шпинделей бабки шпиндельной левой и бабки шпиндельной правой,
об/мин 10...3125
Наибольшая частота вращения инструментального шпинделя 12
ти
позиционной
головки револьверной, об/мин.............................................................................................. 4000
Наибольшая рабочая подача по осям X, U, Z, Y, W, мм/мин .......................................... 4000
Скорость быстрых перемещений по осям X, U, Z, Y, W, мм/мин .................................. 10000
Наибольший крутящий момент на шпинделе бабки шпиндельной левой, кНм ................... 0,67
Наибольший крутящий момент на шпинделе бабки шпиндельной правой, кНм ............... 0,376
Наибольший крутящий момент привода 12
ти
- позиционной головки револьверной, кНм.. . 0,02
Суммарная мощность электродвигателей, кВт ............................................................................60
Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и
электрооборудованием), мм:
длина ......................................................................................................................................... 5890
ширина ..................................................................................................................................... 2850