Каталог станков

Подождите немного. Документ загружается.

высота ...................................................................................................................................... 2345

Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием)

ориентировочно, кг ............................................................................................................ 10200

• Для патронных работ в двухсуппортном исполнении.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

1С740, 1740, 1740-2D

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры позволяют осуществлять 5-ти координатную

обработку, включая токарные, фрезерные, сверлильно-расточные операции, а также зубообработку сложных

деталей за один установ на одном станке. Обеспечивают существенное снижение себестоимости и времени

изготовления деталей в серийном и мелкосерийном производстве.

Технические характеристики

1С740

(патронный)

1740 (патронно-

центровой)

1740-2D

(двухшпиндель-

ный)

Максимальный диаметр изделия,

устанавливаемого над станиной, мм

800 800 800

Максимальный диаметр обрабатываемого

изделия, мм

500 500 500

Максимальная длина обрабатываемого изделия,

мм

200 1000(1500) 800(1300)

Мощность привода токарного шпинделя (S1-

S6), кВт

36-52 36-52 36-52

Диапазоны частот вращения токарного

шпинделя, об/мин

I - 5-3500

II-1,25-825

I - 5-3500 (5000)

II-1,25-825

I - 5-3500 (5000)

II-1,25-825

Диапазон круговых подач шпинделя в режиме

координаты «С», об/мин

—

0,014-10

Отдельный

силовой привод

0,014-10

Отдельный

силовой привод

Размер патрона, мм 0 250 0 250(0 315) 0 250(0 315)

Мощность двигателя контршпинделя, кВт — — 23/29,5

Размер конца шпинделя А8 А8(А11) А8(А11)

Диапазон частот вращения контршпинделя,

об/мин

— — 5...5800

Мощность привода шпинделя

револьверной головки / инструментальной

головки (S1-S6), кВт

— 5,5/(17-21,5) 5,5/(17-21,5)

Максимальная частота вращения шпинделя

револьверной головки / инструментальной

головки, об/мин

— 4000 / (7000) 4000/ (7000)

Типоразмер хвостовика инструмента VDI 50 VDI 50 (HSK A63) VDI 50(HSK A63)

Количество позиций в диске револьверной

головки / в магазине инструментов

12-ти позиционная

головка

револьверная /

(магазин 30

инструментов)

12-ти позиционная

головка

револьверная /

(магазин 30

инструментов)

12-ти позиционная

головка

револьверная /

(магазин 30

инструментов)

Максимальные размеры инструмента для

установки в магазине инструментов - диаметр /

длина / вес, мм, мм, кг

(150/200/3) (150/200/3) 150/200/3

Перемещения по координате Y, мм — (± 110) (±110)

Скорости перемещений по координатам Z / X /

Y, м/мин

20/15 20/15/(10) 20/15/(10)

Высота станка, мм 2790 2790 2790

Габаритные размеры в плане, мм 4450x5120 4450x5120 4450x5120

Вес станка, кг 11000* 11500* 11800*

Примечание: Параметры, указанные в скобках, по заказу, * — вес указан для станка в максимальной комплектации

Возможные опции:

• Устройства управления «Siemens», «Fanuc», «Fagor»

• Измерение и привязка инструмента.

• Измерение обрабатываемой детали

• Линейные привода перемещения суппорта

• Токарный мотор-шпиндель

• Самоцентрирующие люнеты

• Системы удаления аэрозоли из зоны резания

• Линейные измерительные системы

• Математическое обеспечение подготовки управляющих программ на станке

• Контроль за инструментом в процессе резания.

Токарные обрабатывающие центры 1С715, 1715, 1715-2D

Технические характеристики

1С715

(патронный)

1715 (патронно-

центровой)

1715-2D

(двухшпиндельный)

Максимальный диаметр изделия, устанавливаемого над

станиной, мм

300 (400) 300 (400) 300 (400)

Максимальный диаметр обрабатываемого изделия, мм 210 (350) 210 (350) 210(350)

Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм 180 500 (750) 500

Мощность привода токарного шпинделя (S1-S6), кВт 5,5-7,5 5,5-7,5(7,5-11) 5,5-7,5(7,5-11)

Диапазоны частот вращения токарного шпинделя, об/мин 45-4500 45-4500 (5500) 45-4500 (5500)

Диапазон круговых подач шпинделя в режиме

координаты «С», об/мин

0,01 - 20

Совмещенный привод

0,01-20

Совмещенный привод

Размер патрона, мм 0 160 0 160(0 200) 0 160(0 200)

Мощность двигателя контршпинделя, кВт — — 5,5/7,5(7,5/11)

Размер конца шпинделя А6 А6 (А8) А6 (А8)

Диапазон частот вращения контршпинделя, об/мин — — 45-4500

Мощность привода шпинделя револьверной головки

/ инструментальной головки (S1-S6), кВт

— 2,2-3,7 (3,7-/4,2) 2,2-3,7 (3,7-4,2)

Максимальная частота вращения шпинделя револьверной

головки / инструментальной головки, об/мин

— (6000) 6000 -

Типоразмер хвостовика инструмента

∅30 VDI ∅30 VDI (∅40) ∅30 VDI (∅40)

Количество позиций в диске револьверной головки /

в магазине инструментов

12-ти позиционная

головка

револьверная

12-ти позиционная

головка револьверная

12-ти позиционная

головка

револьверная

Максимальные размеры инструмента для установки в

магазине инструментов - диаметр / длина / вес, мм, мм,

кг

80/150/2 80/150/2 80/150/2

Перемещения по координате Y, мм — (± 50) ± 50

Скорости перемещений по координатам Z / X / Y, м/мин 20/20

20/20 (по оси Y 10)

20/20/10

Высота станка, мм 1700 1700 1700

Габаритные размеры в плане, мм 2550x1650 2550x1650 3000x1650

Вес станка, кг 3500 3500 (4500) 4500 (5000)

Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ

Модель 1П756ДФЗ

Полуавтомат предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и

криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания

центральных отверстий, нарезания наружных резьб.

Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный доступ к обрабатываемой

детали.

Накладные стальные закаленные направляющие продольного и поперечного перемещений в сочетании с опорами качения и

антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.

Все органы управления сосредоточены на пульте УЧПУ.

Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока.

Шпиндельный узел полуавтомата имеет жёсткую конструкцию и высокую виброустойчивость.

Смена инструмента на полуавтомате производится автоматически с помощью двух револьверных головок.

Охлаждение в зону резания подводится через инструментальные блоки.

Стружка удаляется транспортёром, установленным в нише станины полуавтомата.

Станки могут оснащаться устройствами ЧПУ фирм Siemens, FAGOR, BOSCH, NC200 и приводами любых

производителей.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр изделия, установленного над станиной, мм ........................................630

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм............................................ 500

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм................................................................ 320

Наибольшая глубина растачивания, мм ................................................................................... 200

Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 8 ÷ 1600, 10 ÷ 2000(по заказу)

Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин.................... 1 ÷ 4000

Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин ....................................8000

Конец шпинделя по ГОСТ 12523-67...................................................................................... ИМ

Количество револьверных головок на станке ........................................................................... 2

Количество позиций инструмента на верхней револьверной головке .......................................8

Количество позиций на нижней револьверной головке .......................................................... 4

На каждую позицию можно устанавливать до 2

инструментов

Дискретность отсчёта по осям координат, мм ................................................................... 0,001

Мощность электродвигателя главного привода, кВт..................................................... 22...30

Габарит полуавтомата с электрооборудованием и устройством ЧПУ, мм:

длина .......................................................................................................................................... 4600

ширина........................................................................................................................................ 2400

высота.......................................................................................................................................... 2600

Масса полуавтомата с электрооборудованием и устройством ЧПУ, кг 8600

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ МНОГООПЕРАЦИОННЫЕ

СТАНКИ 1П420ПФ40, 1В340Ф30

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР 1П420ПФ40 - КОМПЛЕКСНАЯ ОБРАБОТКА СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ЗА ОДНУ УСТАНОВКУ, ТОКАРНАЯ, СВЕРЛИЛЬНАЯ, ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ В ОДНОЙ

ОПЕРАЦИИ

- полная токарная обработка, включая криволинейные поверхности, обработка внецентровых отверстий с нарезанием

резьбы на торце и по периферии детали, фрезерование прямолинейных пазов, а также лысок и кулачков;

- угловое позиционирование шпинделя в дискретном режиме (0-360 град);

- осевые и ортогональные сверлильно-фрезерные головки для вращающегося инструмента в любой из

12 позиций револьверной головки;

- привод вращения шпинделя - двигатель постоянного тока мощностью 22 кВт;

- привода подач;

- высокомоментные элекродвигатели;

- возможность токарной обработки с большим усилием резания и на высоких скоростях;

- применение высокоточных подшипников в порах шпинделя, накладок из наполненного фторопласта в

направляющих суппорта, системы измерения детали с автоматической коррекцией положения

инструмента позволяет достичь высокой точности обработки;

- наклонные направляющие станины и встроенный транспортер обеспечивают свободный сход стружки

и ее автоматическое удаление из рабочей зоны.

ТОКАРНО-РЕВОЛЬЕРНЫЙ МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ СТАНОК С ЧПУ МОДЕЛИ 1П420Ф40

Наибольший диаметр заготовки,

устанавливаемой над станиной, мм 450

Наибольший допустимый крутящий момент, КНм:

на главном шпинделе 500

на инструментальном шпинделе 10

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:

штучной заготовки 200

из прутка 50

Частота вращения, об/мин:

главного шпинделя 20-4000

инструментального шпинделя 20-1500

Мощность привода главного движения, кВт 22

Габаритные размеры станка, мм

длина 4310

ширина 2260

высота 2300

Масса станка, кг 5900

1В340Ф30 - ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКА И

ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК

- токарная обработка сложных деталей со ступенчатым и криволинейным профилем;

- автоматический гидрофицированный механизм зажима круглых (20-40 мм) и шестигранных (S= 19-32

мм) прутков в цанговом патроне, а также штучных заготовок (до 200 мм) в трехкулачковом патроне;

- по особому заказу станок комплектуется устройством подачи прутка диаметром 40-50 мм,

устанавливаемым в револьверной головке;

- привод вращения шпинделя

- электродвигатель постоянного тока мощностью 15 кВт;

- привода подач;

- высокомоментные электродвигатели постоянного тока в комплекте с шариковыми винтовыми парами;

- выгрузка деталей из рабочей зоны при обработке прутка осуществляется разгрузочным устройством;

- прутки длиной до 3000 мм устанавливаются в защитную трубу с двумя стойками.

По особому заказу станок изготавливается с комплектацией автоматическим поворотным патроном для

обработки деталей типа крестовин (крестовины карданных передач, угольники и т.д.)

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ МОДЕЛИ 1В340Ф30

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 400

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в патроне, мм 200

Диаметр обрабатываемого прутка, мм 20-40

Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм 224-350

Наибольшее поперечное перемещение револьверной головки, мм 110

Частота вращения шпинделя, об/мин 2000*

Пределы подач револьверного суппорта, мм/мин:

продольного 1-2500

поперечного 1-1250

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 15

Габаритные размеры, мм:

длина 2940

ширина 1880

высота 1710

Масса, кг 3650

Высота зажимаемой детали, мм 15-75

Расстояние от оси поворота до торца детали, мм 100

Угол поворота детали за один рабочий ход, град 60,9

*При установке автоматического поворотного патрона наибольшая частота вращения шпинделя

определяется при разработке техдокументации.

Станки гидравлические резьбонакатные

Станки предназначены для безотходной обработки деталей типа тел вращения методом давления (накатки).

На станке производят обработку цилиндрических (гладких и ступенчатых), конических, радиусных, шаровых, фасонных

и резьбовых поверхностей, а так же червяков, шнеков и радиаторов.

Накатывание профильных элементов деталей (резьб, червяков и т.д.) по сравнению с их нарезанием имеет следующие

преимущества:

 экономия металла, точность и долговечность обрабатываемых деталей,

 уменьшение расходов на инструмент,

 экономия на производственных площадях.

Точность профильных элементов, изготовленных накатыванием, в большинстве случаев приближается к точности,

получаемой резанием, а в некоторых случаях превышает ее.

В силу своей экономичности процессы накатывания привлекают большое внимание работников промышленности.

ЗРП - серия ТРЕХРОЛИКОВЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ

РП - серия ДВУХРОЛИКОВЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ

3РП60 РП50

СТАНДАРТНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Самокомпенсирующие шпиндели - для постоянного совмещения роликов по шагу в процессе работы. Быстрая врезная

подача и ускоренный возврат с регулировкой давления и подачи. В двухроликовых станках для быстрого совмещения по

шагу винтового профиля роликов предусмотрена электрогидравлическая зубчатая муфта, в трехроликовых - механическая

фрикционная муфта.

Автоматическое загрузочное оборудование по индивидуальным требованиям.

Техническая характеристика

РП18 РПЗО РП50 ЗРП24 ЗРП60

Максимальное давление

на рабочий ролик, тонн .....................................18 30 50 24 60

Минимальный диаметр заготовки, мм............... 2 3 4 20 25

Максимальный диаметр заготовки, мм..............60 100 120 90 140

Максимальный шаг накатываемой

резьбы, мм...........................................................5 10 14 10 15

Диаметр шпинделей под накатные ролики, мм, исполнений:

нормального ..............................................54 69,85 80 69,85 80

специального............................................. 69,85 63 69,85 40

Наибольшая длина посадочной

части шпинделя, мм 180 200 200 100 160

Диаметр роликов, мм:

наибольший............................................... 185 190 230 190 230

наименьший при подаче:

радиальной .............................................120 120 150 115 155

осевой...................................................... 145 145 165 130 155

Мощность привода главного

движения, кВт.................................................... 11 15 18,5 15 40

Максимальный угол наклона

резьбы, град........................................................9 10 10 8 9

Габариты, мм:

длина......................................................1900 2000 2150 1610 2580

ширина................................................... 2000 1715 1850 1575 2200

высота 1960 1560 1560 2020 2300

Масса, кг 2500 3500 5000 4500 8500

ТИПИЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ ПРОДУКЦИИ

Установка технологическая Модель РТ305

Установка технологическая предназначена для ротационной вытяжки (раскатки) деталей в холодном состоянии

цилиндрической, конической, сферической и фасонной форм с последующей завальцовкой и подрезкой торцев.

Установка оснащена устройством числового программного управления. Раскатка может производиться двумя

или четырьмя роликами. Дополнительные технологические возможности:

- токарная обработка (расточка) формообразующей поверхности оправки без снятия со станка;

- подрезка торца раскатанной детали;

- закатка торца детали;

- выталкиватель для съема детали;

- охлаждение охлаждающего масла.

Станки могут быть оснащены устройствами числового программного управления Sinumerik -

840D, NC-110, FAGOR и приводами подач этих же фирм. Для ускоренного и качественного освоения

станка в производстве заказчику предоставляется квалифицированная помощь по пуску и наладке

станков, а также по внедрению технологии раскатки деталей и обучению работе на станках.

Образцы раскатываемых изделий

Техническая характеристика

РТ305 РТ305.01

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над

станиной, мм 1200

Наибольшая толщина заготовки, мм:

из высокопрочной стали (*

$ 120 кг/мм) 10

из конструкционной стали 14

Параметры установки, мм:

высота центров над станиной 600

наибольшее расстояние между центрами 2100 5000

наименьшее расстояние между центрами 180 200

Предельные размеры образцов, получаемых на установке, мм:

наибольший диаметр 1000

наименьший диаметр 80 100

длина (высота) 1000 1800

наибольший перепад диаметров на одном образце 700

Наибольшее перемещение суппортов, мм:

продольного по осям Z и W 1200 2000

поперечного по осям X и U 400 500

Скорость подачи роликов, мм/мин:

рабочая продольная подача 8-300

рабочая поперечная подача 0-500

Скорость быстрых перемещений суппортов, мм/мин 1500

Пределы частот вращения шпинделя (бесступенчатое), об/мин 10-500

Наибольший крутящий момент на шпинделе при 30 об/мин, кГс.м 3000

Наибольшее усилие на один ролик, т.с 30

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 100 (200)

Габаритные размеры, мм:

Длина 10530 13870

Ширина 6300 6600

Высота 2890 2620

Масса установки, кг 56500 79500

Комплектность поставки конкретно определяется при согласовании условий изготовления установки.

Станки токарные с ЧПУ горизонтальной компоновки

Станок с оперативной системой управления модели РТ950РФ3

Станок предназначен для токарной обработки в центрах и в патроне деталей со ступенчатым и

криволинейным профилем и для нарезания резьбы.

Оперативная система управления позволяет работать как на универсальном станке без знания

терминологии ЧПУ.

На станке обеспечена возможность пользоваться маховиками для выполнения токарных операций,

включая нарезание резьбы.

Высокая производительность, точность обработки, удобство в эксплуатации станка обусловлены

конструктивными особенностями:

□ автоматический выбор диапазона частот вращения шпинделя по программе;

□ высокая жесткость основных узлов станка;

□ высокая скорость холостого перемещения суппорта;

□ следящие приводы подач и система ЧПУ с обратной связью.

На станке возможны четыре варианта работы:

□ ручная обработка деталей с управлением от маховичков;

□ работа в режиме обучения станка (после обработки первой детали вручную);

□ ввод циклов и параметров обработки на станке в режиме диалога;

□ работа по управляющей программе, разработанной на рабочем месте программиста.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр устанавливаемой и обрабатываемой заготовки, мм: .............

над станиной 1880 (1600)

над суппортом.. 1500 (1300)

в люнете закрытом.

300 ÷. 600 (200 ÷ 400)

Наибольшая длина обработки, мм

2000 ÷ 20000 (через 1000)

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки без люнетов, кг 25000 (35000)

Высота центров, мм 960 (820)

Высота устанавливаемого резца, мм 63

Наибольшее перемещение суппорта, мм:

продольное

2000 ÷ 20000

поперечное .. 810

резцовых салазок 500

Количество суппортов 1 (2)

Пределы рабочих подач суппорта, мм/об:

на 1 диапазоне шпиндельной бабки

0.125 ÷ 125

на 2 диапазоне шпиндельной бабки

0,063 ÷ 63

на 3 диапазоне шпиндельной бабки

0,016 ÷ 16

Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин

в продольном перемещении 4

в поперечном перемещении 2

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 22,7; 45 (по заказу)

Мощность привода главного движения, кВт 56; 130 (по заказу)

Пределы шагов нарезания резьб:

метрических, мм

1 ÷ 120

дюймовых, нитка /дюйм

28 ÷ 0,25

модульных, модуль

0.5

Габаритные размеры станка ( вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм:

длина

10000 ÷ 28000

ширина 3000

высота 2500

Масса станка (вместе с отдельно расположенным оборудованием), кг ....

30000 ÷ 70000

Стандартное оборудование: Оборудование за отдельную плату:

□ патрон для зажима обрабатываемой детали; □ патрон на задней бабке.

□ центр задней бабки во вращающемся шпинделе;

□ люнеты (неподвижный, открытый).

Станок специальный токарно-винторезный

модели РТ317РФ3-6

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и

нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и

подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при

обработке различных материалов.

Особенности конструкции

Наименование параметров

РТ317РФЗ-6

Наибольший диаметр заготовки, мм: -

устанавливаемой над станиной –

устанавливаемой над выемкой станины (ГАП) –

обрабатываемой над станиной –

обрабатываемой над суппортом

1700

1800

1500

1300

Наибольшая длина устанавливаемой

заготовки, мм

3000-16000

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг: -

в центрах –

в центрах и люнете

16000

20000

Диаметр цилиндрического отверстия в

шпинделе, мм

128

Фланцевый конец шпинделя по DIN 2-15М

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5-500 (5-800)

Диапазон рабочих подач:

поперечных / продольных, мм/мин

1-6000

Ускоренные перемещения:

поперечное / продольное, мм/мин

7500/15000

Мощность главного привода, кВт 51

Максимальный крутящий момент на

шпинделе, кНм

9,5

Масса станка для РМЦ 6000 мм, кг 23500

Габаритные размеры станка:

-длина, мм

-ширина, мм

-высота, мм

11750

3445

2475

Класс точности станка - П, В

Возможно универсальное исполнение (ручное управление)

Комплектация станков:

Система ЧПУ - Siemens, Fanuc (по заказу)

Количество суппортов -1,2,3 (по заказу)

Ось «С» (по заказу)

Патроны 4-х кулачковые ∅ 315 мм ÷ ∅ 1600 мм

Автоматические револьверные головки с горизонтальной (6, 8, 12-ти позиционные) или

вертикальной (4-х, 6-ти позиционные) осью вращения

Сменные суппорты и головки шлифовальные, фрезерные, сверлильные!

Транспортер стружки

Люнеты закрытые, открытые, кольцевые

Станки токарно-винторезные с ЧПУ

моделей 16РТ25РФ3 16РТ30РФ3 16РТ40РФ3

Станки предназначены для обработки в центрах или патроне деталей типа валов и дисков и

используются во всех отраслях машиностроения. Высокая точность шпиндельных узлов и направляющих

обеспечивает обработку поверхностей не ниже, чем по 7 квалитету.

Традиционная жесткость и надежность рязанских станков позволяет использовать их для

предварительной обработки деталей из поковок литья, в т.ч. из труднообрабатываемых материалов. Дополнительное

оснащение станков сменными шлифовальными и фрезерными суппортами обеспечивают за один установ

обработку таких сложных деталей как роторы и диски турбин, распредвалы и т.д.

В стандартном исполнении станки изготавливаются по классу точности П, а по заказу - по классу В

Наименование параметров

16Р25РФЗ 16Р30РФЗ 16Р40РФ

Наибольший диаметр заготовки, мм: -

устанавливаемой над станиной -

устанавливаемой над выемкой станины (ГАП) -

обрабатываемой над станиной –

обрабатываемой над суппортом

500

630

500

290

690

900

630

320

800

1070

800

450

Наибольшая длина устанавливаемой

заготовки, мм

750 - 3000

750- 12000

Наибольшая масса устанавливаемой

заготовки, кг: -

в центрах –

в центрах и люнете

1150

3500

5000

Диаметр цилиндрического отверстия в

шпинделе, мм

105 (200)

Фланцевый конец шпинделя по DIN 11М 11М

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 8-2500 8-2000 (8-2800)

Диапазон рабочих подач: поперечных /

продольных, мм/мин

1-6000

Ускоренные перемещения:

поперечное / продольное, мм/мин

10000/15000

Мощность главного привода, кВт 11 22 (30) 30

Максимальный крутящий момент на

шпинделе, кНм

1,0

2,3

Масса станка для РМЦ 3000 мм, кг 5300 7650, 7850

Габаритные размеры станка: для РМЦ 3000 м]

-длина, мм

-ширина, мм

-высота, мм

6400

2000

1670

5800

3500

2200

Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ

модель 16М30ФЗ

Надежный и производительный станок Рязанского станкостроительного завода находит широкое

применение в авиационной, судостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности.

Жесткая конструкция основных узлов, закаленные направляющие, применение импульсной смазки

гарантируют длительное сохранение точности.

Гидрофицированное управление пинолью задней бабки, механизированный зажим и разжим

патрона, наличие транспортера стружки до минимума облегчает работу оператора.