Каталог станков

Подождите немного. Документ загружается.

магазине, мм (без пропуска гнезд)

Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в

шпинделе станка, мм

250

Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг 10

Мощность главного привода, кВт 7

Максимальная частота вращения, об/мин 9000

Суммарная мощность установленных на станке

электродвигателей, кВт

27.4

Система ЧПУ (стандартное исполнение) SIEMENS

SINUMERIK 840D

Габаритные размеры, мм 2300x2600x3030

Общая площадь станка в плане, кв

.м., не более(с учетом

открытых дверей шкафа)

8,2

Масса, кг 6500

* опция

СТАНОК ГОРИЗОНТАЛЬНО-ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ С ЧПУ

МОДЕЛИ 630VH

Станок горизонтально-вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный с автоматической сменой

инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 630VH для комплексной обработки

деталей из различных конструкционных материалов с 5-ти сторон без переустановки в условиях единичного,

мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания,

получистого и чистого растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

Область применения: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размер рабочей поверхности палеты, мм 630x630

Диаметр центрального отверстия, мм 25H7

Диаметр крепежных отверстий, мм M16-7H

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 1000

Конус шпинделя (DIN 69871) SK40

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 0...4500

Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм- с

двигателем 9 кВт

114,6

Наибольшие программируемые перемещения по осям

- продольное перемещение стола (X), мм 900

- поперечное перемещение колонны (Y), мм 600

- вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z), мм 700

Поворот стола (С), град. 360

Поворот шпиндельной бабки 2 позиции

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм

- при вертикальном положении шпиндельной бабки 700

- при горизонтальном положении шпиндельной бабки 600

Наименьший угол поворота стола, град. 1, 3,5

Ускоренные хода по осям X, Y, Z, м/мин 15...25

Точность углового положения стола (ось С), град. ±0,002

Предельные рабочие подачи, мм/мин 1...15000

Емкость инструментального магазина, шт. 20 (40)*

Время смены инструмента, сек., не более 2,5

Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого

в магазине, мм (без пропуска гнезд)

125 (80)

Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого

в шпинделе станка, мм

250

Наибольшая масса оправки, устанавливаемой

в магазине, кг

Мощность главного привода, кВт 9

Номинальная частота вращения, об/мин 1500

Максимальная частота вращения, об/мин 9000

Суммарная мощность установленных на станке

электродвигателей, кВт

45,6

Система ЧПУ (стандартное исполнение) SIEMENS

SINUMERIK 840D

Время смены палет, сек. 20

Грузоподъемность палет, кг 2x1000

Габаритные размеры, мм

(с*/без** УСЗ)

4600*/3730**x2750x3690

Общая площадь станка в плане, кв.м., не более

(с учетом открытых дверей шкафа)

14,6

Масса, кг 13 000

* опция

** в зависимости от исполнения

СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ ДВУХШПИН-

ДЕЛЬНЫЙ С ЧПУ МОДЕЛИ 450VT

Станок вертикальный токарный двухшпиндельный с ЧПУ модели 450VT предназначен для высокопроизводительной

токарной обработки деталей типа "фланец", "муфта", "втулка", "шестерня" (с размерами L/D<2) из различных

конструкционных материалов в условиях серийного производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 160

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 10

Продольное перемещение колонн, мм

-левая (ось Х1) 860

- правая (ось Х2) 860

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки,

мм

-левая (ocь Z1) 400

- правая (ось Z2) 400

Ускоренные перемещения по осям, м/мин 15

Предельные рабочие подачи, мм/мин 1-5000

Точность позиционирования, мм ±0.01

Мощность главного привода, кВт 12

Крутящий момент, Нм 200

Диапазон частот вращения двигателя, мм/мин 0-4000

Количество позиций револьверной головки, шт. 8

Время смены инструмента, сек. 0.5-2

Точность позиционирования ±4"

Повторяемость позиционирования 1.6"

Масса станка, кг (с приставным оборудованием) 10 500

Габаритные размеры, мм (с приставным

оборудованием) 5800x3300x3300

Система ЧПУ (стандартное исполнение) SIEMENS SINUMERIK 840D

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ

МОДЕЛИ 160НТ

Станок горизонтальный токарный модели 160 НТ предназначен для высокопроизводительной токарной обработки

деталей типа "фланец", "втулка", "ниппель", "штуцер" и т.д. из различных конструкционных материалов в условиях

единичного и мелкосерийного производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наибольший диаметр обработки, мм 200

Наибольшая длина обработки, мм 120

Наибольший диаметр прутка, мм

(прутковый вариант)

Диаметры токарных патронов, мм 165, 175, 210, 250

Наибольший продольный ход (Z), мм 250

Наибольший поперечный ход (X), мм 200

Мощность привода главного движения, кВт 12

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

- патронный вариант 5-4000

- прутковый вариант (цанговый патрон) 5-6000

Наибольший крутящий момент, Нм

- патронный вариант 200

- прутковый вариант (цанговый патрон) 114

Дискретность перемещений по осям Z, X, мм 0.001

Предельные рабочие подачи, мм/мин 1-15 000

Точность позиционирования по всем осям, мм ±0.01

Повторяемость, мм ±0.005

Количество позиций револьверной головки 8(12)*

Время смены инструмента, сек. 0.5-2

Точность позиционирования ±4"

Повторяемость позиционирования ±1.6"

Система ЧПУ SIEMENS

SINUMERIK 802D

Количество позиций приводной головки 12

Количество приводных позиций 6

Максимальная частота вращения приводных

головок, об/мин

4000

Наибольший крутящий момент на приводных

головках, Нм

Габаритные размеры, мм

- патронный вариант 2600x2100x2080

- прутковый вариант (цанговый патрон) 3225x2600x2080

Рабочее давление воздуха, кг/см 4-6

Масса, кг 5000

* опция

Токарный станок с ЧПУ модели STC200

• Сочетание точности, мощности и совершенства управления!!

• Удобный доступ к рабочим органам и простота установки и снятия заготовки.

• Все комплектующие были произведены на лучшем оборудовании со строгим контролем качества на

каждой ступени изготовления.

• Полный контроль безопасности с применением блокировок и защита зоны резания

кабинетного типа.

• Минимальное время цикла обработки обеспечивается быстрой сменой позиций револьверной

головки.

Технические характеристики

ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ

• Диаметр над станиной 400 мм

• Макс. длина обработки 400 мм

• Макс. диаметр обработки 200 мм

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

• Поперечное перемещение (ось X) 200 мм

• Продольное перемещение (ось Z) 450 мм

• Ускоренные перемещения (X & Z) 15 м/мин.

• Шариковые винты (ось X)

∅25 х 5 мм

(ось Z)

∅32 х 10 мм

ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ

• Мощность двигателя шпинделя 7 кВт (100%)/

9 кВт (30 мин)

• Отверстие в шпинделе 40 мм

• Исполнение конца шпинделя А 2-5

• Макс. диаметр прутка 26 мм

• Диапазон частот вращения 50 - 3500 об/мин

• Диапазон частот вращения 600 - 3500 об/мин

с постоянной мощностью

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

• Число позиций 8

• Макс. допустимый диаметр

расточного инструмента 32 мм

• Сечение державки 20 х 20 мм

ТОЧНОСТЬ

• Позиционирование

± 0,010 мм

• Повторяемость

± 0,005 мм

ЗАДНЯЯ БАБКА

• Диаметр пиноли 75 мм

• Ход пиноли 100 мм

• Осевое усилие (регулируемое) 300 кгс

ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Масса (примерно) 3500 кг

• Размеры (примерно)

2500 х 1450 х

1600 мм

; ВОЗМОЖНОСТИ СИСТЕМЫ

SINUMERIC - 802 D

• Управление 2-мя осями одновременно

• Стандартные циклы обработки

• Циклы нарезания резьбы

• Прямое программирование размеров по

чертежу

• Ориентированный останов шпинделя

• Автоматический возврат в исходную точку

• Поддержание постоянной скорости резания

• Порт интерфейса RS - 232С

• ПЗУ 256 кБ

• Фоновое редактирование

• Переключение дюймы / милиметры

• Коррекция радиуса инструмента

• Компенсация люфтов и ошибки шага винта

• Буфер программы (Look Ahead)

• Подсчет количества деталей, времени

обработки

• Совместимость G - кодов с другими

производителями систем ЧПУ

• Графическое отображение траектории

инструмента

• Электронный маховик

ОПЦИИ

• Стружкоуборочный конвейер

• Устройство подачи прутка

• Устройство отвода прутка

• Программируемая задняя бабка (в цикле)

• Контроль стойкости инструмента

• Автоматическая дверь

• Гидравлический патрон

• Лазерное измерение размеров

• Полное технологическое решение с

комплектом инструмента по требованиям

заказчика.

СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-

РАСТОЧНЫЙ МОДЕЛИ 500V/2

Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и

числовым программным управлением (ЧПУ) модели 500V/2 предназначен для комплексной обработки деталей из

различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станок имеет два стационарных стола с возможностью обработки детали длиной до 2400 мм, а также

возможностью разделения рабочих столов. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания,

получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

Область применения: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размер рабочей поверхности стола, мм 2x1200x630

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм

- стационарный магазин 580

- манипуляторный магазин 640

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 2x500

Конус шпинделя (DIN 69871) SK40(HSK63)*

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 0-8000

Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 44,6

Наибольшие программируемые перемещения по осям, мм

- продольное перемещение салазок (X) 2500

- поперечное перемещение колонны (Y) 500

- вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z) 450

Точность позиционирования по всем осям, мм ±0,01

Предельные рабочие подачи, мм/мин 1...15000

Ускоренные хода по всем осям 15...30

Емкость инструментального магазина, шт

- стационарный магазин 2x5

- манипуляторный магазин 20 (40)*

Время смены инструмента, сек.

- стационарный магазин 7

- манипуляторный магазин 2,5

Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого

в магазине, мм (без пропуска гнезд)

125(80)

Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого

в шпинделе станка, мм

250

Наибольшая масса оправки, устанавливаемой

в магазине, кг

Мощность двигателя главного привода, кВт 7

Номинальная частота вращения, об/мин 1500

Максимальная частота вращения, об/мин 9000

Система ЧПУ (стандартное исполнение)

SIEMENS

SINUMERIK 802D

Габаритные размеры, мм 3300x2200x3030

Масса, кг 11000

* опция

СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНО-ТОКАРНЫЕ

МОДЕЛЕЙ 600VT, 800VT

Станки вертикальные фрезерно-токарные с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым

программным управлением (ЧПУ) моделей 600VT, 800VT предназначены для комплексной обработки деталей из

различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Выполняют операции наружного и внутреннего точения, сверления, зенкерования, развертывания, получистового и

чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

Область применения: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметр рабочей поверхности стола, мм 630 900

Диаметр центрального отверстия, мм 80H7 100H7

Максимальное расстояние от торца шпинделя

до стола, мм

730(1100)* 730(1100)*

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 500

Конус шпинделя (DIN 69871) SK40 (HSK 63)* SK40 (HSK 63)*

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 0-8000 0-8000

Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм

- с двигателем 11 кВт 70 -

- с двигателем 15 кВт 95,5 95,5

- с двигателем 18,5 кВт - 117,8

Наибольшие программируемые перемещения, мм

- перемещение вращающегося стола (X), мм 450 660

- вертикальное перемещение шпиндельной 600(1000)* 600(1000)*

бабки (Z), мм

Наибольшая частота вращения стола (С), об/мин

с водяным охлаждением

400 400

Точность позиционирования по всем осям, мм +0,01 ±0,01

Номинальный крутящий момент стола, Нм

с водяным охлаждением

500 500

Предельные рабочие подачи, мм/мин 1...15000 1...15 000

Ускоренные хода по всем осям, м/мин 15...25 15...25

Номинальная частота вращения, об/мин 1500 1500

Максимальная частота вращения, об/мин 8000 8000

Количество инструмента, шт. 20 (40)* 20 (40)*

Время смены инструмента, сек. 7 7

Наибольшая длина инструмента, мм 250 250

Наибольший диаметр инструмента, мм 125 (80) 125(80)

Наибольшая масса инструмента с оправкой, кг 10 10

Система ЧПУ (стандартное исполнение) SIEMENS SINUMERIK 840D

Габаритные размеры, мм 2000x2700x3690 2000x3020x3690

Масса станка, кг 7500 8500

* опция

СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-

РАСТОЧНЫЙ МОДЕЛИ 500V

Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и

числовым программным управлением (ЧПУ) модели 500V предназначен для комплексной обработки деталей

из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного

производства. Неподвижный рабочий стол обеспечивает высокую точность обработки, удобство уборки стружки и

высокоскоростную обработку. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и

чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

Область применения: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размер рабочей поверхности стола, мм 630x1200

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм

- стационарный магазин 580

- манипуляторный магазин 640

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 500

Конус шпинделя (DIN 69871) SK 40 (HSK 63)*

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 0-8000

Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 44,6

Наибольшие программируемые перемещения по осям, мм

- продольное перемещение салазок (X) 1000

- поперечное перемещение колонны (Y) 500

- вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z) 450

Точность позиционирования по всем осям, мм ±0,01

Предельные рабочие подачи, мм/мин 1...15000

Ускоренные хода по всем осям, м/мин 15...30 (15...60)*

Емкость инструментального магазина, шт.

- стационарный магазин 20 (8)*

- манипуляторный магазин 20 (40)*

Время смены инструмента, сек., не более

- стационарный магазин 7

- манипуляторный магазин 2,5

Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого

в магазине, мм (без пропуска гнезд)

125(80)

Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого

в шпинделе станка, мм

250

Наибольшая масса оправки, кг

- стационарный магазин 10

- манипуляторный магазин 5

Мощность главного привода, кВт 7

Максимальная частота вращения, об/мин 9000

Система ЧПУ (стандартное исполнение)

SIEMENS

SINUMERIK802D,840D

Габаритные размеры, мм 2300x2600x3030

Масса, кг 6500

* опция

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ МОДЕЛЕЙ

СС740В/СС742/СС743В

Хонинговальные станки с ЧПУ с электромеханическим приводом разработаны для высокопроизводительной

обработки отверстий в деталях среднего типоразмера (50...200 мм) в автомобильной, аэрокосмической и других

отраслях промышленности для серийного и крупносерийного производства.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА СТАНКОВ

(по сравнению со станками, оснащенными гидравлическим приводом):

-уменьшение потребления электроэнергии в 1,5...2 раза;

-уменьшение занимаемой площади (отсутствует гидростация);

-высокая точность реверса шпинделя;

-удобство в обслуживании и управлении (все операции по настройке осуществляются с пульта управления станка).

Тип и модель системы определяется при проектировании конкретного станка.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ

Привод вращения шпинделя от электродвигателя с частотным регулированием.

Привод возвратно-поступательного движения посредством шарико-винтовой передачи от серводвигателя.

ПРИВОД РАЗЖИМА БРУСКОВ

-электромеханический, импульсный от серводвигателя;

-комбинированный: электромеханический,

импульсный от серводвигателя для предварительного хонингования и пневматический для чистового

хонингования;

-гидравлический; -пневматический.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

двух- или трехкоординатная с ЧПУ.

Система позволяет задавать с пульта управления:

-скорость возвратно-поступательного движения шпинделя;

-координаты точек реверса шпинделя;

-частоту вращения шпинделя;-величину импульса радиальной подачи брусков за двойной ход или усилие

радиальной подачи;

-угол наклона рисок от хонингования.

Система управления обеспечивает обратную связь между приводом подачи брусков и приводом вращения

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

-пневматическая на основе пневмоэлектронного преобразователя.

Система работает по принципу измерения давления воздуха между соплами хонголовки и стенками

обрабатываемого отверстия;

-пневматическая, на основе пневмоэлектронного преобразователя. Постоянный аналоговый сигнал от

пневмоэлекронного преобразователя во время процесса хонингования поступает в систему ЧПУ, которая, в

соответствии с замерами в трёх сечениях по высоте отверстия, автоматически корректирует точки реверса

хонголовки, обеспечивая регулирование формы отверстия в продольном сечении;

-механическая, типа "падающая пробка-калибр".

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметров СС740В СС743

Количество шпинделей 1 2

Ход шпинделя, мм 800(1000) 380

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм 400 500

Скорость возвратно-поступательного движения

шпинделя, м/мин

0...18 0...20

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 0...500* 0...500*

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000* 120

Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н 10 000* 3000*

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 17* 25

Емкость бака СОЖ, л 450 450

Габаритные размеры, мм

- длина 2600 3000

- ширина 2600 2600

- высота 4000 3800*

Масса станка, кг 4500* 4000

Система ЧПУ (стандартное исполнение) SIEMENS 840D SIEMENS 840D

* - максимально возможное значение

МОДЕЛЬ СС742

Станок предназначен для обработки отверстий диаметром от 30 до 80 мм, высотой от 10 до 50 мм. Конструкция

шпинделя - пинольного типа. Станок отличается простотой конструкции и обеспечивает наивысшую точность

реверса шпинделя при коротких рабочих ходах с высокой точностью.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА МОДЕЛИ СС742

ПРИВОД ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

от электродвигателя, через ременную передачу.

ПРИВОД ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ

от электродвигателя через ременную передачу и кривошипно-шатунный механизм.

Изменение длины рабочего хода осуществляется бесступенчато эксцентриком.

Ввод инструмента в деталь гидравлический.

ПРИВОД РАЗЖИМА БРУСКОВ

-гидравлический;

-пневматический;

-электромеханический, импульсный от серводвигателя.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА ОБРАБАТЫВАЕМОГО ОТВЕРСТИЯ

-пневматическая, на основе пневмоэлектронного преобразователя;

-механическая, типа "падающая пробка-калибр";

-по реле времени

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметров СС742

Количество шпинделей 1

Ход ввода шпинделя, мм 150

Рабочий ход шпинделя, мм 5...50

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм 300

Скорость возвратно-поступательного движения

шпинделя,

(двойные хода)/мин 330*

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 0...500*

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 60

Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н 1280

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 5.5*

Емкость бака СОЖ, л 150

Габаритные размеры, мм

- длина 1850

- ширина 1650

- высота 2870

Масса станка, кг 1700

*- максимально возможное значение

Комплекс автоматической резки плазменный КАРП ЗООО

Специализированный станок высокой мощности оснащен встроенным столом для обработки

материала и системой числового программного управления (СЧПУ). Станок обеспечивает

качественную резку металлических материалов широкого спектра в пределах заранее заданных величин

толщины.

Для перемещения плазменной горелки применены линейные синхронные двигатели,

встроенные в алюминиевый профиль, в который интегрированы линейные направляющие качения и

линейная измерительная система. Линейный двигатель состоит из подвижного якоря с трёхфазной

системой обмоток и магнитной дороги, которая неподвижно соединена с алюминиевым профилем.

Неподвижный якорь прикреплён к каретке оси. Каретка одновременно является элементом привода и

контактной площадкой для монтажа нагрузки пользователя или соединения в более сложную

координатную систему (X, Y, Z).

Станок использует устройства плазменной резки, с технологией HiFocus для резания материалов

толщиной от 0,5 до 20 (25) мм. HiFocus с микропроцессором предназначен для резания до 80А при 100%

рабочем цикле. В соединении с плазменной горелкой PerCut 80 (PerCut 90) гарантируется: высокое

качество резки, отсутствие шлаков, чистая поверхность резания, легкая обработка и минимальное время

работы. Технология плазменной резки позволяет получить заготовки и детали сложной конфигурации

без затрат на механическую обработку контура.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон перемещений по оси X, мм* 3000

Диапазон перемещений по оси Y, мм* 1500

Точность позиционирования на 600 мм,

мкм, не хуже 50**

Повторяемость, мкм 20"

Разрешение, мкм 1

Диапазон скорости перемещений по 0-1000

осям X.Y. мм/с

Скорость резания, м/мин 0,5-5

Максимальная скорость перемещений

по осям X,Y, м/мин 90

Система ЧПУ MSHAK PC-104 и др.

* в зависимости от исполнения

** с линейной коррекцией при t=20 град.

HiFocus 80i

Источник питания преобразователь/Soft-Switch

Inverter

Режущий ток 10-80A (100% постоянный ток)

10-80A(100%d.c.)

Питание Зх400В, 50Гц/Зх400У, 50Hz