РАЗДЕЛ3.Технологияуправленияперсоналом
120
мент в России – будем продавать за границей. Разумеется, при
соответствующем качестве нашей продукции. Между тем, тес-
тирование первой партии показало, что 65,9% продукции не
отвечает западным стандартам качества. «Задача стала пре-
дельно конкретной: или мы сегодня удовлетворяем требова-
ниям западного клиента, или завтра у нас не будет работы», –
рассказывает генеральный директор компании «Инструм-
Рэнд» В.Н. Сорокин.
Между тем, руководство считало, что «Инструм-Рэнд» –
хорошая компания. В России у нее была безупречная репута-
ция в области качества – ноль дефектов с 1998 г. Ни одного
возврата, ни одной жалобы от потребителей. Полагали, что
поднять качество до европейского уровня будет несложно.
Аудиторы «Мерсе-дес-Бенц», которым предприятие должно
поставлять рулевую колонку принципиально нового типа для
очередной модели автомобиля класса. А уже с 2004 г. предъя-
вили жесткие требования. Они были даже жестче, чем автомо-
бильный стандарт Германии VDA6.1, которому должны соот-
ветствовать все поставщики германских компаний.
С июля до начала октября 2002 г. – на это время был на-
значен окончательный аудит – «Инструм-Рэнду» пришлось
работать сутками, чтобы исправить все ошибки.
В августе 2002 г. немцы приезжали с промежуточным ау-
дитом оценить, есть ли прогресс. Принимать работу вместе с
аудиторами приехал директор по качеству сборочного произ-
водства «Мерседес-Бенц», поэтому проверяющие были вдвой-
не строгими. Завод набрал 92,8% из 100, проходя сертифика-
цию на соответствие стандарту VDA6.1. Уровень потерь был
снижен с 65,9% в 1994 г. до 0,03% в декабре 2001 г. Такого уров-
ня качества, как в г. Павлово, еще не достигли многие компа-
нии Ingersoll-Rand.
Средства достижения цели. Руководство предприятия
считало, что главная проблема – оборудование. Качество низ-
кое потому, что станки плохие. Оказалось, – признает В.Н. Со-
рокин, – что мы плохие руководители. Начали с того, что ге-
неральный директор получил хорошее бизнес-образование в