Ильин А.И. Внутрифирменное планирование
Подождите немного. Документ загружается.
140
производства, освоению и внедрению новой техники,
объемов научно-исследовательских, опытно-
конструкторских и других планируемых работ и норм
расхода материалов на эти цели.
Потребность в материальных ресурсах на
ремонт основных фондов определяется исходя из
объема основных фондов по состоянию на 1 января
года, предшествующего планируемому,
утвержденным норм расхода материалов на 1
млн.руб. стоимости основных фондов и поправочного
коэффициента, определяющего потребность данного
материала на ремонт вновь введенных орудий труда,
производственных и непроизводственных зданий и
сооружений.
Потребность в материальных ресурсах на
изготовление технологической оснастки и
инструмента определяется по следующей формуле:
П
М
н = Н
в
•
К
н
• В
п
• К
т
, (6-8)
где П
мн
- потребность в данном виде материала
(в соответствующих натуральных единицах) на
изготовление оснастки и инструмента в планируемом
году;
Н
в
- норма расхода того же вида материала (в
соответствующих единицах) на изготовление
оснастки и инструмента в базисном году в расчете на
1 тыс.руб. валовой продукции;
К
н
- коэффициент изменения норм расхода
материалов на изготовление оснастки и инструмента;
этот коэффициент определяется с учетом снижения
норм расхода оснастки и инструмента и возможности
увеличения централизованных его поставок;
В
п
- проектируемый объем валовой продукции в
планируемом году, тыс.руб.;
141
К
т
- коэффициент повышения технологической
оснащенности в планируемом году по сравнению с
базисным годом.
Потребность в материалах для изготовления
режущего инструмента (М
и
) рассчитывается с
учетом стойкости данного инструмента и нормы
расхода его на обработку определенного вида
изделий:
М
н
=
ШЯ
, (6.9)
F> + 1)
где t - норма машинного времени на обработку
одного изделия (времени работы инструмента), ч;
П - годовой объем выпуска данных изделий, шт.;
Н - норма расхода материала на изготовление
единицы инструмента, кг;
F
c
- срок службы (стойкость) инструмента между
двумя очередными переточками, ч;
п - допустимое число переточек инструмента.
Суммирование полученных таким расчетом
величин расхода данного вида материала по всем
типоразмерам инструмента позволяет определить
общую потребность по предприятию на годовую
программу.
По изделиям с длительным производственным
циклом рассчитывается потребность в материалах
для обеспечения плана выпуска продукции и с
учетом изменения объема и комплектности
незавершенного
производства
(задела).
Общее количество материалов, которое
постоянно находится в заделе, определяется
умножением длительности производственного цикла
изготовления продукции в днях на среднесуточный
расход указанного материала в натуральных
единицах измерения.
142
При наличии данных об изменении задела в
деталях или изделиях к концу планового периода по
сравнению с его началом потребность в материалах
на изменение незавершенного производства (П
мн
)
определяется по формуле
П
мн
= £ (ДК| - Дно • Hi, (6.10)
Z=1
где Дк(, Цн\ - количество изделий или деталей i-
го вида в незавершенном производстве
соответственно на конец и начало планового
периода;
Hi - норма расхода материала на изделий или
деталь i-ro вида;
п - количество наименований изделий или
деталей, на производство которых расходуется
данный материал.
При большом количестве наименований деталей
и изделий и различных циклах их изготовления
указанный метод расчета весьма трудоемок. В этом
случае применяется более простой, но менее точный
метод, основанный на данных об изменении
незавершенного производства:
Пмн=^Чр^-Ю0, (6.11)
где Н
к
, Н
н
- денежная оценка незавершенного
производства на начало и конец планового периода,
тыс.руб.;
И - объем товарной продукции, тыс.руб.
Составной частью годовой потребности
предприятия в материальных ресурсах является
потребность на образование производственных
запасов сырья и
материалов.
Размер производственного запаса зависит от:
143
• величины потребности в различных видах
сырья и материалов;
• периодичности изготовления продукции
предприятиями-поставщиками;
• периодичности запуска сырья и материалов в
производство;
• сезонности поставок материалов;
• соотношения транзитной и складской форм
снабжения;
• размеров транзитных поставок.
Величина производственного запаса
обосновывается нормой производственного запаса,
представляющей собой средний в течение года запас
материала в днях его среднесуточного потребления
планируемый на конец года как переходящий. Размер
переходящего запаса определяется по формуле
Зп| =
N
''
nM
', (6.12)
г
где 3nj - размер переходящего запаса по i-му
материалу;
Ni - норма переходящего запаса i-ro материала,
дн.;
riMj - потребность в i-м материале на товарный
выпуск;
г - количество дней в планируемом периоде.
2.Потребность в топливе и энергии.
Потребность в котельно-печном топливе
определяется по направлениям его использования:
на основные технологические процессы (например, в
черной металлургии - на выплавку чугуна, стали,
производство проката, труб, агломерата и т.д.), на
нужды промышленного транспорта, на коммунально-
бытовые нужды.
144
Потребность в топливе на технологические
нужды обосновывается прямым расчетом исходя из
объемов производства и норм расхода топлива.
Аналогичным методом определяется
потребность в котельно-печном топливе на нужды
промышленного транспорта. Нормы расхода топлива
на работу внутризаводского транспорта
рассчитываются в килограммах условного топлива на
1 т перевозимого груза или на 1 ч работы
транспортных машин.
Потребность в
натуральном
топливе М
т
(т, м
3
)
определяется делением потребного общего
количества условного топлива М
ту
при данном
производственной программе на калорийный
эквивалент (К
э
) используемого топлива:
М
т
= или М
т
= М
ту
•
—, (6/13)
к
э
к
3
при этом К
э
определяется отношением
калорийности К
3
(в ккал) конкурентного вида
используемого (заказываемого) топлива к
калорийности условного топлива 7 тыс.ккал (1 кг
условного топлива при сжигании выделяет 7 тыс.ккал
тепла).
Потребность в топливе на производственно-
технологические нужды (Mm-) рассчитывается по
следующей формуле:
Мпт= (614)
qcp-1000
где q - расход тепла на производственно-
технологические нужды (за год, месяц), кал;
q - калорийность топлива, кал;
Ф - коэффициент полезного действия котельной
установки.
145
Потребность в топливе для отопления
производственных и административных зданий и
сооружений определяется с учетом типа зданий, их
конструкции, длительности отопительного периода,
коэффициента калорийности используемого топлива:
М-го =
нчт
с-
у
-(т
в
-т
н
)
(615)
q-10
3
где М-го - годовая потребность в натуральном
топливе, кг;
ИГ - норма расхода условного топлива за сутки
на 1 тыс.м
3
наружного объема отапливаемого здания
при разнице наружной и внутренней температур 1°С
(эта норма устанавливается по справочнику в
зависимости от тепловой характеристики здания,
климатических условий района и коэффициента
полезного действия отопительной системы), кг;
Т
с
- длительность отопительного сезона,
устанавливаемая по справочнику в зависимости от
местонахождения района, дней;
V - наружный объем отапливаемого здания, м
3
;
Т
в
- температура внутреннего воздуха (обычно в
соответствии с правилами охраны труда и техники
безопасности принимается равной 12-18°С для
служебных и 0-5°С для складских помещений);
Т
н
- средняя температура наружного воздуха в
течение отопительного сезона, определяемая по
специальной справочной таблице, в которой для
каждого климатического пояса указываются даты
начала и конца отопительного сезона и средняя
температура наружного воздуха по сезонам;
q - коэффициент теплотворности натурального
топлива, которым будет пользоваться предприятие в
плановом году (этот коэффициент показывает
отношение теплотворности единицы конкретного
146
топлива к теплотворности единицы условности
топлива).
При расчетах потребности в котельно-печном
топливе необходимо исходить из намечаемых в
планируемом периоде изменений в структуре
топливных ресурсов, установленных топливных
режимов.
Потребность в электрической и тепловой
энергии складывается из потребности в энергии на
технологические цели (в электрометаллургии,
электросварке, для гальванических работ и т.д.),
потребности в энергии для приведения в движение
оборудования и инструмента, потребности в энергии
на хозяйственные нужды (освещение и вентиляция
производственных и административных зданий и
сооружений и др.).
При этом должны учитываться: повышение
уровня эксплуатации и использования
энергетического оборудования, устранение
непроизводительных расходов и снижение
внутризаводских потерь при передаче
электроэнергии, максимальное использование
вторичных энергоресурсов, экономия электроэнергии,
отпускаемой на осветительные цели, и т.д.
Расчет потребности в электрической и тепловой
энергии на технологические нужды производится на
основе планируемых объемов производства и
прогрессивных норм расхода энергии.
Потребность в двигательной электроэнергии
для освещения рассчитывается исходя из мощности
ламп, числа часов их горения в сутки и
продолжительности работы предприятия в
планируемом периоде.
147
Потребность в автобензине (М
б
),
используемом при эксплуатации подъемных кранов,
мотовозов, компрессоров, передвижных
электростанций и т.п. техники, оснащенной
бензиновыми двигателями, может быть определена
по следующей формуле (т):
м
(6.16)
1000
где Ыб - среднегодовой действующий парк
данного вида машин с бензиновым двигателем, ед.;
Ф
э
- среднегодовой плановый фонд времени
работы одной машины, машино-ч;
Нб - норма расхода автобензина на 1 машино-ч
работы, кг.
Потребность в автобензине для автомобилей
(автобусов, грузовых и легковых машин и т.п.) Мба
определяется в тонных с учетом марки автомобиля и
планируемого пробега и рассчитывается по формуле
(6.17)
1000 100
где N
a
- среднегодовой действующий парк
автомашин данной марки (типа), ед.;
1
а
- годовая норма пробега автомашины данной
марки, кт;
Н
а
- норма расхода автобензина на 100 км
пробега автомашины данной марки, кг.
3.Потребность в оборудовании.
Расчет потребности в оборудовании (машинах),
кабельных и других видах продукции машиностроения
осуществляется по следующим направлениям:
• для замены физически износившегося и
морально устаревшего оборудования;
148
• для увеличения производственной мощности в
связи с увеличением производственной
программы;
• для научно-исследовательских работ по
механизации производственных процессов,
внедрению новой техники и передовой
технологии;
• на ремонтно-эксплуатационные нужды.
Потребность в оборудовании для замены
физически изношенного и морально устаревшего
оборудования на действующих предприятиях
определяется с учетом необходимости планомерного
обновления действующего парка машин (на
основании актов об их техническом состоянии) с
целью значительного увеличения выпуска продукции
на этих предприятиях, повышения интенсификации
производства, роста производительности труда и
улучшения качества изделий.
Потребность в оборудовании для увеличения
производственных мощностей обосновывается
технико-экономическими расчетами, доказывающими
недостаточность имеющегося парка оборудования
для выполнения заданной программы. При этом
необходимо тщательно проанализировать
фактическое использование имеющегося
оборудования, чтобы максимально выявить резервы
и возможности его более полного использования,
например, за счет повышения сменности работы
оборудования, сокращения внеплановых простоев и
вспомогательного времени, модернизации
оборудования, интенсификации процесса
производства и т.д.
Потребность в оборудовании для проведения
научно-исследовательских и опытно-
149
конструкторских работ, а также работ по
механизации производственных процессов и
внедрению передовой технологии определяется на
основе планов научно-исследовательских работ с
учетом внедрения достижений науки и техники.
Потребность в оборудовании и машинах на
ремонтно-эксплуатационные нужды определяется с
учетом наличия и намечаемого роста
эксплуатационного парка, его возрастного состава,
прогрессивных норм расхода запасных частей, сроков
службы и т.д.
Потребность в запасных частях может
определяться по следующей формуле:
П
зч
= , (6.18)
к
в
где П
зч
- потребность в запасных частях;
Н
зч
- норма потребности в запасных частях на
единицу оборудования;
Кем
- среднее количество смен работы в сутки;
Смп - средний списочный состав машин в
плановом периоде (устанавливается с учетом
наличия машин, поступления и убыли их на
протяжении планового периода);
К
в
- коэффициент (больше единицы),
показывающий степень повторного использования
запасных частей за счет их восстановления.
Общая потребность в инструменте (И)
участка, цеха, завода на планируемый период
определяется (шт.) по каждому виду инструмента:
И = Ин + И
0
+ И
0
ф, (6.19)
где И
н
- нормативный расход инструмента за
весь планируемый период, шт.;
И
0
- нормативный оборотный фонд инструмента,
шт.;