Ильин А.И. Внутрифирменное планирование

Подождите немного. Документ загружается.

150

ф - фактический наличный оборотный фонд

инструмента на начало планового периода, т.

Потребность в режущем инструменте (И

)

определяется для конкретного вида продукции в

данной группе металлорежущего оборудования по

формуле

=-^, (6.20)

где И

- потребность в инструменте на заданную

программу выпуска деталей (изделий),

обрабатываемых на определенном виде

оборудования, шт.;

- машинное время работы данным

инструментом на единицу продукции (деталь,

изделие), ч;

- количество обрабатываемых деталей в

натуральных единицах в данном периоде;

F - срок службы (норма стойкости, износа)

инструмента по времени его работы до полного

износа, ч.

Полная потребность в режущем инструменте

(например, в резцах), используемом при работе на

различных группах оборудования, может быть

рассчитана по формуле

Ип =

, (6.21)

где tj - время загрузки данной i-й группы

оборудования на планируемый период, станко-ч;

d - удельный вес машинного времени в работе

станков i-й группы;

- удельный вес использования данного

инструмента в машинном времени станков;

151

F - срок службы (норма стойкости) инструмента

до полного его износа, ч;

п - число групп станков, на которых применяется

данный инструмент.

Потребность в приспособлениях (И

пр

) для

производства определенной продукции (работы)

укрупненно может быть определена по формуле

(n+1)

где Т

- количество продукции (деталей),

обрабатываемой с помощью данного приспособления

в планируемом периоде;

t - время использования приспособления при

изготовлении единицы продукции (детали), ч;

- срок службы (норма стойкости)

приспособления до очередного ремонта, ч;

п - допустимое число ремонтов данного

приспособления до полного износа.

Потребность в штампах (Ш) и сменных

деталях штампов (Ш

) рассчитывается с помощью

следующих формул (шт.):

Щ =

Дш

, (6.23)

(ш +

=— , (6.24)

-П, -q

где Д

- планируемое количество штампуемых

деталей в данном периоде, шт.;

- требуемое число ударов при штамповке

одной детали;

- стойкость штампа до износа (смены)

матрицы (число ударов штампа);

m - количество допустимых переточек или

ремонтов матриц;

152

- коэффициент, характеризующий снижение

стойкости матрицы после очередной переточки;

- норматив стойкости матрицы (количество

ударов между двумя очередными переточками);

- число периодов стойкости матрицы,

определяемое отношением величины допустимого

стачивания матрицы (мм) к толщине слоя металла,

стачиваемого за одну переточку, мм.

Потребность в шинах для транспортных

машин (автомобилей, погрузчиков и т.п.),

используемых для грузовых (пассажирских)

перевозок, а также для сельскохозяйственных машин,

рассчитываемых по формуле

(6.25)

где М

- потребность в шинах, шт.;

N - общее количество машин данного типа, ед.;

п - среднее количество колес на одной

среднесписочной машине, шт.;

Т - среднегодовой пробег одной

среднесписочной транспортной

(сельскохозяйственной) машины, тыс.км;

а - амортизационный пробег одной шины,

тыс.км.

Потребность в шинах рассчитывается по

следующим четырем группам: для грузовых

автомобилей, для легковых автомобилей, для

сельскохозяйственных машин, для легковых

автомобилей, для сельскохозяйственных машин, для

мотоциклов и мотороллеров.

Потребность в шинах для прочего парка

машин, если для них не устанавливаются

эксплуатационные показатели (специальные

автомобили, ведомственные легковые автомобили и

автобусы, тракторы, прицепы, строительно-дорожные

153

и прочие машины, мотоциклы и мотороллеры),

рассчитывается с учетом среднего фактического

расхода шин на одну списочную машину за отчетный

год и исходя из прироста парка машин в планируемом

периоде.

Учитывается также возможность использования

шин после восстановительного ремонта методом

наложения нового протектора.

Потребность в измерительном инструменте

рассчитывается по формуле

Низ =

Пд nqBK

, (6.26)

где п

- количество деталей, подлежащих

промерам в планируемом периоде, шт.;

п - потребное число измерений на одну деталь;

- коэффициент, характеризующий

выборочность контроля;

- количество измерений (долговечность)

данного измерительного инструмента.

Общая

потребность

материальных

ресурсах

М (сырье, материалах и т.д.) определяется для

предприятия на плановый период как алгебраическая

сумма (по каждому виду) ресурсов следующих

величин:

М = М

+ М

, (6.27)

где М

- потребность основного производства в

данном виде материала;

- потребность в данном виде материала для

изготовления новой техники;

- потребность в этом виде материала для

изготовления инструмента и оснастки;

- потребность в данном виде материала для

ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия;

154

- потребность в данном виде материала для

нужд капитального строительства, осуществляемого

хозяйственным способом.

6.2. Рекомендуемая литература

1. Л11, раздел 6, с. 102-104.

2. Л17, раздел 12, с. 507-538.

3. Л18, раздел 4, с. 171-193.

4. Л40, раздел 12, с. 194-202.

5. Л41, раздел 13, с. 243-244.

6.3. Контрольные вопросы для самопроверки

1. Раскройте содержание целей и задач

планирования МТО.

2. Раскройте структуру плана МТО.

3. Покажите связи плана МТО с другими

разделами тактического плана.

4. Назовите методы планирования потребности в

основных видах материальных ресурсов?

5. Как определяется плановая потребность в

основных видах материальных ресурсов?

6. От каких факторов зависит размер

производственного запаса материалов?

7. Назовите основные источники покрытия

плановой потребности в материалах.

8. Что такое план мобилизации внутренних

материальных ресурсов?

9. Охарактеризуйте баланс материальных

ресурсов.

155

6.4. Тест 6

6.1. Укажите, что не входит в исходные данные

для разработки плана МТО:

1. План производства и реализации продукции.

2. Информация о конъюнктуре рынка ресурсов.

3. Нормы расхода материальных ресурсов.

4. Портфель заказов.

5. Численность работников предприятия.

6. Изменение остатков НЗП.

6.2. Укажите наиболее полный набор процедур,

выполняемых в процессе составления плана МТО:

1. Расчет потребности в отдельных видах

ресурсов - анализ эффективности

использования ресурсов - изучение

конъюнктуры рынка ресурсов - составление

плана закупок.

2. Расчет потребности в ресурсах - анализ

эффективности использования ресурсов -

изучение конъюнктуры рынка ресурсов - расчет

балансов материально-технических ресурсов.

6.3. Потребность в сырье и материалах для

выпуска готовой продукции при установленных

нормах их расхода рассчитывается:

1. Методом прямого счета.

2. Методом аналогии.

3. Методом динамических коэффициентов.

4. По типовому представителю.

6.4. При многономенклатурном производстве

потребность в материалах определяется:

1. Методом аналогии.

156

2. Методом динамических коэффициентов.

3. Методом прямого счета.

4. По типовому представителю.

6.5. Если в период расчета на предприятии

отсутствуют данные об объеме производственной

программы в натуральном выражении, а также нормы

расхода материальных ресурсов, то потребность в

них определяется по формуле:

1. Рм=Нт*Тг, где Ну - норма расхода на типовой

представитель; Тг - программа выпуска всех

изделий данной группы.

2. РМ=РФ*1ПП*1Н, где РФ - фактический расход

материалов за прошлый период; Inn - индекс

изменения производственной программы; 1н -

индекс снижения норм расхода материалов в

плановом периоде.

3. РМ=РФ*1ПП*К, где РФ - фактический расход

материалов за прошлый период; Inn - индекс

изменения производственной программы; К -

коэффициент, учитывающий особенности

потребления материала при производстве

нового изделия.

4. РМ=РФ*1Н, где РФ - фактический расход

материалов за прошлый период; 1н - индекс

снижения норм расхода материалов в

плановом периоде.

5. РМ=РФ*1ПП, где РФ - фактический расход

материалов за прошлый период; Inn - индекс

изменения производственной программы.

6.6. При планировании производства новой

продукции, для которой не установлены нормы

157

расхода материалов, потребность в них

рассчитывается по формуле:

1. Рм=Н

*П

*К, где Н

- норма расхода материала

на аналогичное базовое изделие; Пн -

планируемый выпуск нового изделия; К -

коэффициент, учитывающий особенности

потребления материала при производстве

нового изделия.

2. Рм =^#

*Я

, где Hi - норма расхода

i=1

материала на i-e изделие; П; - производство i-ro

изделия в плановом периоде, п - количество

видов изделий, для которых используется

данный материал.

3. Рм=Нт*Тг, где Ну - норма расхода на типовой

представитель, Тг - программа выпуска всех

изделий данной группы.

4. РМ=НБ*ПН, где НБ - норма расхода материала

на аналогичное базовое изделие; Пн -

планируемый выпуск нового изделия.

6.7. Текущий запас - это запас,

предусматривающий:

1. Нахождение материалов в пути.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ

качества поступающих материалов.

3. Пребывание материалов на складе.

4. Резерв на случай перебоев в снабжении и

увеличения выпуска продукции.

6.8. Если до начала производства требуется

предварительная обработка материалов, то в этом

случае образуется:

158

1. Транспортный запас.

2. Подготовительный запас.

Страховой запас.

3. Текущий запас.

Технологический запас.

6.9. В единичном производстве на величину

незавершенного производства не влияет:

1. Количество рабочих мест.

2. Себестоимость.

3. Коэффициент готовности изделия.

4. Количество дней с момента запуска изделия в

производство.

6.10. Величина ожидаемых остатков на начало

планового периода (Оож) вычисляется по формуле:

1 •

Оож=Оф-Пож-Рож, где Оф - фактический

остаток на 1-е число месяца, в котором

разрабатывается план снабжения; Пож -

ожидаемое поступление на предприятие

материалов данного вида за период от даты, на

которую установлен фактический остаток, и до

начала планового периода; Рож - ожидаемый

расход данного вида материалов за этот же

период.

2. Оож=Оф+Пож-Рож-

3. Оож=Пож-Оф+Рож-

4. Оож=Оф-Пож+Рож-

6.11. Потребность к расходу показывает:

1. Сколько предприятие должно получить

материалов из внешних источников.

2. Количество материалов, которые необходимы

предприятию для выполнения плана объема

159

продаж и других работ, связанных с

производством и реализацией продукции, для

ремонтно-эксплуатационных нужд,

капитального строительства и др.

з. Kttttttttttttttttttttttttttttttttttttttt

tttttttttttttttttttttttttttttttttttttttt

тттттттттттттпппп

^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ годовую

экономию от повышения коэффициента использования материала в

натуральном и стоимостном измерении на основе следующих данных.

Чистый вес выпускаемого изделия - 38 кг, годовой выпуск в базовом

периоде - 3000 шт., фактический коэффициент использования

материала - 0,8. Планируется повысить коэффициент использования

материала в плановом году до 0,82. Цена 1 кг материла - 42 тыс. ден.

ед.

tttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttt

ttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttt

ffff годовую экономию от повышения коэффициента использования

материала в натуральном и стоимостном измерении на основе

следующих данных. Чистый вес выпускаемого изделия - 38 кг,

годовой выпуск в базовом периоде - 3000 шт., фактический

коэффициент использования материала - 0,8. Планируется повысить

коэффициент использования материала в плановом году до 0,82. Цена

1 кг материла - 42 тыс. ден. ед.

tttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttt

tttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttt

tttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttt

fttfttt годовую экономию от повышения коэффициента

использования материала в натуральном и стоимостном измерении на

основе следующих данных. Чистый вес выпускаемого изделия - 38 кг,

годовой выпуск в базовом периоде - 3000 шт., фактический

коэффициент использования материала - 0,8. Планируется повысить

коэффициент использования материала в плановом году до 0,82. Цена

1 кг материла - 42 тыс. ден. ед.

1ШШШшш1тшттттш

IMMMMM годовую экономию ОТ повышения коэффициента