Гетьман О.О., Шаповал В.М. Економіка підприємства

Подождите немного. Документ загружается.

441

б) (5 + 8 + 5 + 3 + 9 + 11 + 6) + (6 – 1) х 11 = 102 хв.;

в) 6 х (5 + 8 + 5 + 3 + 9 + 11 + 6) = 282 хв.

15. Визначте такт конвеєра, якщо відомо, що за зміну тривалістю 8 годин на

робочому конвеєрі збираються 330 виробів. Регламентовані перерви на відпочинок

30 хв. на зміну.

а) (8 х 60 – 30) : 330 = 1,36 хв.;

б) (8 х 60 – 30) х 330 = 148500 хв.;

в) (8 х 60 + 30) : 330 = 1,55 хв.

16. Яке з наведених нижче визначень розкриває зміст допоміжних процесів?

а) процеси безпосереднього виготовлення цільової продукції підприємства;

б) процеси виготовлення продукції, використовуваної для забезпечення власних

потреб підприємства;

в) процеси, що забезпечують нормальні умови здійснення основного виробництва.

17. Робочі місця якого типу виробництва характеризуються постійним вико-

нанням однієї операції над одним предметом праці?

а) масового;

б) одиничного;

в) серійного.

18. Сукупність взаємопов'язаних дій людей, засобів праці та природних проце-

сів, необхідних для виготовлення продукції, – це:

а) технологічний процес;

б) виробничий процес;

в) технологічна операція.

19. Принцип організації виробничого процесу, який вимагає узгодженої пропус-

кної спроможності в усіх частинах виробничого процесу та у взаємопов'язаній сис-

темі обладнання, це принцип:

а) безперервності;

б) ритмічності;

в) пропорційності;

г) автоматичності.

20. Інтервал часу від початку до закінчення процесу виготовлення продукції,

тобто час, протягом якого залучені у виробництво предмети праці перетворю-

ються на готову продукцію, – це:

а) виробничий процес;

б) виробничий цикл;

в) технологічний цикл.

21. Інтервал часу, протягом якого вироби, що слідують один за одним, схо-

дять з потокової лінії:

а) ритм лінії;

б) технологічний цикл;

в) такт потокової лінії.

22. Визначте такт конвеєра, якщо відомо, що за зміну тривалістю 8 годин на

робочому конвеєрі збирається 501 виріб. Регламентовані перерви на відпочинок –

30 хв. за зміну.

442

а) (8 х 60 – 30) : 501=0,898 хв.;

б) (8 х 60 – 30) х 501=225450 хв.;

в) (8 х 60 + 30) : 501=1,018 хв.

23. Тип виробництва, при якому наступна операція починається тільки після

закінчення обробки всіх предметів праці на попередній операції:

а) послідовний;

б) паралельно-послідовний;

в) паралельний.

24. Основний виробничий процес не складається з:

а) технологічного процесу;

б) допоміжних процесів;

в) технічного обслуговування верстатів для цього процесу.

25. Найбільш широкою номенклатурою продукції характеризується:

а) одиничне виробництво;

б) масове виробництво;

в) серійне виробництво.

26. Який принцип застосовують при розміщенні робочих місць у масовому ви-

робництві?

а) технологічний;

б) технологічний і предметний;

в) предметний.

27. Час, протягом якого відбувається перетворення предметів праці на го-

тову продукцію:

а) виробничий цикл;

б) виробничий процес;

в) технологічний цикл.

28. Форма виробничих зв'язків між підприємствами, що спільно виготовляють

певний вид кінцевої продукції:

а) конверсія;

б) кооперування;

в) комбінування.

29. Процес органічного поєднання на одному підприємстві виробництв, що на-

лежать до різних галузей промисловості:

а) конверсія;

б) кооперування;

в) комбінування;

г) спеціалізація.

30. Партіонно-технологічний метод – це форма:

а) непотокового методу виробництва;

б) потокового методу виробництва.

31. Якими показниками характеризується рівень концентрації?

а) середнім розміром підприємства, який визначається обсягом річного випуску

продукції у розрахунку на одне підприємство;

443

б) часткою продукції великих підприємств у загальному обсязі випуску продукції

промисловості;

в) середньорічною вартістю основних виробничих фондів у розрахунку на одне

підприємство;

г) середньою енергетичною потужністю одного підприємства;

д) часткою великих підприємств у загальній чисельності робітників, зайнятих у

промисловості.

32. Яки з наведених нижче форм не відносяться до спеціалізації?

а) предметна;

б) виробничо-технічна;

в) подетальна;

г) стадійна;

д) функціональна.

33. Які з наведених нижче показників характеризують рівень спеціалізації?

а) середній розмір підприємства, що визначається обсягом річного випуску про-

дукції у розрахунку на одне підприємство;

б) частка профільної продукції у загальному обсязі виробництва підприємства;

в) частка продукції спеціалізованих виробництв у загальному випуску продукції;

г) середня енергетична потужність підприємства;

д) кількість підприємств та цехів, зайнятих виготовленням даного виду продукції.

 ЗАДАЧІ ДЛЯ САМОСТІЙНОГО РОЗВ'ЯЗАННЯ

1. Тривалість технологічних операцій складає: першої – 2 хв., другої – 4 хв., тре-

тьої – 7 хв., четвертої – 6 хв., п'ятої – 2 хв., шостої – 8 хв. Кількість оброблюваних у

партії деталей – 3 одиниці.

Визначте тривалість технологічного циклу при послідовному, паралельному та

послідовно-паралельному переміщенні виробів по операціях.

2. Визначте тривалість технологічного циклу обробки 20 деталей при послі

дов-

ном

у, паралельно-послідовному і паралельному видах руху в процесі виробництва.

Технологічний процес обробки деталей складається з чотирьох операцій, тривалість

яких складає: t

= 1 хв., t

= 4 хв., t

= 2 хв., t

= 6 хв. Четверта операція виконується

на двох верстатах, інші – на одному. Величина партії для послідовної передачі – 5

деталей.

3. Партія з 300 деталей обробляється при паралельно-послідовному виді їх руху

у виробничому процесі. Технологічний процес обробки деталей складається з семи

операцій, тривалість яких відповідно складає: t

= 4 хв., t

= 5 хв., t

= 7 хв., t

= 3

хв., t

= 4 хв., t

= 5 хв., t

= 6 хв. Кожна операція виконується на одному верстаті.

Передаточна партія складається з 30 деталей. У результаті удосконалення технології

виробництва тривалість третьої операції зменшилась на 3 хв., сьомої – на 2 хв.

Визначте, як зміниться технологічний цикл обробки партій деталей?

4. На потоковій лінії, обладнаній робочим конвеєром безперервної дії, 24 робо-

чих місця. Крок конвеєра – 1,4 м. Діаметр привідного і протяжн

ого ба

рабанів – 0,5 м

кожний. Потокова лінія працює у дві зміни тривалістю по 8 годин. Регламентовані пе-

рерви на відпочинок – 30 хв. у зміну. Через кожні 2 хв. з конвеєра виходить один блок.

Визначте довжину замкнутої стрічки конвеєра і добовий випуск блоків.

444

5. Визначте довжину і швидкість руху конвеєра на основі таких даних: трудоміс-

ткість збирання виробу – 75 хв., такт потоку – 3 хв., відстань між центрами робочих

місць – 2 м, робочі місця розміщені по обидві сторони конвеєра.

6. Визначте такт, швидкість руху конвеєра, його довжину, площу дільниці, три-

валість циклу складання однієї машини за такими даними: змінне виробниче за

вдан-

ня п

ередбачає виготовлення 100 машин; конвеєр працює в однозмінному режимі і

протягом зміни зупиняється один раз на 20 хв.; довжина машини, яка збирається, – 4

м; відстань між суміжними складальними машинами – 1 м; число робочих місць на

конвеєрі – 20; ширина конвеєра – 8 м; проходи з усіх сторін – по 2 м.

7. Програма випуску виробів з робочого конвеєра безпере

рвної дії за місяць

ск

ладає 5016 деталей. У результаті впровадження прогресивної технології і поліп-

шення умов праці тривалість технологічного циклу виготовлення виробу на конвеєрі

зменшилась на 15 % і склала 68 хв. Лінія працює у дві зміни тривалістю по 8 годин.

Число робочих днів на місяць – 22. Регламентовані перерви – 30 хв. у зміну.

Визначте число робочих місць на конв

еєрі, а також вих

ід виробів з конвеєра піс-

ля впровадження прогресивної технології і поліпшення умов праці.

8. Прес-форма для пресування пластмасових втулок складається з групового

блоку, який поєднує вузол В

, вузол В

Вузли збираються з підвузлів: В

, В

Підвузли у свою чергу включають комплекти: В

111

, В

211

, В

221

, В

311

, В

312

Складання прес-форми повинно бути закінчено до 20 числа поточного місяця.

Кількість і тривалість операцій кожної складальної одиниці наведені в таблиці:

Вузол Підвузол Комплект Час на складальні операції,

дні

Сумарний

час, дні

Монтаж виробу 3 2 3 - 8

2 2 4 - 8

2 4 - - 6

111

2 3 2 - 7

2 1 1 2 6

1 3 - - 4

211

3 3 2 - 8

4 2 - - 6

221

2 2 1 3 8

4 4 - - 8

2 2 2 - 6

311

1 3 - - 4

312

2 3 1 2 8

Побудуйте графік процесу складання прес-форми.

Визначте момент початку та закінчення складання для кожної складальної оди-

ниці в безперервному процесі.

Визначте цикл складання прес-форми, якщо всі складальні процеси мають пос-

лідовне поєднання операцій при паралельному виготовленні.

9. Виріб збирається на конвеєрі безперервної дії за 40 хв. Програма випуску ви-

робів за зм

іну – 19

0 шт. Регламентовані перерви на відпочинок – 30 хв. в зміну.

Визначте такт конвеєра і кількість робочих місць на конвеєрі.

445

10. У цеху до спеціалізації на одному робочому місці виготовляли шість на-

йменувань відливок. Річний випуск відливок складає 6600 т, а витрати на їх річний

випуск – 62540 тис грн. Після проведення спеціалізації на одному робочому місці по-

чали виготовляти чотири види відливок, їх річний випуск склав 7580 т, а сукупні ви-

трати – 78346 тис грн.

Розрахуйте, як змінилась со

бів

артість 1 т відливок в результаті спеціалізації?

11. Підприємство, що випускає 2000 т продукції за рік з витратами на її вироб-

ництво 180 млн грн, впровадило технологію щодо поглиблення процесу спеціалізації,

в результаті чого собівартість виробу знизилась на 7%. Одночасно в зв'язку зі зміною

постачальників збільшились транспортні витрати у розрахунку на одиницю про

укції

з 2000 до 2300 грн.

Визначте розмір річної економії від вжитих заходів у наступному році при збіль-

шенні випуску продукції на 10%.

12. Визначте економічну ефективність від спеціалізації продукції, а також зміну

рівня спеціалізації за такими даними:

Показники До спеціалізації Після спеціалізації

Випуск виробів за рік, шт. 40000 42000

Собівартість виробу, грн 50,0 40,0

Ціна виробу, грн 55,5 55,5

Питомі капітальні вкладення, грн 110,0 160,4

Транспортні витрати на доставку одиниці

продукції споживачу, грн

8,0 11,6

Обсяг профільної продукції за рік, грн 1300000 1864300

13. Визначте параметри потокової лінії, озброєної конвеєром, за такими вихід-

ними даними:

Програма випуску виробів за зміну 210 шт.

Тривалість зміни 8 годин

Регламентовані перерви впродовж зміни 20 хв.

Відстань між центрами двох суміжних робочих місць 1 м

Процес складається з шести операції тривалістю (хв.):

Перша операція 2,5 Четверта операція 1,6

Друга операція 2,1 П'ята операція 4,6

Третя о

перація 4,7 Шост

а операція 6,5

Технологічного браку немає.

14. Виробнича програма лінії пресування складає 200 тис виробів на місяць

протягом 24 робочих днів. Технологічного браку на лінії немає. Режим роботи пото-

кової лінії – чотирьохзмінний, тривалість зміни – 6 годин. Планові простої устаткуван-

ня в ремонті складають 3% від режимного фонду часу. На конвеєрі передбачене од-

ностороннє розташування робочих місць, ві

стань між суміжними робочими місцями

– 1,6 м. На першій та шостій операціях норма обслуговування дорівнює 2 верстатам,

на інших – 1 верстат. Страховий запас складає половину змінного завдання. На кож-

ній операції обробляється одна деталь. Деталі транспортуються поштучно. Перерви

на відпочинок та особисті потреби – 20 хвилин.

Норми часу на операції технологічного процесу (в сек.)

Пер

ша операція 40 Четверта операція 19

Друга операція 32 П'ята операція 51

Третя операція 28 Шоста операція 82

446

Визначте такт потокової лінії, кількість робочих місць, явочну чисельність робо-

чих за добу, робочу довжину та швидкість руху потокової лінії, а також запас на пото-

ковій лінії.

15. Підприємство працює у двохзмінному режимі, тривалість зміни – 8 годин.

Протягом зміни є дві регламентовані перерви по 20 хв. Випуск продукції за добу

складає 200 виробів.

Визначте такт пото

кової лі

нії, її швидкість і довжину, якщо відстань між центра-

ми двох суміжних робочих місць становить 2 м, кількість робочих місць – 12.

16. Технологічний процес виготовлення виробів складається з таких операцій

тривалістю (в хвилинах): патронування – 5, обробка зрізу – 7, парафінування – 6,

упаковка – 13, пакетування – 2. Партія оброблюваних виробів складається зі 100 де-

талей.

Визначте час обробки партії виробів при пос

лідовному, парале

льному, парале-

льно-послідовному (змішаному) способах руху та можливий процент скорочення часу

обробки паралельним рухом порівняно зі змішаним.

Проаналізуйте, як зміниться час обробки паралельним рухом, якщо тривалість

третьої та четвертої операцій скоротиться на 1 хвилину.

17. Партія, що складається із 200 виробів, обробляється на п'яти операціях три-

валістю відповідно 5, 7, 6, 10 та 2 хвилин па

ралельним

та змішаним способом.

Визначте час обробки партії виробів при обох способах руху та можливий про-

цент скорочення часу обробки паралельним рухом порівняно зі змішаним.

Проаналізуйте, як зміниться час обробки паралельно-послідовним рухом, якщо

першу й другу операції об'єднати в одну без зміни тривалості кожної з них.

18. На дільницю над

одять партіями деталі для фарбування.

Розмір партії 10 деталей. Норма часу на виконання складових операції (у хви-

линах) складає: підготовка поверхні деталі – 2, підготовка деталі для фарбування –

0,5, фарбування деталі – 1.

Визначте тривалість виробничого циклу фарбування партії деталей послідов-

ним, паралельним та змішаним способами організації виробничого процесу. Наведіть

графічну інтерпретацію даного виробничого процесу.

19. Те

нологічний процес виготовлення електротехнічного виробу складається з

п'яти операцій тривалістю (у хвилинах): таблетування – 7, термообробка – 5, підогрів

– 3, упаковка – 6, пресування – 9. В партії виготовляють 8 електротехнічних виробів.

Визначте тривалість виготовлення партії виробів з урахуванням різних видів ру-

ху деталей на виробничих операціях. Відобразіть виробничий процес графічно.

20. У партії обробляються 4 вироби. Норма часу на обробку од

ног

о виробу на

різних операціях складає: перша операція – 5 хв., друга операція – 3 хв., третя опе-

рація – 7 хв., четверта операція – 2 хв.

Визначте тривалість виробничого циклу виготовлення деталей при їх послідов-

ному, паралельному та змішаному способах руху з однієї операції на іншу, а також

можливість його скорочення при змішаному русі, якщо тривалість найдовшої операці

скор

отиться на 2 хвилини.

447

Перелік питань для розгляду і засвоєння:

13.1. Виробнича програма підприємства і показники

оцінки обсягу продукції.

13.2. Поняття якості продукції та методи її оцінки.

13.3. Поняття конкурентоспроможності продукції і

методи її оцінки.

13.4. Поняття доходу та прибутку як основних пока-

зників виробничо-господарської діяльності.

13.5. Особливості здійснення багатофакторного

аналізу прибутку.

13.6. Поняття фінансової діагностики підприємства

та оцінка фінансово-економічного стану підприємства.

13.7. Напрямки підвищення ефективності діяльності

підприємства в ринковому середовищі.

Виробнича програма визначає обсяг

виготовлення продукції за номенклатурою,

асортиментом і якістю в натуральному і вар-

тісному відтворенні. Важливими в системі

показників виробничої програми є натуральні

показники, які характеризують уречевлену

сторону виробництва і дають можливість ви-

значити безпосередні зв'язки між товарови-

робниками і споживачами. Обсяг виробітку

кожного виду продукції в натуральному ви-

раженні є вало

вим

випуском.

Для розрахунку виробничої програми у вартісному відтворенні необхідно обчис-

лити показник валової продукції (ВП), який представляє собою вартість готових ви-

робів і напівфабрикатів (виготовлених як з власної сировини, так і з матеріалів замов-

ників) (Q

) з урахуванням встановлених на них виробничих цін (Ц

). До валової продук-

ції включають вартість робіт промислового характеру (Р

ПХ

), але вираховують вартість

продукції власного виробництва (ВП

ВЛ

), яка йде на промислово-виробничі потреби

всередині конкретного підприємства. Вона розраховується за формулою (13.1):







1і

ВЛПХіi

ВПРЦQВП

(13.1)

Іншим рівнем оцінки виробничої програми є показник товарної продукції.

Товарною вважають продукцію, яка призначена для відпуску споживачам.

До неї відноситься:

- готова продукція, включаючи вироби широкого вжитку (виготовлені як з пов-

ноцінної сировини, так і з відходів), призначена для постачання споживачам, а також

для різних невиробничих потреб підприємства

(ГП

ШВ

);

- продукція підсобних і допоміжних цехів, в тому числі електроенергія, пара і

вода, вироблені на конкретному підприємстві і призначені для відпуску споживачам,

а також для різних невиробничих потреб підприємства

(П

ПЦ

);

РОЗДІЛ 13. РЕЗУЛЬТАТИ ГОСПОДАРСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ

ПІДПРИЄМСТВА ТА ОЦІНКА ЙОГО ЕФЕКТИВНОСТІ

13.1. Виробнича про-

грама підприємст-

ва і показники оцін-

ки обсягу продукції

448

- продукція промислового характеру, виготовлена на замовлення споживача

(П

);

- напівфабрикати, заплановані до відпуску споживачам

(НФ

);

- продукція учбових майстерень, що реалізується підприємством на сторону

(П

УМ

);

- тара власного виробництва, якщо у відпускній ціні не врахована її вартість

(Т

ВЛ

Товарна продукція обчислюється за формулою (13.2):

ВЛУМРЗПЦШВ

ТПНФППГПТП 

(13.2)

До показника реалізованої продукції

(РП) включається вартість всіх відванта-

жених матеріалів, які були оплачені споживачами.

Обсяг валової продукції підприємства можна розраховувати на основі даних про

валовий оборот

(ВО) і внутрішньозаводський виробничий оборот (ВНО) як різницю

між ними, тобто за формулою (13.3):

ВНОВОВП 

(13.3)

Валовий оборот

(ВО) представляє собою сукупну вартість валового випуску

всіх видів продукції незалежно від того, використовуються вони в переробці на тому

ж підприємстві чи призначені для відпуску споживачам, а також вартість робіт проми-

слового характеру і послуг, наданих споживачам і власним цехам. Однак на практиці

до складу валового обороту включають тільки ту частину продукції допоміжних цехів і

ро

бі

т промислового характеру, яка призначена для відпуску на сторону. В цьому разі

продукція і послуги допоміжних цехів, призначені для внутрішньозаводського спожи-

вання, не повинні включатися до складу внутрішньозаводського обороту.

Під внутрішньозаводським виробничим оборотом

(ВНО) розуміють вар-

тість продукції і послуг цехів підприємства, споживаних для власних потреб підпри-

ємства. До його складу включають:

- вартість переробки на підприємстві напівфабрикатів власного виробництва;

- вартість електроенергії, пари, води, стислого повітря і холоду власного вироб-

ництва для технологічних цілей, вентиляції, освітлення і опалення цехів, заводських

складів, будівель заводоуправління тощо;

- ва

ртість в

икористовуваних для виробничих потреб інструментів, пристосу-

вань, моделей, запасних частин, допоміжних матеріалів власного виготовлення;

- вартість матеріалів власного виробництва, витрачених під час поточних ре-

монтів і під час обслуговування обладнання (змащення, чищення тощо);

- вартість тари власного виготовлення, призначеної для упакування продукції

підприємства, якщо її вартість включена до оптових цін на цю п

родукцію.

Вз

аємозв'язок між валовою продукцією

(ВП) і товарною продукцією (ТП) відо-

бражається формулою (13.4):

)НФНФ(ТПВП

ПРКР

 ,

(13.4)

де

НФ

КР

, НФ

ПР

– залишок напівфабрикатів відповідно на кінець і на початок звіт-

ного періоду.

Обсяг реалізованої продукції

(РП) відрізняється від обсягу товарної продукції на

різницю залишків готової продукції на складі на кінець

(ЗГП

КР

) і на початок звітного

періоду

(ЗГП

ПР

) у вартісному відтворенні. Його можна обчислити за формулою (13.5):

449

)ЗГПЗГП(ТПРП

ПРКР



(13.5)

Як видно з формули (13.5), в розрахунках реалізованої продукції враховується

зміна залишків нереалізованої продукції на початок і кінець періоду. Залишок нереа-

лізованої продукції на початок періоду складається із залишків готової продукції на

складі і в неоформлених відвантаженнях; відвантажених товарів, строк оплати яких

не настав, а також відвантажених товарів, не оплачених в стро

к поку

пцями. Залишок

нереалізованої продукції на кінець періоду складається із залишків готової продукції

на складі, в тому числі неоформлених відвантажень; залишків відвантажених товарів,

строк оплати яких не настав.

Відповідно до міжнародного стандарту

ISO 8402 якість – це сукупність властивос-

тей і характеристик продукції, які дають їй

можливість задовольняти обумовлені чи пе-

редбачувані потреби споживачів.

Властивістю називається об'єктивна

спроможність продукції, яка виявляється при

її створенні, експлуатації чи споживанні. Кі-

лькісне відтворення властивостей продукції

характеризується за допомогою показників

якості.

Показники якості поділяються на:

- функціональні;

- ресурсозберігаючі;

- прир

одоохоронні.

До функціональних показників якості відносять показники, які відображають

споживчі властивості виробу, такі як:

- технічний ефект (продуктивність, потужність, швидкість, швидкодія тощо);

- надійність (довговічність);

- ергономічність (виконання гігієнічних, антропологічних, фізіологічних вимог);

- естетичність.

До

ресурсозберігаючих показників відносяться:

- технологічні (ресурсоємність виробництва виробу: матеріалоємність, енерго-

ємність, трудомісткість);

- коефіцієнти споживання ресурсів у процесі експлуатації.

Природоохоронні показники якості містять показники екологічності і безпеки.

Під рівнем якості виробу розуміють відносну характеристику якості, заснова-

ну на порівнянні сукупності показників якості розглянутого виробу із сукупністю базо-

вих показників (аналогів, перспективних зразків, випереджаючих стандарти тощо).

Оцінка рівня якості продукції може здійснюватися за допомогою диференційного

чи комплексного методів.

При застосуванні диференційного методу здійснюється зіставлення по

казни-

ків як

ості нової продукції з ідентичними базовими показниками якості. Відносний по-

казник якості

) за цим методом обчислюється за формулою (13.6):





(13.6)

де

– значення одиничного показника якості оцінюваної продукції;

' – значення одиничного базового показника якості.

13.2. Поняття яко-

сті продукції та

методи її оцінки

450

При застосуванні комплексного методу розраховують комплексний показник

якості, який визначається шляхом урахування окремих показників за допомогою кое-

фіцієнтів вагомості кожного з них. При цьому може бути використана функціональна

залежність (13.7):



n,1i),q,n(fq

iiК





(13.7)

де

– комплексний показник якості продукції;

n – число показників якості, що враховуються;

– коефіцієнт вагомості i-го показника якості;

– відносний i-й показник якості.

Алгоритм розрахунку комплексного показника якості наведений на рис. 13.1.

Для визначення номенклатури показників якості, коефіцієнтів вагомості, виду

функціональної залежності

(f) застосовуються експертні методи.

Рис. 13.1. Алгоритм розрахунку комплексного показника якості

Висока якість виробів визначається різними факторами, основними з який є:

- фактори технічного характеру (конструктивні, технологічні, метрологічні то-

що);

- фактори економічного характеру (фінансові, нормативні, матеріальні тощо);

- фактори соціального характеру (організаційні, правові, кадрові тощо).

Урахування всіх вказаних факторів вимагає комплексного підходу до забезпе-

чення якості.

Світовий досвід комплексної оцінки якості узагальнений у міжнаро

дних ста

ндар-

тах ISO серії 9000, яка включає такі складові елементи:

ISO 9001 – Система якості. Модель для забезпечення якості при проектуванні

і (чи) розробці, виробництві, монтажі й обслуговуванні;

ISO 9002 – Система якості. Модель для забезпечення якості при виробництві

і монтажі;

ISO 9003 – Система якості. Модель для забезпечення якості при остаточному

контролі і випробовуваннях.

Це лише невеликий перелік міжнародних стандартів якості.

Забезпечення, управління і поліпшення якості продукції на всіх етапах її життє-

вого циклу відображене «петлею якості» відповідно до міжнародного стандарту якос-

ті

ISO 9004 і схематично представлене на рис. 13.2.

Визначення номенклатури показників якості і побудова їх структурної схеми

Визначення коефіцієнтів вагомості показників якості

Розрахунок відносних показників якості

Вибір виду функціональної залежності

Обчислення комплексного показника якості