Гетьман О.О., Шаповал В.М. Економіка підприємства

Подождите немного. Документ загружается.

431







1і

БОПіЯВ

kWЧ

(12.29)

де

БО

– коефіцієнт багатоверстатного обслуговування, який обчислюється за

формулою (12.30):





1і

Пі

1і

БО

(12.30)

де

Σ Ч

– чисельність робітників кожної дільниці.

Загальне число робітників на потокових лініях визначається як середньоспис-

кова величина

(Ч

СП

) за формулою (12.31):







1і

ЗМЯВіСП

nЧ)

100

1(Ч



(12.31)

де

δ – відсоток втрат робочого часу.

Швидкість руху конвеєра (V)

розраховується за формулами (12.32-12.33):

при безперервному русі конвеєра:

V 

(12.32)

при пульсуючому русі конвеєра:

ТР

V  ,

(12.33)

де

L – відстань між центрами двох суміжних робочих місць (крок конвеєра), м;

ТP

– час транспортування виробу з однієї операції на іншу.

Заділ – виробничий запас матеріалів чи заготівель як складових частин виробу

для забезпечення безперебійного протікання виробничих процесів на потокових лініях.

Розрізняють наступні види заділів:

- технологічний;

- транспортний;

- резервний (страховий);

- оборотний межопераційний.

Технологічний заділ (Z

ТЕХ

) – деталі (вироби), які знаходяться безпосередньо в

процесі обробки. Він обчислюється за формулою (12.34):







1і

iРМіTЕЕ

nWZ

(12.34)

де

РМі

– число робочих місць на кожній операції;

— кількість деталей, що обслуговуються одночасно на i-м робочому місці.

Транспортний заділ (Z

ТР

) – кількість деталей, які переміщуються між операція-

ми на транспортних пристроях. Він обчислюється за формулами (12.35-12.36):

432

при безперервному русі конвеєра:

РК

TР



 ,

(12.35)

де

РК

– довжина робочої частини конвеєра, м;

q – кількість виробів в операційній партії, штук;

V – швидкість руху конвеєра, м на хвилину;

при періодичному транспортуванні:







РМіTР

1WqZ.

(12.36)

Транспортний і технологічний заділи залежать від параметрів технологічних

процесів і використовуваного устаткування.

Резервний (страховий) заділ (Z

) створюють для нейтралізації наслідків, пов'я-

заних з випадковим характером перетворення виробу на брак, зі збоями в роботі

устаткування тощо. Він обчислюється за формулою (12.37):





ЗБ

(12.37)

де

ЗБ

– час можливих збоїв у надходженні виробів з однієї операції на іншу,

хвилин;

r – такт потокової лінії, хвилин.

Оборотний межопераційний заділ на лінії (Z

МО

) – кількість деталей (виробів), які

знаходяться в режимі очікування між операціями лінії. Цей заділ утворюється внаслі-

док різної продуктивності суміжних робочих місць і призначений для вирівнювання

роботи ліній. Розмір оборотного межопераційного заділу постійно коливається від

максимуму до нуля і навпаки. Максимальна величина оборотного межопераційного

заділу визначається різницею в продуктивності суміжних операцій, тобто за форм

лою (12.38):

іШТ

іОБСП

1іШТ

1іОБСП

МО

WТ











(12.38)

де

СП

– час спільної роботи устаткування на обох операціях, хвилин;

ОБ і+1

, W

ОБ і

– кількість одиниць устаткування, використовуваного на суміж-

них операціях;

Шт i+1

, t

ШТ i

– норми часу виконання кожної із суміжних операцій, хвилин.

Синхронізація – процес вирівнювання тривалості операцій технологічного про-

цесу відповідно до такту потокової лінії. Час виконання операцій повинен дорівнюва-

ти такту потокової лінії чи бути кратним йому.

Існують різні м

етоди синхронізації технологічних операцій, зокрема:

- диференціація операцій;

- концентрація операцій;

- встановлення додаткового устаткування;

- інтенсифікація роботи устаткування (збільшення режимів обробки);

- застосування прогресивного інструмента й оснащення;

- поліпшення організації обслуговування робочих місць тощо.

Найвищою формою потокового виробництва є

автоматизоване виробництво,

яке сполучає основні ознаки потокового виробництва з його автоматизацією.

433

В автоматизованому виробництві робо-

та устаткування, агрегатів, апаратів, устано-

вок відбувається автоматично за заданою

програмою. Роль працівника зводиться до

здійснення контролю і нагляду за їх роботою,

усунення відхилень від заданого процесу,

налагодження автоматизованого устатку-

вання тощо.

Розрізняють часткову і комплексну ав-

томатизацію.

При

частковій автоматизації працівник повністю звільнений від робіт, пов'яза-

них з виконанням технологічних процесів.

В умовах

комплексно-автоматизованого виробництва технологічний процес

виготовлення продукції, управління цим процесом, транспортування виробів, контро-

льні операції, видалення відходів виробництва виконуються без участі людини, але

обслуговування устаткування відбувається ручним способом.

Основним елементом автоматизованого виробництва є автоматичні потокові лі-

нії (далі – АПЛ). Автоматична потокова лінія – комплекс розміщеного в техноло-

гічній послідовності виконання операцій автоматичного устаткування, пов'яза

ний з

автоматичною транспортною системою і системою автоматичного управління, який

забезпечує автоматичне перетворення вихідних матеріалів (заготівель) на готовий

виріб. На АПЛ працівник виконує функції налагодження, контролю і нагляду за робо-

тою устаткування, а також завантажує лінію заготівлями.

Автоматичні комплекси із замкнутим циклом виробництва представляють

собою ряд пов'язаних автоматичними транспортними і заван

тажувально-ро

звантажу-

вальними пристроями автоматичних ліній.

Автоматизовані дільниці (цехи) включають автоматичні потокові лінії, автоно-

мні автоматичні комплекси, автоматичні транспортні системи, автоматичні складські

системи, автоматичні системи контролю якості, автоматичні системи управління тощо.

Орієнтовна структура автоматизованого виробничого підрозділу наведена на

рис. 12.8.

В умовах постійно змінюваного нестабільного ринку важливим завданням є під-

вищення гнучкості (багатофункціональності) автоматизованого виробництва для то-

го, щоб максимально задовольнити ви

мо

ги і потреби споживачів, а також швидше, і з

мінімальними витратами освоїти випуск нової продукції.

Методи підвищення гнучкості автоматизованих виробничих систем:

- використання автоматизованих систем технічної підготовки виробництва;

- застосування швидко переналагоджуваних автоматичних потокових ліній;

- застосування універсальних промислових маніпуляторів з програмним управ-

лінням (промислових роботів);

- стандартизація застосовуваного інструмента і засобів технологічного осна-

щення;

- застосування в автоматичних лініях автоматично переналагоджуваного уста-

ткування (на базі мікропроцесорної техніки);

- використання переналагоджуваних транспортно-складських і накопичуваль-

них сис

ем тощо.

Однак варто зауважити, що будь-яка універсалізація вимагає значних додатко-

вих витрат і при її застосуванні необхідно застосовувати зважений економічний підхід

на базі маркетингової інформації і досліджень.

Автоматичні потокові лінії ефективні в масовому виробництві.

Склад автоматичної потокової лінії:

12.7. Організація

автоматизованого

виробництва

434

Рис. 12.8. Структурний склад автоматизованого виробничого підрозділу

- автоматичне устаткування (верстати, агрегати, установки) для виконання те-

хнологічних операцій;

- механізми для орієнтування, установки і закріплення виробів на устаткуванні;

- пристрій для транспортування виробів на відповідні операції;

- контрольні прилади (для контролю якості та налагодження устаткування);

- засоби завантаження і розвантаження ліній (заготівель і готових деталей);

- апаратура і прилади системи управління АПЛ;

- прис

рої заміни інструмента й оснащення;

- пристрої утилізації відходів;

- пристрій для забезпечення необхідним видом енергії;

- пристрої забезпечення мастильно-охолоджувальними рідинами тощо.

До складу автоматичних ліній останнього покоління також включаються елект-

ронні пристрої:

1. «Розумні супервізори» з моніторами на кожній одиниці устаткування і на цен-

тральному пульті управління. Їх призначення пол

гає в завчасному попередженні пер-

соналу про хід процесів, що відбуваються на окремих агрегатах (в системі) і в надан-

ні інструкцій про необхідні дії персоналу (текст на моніторі).

2. Статистичні аналізатори з графобудівниками, призначені для статистичної

обробки різноманітних параметрів роботи АПЛ, зокрема:

- часу роботи і простоїв;

- кількості продукції, що випускається;

- властив

остей

оброблюваного виробу на кожній контрольованій операції;

- виходу з ладу (збою) кожної одиниці устаткування і лінії в цілому тощо.

Автоматизований цех (дільниця)

Автоматизовані

виробничі системи

Система

засобів

управління

Система

підготовки

виробництва

Система

засобів

управління

Автоматичні

потокові лінії

Автономні

автоматичні

комплекси

Комплексно-

автоматизо-

вані системи

Система забезпечення руху матеріальних потоків

Система

планування

Система тех-

нічних засобів

управління

Система обмі-

ну інформацією

Система кон-

тролю і обліку

Транспортна

система

Система на-

копичення і

складування

Система ути-

лізації відходів

Система інст-

рументального

забезпечення

Система

забезпечення

ГСМ

435

3. Діалогові системи селективної збірки, тобто підбор параметрів відносно до

неточно оброблених деталей, що входять до складальної одиниці і сполучення яких

забезпечує високоякісні параметри її роботи.

Класифікація і характеристика АПЛ наведені в табл. 12.5.

Таблиця 12.5

Класифікація автоматичних потокових ліній

Ознака Найменування і коротка характеристика

1. Гнучкість

1.1. Тверді непереналагоджувані АПЛ, призначені для

обробки одного виробу.

1.2. Переналагоджувані АПЛ на визначену групу виробів

одного найменування.

1.3. Гнучкі АПЛ, які складаються з обробних центрів

гнучких транспортно-складських систем з промисловими

роботами і призначені для обробки будь-яких деталей

визначеної номенклатури і габаритів.

2. Число одночасно

оброблюваних виробів

2.1. АПЛ поштучної обробки.

2.2. АПЛ групової обробки.

3. Спосіб транспортування

виробу

3.1. АПЛ з безперервним транспортуванням.

3.2. АПЛ з періодичним транспортуванням.

4. Кінематичний зв'язок

агрегатів (устаткування)

4.1. АПЛ з фіксованим зв'язком агрегатів.

4.2. АПЛ з гнучким зв'язком агрегатів.

При проектуванні АПЛ здійснюється ряд розрахунків. В основному вони не відрі-

зняються від розрахунків неавтоматизованих ліній, але є деякі особливості, зокрема,

такт АПЛ визначається за формулою (12.39):

ЗMН

nТ60







(12.39)

де

r – такт АПЛ, хвилин;

– номінальний річний фонд часу роботи лінії в одну зміну, годин;

ЗМ

– кількість змін роботи;

η – коефіцієнт технічного використання АПЛ, який враховує втрати часу при

різних збоях в роботі устаткування лінії і витрати часу на переналагодження;

– планове завдання, виробів.

На бункерних (гнучких) АПЛ утворюються такі заділи:

- компенсовані;

- пульсуючі.

Компенсовані заділи АПЛ (Z

) утворюються при різній продуктивності змінних

дільниць АПЛ, їх розмір можна розрахувати за формулою (12.40):

)

(TZ

БM

 ,

(12.40)

де

– період часу для створення компенсованого заділу, тобто проміжок часу

безупинної роботи змінних дільниць АПЛ з різними тактами роботи, хвилин;

і r

– менший і більший такти роботи суміжних дільниць (операцій) АПЛ ві-

дповідно, хвилин.

436

Пульсуючі заділи створюються для підтримки ритмічності випуску продукції. Їх

призначення полягає в попередженні аритмії виробничого процесу на окремих опе-

раціях.

Підвищення нестабільності ринку, по-

силення конкурентної боротьби між товаро-

виробниками, необмежені можливості науко-

во-технічного прогресу привели до необхід-

ності частої змінюваності товару. Головним

фактором у конкурентній боротьбі став фак-

тор часу. Підприємство, що може за корот-

ки

й термін дов

ести ідею до втілення і запро-

понувати споживачу високоякісний і відносно

дешевий товар, стає переможцем.

Швидка змінюваність продукції і потреба в її здешевленні при високій якості

приводить до протиріччя: з одного боку, низькі виробничі витрати досягаються за

умов застосування АПЛ та спеціального устаткування; з іншо

го боку, проектува

ння і

виготовлення такого устаткування займає як мінімум півтора-два роки, тобто до мо-

менту початку виготовлення потрібної продукції воно вже морально застаріває.

Застосування ж універсального (неавтоматичного) устаткування збільшує тру-

домісткість виготовлення продукції, відтак і її ціну, що не приймається ринком. Така

ситуація вимагає створення обладнання, яке б задовольняло наступним вимо

га

м:

- універсальність, легке переналагодження (функціональна інваріантність);

- автоматизація;

- автоматичне переналагодження за командою керівного обчислювального

центру (ЕОМ);

- вбудованість в АПЛ;

- висока точність;

- висока надійність;

- автоматичне переналагодження інструмента в процесі виконання операцій.

До устаткування, яке відповідає вказаним вимогам, відносять:

- «обробні центри» механічної обробки з ЕОМ;

- промислових роботів з прогр

амним уп

равлінням;

- лазерні розкрійні установки;

- термічні багатокамерні агрегати;

- високоточні трьохкоординатні вимірювальні машини з програмним управлінням;

- лазерні безконтактні вимірювальні пристрої тощо.

На основі вказаного устаткування створені:

- гнучкі виробничі модулі (ГВМ);

- гнучкі інтегровані комплекси і лінії (ГІК);

- гнучкі інтегровані дільниці, цехи, виробництва, заводи тощо.

При створенні гнучкої виробничої системи в

ідбувається

інтеграція:

- усієї розмаїтості виготовлених деталей в групи обробки;

- устаткування;

- матеріальних потоків (деталей, виробів, пристосувань, оснащення, основних і

допоміжних матеріалів тощо);

- процесів проектування і виробництва виробів від ідеї до готової продукції

(злиття основних, допоміжних і обслуговуючих процесів виробництва);

- обслуговування;

- управління на основі системи ЕОМ, банків даних, пакетів при

ладних про-

грам, автоматизованих систем управління тощо;

12.8. Гнучке

інтегроване

виробництво

437

- потоків інформації для розробки конструктивного управлінського рішення;

- персоналу за рахунок злиття професій.

Системи гнучких інтегрованих виробництв містять такі складові частини:

- автоматизовану транспортно-складську систему (АТСС);

- автоматичну систему інструментального забезпечення (АСІЗ);

- автоматичну систему видалення відходів (АСВВ);

- автоматизовану систему забезпечення якості (АСЗЯ);

- автоматизовану систему забезпечення надійності (АСЗН);

- автоматизовану систему у

правління ГВМ (АСУ ГВМ);

- систему автоматизованого проектування (САПР);

- автоматизовану систему технологічної підготовки виробництва (АСТПВ);

- автоматизовану систему оперативного планування виробництва (АСОПВ);

- автоматизовану систему утримання й обслуговування устаткування (АСУОУ);

- автоматизовану систему управління виробництвом (АСУВ).

 ВПРАВИ ДЛЯ РОЗПІЗНАННЯ ТЕРМІНІВ

Розпізнайте, яку економічну категорію характеризують наведені нижче

визначення. Обґрунтуйте свою відповідь.

Зашифрованими економічними категоріями є:

автоматизовані операції;

- виробнича партія;

- виробничий процес;

- виробничий цикл;

- допоміжні процеси;

- конвеєри;

- машинні операції;

- машинно-ручні операції;

- обслуговуючі процеси;

- операційна партія;

- операція;

- основні процеси;

- потокова лінія;

- потокове виробництво;

- промислове виробництво;

- ритм потокової лінії;

- ручні операції;

- технологічний процес;

- тип виробництва;

- фаза.

Складний процес перетворення сировини, матеріалів, напівфабрикатів,

інших предметів праці на готову продукцію, що задовольняє вибагливі по-

треби окремих споживачів і ринку в цілому

Процес, в якому люди, знаходячись в певних виробничих відносинах і ви-

користовуючи знаряддя і предмети праці, створюють необхідні суспільству

товари (роботи, послуги) виробничого і особистого споживання

Технологічні процеси, в результаті яких відбуваються зміни геометричних

форм, розмірів і фізико-хімічних властивостей продукції

438

Процеси, що забезпечують безперебійне протікання основних процесів

Процеси, пов'язані з обслуговуванням основних і допоміжних процесів

Комплекс робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини

технологічного процесу і пов'язане з переходом предмета праці з одного

якісного стану в інший

Послідовно виконувані над визначеним предметом праці технологічні дії

Частина технологічного процесу, здійснювана на одному робочому місці,

яка полягає у виконанні спеціальних дій над кожним предметом праці чи

групою оброблюваних предметів

Виконувані на автоматичному устаткуванні чи автоматичних лініях операції

10.

Виконувані працівниками власноруч без застосування машин, механізмів і

механізованого інструмента операції

11.

Календарний період часу, протягом якого матеріал, заготівля чи інший об-

роблюваний предмет проходить всі операції виробничого процесу чи ви-

значеної його частини і перетворюється на готову продукцію

12.

Виконувані за допомогою машин чи ручного інструмента під наглядом

працівника операції

13.

Група виробів однакового найменування і типорозміру, що запускаються у

виробництво протягом визначеного періоду часу при однаковому підготов-

чо-заключному часі на операцію

14.

Виробнича партія чи її частина, що надходить на робоче місце для вико-

нання технологічної операції

15.

Виконувані на верстатах та установках при обмеженій участі робітника

операції

16.

Сукупність організаційних, технічних та економічних особливостей вироб-

ництва, тобто комплексна характеристика організації і технічного рівня пі-

дприємства, обумовлена ступенем його спеціалізації, складністю та стійкі-

стю товарної номенклатури, розмірами і повторюваністю випуску виробів,

а також масштабами виробництва

17.

Сукупність робочих місць, розташованих відповідно до послідовності тех-

нологічного процесу і призначених для виконання окремих, закріплених за

ними операцій

18.

Кількість виробів, що випускаються потоковою лінією за одиницю часу

19.

Транспортні засоби, призначені для транспортування виробу чи виконання

на ньому робочих операцій, а також регламентуючі ритм роботи потокової

лінії

439

20.

Форма організації виробництва, яка передбачає виготовлення продукції,

підпорядковане визначеному такту (ритму) і здійснюване на спеціальних

робочих місцях, розташованих за ходою технологічного процесу

 ТЕСТОВІ ВПРАВИ

Дайте відповідь на наступні тестові запитання:

1. Спеціалізація виробництва характеризує:

а) перепрофілювання частини чи всього виробничого потенціалу підприємства

на виробництво іншої продукції під впливом зміни ринкового середовища

б) процес органічного поєднання на одному підприємстві виробництв, що відно-

сяться до різних галузей промисловості

в) процес зосередження діяльності підприємства на виготовленні певної продук-

ції або виконанні окремих видів робіт.

2. Процеси безпосереднього виготовлення основної продукції відносяться до:

а) обслуговуючих;

б) допоміжних;

в) основних.

3. Принцип організації виробничого процесу, який передбачає економічно об-

ґрунтоване вивільнення людини від безпосередньої участі у виконанні виробничих

операцій, – принцип:

а) пропорційності;

б) паралельності;

в) гнучкості;

г) автоматичності.

4. Яке виробництво має обмежену номенклатуру продукції, виготовлення якої

періодично повторюється партіями при досить значному загальному обсязі її ви-

пуску?

а) одиничне виробництво;

б) серійне виробництво;

в) масове виробництво.

5. Визначте тривалість технологічного циклу, який складається з шести

операцій, при послідовному типі їх здійснення, якщо тривалість технологічних

операцій складає: першої – 2 хв., другої – 4 хв., третьої – 4 хв., четвертої – 6 хв.,

п'ятої – 2 хв., шостої – 8 хв. Кількість оброблюваних в партії деталей – 7 одиниць.

а) (2 + 4 + 4 + 6 + 2 + 8) : 7 = 3,7 хв.;

б) 7 х (2 + 4 + 4 + 6 + 2 + 8) = 182 хв.;

в) (2 + 4 + 4 + 6 + 2 + 8) + (7 – 1) х 8 = 142 хв.

6. Визначте тривалість технологічного циклу обробки 7 деталей при пара-

лельному здійсненні операцій в процесі виробництва, якщо тривалість технологі-

чних операцій складає: першої – 2 хв., другої – 4 хв., третьої – 4 хв., четвертої – 6

хв., п'ятої – 2 хв., шостої – 8 хв.

а) (2 + 4 + 4 + 6 + 2 + 8) : 7 = 3,7 хв.;

б) 7 х (2 + 4 + 4 + 6 + 2 + 8) = 182 хв.;

в) (2 + 4 + 4 + 6 + 2 + 8) + (7 – 1) х 8 = 74 хв.

440

7. Визначте такт конвеєра, якщо відомо, що за зміну тривалістю 8 годин на

ньому збираються 220 виробів. Регламентовані перерви на відпочинок – 30 хв.

а) (8 х 60 – 30) : 220 = 2,05 хв.;

б) (8 х 60 – 30) х 220 = 99000 хв.;

в) (8 х 60 + 30) : 220 = 2,3 хв.

8. Принцип, який означає, що предмети праці в процесі обробки повинні мати

найкращі маршрути на всіх стадіях і операціях виробничого процесу:

а) принцип безперервності;

б) принцип пропорційності;

в) принцип прямоточності.

9. Комбінування виробництва – це:

а) перепрофілювання частини чи всього виробничого потенціалу підприємства

на виробництво іншої продукції під впливом зміни ринкового середовища;

б) процес органічного поєднання на одному підприємстві виробництв, що відно-

сяться до різних галузей промисловості;

в) процес зосередження діяльності підприємства на виготовленні певної продук-

ції або виконанні окремих видів робіт.

10. Які виробничі процеси виконуються машинами під наглядом робітника?

а) механізовані процеси;

б) автоматизовані процеси;

в) автоматичні процеси.

11. Принцип організації виробничого процесу який вимагає від виробничої сис-

теми стабільного виконання своїх функцій в межах допустимих відхилень і здат-

ності протистояти дисфункціональним впливам, – це принцип:

а) гнучкості;

б) автоматичності;

в) прямоточності;

г) гомеостатичності.

12. Яке виробництво характеризується вузькою номенклатурою продукції,

великим обсягом безперервного і тривалого виготовлення окремих виробів?

а) одиничне виробництво;

б) серійне виробництво;

в) масове виробництво.

13. Визначте тривалість технологічного циклу при послідовному типі поєд-

нання операцій, якщо в партії обробляється 6 деталей, а тривалість технологіч-

них операцій складає: першої – 5 хв., другої – 8 хв., третьої – 5 хв., четвертої –3

хв., п'ятої – 9 хв., шостої – 11 хв., сьомої – 6 хв.

а) (5 + 8 + 5 + 3 + 9 + 11 + 6) : 6 = 7,8 хв.;

б) (5 + 8 + 5 + 3 + 9 + 11 + 6) + (6 –1) х 11 = 102 хв.;

в) 6 х (5 + 8 + 5 + 3 + 9 + 11 + 6) = 282 хв.

14. Визначте тривалість технологічного циклу обробки 6 деталей при пара-

лельному виді руху в процесі виробництва, якщо тривалість технологічних опера-

цій складає: першої – 5 хв., другої – 8 хв., третьої – 5 хв., четвертої –3 хв., п'ятої –

9 хв., шостої – 11 хв., сьомої – 6 хв.

а) (5 + 8 + 5 + 3 + 9 + 11 + 6) : 6 = 7,8 хв.;