Гетьман О.О., Шаповал В.М. Економіка підприємства

Подождите немного. Документ загружается.

151

24. Один з напрямків кадрової роботи на підприємстві, орієнтований на визна-

чення стратегії, етапів розвитку і просування спеціалістів, який представляє со-

бою процес співставлення потенційних можливостей і цілей людини з вимогами

підприємства, стратегією та планами його розвитку, виражений в складанні про-

грами професійного та посадового росту?

а) підвищення кваліфікації персоналу;

б) планування кар'єри;

в) адаптація персоналу;

г) планування діяльності підприємства;

д) перепрофілювання персоналу підприємства.

 ЗАДАЧІ ДЛЯ САМОСТІЙНОГО РОЗВ'ЯЗАННЯ

1. На початок жовтня поточного року спискова чисельність персоналу торгове-

льного підприємства склала 800 працівників, 13 жовтня 8 працівників були призвані в

армію для проходження строкової служби, на їх заміну 15 жовтня було прийнято 10

працівників, а в кінці місяця звільнилось за власним бажанням 7 працівників.

Необхідно визначити середньоспискову чисельність персоналу у жовтні, а також

чисе

ьність персоналу за списком на кінець місяця.

2. Планова трудомісткість токарних робіт VІ розряду – 270 тис нормо-годин. Се-

редній коефіцієнт виконання норм, встановлений по підприємству, – 1,15. Час ефек-

тивної роботи одного токаря за рік складає 1840 годин.

Визначте планову чисельність токарів на підприємстві.

3. Виробничою програмою підприємства на майбутній рік за

плановано випуск 48

тис од

иниць виробів. Норма часу на виробництво одиниці виробу – 1 година 30 хви-

лин. При плануванні балансу робочого часу на кожного працівника за рік слід викори-

стати такі дані: 104 вихідних дні, 10 свят, 42 дні чергової відпустки, 2 дні хвороби, 2

дні – інші невиходи з поважних причин. Тривалість зміни – 8 год.

Необхідно визначити чисельність основних працівників підприєм

ства.

4. У це

ху встановлено 50 верстатів, які працюють в безперервному режимі. Нор-

ма обслуговування обладнання складає 10 верстатів на одного апаратника. Планові

невиходи працівників відповідно до балансу робочого часу складуть 10% від опера-

тивного часу.

Необхідно визначити спискову та явочну чисельність апаратників.

5. У звітному році обсяг виробництва продукції склав 750 тис грн, середньоспис-

ков

а чисел

ьність промислово-виробничого персоналу – 150 осіб. В наступному році

обсяг виробництва продукції запланований на рівні 810 тис грн. Продуктивність праці

має зрости на 7% до рівня звітного року.

Необхідно визначити планову чисельність промислово-виробничого персоналу

на підприємстві та проаналізувати вплив факторів на її зміни.

6. Середньоспискова чисельність промислово-виробничого персоналу підпри-

ємства у звітному році ск

ала 825 осіб. У плановому році обсяг виробництва не змі-

ниться. На підприємстві встановлено 120 одиниць устаткування. Модернізація устат-

кування, яка буде проведена, підвищить норми обслуговування устаткування з 3 до 5

апаратів, а також збільшить продуктивність праці, що дозволить зменшити чисель-

ність персоналу на 10%.

152

Необхідно визначити планову чисельність промислово-виробничого персоналу

підприємства за умов його двохзмінного режиму роботи.

7. Рік містить 365 днів. Число вихідних і святкових днів – 114. Кількість чергових

та додаткових відпусток (за шкідливість умов праці) на одного працівника складає 32

дні, учбова відпустка – 3 дні. Неявки через хворобу на одного середньоспискового

робітника складають 6 днів, інші планові невиходи –

1 де

нь. Середня тривалість ро-

бочого дня на плановий рік 7,8 годин.

Необхідно скласти баланс робочого часу одного середньооблікового працівника

промислового підприємства (в годинах).

8. Планом підприємства передбачено випуск 4000 виробів. Трудомісткість виго-

товлення одиниці продукції 20 нормо-годин. Процент виконання норм виробітку в се-

редньому на підприємстві визначений в розмірі 110%. Ефективний фонд робочого

часу од

ного

середньооблікового працівника складає за рік 1820 годин.

Необхідно визначити планову чисельність працівників на підприємстві.

9. На заводі встановлено 260 верстатів, планова норма обслуговування 22 вер-

стати на одного працівника, режим роботи підприємства – тризмінний. Номінальний

фонд робочого часу одного робітника 257 днів, планові невиходи – 25 днів.

Необхідно визначити явочну та середньоспискову чисельність робітників, які об-

слуговують в

рстати.

10. На майбутній рік підприємством складений план випуску продукції, представ-

лений в таблиці:

Виріб Кількість, штук

Витрати часу на виріб,

нормо-годин

Виконання планових

норм виробітку, %

А 1200 60 110

Б 2500 80 115

В 1800 120 125

Г 1400 200 120

Д 800 180 105

За наведеними даними необхідно визначити:

1) необхідну чисельність основних працівників при ефективному фонді робочого

часу одного середньооблікового працівника 230 днів на рік при середній тривалості

робочого дня – 7,6 годин;

2) чисельність всіх працівників, якщо основні працівники складають лише 68% їх

загальної чисельності;

3) середньоспискову чисельність робітників, якщо планові неявки складають

15% номінального часу;

4) чисельність всього про

мислово-ви

робничого персоналу підприємства, якщо

число фахівців, службовців та іншого персоналу складає лише 17% від загальної кі-

лькості працюючих на підприємстві.

11. Підготовчо-заключний час на партію деталей в 60 штук складає 120 хвилин.

Час обслуговування робочого місця 2%, час регламентованих перерв 1% від опера-

тивного часу. Основний i додатковий час на виготовлення однієї деталі складає 20

хвилин.

Необхі

но визначити норму часу на одну деталь.

153

12. Норма часу на один виріб відповідно до технологічного регламенту його ви-

готовлення складає 20 хвилин. Тривалість зміни – 8 годин. За зміну фрезерувальник

фактично виготовляє 30 виробів.

Необхідно визначити змінну норму виробітку i процент її виконання.

13. Партія виготовлення продукції складається із 40 деталей. Оперативний час

на виробництво однієї деталі складає 30 хвилин, час обслуговування робочого місця

складає 4%, час регламе

нт

ованих перерв на відпочинок та природні потреби – 2%

від оперативного часу. Підготовчо-заключний час на виготовлення всіє партії дета-

лей – 48 хвилин. Тривалість робочої зміни – 8 годин.

Необхідно визначити:

1) технічно обґрунтовану норму часу на одну деталь;

2) годинну i змінну норми виробітку.

14. Підготовчо-заключний час на партію деталей із 8 виробів складає 24 хвили-

ни. Ос

новний ча

с на виготовлення однієї деталі – 42 хвилини, допоміжний час – 6

хвилин. Час обслуговування робочого місця складає 2,5%, час регламентованих пе-

рерв на відпочинок і природні потреби – 1,5% до оперативного часу. Тривалість ро-

бочої зміни – 7,8 годин.

Необхідно визначити:

1) технічно обґрунтовану норму часу на один виріб;

2) годинну i змінну норми виробітку.

15. У звітному році робочий час 8

00 сер

едньооблікових робітників підприємства

розподілявся таким чином: ними було відпрацьовано 180 000 людино-днів.

Неявки на роботу розподілилися таким чином:

- чергові відпустки – 13 000 людино-днів;

- відпустки на навчання – 2 000 людино-днів;

- відпустки у зв'язку з пологами – 11 800 людино-днів;

- невиходи через хворобу – 7 600 людино-днів;

- відпустки з дозволу адміністрації – 1 200 людино-днів;

- вихідні i святкові дн

– 85 200 людино-днів;

- цілоденні простої – 900 людино-днів;

- прогули – 300 людино-днів.

Необхідно скласти звітний і плановий баланси робочого часу в розрахунку на

одного середньооблікового робітника з урахуванням таких змін у плановому році:

- відпустки на навчання зменшаться на 10%;

- відпустки у зв'язку з пологами збільшаться на 5%;

- неявки через хворобу зменшаться на 5%;

- інші неви

оди на роботу з поважних причин залишаться без змін.

Необхідно визначити зміну продуктивності праці відповідно до складеного плану.

16. На підприємстві проектується процес за допомогою технологічної та конс-

труктивної розробки випарного апарату І ступені та допоміжного обладнання. Для

цього потрібно ввести в дію новий цех і сформувати штат.

Цех пра

юватиме в безперервному режимі протягом 3 змін тривалістю по 8 го-

дин. Номінальний фонд робочого часу одного облікового працівника складає 274 дні,

регламентовані невиходи з поважних причин – 32 дні. Норматив обслуговування об-

ладнання в цеху складає 1 працівник на апарат.

Необхідно визначити потреби цеху в основних і допоміжних працівниках, а та-

кож в керівниках, спеціалістах і сл

жбовцях за наявними вакантними місцями, наве-

деними в табл. 4.8-4.9.

154

Таблиця 4.8

Основні і допоміжні виробничі працівники проектованого цеху

Чисельність працівників

Назва професії Розряд

Явочна в

зміну, ч

ЯВзм

Явочна на

добу, ч

ЯВдоб

Штатна,

ШТ

Обліковий

коефіцієнт,

ОБЛ

Списочна

чисельність

працівників,

СП

Основні працівники:

Старший апаратник

виробництва сечовини

VI 1

Апаратник виробництва

сечовини

VI 2

Машиніст насосних установок

високого і низького тиску

V 2

Машиніст насосних установок IV 1

Апаратник десорбції V 1

Апаратник випарювання V 1

Апаратник гранулювання V 1

Всього основних працівників

9 –

Допоміжні працівники:

Старший апаратник підготовки

сировини та відпуску напівфаб-

рикатів і продукції

V 1

Апаратник підготовки сировини

та відпуску напівфабрикатів і

продукції

V 4

Апаратник підготовки сировини

та відпуску напівфабрикатів і

продукції

IV 1

Старший машиніст компресор-

них установок

VІ 1

Машиніст компресорних

установок

V 1

Всього допоміжних працівників

8 –

РАЗОМ В ЦЕХУ 17 –

Таблиця 4.9

Чисельність керівників, спеціалістів та службовців в проектованому цеху

Найменування посади Кількість

Керівники:

Начальник цеху 1

Заступник начальника цеху 1

Начальник дільниці грануляції, класифікації та відвантаження 1

Начальник дільниці синтезу та грануляції 1

Начальник дільниці компресії та насосних установок 1

Начальник лабораторії 1

Начальник зміни 1

Помічник начальника зміни 1

Начальник дільниці НДФ 1

Начальник котельної дільниці 1

Всього керівників 10

Спеціалісти та службовці:

Старший майстер з експлуатації та ремонту технологічного устаткування 1

Старший майстер з контрольно-вимірювальних приладів та апаратів 1

Майстер з експлуатації контрольно-вимірювальних приладів та апаратів 1

Майстер з ремонту та експлуатації електроустаткування 1

155

Продовження табл. 4.9

Майстер з підготовки виробництва 1

Механік 1

Енергетик 1

Інженер-технолог І категорії 1

Мікробіолог 1

Секретар-друкарка 1

Обліковець 1

Всього спеціалістів і службовців 11

РАЗОМ В ЦЕХУ 21

Всі розрахунки необхідно здійснити у вигляді таблиць, де наведені вакансії. За

отриманими даними необхідно охарактеризувати структуру персоналу підприємства,

обчислити коефіцієнти співвідношення основних і допоміжних працівників, виробни-

чих працівників і управлінського персоналу тощо.

За отриманими показниками слід зробити ґрунтовні висновки.

 ДІЛОВА СИТУАЦІЯ

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

Ділова ситуація є імітацією процесу

встановлення трудових норм і нормативів

для співробітників підприємства, а також

процесу технічного нормування витрат часу і

визначення ефективності праці окремих ка-

тегорій працівників.

Вона дає можливість студентам глибше пізнати умови нормування праці на віт-

чизняних підприємствах, а також чітко усвідомити порядок та вимоги, що їх ставлять

ри

нкові

умови до персоналу підприємства.

З огляду на це,

метою ділової ситуації є поєднання теоретичних знань, набутих

в ході засвоєння і систематизації лекційного матеріалу, а також самостійного вивчен-

ня з практикою встановлення норм витрат праці на підприємстві.

До

завдань, які слід вирішити в ході імітаційного моделювання реальної ситуації

щодо встановлення трудових норм на підприємстві, відносяться:

- заповнення фотографії робочого дня та обробка отриманих за нею даних;

- опрацювання хронометражних карт;

- складення фактичного і прогнозного балансів робочого часу;

- визначення порядку дій під час встановлення норм і нормативів праці;

- здійснення розрахунків ви

трат

праці на новоствореному підприємстві.

Для успішного розв'язання ділової ситуації студенти повинні знати:

- види норм витрат праці;

- особливості їх встановлення на підприємстві;

- напрямки підвищення продуктивності праці;

- особливості планування індивідуальної трудової діяльності.

Результатами розв'язання ділової ситуації мають стати набуті навички та

вміння

- щодо самостійного обґрунтування встановлених норм праці на підприємстві;

- щодо правильного заповнення необхідних під час нормування праці докумен-

тів та розрахунків, що за ними здійснюються;

- щодо розрахунків витрат праці та напрямків підвищення її продуктивності.

156

Проблемність сформульованих завдань в діловій ситуації, а також навчання че-

рез дію змушують учасників до нового опанування змісту раніше засвоєних відомос-

тей, сприяють формуванню нових практичних умінь і навичок.

Аналіз дій, що реалізуються в процесі розв'язання ділової ситуації, дає змогу

учасникам перевірити наслідки прийнятих рішень, виявити сильні та слабкі сторони

не тіл

ки в досліджуваному явищі, але й в нормативно-правовій базі, що є підґрунтям

для нормування праці, з'ясувати впливовість припущених помилок (якщо такі будуть),

що надалі дозволяє значно краще вирішувати аналогічні питання в реальному житті.

Ділова ситуація охоплює такі питання курсу, як:

1. Поняття персоналу, його класифікація.

2. Характеристика персоналу підприємства.

3. Особливості встановлення норм і нормативів праці на підприємстві.

4. Визначення потрібної чисельності персоналу на підприємстві.

5. Показники руху персоналу на підприємстві.

6. Кадрова політика підприємства.

Тривалість розв'язання ділової ситуації – 1 година 20 хвилин.

Учасники розв'язання ділової ситуації – студентська група.

Забезпечення ділової гри:

- сформульовані завдання;

- хронометражні карти;

- бланки фотографії робочого дня.

Умови ділової ситуації

Працівники, яких було вивільнено внаслідок скорочення штату, вирішили реалі-

зувати себе в сфері малого бізнесу, утворивши приватне промислове підприємство.

В робочу бригаду увійшли чотири токаря VІ розряду: Степаненко, Сірко, Рибалко і

Деркач. Механіком став Лисенко, а технологом – Остапчук. Кері

вні посади бу

ло роз-

поділено наступним чином: очолив підприємство генеральний директор Божко, який

володіє спеціальними економічними знаннями і обізнаний на особливостях встанов-

лення трудових норм і нормативів; менеджером став Поланський, а бухгалтером –

Синецька. За для здійснення свої мети було орендовано приміщення токарного цеху

разом із устаткуванням. Токарний цех вмістив 6 токарних в

ерстатів: 2 уні

версальних і

4 верстати з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Степаненко і Сірко отримали

робочі місця на універсальних верстатах, Рибалко та Деркач стали обслуговувати

кожний по 2 верстати з ЧПУ. Відразу ж стало зрозуміло, що виробництво носитиме

серійний характер, і обсяги замовлень тому підтвердження. Велика іноземна маши-

нобудівельна корпорація «Car-Building Inc» розмістила своє замовлення на виготов-

ння 50160 комплектуючих деталей на загальну суму 150,48 тис грн. Менеджер,

який уклав контракт строком на 6 місяців, передбачив щомісячний випуск 8 360 ком-

плектуючих деталей. При цьому він виходив з плану роботи в середньому по 22 дні

на місяць. Але в дійсності виробнича програма виконувалась інакше відповідно до

ефективного місячного фонду робочого часу: в бер

езні бу

ло відпрацьовано 22 дні, в

квітні – 26 днів, в травні – 20 днів, в червні – 22 дні, в липні – 21 день і в серпні – 21

день. Роботу спланували таким чином, що токарі-оператори мали обточувати заготів-

лі, а токарі-універсальники мали робити складні токарні роботи із заготівками, які по-

требували високої точності.

Коли було вирішено організаційні пит

ання, на поря

дку денному з'явилась проб-

лема встановлення норм та нормативів, згідно з якими співробітники повинні були ви-

157

конувати виробничі замовлення та отримувати відповідну матеріальну винагороду.

Економіст, який є генеральним директором приватного підприємства, має певний дос-

від в організації виробничих процесів, тому першим кроком, який він зробив в напрямку

встановлення визначених норм, було здійснення фотографії робочого дня бригади

працівників (табл. 4.10). Степаненко і Деркач, як найстарші за віком і найдосвідченіші

ві

д сво

їх колег по бригаді, самостійно виконали фотографії робочої операції точіння

деталей за допомогою хронометражу: перший – на універсальному верстаті (табл.

4.11), другий – на верстаті з ЧПУ (табл. 4.12). Для складення проекту балансу робочо-

го часу бригади було встановлено такі нормативи: нормативний час обслуговування

робочого місця токарів-універсальників – 18 хвилин, токарів-операторів – 15 хвилин;

підготовчо-заклю

чний час дл

я всіх працівників бригади становить 20 хвилин, час на

відпочинок та власні потреби згідно з технологічним регламентом встановлено в роз-

мірі 30 хвилин, припустимий розмір відносної помилки результатів спостережень для

нормування праці токарів-універсальників складає 13%, а для токарів-операторів 15%.

Місячний посадовий оклад директора складає 1700 грн, менеджера – 1550 грн,

бухгалтера – 1000 грн, погодинні тарифні ста

ки механіка і технолога – відповідно 1,5

грн/ годину і 1,7 грн/ годину, відрядні розцінки токаря-універсальника і токаря-

оператора відповідно – 0,35 грн/ за деталь і 0,28 грн/ за заготівлю – згідно з такими

нормативами визначається фонд оплати праці за півроку (на час укладення угоди).

Отже, почесна і відповідальна роль обґрунтування і аналізу ситуації випала на

Вашу до

ю. Вам слід визначитись із питаннями наступного характеру:

1. На основі похідних даних бригадної фотографії робочого дня (табл. 4.10) не-

обхідно визначити тривалість витрат робочого часу, використавши які скласти зве-

дення однойменних витрат (табл. 4.14), фактичний баланс та розробити проект ба-

лансу робочого часу бригади (табл. 4.13).

2. Проаналізувавши відповідні розбіжності між фактичним балансом ро

бочого

часу бригади та проектом балансу, слід визначити можливе підвищення продуктив-

ності праці на новоствореному підприємстві як для кожного працівника, так і для бри-

гади в цілому.

3. Для опрацювання організаційно-технічних заходів щодо поліпшення викорис-

тання робочого часу та ліквідації втрат до розрахунків резерву продуктивності праці

потрібно додати обчислення завантаженості як ко

жного пра

цівника, так і бригади в

цілому.

4. Необхідно встановити норми праці для кожного із працівників бригади та бри-

гади в цілому з метою розробки плану виконання замовлень, нарахування заробітної

плати та визначення фонду оплати праці на час укладення контракту.

Механізм розв'язання ситуації

Розв'язання ситуації слід розпочати із х

арактер

истики бригадної фотографії ро-

бочого дня, обчисливши тривалість кожного елемента витрат робочого часу як різни-

цю між поточним часом кожного наступного заміру та поточним часом попереднього

заміру. Після цього в графі «Індекс» табл. 4.10 згідно із загальноприйнятою індекса-

цією необхідно проставити скорочену позначку відповідно до передумов, визначених

в табл. 4.15. На осно

ві ін

дексації витрат робочого часу здійснюється зведення од-

нойменних витрат за категоріями робочого часу за зразком табл. 4.14. Проект балан-

су робочого дня складають наступним чином: із фактичного балансу переносять всі

прямі витрати робочого часу, у відповідні графи проставляють нормативні величини

ПЗ

, Т

ТЕХ

, Т

ВІДП

. Різницю між фактичними і нормативними величинами оцінюють як

приховані втрати робочого часу і заносять у відповідну графу. Всі отримані зайві ви-

трати додають до фактичного оперативного часу і утворюють його нормативну вели-

чину. Загальний баланс повинен виглядати так, як це наведено в табл. 4.13.

158

Можливе підвищення продуктивності праці бригади обчислюють за формулою

(4.36):

%100

ТТ

ПТ

)факт(ОП

)факт(ОП)норм(ОП









(4.36)

де

ОП (норм)

, Т

ОП (факт)

– відповідно нормативний і фактичний оперативний час

виробництва продукції.

Аналогічно можна знайти резерви продуктивності праці кожного з робітників

бригади. Завантаженість бригади і кожного працівника бригади визначають за фор-

мулою (4.37):

%100

ТТТТ

СПОСТ

ВІДПТЕХОППЗ

ПР







(4.37)

де

СПОСТ

– час спостереження.

Перед тим, як безпосередньо підійти до встановлення трудових норм та норма-

тивів, слід зробити обґрунтовані зауваження щодо методики проведення хрономет-

ражу самими працівниками. Як видно з таблиць 4.11-4.12, було зроблено 10 момент-

них замірів. Слід перевірити вірогідність цього процесу.

Кількість моментних замірів для виконання фотографії робочого процесу для

серійного виробництва

(М) визначається за формулою (4.38):

ПР

100)З1(3









(4.38)

де

β – відносна помилка результатів спостережень;

ПР

– середня завантаженість токарів відповідної кваліфікації.

Використавши формулу (4.38), визначимо, скільки потрібно було здійснити замі-

рів виробничих операцій з виготовлення деталей і заготівель, і зробимо висновок,

наскільки правильно було виконано цей процес співробітниками бригади Степанен-

ком і Деркачем, підтвердивши чи заперечивши їх кваліфікацію.

Після здійснених вимірювань слід перейти до встановлення індивідуальних

норм праці.

Ан

ліз хронометражних карт передбачає визначення низки параметрів:

1. Тривалість елементів операції визначається як різниця між значеннями пото-

чного часу наступного та попереднього елементів. Результати утворюють хрономет-

ражні ряди за кожним елементом операції, виключаються випадкові, помилкові та

дефектні заміри, визначаються фактичні коефіцієнти стійкості хронометражних рядів

СТ

) як відношення максимального значення певного хронометражного ряду (L

MAX

)

до мінімального

MIN

), тобто за формулою (4.39):

min

max

СТ

k 

(4.39)

Таблиця 4.10

Лист спостереження за роботою бригади

Поточний час працівників

бригади, год. – хв.

Тривалість операцій, хв.

№

з/п

Види робіт

1 2 3 4 1 2 3 4

Індекс

(позначка)

Початок спостережень 8-00 8-00 8-00 8-00 – – – –

1 Отримання наряду і креслення 8-10 8-10 8-10 8-10

2 Отримання заготівель 8-12 8-14 8-16 8-18

3 Отримання інструменту 8-20 8-21 8-22 8-23

4 Сторонні балачки 8-23 8-23 – –

5 Налагодження верстата 8-25 8-26 8-25 8-26

6 Змащення верстата 8-30 8-31 8-30 8-31

7 Точіння деталі 9-10 9-20 9-18 9-20

8 Заміна інструменту – – 9-20 9-25

9 Очікування заготівель 9-25 9-25 9-23 9-28

10 Точіння деталі 10-30 10-30 10-40 10-40

11 Перерва через виникнення власних потреб 10-32 10-34 – –

12 Точіння деталі 12-00 12-00 12-00 12-00

13 Обід 12-30 12-30 12-30 12-30

14 Пізній початок праці – – 12-50 12-50

15 Точіння деталі 13-15 13-10 13-30 13-35

16 Заміна інструменту 13-20 13-25 – –

17 Розмова із сусідом з приводу праці 13-26 13-26 – –

18 Точіння деталі 14-40 14-40 14-10 14-18

19 Відпочинок через технічні причини – – 14-18 14-20

20 Точіння деталі 14-50 14-55 14-55 14-50

21 Отримання інструменту 14-55 – – 14-55

22 Заміна інструменту 14-58 – – 14-59

23 Точіння деталі 15-40 15-10 15-45 15-40

24 Очікування ремонту супорта – 15-15 – –

25 Точіння деталі – 15-30 – –

26 Зняття різця 15-42 15-32 – –

27 Здача готової продукції 15-45 15-47 15-50 15-45

28 Прибирання робочого місця 15-49 15-50 15-55 15-50

Закінчення роботи 16-00 16-00 16-00 16-00

ЗАГАЛЬНИЙ ЧАС СПОСТЕРЕЖЕННЯ

159

Таблиця 4.11

Хронометражна карта

Операція – точіння деталі на універсальному токарному верстаті (Т – поточний час, L – тривалість операції)

Номери спостереження k

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

№

з/п

Елементи

операції

Фіксажні

точки

Час спостереження, хв.

Сумарна

тривалість,

хв.

факт

норм

Середня

тривалість,

хв.

1 Взяти деталь,

встановити в

патрон

Початок руху

руки до де-

талі. Відо-

кремлення

руки від клю-

ча

0.25 2.36 4.63 6.96 9.14 11.67 14.16 16.22 18.49 20.79

2 Включити вер-

стат, підвести

різець до

деталі

Кінець пере-

міщення

супорта

0.36 2.48 4.78 7.09 9.30 11.87 14.29 16.34 18.67 20.93

3 Включити по-

дачу супорта

З'явлення

стружки

0.42 2.53 4.85 7.15 9.35 11.97 14.37 16.41 18.74 20.99

4 Обточити

деталь

Закінчення

сходження

стружки

1.67 3.76 6.12 8.39 10.91 13.21 15.60 17.60 20.04 22.23

5 Виключити по-

дачу

Кінець руху

супорта

1.73 3.83 6.17 8.48 10.98 13.31 15.68 17.76 20.13 22.30

6 Відвести рі-

зець та зупи-

нити верстат

Закінчення

обертань

шпинделя

1.88 3.95 6.33 8.62 11.14 13.46 15.86 17.96 20.30 22.48

7 Відкріпити,

зняти і відкла-

сти деталь

Відокрем-

лення руки

від деталі

2.15 4.37 6.58 8.89 11.39 13.76 16.10 18.23 20.55 22.76

Дефектні заміри

№ елемента, № спостереження Чинники, які викликали затримку Тривалість затримки, хв.

1-7, 1-4 Упустив деталь 0.10

2-6 Протирав верстат 0.05

4-5 Знімав стружку з деталі 0.20

7-2 Перевіряв розмір деталі 0.20

160