Есин С.Б. Технология крупы

Подождите немного. Документ загружается.

№п.п.

Образец

Не шел

Ядрица, г

Продел, г

Мучка, г

Не шел. в

ядре, г

ш.

, %

ц.я.

, %

ш.

, %

I фр. +15% II фр.

I фр.+10 % II фр.

I фр. контроль

II фр. контроль

II фр. +10% I фр.

II фр. + 15% I фр.

*- не шелушенное зерно

3 Контрольные вопросы к лабораторной работе №3

1 Цели и задачи сортирования зерна гречихи на фракции перед ше-

лушением.

2 Что приведет к выработке нестандартной готовой продукции

(ядрицы) – попадание мелкой фракции гречихи в более крупную

или наоборот?

3 Как попадание крупной фракции зерна в более мелкую при ше-

лушении повлияет на коэффициент шелушения?

4 На какое количество фракций сортируют перед шелушением зер-

но гречихи на крупозаводах?

5 Как попадание более мелкой фракции зерна гречихи в крупную

при шелушении повлияет на коэффициент цельности ядра?

6 Является ли сортирование на фракции перед шелушением обяза-

тельным если последующее крупоотделение осуществляется по

геометрическим размерам?

7 Как регулируется рабочий зазор на лабораторном вальцедековом

станке?

8 Существует ли необходимость в сортировании зерна гречихи на

фракции перед шелушением если технологией предусмотрена вы-

работка только продела?

9 Какое предельное содержание мелких фракций зерна гречихи в

более крупных допускается после сортирования зерна на фракции?

10 Зерно каких фракций зерна гречихи крупных или мелких шелу-

шится лучше и почему?

Лабораторная работа № 4

Изучение процесса шелушения зерна крупяных культур

Цель работы. Изучить процесс шелушения зерна крупяных

культур на различных типах шелушителей и подобрать шелуши-

тель для каждой из культур.

Объем работы – 4 часа.

1 Теоретическое обоснование работы.

В связи с большим разнообразием свойств зерна крупяных

культур применяют разные способы его шелушения [1;3;5]. Выбор

способов шелушения и шелушильных машин зависит от нескольких

факторов:

-прочности связи оболочек и ядра;

-прочности ядра;

-ассортимента крупы, вырабатываемой из данного зерна.

В шелушильных машинах, в зависимости от характеристик пе-

рерабатываемого зерна и конструкции шелушителя, используется

три основных способа воздействия на зерно: сжатие и сдвиг, одно-

кратный или многократный удар, продолжительное истирание обо-

лочек, классификация способов шелушения представлена в таблице

4.1.

1.1 Центробежный шелушитель

Принцип действия шелушителя заключается в том, что в ре-

зультате удара зерна о рабочую поверхность оболочки раскалыва-

ются, ядро освобождается.

1.2 Шелушильный постав

Зерно, попадая в рабочую зону, сжимается, оболочки раскалы-

ваются, и вследствие движения нижнего диска происходит сдвиг

расколотых оболочек, освобождение ядра.

1.3 Шелушильно-шлифовальная машина А1 – ЗШН – 3

Принцип ее действия основан на интенсивном истирании зерна

острошероховатыми рабочими органами без удара.

Таблица 4.1- Классификация способов шелушения зерна крупяных культур

1.4 Вальцедековый станок А1-ДСШ –3 А (Б)

Зерно, попадая в рабочую зону между валком и декой, сжима-

ется, а в результате относительного движения поверхности валка

происходит сдвиг оболочек. Рабочая поверхность валка и деки вы-

полнена из абразивного материала – наждака, корунда, электроко-

рунда (тип А1-ДСШ-3Б для гречихи). В некоторых случаях поверх-

ность деки выполняется из наборных резинотканевых пластин (тип

А1-ДСШ-3А для проса).

1.5 Шелушильная машина А1-ЗРД-3 с обрезиненными вальца-

ми

Зерно, попадая в рабочую зону между вальцами, сжимается,

так как зазор между вальцами значительно меньше зерна и даже яд-

ра. Резиновые поверхности вальцов упруги, и ядро (соответствую-

щим образом подготовленное) может вдавливаться в них без раз-

рушения. При сжатии пленки раскалываются, а в результате отно-

сительного движения поверхностей происходит сдвиг и освобожде-

ние ядра.

1.6 Аэрошелушитель

Эффект шелушения зерна в аэрошелушителе достигается в ре-

зультате воздействия на оболочки сжатого воздуха двигающегося с

высокой скоростью при одновременном выпуске зерна и сжатого

воздуха из накопительной емкости через сопла.

2 Методика выполнения работы и используемое

оборудование

2.1 Используемое оборудование

Для проведения работы используется следующее оборудование

-лабораторный сепаратор;

-лабораторный триер;

-лабораторный аспиратор;

-лабораторный центробежный шелушитель;

-лабораторный вальцедековый станок;

-лабораторный шелушитель типа ЗШН;

-лабораторные электронные весы;

-набор лабораторных решет;

-емкости для зерна и побочных продуктов

2.2 Методика выполнения работы

2.2.1 Работа выполняется четырьмя подгруппами студентов

(далее по тексту - п/г А; Б; В; Г), для каждой из подгрупп преду-

смотрена отдельная схема выполнения работы

Вид перерабатываемого зерна для каждой из подгрупп указы-

вает преподаватель.

Принципиальные схемы выполнения работы приведены в при-

ложении Г.3-Г.5.

Для выполнения работы подготавливают навески зерна овса,

гороха, гречихи, ячменя и проса (две навески массой 100 г и одна

навеска массой 300 г каждой культуры) в следующем порядке: зер-

но всех культур последовательно очищают на лабораторном сепа-

раторе и триере от посторонних примесей, при этом из зерна гречи-

хи выделяют, на выбор, первую (I) или вторую (II) фракции, а из

зерна овса выделяют короткое зерно на триере с размерами ячейки

цилиндра 8 мм.

2.2.2 Проводят последовательное шелушение навесок на пере-

численных выше типах шелушителей используя для шелушителя

ЗШН навеску массой 300 г для остальных шелушителей массой

100 г. При выборе режимов шелушения (скорости вращения ротора,

зазора между рабочими органами и продолжительности обработки)

руководствуются максимальным коэффициентом шелушения при

минимальном дроблении ядра. Для центробежного шелушителя

скорость вращения ротора подбирают по таблице 4.2.

Порядок работы с лабораторным триером: убедиться что на

корпусе машины, в приемном бункере и внутри ячеистого цилиндра

не находятся посторонние предметы, цилиндр надежно закреплен, а

задвижка приемного бункера закрыта. Поместить навеску в прием-

ный бункер 1, отрегулировать угол наклона лотка 4. Включить три-

ер и задвижкой приемного бункера 2 отрегулировать подачу зерна

с производительностью 200…250 г за 15 секунд. По окончанию

очистки остановить триер, удалить продукты из лотка 4 и емкости

Таблица 4.2

Показания вольтметра, V

Частота вращения

ротора, об/мин

50 3000

60 3650

65 4000

70 4750

75 5560

80 6000

1-приемный бункер; 2-рукоятка управления задвижкой; 3-ячеистый

цилиндр; 4-лоток для сбора короткой фракции с механизмом регу-

лировки наклона; 5-емкость для сбора длинной фракции; 6-органы

управления электродвигателем.

Рисунок 4.1 –Лабораторный цилиндрический триер

2.2.3 Проводят сортирование продуктов шелушения. Сортиро-

вание продуктов шелушения проводят в следующей последователь-

ности: овса как указано в лабораторной работе №2, гречихи как

указано в лаб. работе №3. Продукты шелушения зерна сортируют

как показано на рисунке 4.2. После сортирования полученные про-

дукты шелушения (кроме мучки) аспирируют и взвешивают.

2.2.4 Взвешивают выделенные продукты шелушения и по по-

лученным результатам рассчитывают К

ш.

, К

ц.я.

, Е

шел

(смотри форму-

лы (2.2)-(2.4) лабораторной работы №2). Данные взвешиваний и

расчетов для каждой культуры заносят в отдельные таблицы по об-

разцу таблицы 4.3

Рисунок 4.2 – Схема сортирования продуктов шелушения

Таблица 4.3

№ п.п.

Шелу-

шитель

Н.ш*.,г

Ядро,

Продел,

Мучка, г

К.ш., %

Кц.я., %

Е шел.. %

1 Центро-

бежный

2 Вальце-

дековый

3 ЗШН

*- не шелушеное зерно

Порядок работы с шелушителем типа ЗШН: убедиться, что

корпус шелушителя надежно закреплен, поместить под выпускную

воронку 4 емкость для приема продуктов шелушения. Засыпать в

шелушитель навеску через приемную воронку 1. Включить шелу-

шитель, через каждые 30 секунд приоткрывая задвижку выпускать

часть продуктов в емкость визуально оценивая степень шелушения.

После оценки при недостаточной степени шелушения продукт воз-

вращают в шелушитель. При завершении процесса шелушения не

останавливая шелушитель открыть задвижку 3 и высыпать продук-

ты шелушения в емкость. Остановить шелушитель и сняв корпус 2

очистить машину от продуктов шелушения.

1-приемная воронка; 2-корпус с рабочими органами; 3-выпускная

задвижка; 4-выпускная воронка.

Рисунок 4.3 – Лабораторный шелушитель типа ЗШН

2.2.5 Полученные образцы продуктов (кроме сечки, дроблен-

ки, мучки и лузги) размещают на чистых листах бумаги для прове-

дения визуального анализа.

2.2.6 Изображают технологическую схему переработки зерна с

указанием номеров и типов использованных решет и , при необхо-

димости, режимов ГТО.

2.2.7 Делают выводы по результатам работы.

3 Контрольные вопросы к лабораторной работе №4

1 Какой тип воздействия на зерно используется в шелушителе А1-

ЗШН-3?

2 Для шелушения какого типа зерна в станках ДСШ-3а использует-

ся резинотканевая дека?

3 Какой из шелушителей наиболее подходит для шелушения зерна

риса?

4 Приведите характеристики зерна и оболочек гречихи и ячменя.

5 Достигнуто ли шелушение зерна гороха на центробежном шелу-

шителе, объясните почему?

6 Какой из шелушителей можно использовать для переработки зер-

на овса при отсутствии на производстве центробежных шелушите-

лей?

7 Опишите устройство лабораторного шелушителя типа А1-ЗШН-3.

8 Каковы характерные признаки образуются на поверхности ядра

гороха при шелушении его на вальцедековом станке.

9 Чем отличается ядро овса подвергшееся обработке в центробеж-

ном шелушителе и в шелушителе типа ЗШН?

10 Возможно ли шелушение зерна ячменя (пшеницы) в вальцедеко-

вом станке, объясните почему?

11 Какой шелушитель наиболее подходит для шелушения зерна с

несросшимися оболочками и пластичным ядром?

12 Какой шелушитель наиболее подходит для шелушения зерна с

несросшимися оболочками и хрупким ядром?

Приложение А

Таблица А.1 - Варианты заданий. Культура РИС

Показатели

качества зерна, %

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Содержание ядра

Содержание лузги

Расчет

Сорная

примесь (Сп)

5,1 9,1 3,6 4,5 1,1 1,1 5,1 5,0 0,9 4,1

Зерновая

примесь (Зп)

3,5 7,3 7,1 9,4 9,4 4,1 4,1 4,2 5,6 0,8

Обрушенное

зерно (Оз)

8,2 4,5 2,5 2,5 6,9 6,9 6,9 5,2 7,2 2,2

Пленчатость (П)

21,0 22,0 20,0 20,5 24,0 24,0 23,1 20,5 21,0 22,1

Содержание

трещиноватых

зерен

9,0 7,2 7,2 7,2 2,8 2,8 6,0 7,0 1,9 12,,0

Содержание

лома

3,1 5,1 8,0 4,1 4,1 4,1 8,2 3,2 0,8 6,7

Содержание

меловых

зерен (Мз)

2,3 3,5 3,5 2,2 5,1 5,1 6,3 5,0 3,2 0,7

Содержание

зерен с красной

оболочкой

3,9 2,7 1,2 1,2 3,0 1,8 1,8 3,5 0,8 1,7

Содержание

пожелтевших

зерен (Пз)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 1,2 0,1 1,9

Wз риса

(средневзвешенное)

15,3 16,0 14,5 14,5 14,2 13,5 15,2 15,2 12,7 14,3

Wп продукции

(средневзвешенное)

13,7 14,0 14,8 14,1 14,5 14,5 14,2 14,2 11,9 9,5