Дацишин О.В. Механізація переробки і зберігання плодоовочевої продукції

Подождите немного. Документ загружается.

Завантаження банок з підвідного конвеєра, всі операції мит-

тя і вивантажування їх на відвідний конвеєр відбуваються авто-

матично.

Банки надходять на відвідний конвеєр завантаження

, по-

тім на акумулятор

, у міру заповнення якого розподіляються

на шістнадцять струмків і подаються до стола механізму за-

вантаження

. Планка-штовхач останнього захоплює знизу

шістнадцять банок, трубчастими напрямними підводиться до

банконосіїв, що перебувають у цей час на висоті, і заштовхує

банки в гнізда носіїв. Далі банки надходять у ванну для попе-

реднього і у ванну для остаточного відмочування, потім шпри-

цюються через труби

обполіскуються мийним розчином з

лотка

При повороті носіїв на зірочці

натяжного вала на горизон-

тальну площину з банок виливається мийна рідина. Носії під-

водять банки в зону лужного шприцювання, де шприцюється

внутрішня поверхня їх з чотирьох позицій і споліскується зов-

нішня лужним розчином з труб

і короба

Потім носії з бан-

ками занурюються у третю ванну (верхню) з гарячою оборотною

водою, де відмочуються.

Під час зупинки носіїв у банки з гарячою водою вводяться соп-

ла, через які всередину банок подається пара. У результаті бар-

ботування гострою парою інтенсифікується процес миття. Далі

носії потрапляють у зону шприцювання оборотною водою.

Шприцювання внутрішньої поверхні банок відбувається з чоти-

рьох позицій, а зовнішнє споліскування — з двох. Потім здійс-

нюються внутрішнє і зовнішнє споліскування підігрітою водо-

провідною водою з температурою 60 – 95 °С і остаточна обробка

Рис. 1.20. Мийна машина СП-72

парою. Після обшпарювання банки по напрямній надходять до

механізму вивантажування

і далі вивантажувальним конвеє-

ром

підводяться до місця розливу продукту.

У задній частині корпусу

є пристрій

для збору етикеток.

Для утримання банок в касеті слугують напрямні

12, 13.

Машина СП-70

призначена для миття скляних банок об’ємом

2000 і 3000 см

Технічна характеристика машини СП-70

Продуктивність, банок/год .......................................................... 1200

Тривалість кінематичного циклу, с .......................................... 17,54

Тривалість перебування банок у машині, хв ............................... 18

Витрати:

водопровідної води при тиску 0,15 МПа, м

/год ...................... 8

пари, кг/год ............................................................................... 700

Тиск пари, МПа:

що надходить у машину .................................................. 0,3 – 0,5

при обшпарюванні банок ............................................ 0,02 – 0,05

в системі шприцювання .................................................. 0,1 – 0,2

Жорсткість води, мг

•екв/л, не більше .......................................... 3,5

Температура, °С, не менше:

водопровідної води ..................................................................... 10

води для шприцювання .................................................... 60 – 95

мийного розчину у першій ванні ..................................... 40 – 45

у другій ванні ...................................... 80 – 85

Кількість мийного розчину, м

в першій ванні .............................................................................. 2

у другій ванні ............................................................................... 4

Встановлена потужність електродвигунів, кВт ...................... 18,6

Габарити, мм ........................................................ 7150 × 2700 × 2470

Маса, кг, без мийного розчину і банок ...................................... 8940

Машина СП-70 (рис. 1.21) є ланцюговою відмочувально-

шприцювальною. Банки надходять на конвеєр завантаження

, який подає їх на акумулятор

15.

У міру його заповнення бан-

ки розділяються на сім потоків і подаються до столу

механіз-

му завантаження. Планка-штовхач цього механізму захоплює

сім банок, підводить до носіїв і заштовхує банки в їх гнізда, а по-

тім — у першу відмочувальну ванну.

На петлі переходу з першої ванни у другу розчин з банок зли-

вається знову у першу ванну, а банки занурюються у мийний

розчин другої ванни для остаточного відмочування.

Після відмочування у другій ванні носії з банками, що напо-

внені мийним розчином, рухаються вгору по похилій напрямній,

де двічі шприцюються через труби

і обполіскуються мийним

розчином, що стікає з лотка

17.

При повороті носіїв на зірочці

натяжного вала на горизон-

тальну площину мийна рідина, що міститься у банках, злива-

ється, і носії підходять до зони

лужного шприцювання. Тут

шприцюється внутрішня поверхня банок з чотирьох, а зовнішня

споліскується з двох позицій через шприцеві труби і два дірчас-

тих корита. Далі носії потрапляють у зону

шприцювання обо-

ротною водою.

Шприцювання внутрішньої поверхні відбувається з восьми

позицій, а зовнішньої — з чотирьох. У ванну

стікає вода з ве-

ликим вмістом лугу.

Далі здійснюються внутрішнє шприцювання і зовнішнє спо-

ліскування банок водопровідною водою з температурою 60 –

95 °С і остаточна обробка парою. Вимиті банки по напрямній

подаються до механізму вивантажування

, а потім на виван-

тажувальний конвеєр. У задній частині корпусу є пристрій

для відокремлення і збору етикеток. Банки утримуються в носі-

ях і відмочувальних ваннах напрямними

10, 12

. Акумуля-

тор являє собою стіл-рольганг.

Машина СП-60М

(рис. 1.22) призначена для миття скляних

банок об’ємом 500, 650, 800 і 1000 см

Це закритий зварний корпус, у нижній частині якого є дві

мийні ванни для мийного розчину і води, а у верхній — ванна

для оборотної води.

Рис. 1.21. Мийна машина СП-70

Технічна характеристика машини СП-60М

Тривалість перебування банок у машині, хв ........................ 13,4

Кількість мийного розчину у відмочувальній ванні, м

........ 2,4

Витрата води при тиску 0,15 МПа, м

/год ............................... 7,1

Продуктивність, банок/год ..................................................... 3000

Тривалість кінематичного циклу, с .......................................... 12

Тиск пари, МПа ................................................................. 0,4 – 0,5

Жорсткість води, мг

•екв/л, не більше ...................................... 3,5

Температура води, °С ........................................................... 5 – 50

Тиск розчину в системі, МПа:

водяного шприцювання ........................................... 0,15 – 0,25

лужного шприцювання .............................................. 0,1 – 0,15

Встановлена потужність електродвигунів, кВт ....................... 18

Габарити, мм .................................................... 6400 × 2700 × 2400

Маса, кг:

без мийного розчину і банок ............................................ 8500

з мийним розчином і банками ....................................... 13 000

Банки підводяться до машини і видаляються з неї пластинча-

стими конвеєрами

З завантажувального конвеєра вони пода-

ються на акумулятор

і стіл завантажування, потім планками

завантажувального механізму

— у гнізда носіїв

Носії основ-

ного конвеєра

6 з

банками входять у першу водяну відмочуваль-

ну ванну

12,

температура води у якій 40 – 45 °С. На петлі пере-

ходу з першої ванни до другої вода з банок виливається в першу

ванну, а банки занурюються в мийний розчин другої ванни

температура води у якій 80 – 85 °С. Далі носії з банками руха-

ються вгору по похилій напрямній і двічі обробляються мийним

розчином у шприцювальній системі

Рис. 1.22. Мийна машина СП-60М

Вийшовши на пряму верхню ділянку ванни

банки шпри-

цюються з внутрішньої сторони з трьох позицій і зовнішньої — з

двох оборотною водою з температурою 40 – 45 °С. Потім вони дві-

чі шприцюються зсередини і зовні чистою водою з температурою

50 – 55 °С. При подальшому русі носіїв залишки води стікають з

внутрішньої і зовнішньої поверхонь банок.

Для підігрівання мийного розчину у другій відмивній ванні

встановлені підігрівачі

14.

Вода у першій відмивній ванні піді-

грівається шляхом подачі оборотної води з верхньої ванни через

вентиль, а в період підігрівання — шляхом барботування парою.

Чиста гаряча вода для шприцювання банок підігрівається бар-

ботуванням пари безпосередньо у воду у спеціальній ванні.

Механізм

для видалення етикеток має вигляд сітчастого

барабана, що обертається, всередині якого вміщений лоток для

збору етикеток. Привод вала барабана здійснюється від елект-

родвигуна. Механізмом

вивантажування банок вимиті банки

виштовхуються на конвеєр. На електродвигуні

привод

маши-

ни встановлене реле контролю швидкості, за допомогою якого

можна вмить зупинити електродвигун.

Якість миття банок залежить від: тривалості відмочування і

шприцювання і співвідношення їх за часом; температури мий-

ного розчину в різних зонах мийної машини; хімічного складу і

концентрації мийного розчину; тиску мийного розчину при

шприцюванні; рівня забруднення банок; витрат мийного розчи-

ну та раціональності схеми його підведення.

Технологічний розрахунок мийної машини.

Теоретична про-

дуктивність

мийних машин з ритмічно-переривчастим рухом

носіїв (банок за годину)

теор

П 3600 / ,

(1.17)

де

m —

кількіст

гнізд у носії; τ

—

тривалість кінематичного цик-

лу, с.

Технічна продуктивність

менша за теоретичну, оскільки при

її обчисленні потрібно враховувати коефіцієнт заповнення носіїв

, коефіцієнт використання кінематичного циклу ϕ

коефіцієнт

точності підтримки швидкості ланцюгового конвеєра ϕ

та ін.:

ϕϕϕ ϕ

техн теор 123

ПП ... .

(1.18)

Тривалість руху конвеєра

=ατ=α

руху с

/ П ,

(1.19)

де α

—

частина кінематичного циклу, що затрачується на ру-

шання; П

— продуктивність, банок за секунду.

Аналогічно

тривалість спокою

=βτ=β

cп c

/ П ,

(1.20)

при цьому α + β = 1, де β — частина циклу, що затрачується на

зупинку.

Загальна тривалість шприцювання

=τ =β

шп п c

/ П ,

(1.21)

де

— кількість шприцювань.

Загальна тривалість відмочування

відм c

/ П ,

mп

(1.22)

де

— відносна кількість носіїв, одночасно занурених у рідину.

Тривалість миття

τ=τ +τ = + = β +

шп відм

ссс

().

ППП

mп m

тп

(1.23)

Бочки за 25 – 30 днів до розфасовуван-

ня у них продукту вимочують чистою

холодною водою, замінюючи її через 5 –

7 днів. Потім їх миють гарячою водою з каустичною содою. На од-

ну 100-літрову бочку затрачають 20 – 30 л гарячої води і 200 г ка-

устичної соди. Потім бочки обшпарюють парою. Для миття і сполі-

скування бочок застосовують шприци типу ШБ-120, а на великих

винзаводах — бочкомийні машини марки ВБА-50.

Усі харчові продукти, в тому числі й

рослинні, є середовищем, у якому за

відповідних температури і вологості

розвиваються мікроби, в тому числі й

хвороботворні. Тому видалення залиш-

ків сировини з поверхні обладнання,

Машини для миття

бочкотари

Установки для

санітарної обробки

обладнання

і приміщень

технологічних

ехів

приміщень і інвентарю — головна умова приготування якісних

продуктів харчування. Санітарну обробку, переважно миттям, за-

звичай проводять до закінчення кожної робочої зміни, а на вихід-

ні дні поряд з миттям дезінфікують технологічне обладнання, ін-

вентар і приміщення спеціальними розчинами.

При проектуванні сучасних підприємств консервного вироб-

ництва передбачають приміщення з резервуарами для приготу-

вання розчинів, насосними установками і системою трубопрово-

дів для подачі мийного розчину та води для обполіскування у всі

технологічні цехи. Безпосередньо в цехах встановлюють необ-

хідну кількість розбірних кранів.

Технологічні трубопроводи обробляють способом так званого

безрозбірного миття. При цьому мийний розчин циркулює по за-

мкненому контуру трубопроводів впродовж 20 – 30 хв, після чого

вони споліскуються чистою проточною водою до повного видален-

ня мийних засобів з робочих поверхонь трубопроводів і зв’язаних з

ними технологічного обладнання, апаратів та установок. Якщо

на підприємствах немає спеціалізованих приміщень для приготу-

вання і подачі мийних і дезінфікуючих розчинів, використовують

простий пристрій, змонтований на підлоговому візку. До його

складу входять місткість для приготування робочого мийного роз-

чину і спеціальна насадка для подачі мийного розчину на повер-

хню, що відмивається, води для споліскування і дезінфікуючого

розчину. Вода і пара підводяться до установки по гнучких шлан-

гах і змішуються в ежекторі. Мийний розчин подається до місць

використання також по гнучких шлангах з тиском на виході бли-

зько 0,4 МПа.

Вологість у місцях установки мийних

машин, як правило, підвищена. Тому

рубильники для пуску електродвигунів

можна вмикати тільки сухими руками.

Необхідно стежити за тим, щоб струмені води не потрапляли на

електродвигуни.

Мийні машини та їх електродвигуни мають бути заземлені.

Забороняється видаляти на ходу залишки сировини або предме-

ти, що застрягли на стрічці конвеєра елеваторної мийної маши-

ни.

Не можна ставати біля мийних машин на непристосовані для

цього підставки (старі ящики тощо).

Усі електродвигуни банкомийного автомата, газові труби з

проводами, корпусопусковою апаратурою, а також корпус са-

Основні правила об-

слуговування

і техніки безпеки

мого автомата при монтажі мають бути заземлені, щоб запо-

бігти ураженню обслуговуючого персоналу електричним стру-

мом.

Банкомийний автомат можна запускати в роботу тільки при

наявності на ньому необхідних огорож. При знятих огорожах

робота автомата забороняється. До повної зупинки автомата

забороняється підправляти банки руками при їх завантаженні

у гнізда носіїв, а також у випадку, коли вони не випадають з

носіїв.

У разі бою банок на завантажуванні і вивантажуванні авто-

мат треба зупинити. Запускають його у роботу тільки після ви-

далення битого скла і усунення причин бою.

При роботі з концентрованим розчином каустичної соди слід

користуватися захисним одягом (гумові чоботи, гумові рукавич-

ки) і захисними окулярами. У разі потрапляння каустичної соди

або мийного розчину на шкіру треба негайно промити уражене

місце холодною водою, потім змити його слабким розчином оцто-

вої кислоти, змастити вазеліном і перев’язати. При потраплянні

бризок лугу в очі і на обличчя потрібно негайно промити їх чис-

тою водою і звернутися до лікаря.

Якщо вийшов з ладу автоматичний регулятор, контроль і ко-

ригування вмісту лугів у розчині допускаються тільки за участю

працівника лабораторії. Луг у ванну рекомендується додавати

до початку пуску автомата, вранці або в обідню перерву.

Місткості для зберігання каустичної соди мають бути щільно

закритими; доступ до них дозволяється тільки спеціальним осо-

бам. Розчин соди необхідно подавати з ванни в автомат тільки

насосом по трубопроводах. При використанні замість каустичної

соди синтетичних мийних засобів слід також суворо дотримува-

ти запобіжних заходів.

Регулювати окремі механізми й усувати їх дефекти можна

лише після зупинки автомата і вимкнення струму.

Необхідно систематично перевіряти стан трапів і стоків, запо-

бігати скупченню води і мийного розчину на підлозі цеху.

Ванни очищають тільки після повного їх звільнення від мий-

них розчинів.

1.3. ОБЛАДНАННЯ

ДЛЯ ІНСПЕКТУВАННЯ,

СОРТУВАННЯ ТА КАЛІБРУВАННЯ

ПЛОДІВ І ОВОЧІВ

У виробництві консервованої продукції можна використову-

вати тільки сировину, яка відповідає стандартам технологічної

інструкції. На консервних заводах є пристрої і машини для ін-

спектування кондиційної і вибракування некондиційної про-

дукції. З цією метою використовують різні обладнання і машини

(рис. 1.23).

Машини для інспектування, сортування та калібрування

Інспектувальні

пристрої

Сортувальні

пристрої

Калібрувальні

пристрої

Стрічкові

конвеєри

Роликові

конвеєри

Вакуумні

установки

Тросові

Валково-

стрічкові

Гвинтові

Вагові

Стрічкові

конвеєри

Роликові

конвеєри

Вакуумні

установки

Рис. 1.23. Класифікація машин для інспектування, сортування

та калібрування плодоовочевої сировини

Інспектувальні та сортувальні конвеє-

ри за конструкцією практично не від-

різняються від стрічкових. Продукт

для інспектування подається повільно рухомою стрічкою і роз-

міщений в один шар. Працівники, що його оглядають, стоять з

обох сторін конвеєра. Некондиційну сировину знімають і скида-

Машини

для інспектування

ють через лотки на конвеєр, яким вона надходить у спеціальні

контейнери або ящики.

Недоліком стрічкових конвеєрів є недоступність для огляду

нижньої частини продукту, що міститься на стрічці. З урахуван-

ням цього розроблено інспектувальні конвеєри з роликовим кон-

веєрним полотном. Під час його руху ролики, що лежать на гу-

мових опорах-поличках, обертаються і повертають плоди, розмі-

щені на них в один шар. Завдяки обертанню можна оглянути

всю поверхню плодів округлих або циліндричної форми.

Конвеєр інспектувальний роликовий А9-КТ2-0

(рис. 1.24)

призначений для інспектування і споліскування овочів і фрук-

тів. Складається він з каркаса

транспортного полотна

, за-

вантажувального бункера

, карманів

приводу

і душового

пристрою

На каркасі укріплені підшипники ведучого і на-

тяжного валів із зірочками. Останні несуть на собі тяговий лан-

цюг з конвеєрним полотном, яке виготовлене з дюралюмінієвих

роликів діаметром 70 мм.

Під час руху полотна ролики перекочуються по гумових на-

прямних, примушуючи повертатися продукт, що знаходиться на

них, і тим самим забезпечуються кращі умови інспекції.

На полотно продукт потрапляє через завантажувальний бун-

кер, у якому є заслінка, котрою регулюється товщина шару про-

дукту. Для видалення відходів уздовж конвеєра з обох його сто-

рін розміщені спеціальні збірники.

Продукт, що пройшов інспектування, обполіскується водою з

душового пристрою, встановленого над похилою частиною кон-

веєра, і вивантажується через регульований за висотою лоток.

Рис. 1.24. Інспектувальний роликовий конвеєр А9-КТ2-0