Чехман Я.І., Сенкусь В.Т. та ін. Друкарське устаткування

Подождите немного. Документ загружается.

БУДОВА ТА РОЗРАХУНОК РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

241

242

Глава З

який через одну розвертає привертку на 180\ Сформована таким чином пачка

штовхачем 10 виводиться на транспортер для подальшого пакування і

обв'язування. У пристрої передбачено можливість переведення транспортера

1 у горизонтальне положення і подавання зошитів на вивідний транспортер

11 для приймання і формування пачок вручну.

До недоліків розглянутого ЛКП слід віднести, насамперед, неможли-

вість досягти якісного вирівнювання складених у каскадний потік відносно

тонких, а тому і податливих, газет пристроєм 4, а також принцип формуван-

ня пачок привертками за допомогою переривача 6, при якому як привертка,

так і пачка не мають чіткої конфігурації. Внаслідок цього в роботі такого

ЛКП виникають забивання поворотного стола Р, а кількість газет у пачці

не завжди відповідає номінальній.

За іншим принципом працює ЛКП мод. AF-500 фірми «Ferag»

(рис.

3.58),

який розрахований для спільної роботи з транспортером для

поштучного транспортування екземплярів TTR. Пристрій складається із

трьох, встановлених послідовно під трасою вказаного транспортера,

накопичувачів-формувачів приверток і пачок газет I, II та III, розміщеного

на вході в ЛКП пневмоелектронного датчика 2, висувних (за допомогою

електомагнітів) гірок 2 для відкривання схоплювачів транспортера TTR та

висувних (від пневмоциліндрів 3) упорів для спрямовування зошитів

у кожен із формувачів-накопичувачів. Останні містять столики 5, розміщені

в жолобах 6\ причому столик може пересуватися відносно жолоба

у вертикальному напрямку при накопиченні зошитів, а жолоб

разом із

столиком 5 — повертатися навколо вертикальної осі на 180* після

формування кожної привертки. Крім того, до складу пристрою входять

виштовхувачі пачок 7, проміжкові транспортери 8 та вивідний конвеєр 9.

Процес формування приверток і пачок у пристрої повністю автома-

тизовано: до початку роботи оператор закладає в блок керування інформацію

про об'єми привертки і пачки. Під час руху зошитів у транспортері TTR

датчиком 1 проводиться виявлення зошитів та їх лічба. Сигнали від цього

датчика подаються на гірки 2 для відкривання схоплювачів транспортера з

таким розрахунком, щоб у кожний із формувачів-накопичувачів подавалася

встановлена кількість зошитів. Одночасно спрацьовують fпневмоциліндри

З,

забезпечуючи висування пари упорів 4 упоперек траєкторії руху зошитів.

Після потрапляння в формувач-накопичувач, наприклад, І номінальної

кількості зошитів і формування привертки за сигналом лічильника / гірки

2 та упори 3 відводяться у вихідне положення, а аналогічні засоби форму-

вача-накопичувача II займуть робоче положення. Проходить накладання

привертки на формувач-накопичувач II. У цей час жолоб

зі столиком 5 та

приверткою зошитів формувача-накопичувача І опускається — 100 лш,

розвертаються на 180

і настільки ж піднімаються, очікуючи наступну

привертку. Аналогічно спрацьовують механізми II та III формувачів-

накопичувачів. Оскільки подавання зошитів транспортером TTR

БУДОВА ТА РОЗРАХУНОК РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

243

244

Глава

є безперервним, то закінчення накладання зошитів у попередню привертку

формувача-накопичувача III відбувається паралельно із накладанням

наступної привертки у формувач-накопичувач І. Із закінченням формування

пачок вони послідовно виводяться виштовхувачами 7 на проміжкові

транспортери 8, а далі — на вивідний кроковий конвеєр 9, який під час

приймання пачок зупиняється. У кінці цього конвеєра розташовано автомат

для пакування пачок зошитів. Максимальна висота сформованих необтисну-

тих пачок зошитів — 400 мм.

Намотувальні пристрої знаходять використання на великих полігра-

фічних підприємствах Європи та СІЛА під час виготовлення журнальної

продукції. Найбільш розповсюдженими є пристрої для намотування

виготовлених в рулонних друкарських машинах зошитів у бобіни швейцар-

ських фірм *Ferag» (пристрій *Rotadisk») і

tMuller

Martini*

(пристрій

«Print-гоІЬ). Схеми будови обох пристроїв мало різняться між собою.

Намотувальний пристрій

Print-roll

(рис. 3.59) змонтовано у встановле-

ному нерухомо корпусі А, а намотувана на диск

бобіна зошитів спирається

на підшипники жолобоподібного корпуса В, який під час формування бобіни

займає фіксоване положення щодо корпуса А. На останньому встановлено,

3 можливістю повертання відносно осі закріплення, нижню 2 та верхню З

рами. Кожна з цих рам має систему показаних на рисунку приводного і нап-

рямних шківів, які обігнуті зубчастими пасами 4 та 5. На валі /// встановле-

но бобіну еластичної полімерної стрічки 6 багаторазового використання, яка

притискує зошити до поверхні утворюваної бобіни.

Намотувальний пристрій встановлюють безпосередньо біля вивідного

транспортера РДМ, причому швидкість руху всіх транспортерів пристрою

синхронізують із транспортером. Потрапляючи в пристрій, зошити

обтискуються між транспортерами 7 і 8, а далі пасами 4, транспортером 9

та обмотувальною стрічкою 6 подаються в бобіну. Щільне намотування

зошитів у бобіні забезпечується як за рахунок обтискування бобіни пасами

4 і 5 від гідроциліндрів 10 та 11, так і потрібного натягування стрічки в

електромагнітним гальмом, розміщеним на валі ///.

На початку намотування бобіни стрічку 6 спеціальним замком

приєднують до диска 1, а рами 2 і 3 гідросистемами 10 та 11 зводять до

мінімального діаметра бобіни. У процесі намотування потрібні зусилля

обтискування пасами і натягування обмотувальної стрічки підтримуються

автоматично. Для запобігання розсипання бобіни із закінченням її

формування кінець стрічки 6 замком приєднують до попереднього, нижнього

шару стрічки. Сформовану таким чином бобіну разом із корпусом В за

допомогою внутрішньоцехового транспортувального засобу передають на

зберігання або до брошурувальної машини для подальшого оброблення

видань. Ефективність такого способу накопичення зошитів полягає як у

зручності їх зберігання у формі бобін, так і можливості подальшого подавання

БУДОВА ТА РОЗРАХУНОК РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

245

246

Глава

зошитів

із цих

бобін (шляхом розмотування) безпосередньо

підбиральні або

вкладувально-швейні машини. Використання двох, встановлених паралель-

но,

намотувальних простроїв

для

роботи

одним приймально-вивідним

пристроєм

РДМ

дозволяє працювати

безперервному режимі. Розглянуті

намотувальні пристрої можуть містити майже

ЗО тис.

зошитів, маса яких

наближено дорівнює масі двох стандартних рулонів паперу завширшки

840 мм і

діаметром

1000 мм. При

цьому діаметр бобіни, призначеної

для

транспортування

інші приміщення друкарні, може досягати

2,2 м.

Діаметр

бобін, призначених

для

використання

цьому

виробничому приміщенні,

що й РДМ, може становити

3,5

метра. Для безперервної роботи РДМ

автома-

тичною заміною рулонів

їх

оснащують спареним намотувальним пристроєм,

в якому намотування бобін проходить почергово.

3.7.2.

АРКУШЕВІ ПРИЙМАЛЬНО-ВИВІДНІ ПРИСТРОЇ

(ПВП)

Аркушеві ПВП встановлюють

РДМ поряд

із

фальцювально-різальним

апаратом

(ФРА) і

зошитними

ПВП для

отримання,

при

необхідності,

аркушевої продукції.

Цим

розширюють технологічні можливості машин.

В аркушевому

ПВП від

стрічки,

що

рухається

на

швидкості друкування,

відсікають аркуші, сповільнюють

їх до

швидкості

не

більше

0,8—1,2 м/с

і потім викладають на приймальний стіл. Для відсікання аркушів використо-

вують відповідні, розглянуті

в 3.6.3,

засоби

або

механізм

із

ножем

з гладеньким лезом, закріпленим

на

обертовому циліндрі,

нерухомим про-

тиножем. Сповільнюють аркуші двома шляхами: утворенням комплектів

(підбиранням)

або

виведенням

із

перекриттям (каскадом).

У пристрої

для

гальмування аркушів шляхом

їх

підбирання

від

задрукованої стрічки 1 (рис.

3.60,

а) між циліндрами 2 і

проходить відсікання

аркушів

подальше транспортування аркушів переднього поля стрічки

проколювальними голками. Циліндр

виконує функцію підбирання аркушів:

його оснащено двома парами схоплювачів (рис.

3.60, б) або

прополювальних

голок,

до

того

схоплювачі

приймають черговий аркуш

від

подавального

циліндра

2, а

схоплювачі

утримують попередній аркуш

під час

приймання

наступного аркуша.

При

подальшому обертанні циліндрів схоплювачі

б,

здійснюючи складний рух, перехоплюють черговий аркуш від схоплювачів

а останні приймають наступний. Після накопичення достатньої кількості

аркушів

на

циліндрі

проходить

їх

передавання

зоні

схоплювачам

сповільнювального циліндра

який має змінну швидкість обертання. Під час

приймання комплекту аркушів

названій зоні швидкість поверхні циліндра

7 є

максимальною

рівна швидкості поверхні підбирального циліндра

4, а під

час передавання комплекту схоплювачам транспортера

8 в

зоні

швидкість

циліндра

7 є

мінімальною

дорівнює швидкості руху

цих

схоплювачів. Вони

ж викладають аркуші

на

приймальний стапель

БУДОВА

ТА

РОЗРАХУНОК РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

247

Рис.

3.60.

Схема аркушевого приймального пристрою

підбиранням аркушів

Не менш складним

за

будовою

роботою

пристрій

із

каскадним

виведенням аркушів (рис.

3.61),

застосований фірмою *КПЦ Полиграф

маш»

в РДМ з

шириною задруковуваної стрічки

600 мм

(модель ПОГ-60).

Тут циліндри

1 та 2

разом

із

обгумованими роликами

3 та

валиком

виконують функції папероведучих. Відсічний пристрій виконано

як

нерухомий

5 та

обертовий

ножі. Відсікання аркушів проходить після

схоплювання переднього поля верхнім подавальним транспортером

причому його лінійна швидкість

на 27%

більша

від

швидкості друкування.

Завдяки цьому

між

аркушами утворюється інтервал.

Для

спрямовування

відсічених аркушів

до

схоплювачів приймально-передавального циліндра

використано щілинні напрямні

Циліндр

приймає аркуші

із

верхнього транспортера

сповільнює

їх

і передає

на

нижній транспортер

10,

перетворюючи стан аркушів

із

послідовного

ступінчастий.

Він

складається

із

середньої гладенької

частини,

що має

малу колову швидкість (0,14Т^),

співосно встановлених

боків дисків, колова швидкість яких становить

0,85^. На

обох дисках

встановлено

по три

схоплювачі

11.

Сповільнення руху аркушів проходить таким чином. Схоплювачі

затискають передній пружок аркуша, зменшуючи його швидкість від

1,271^

до 0,85У

до

. Після виходу хвостової частини чергового аркуша

із

зони

дії

верхнього транспортера

7 її

піднімає над поверхнею циліндра

наступна пара

схоплювачів

11,

даючи можливість потрапити передньому полю наступного

аркуша

під

вказані схоплювачі. Останні транспортують аркуш

до

зони

дотикання гладенької частини циліндра

із

тасьмами нижнього транспортера

10.

Оскільки

цей

транспортер

середня частина циліндра

мають швидкість

0,14 V

то після відкривання схоплювачів

аркуш набуває швидкості

248

Глава З

транспортера 10, при цьому ступінь перекриття аркушів на цій ділянці руху

збільшується. Утворений таким чином каскадний потік аркушів потрапляє

в зону дії вивідного тасьмового транспортера 12, і далі на приймальний

стапель Ст. При накопиченні стопи приймальний стіл опускається.

ІТГ тг

Рис.

3.61. Схема аркушевого приймального пристрою

з каскадним виведенням аркушів

БУДОВА ТА РОЗРАХУНОК РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

3.7.3.

РУЛОННІ ПРИЙМАЛЬНО-ВИВІДНІ ПРИСТРОЇ

249

Приймальні пристрої для рулонної продукції (шпалери, обгортки, білети,

багатокольорові ілюстрації тощо) намотують віддруковану стрічку на заздалегідь

підготовлені картонні втулки в рулон потрібного розміру. Вони прості за

конструкцією і, як і пристрої для встановлення рулону, можуть бути із

шпиндельним і безшпиндельним закріпленням картонних втулок. Привод

рулонів, що намотуються, завжди примусовий і здійснюється за допомогою

периферійних механізмів (рис. 3.62, а і б), фрикційних муфт (сх. в) або

електромеханічним способом. У периферійних механізмах пасам / та роликам

2 надають швидкості дещо більшої від швидкості друкування для забезпечення

намотування щільного рулону. При цьому, для уникнення змазування відбитків,

у цих пристроях оброблюють стрічки із добре висушеними відбитками, а

приводні паси та ролики розташовують навпроти прогалинних місць відбитків

або ділянок з найменшою кількістю фарби. Через просту конструкцію і якісне

намотування привод рулонів роликами використовується для перемотування

чистого рулонного паперу, а також в спеціальних тихохідних РДМ.

Рис.

3.62. Схеми рулонних приймальних пристроїв

У пристроях із фрикційними механізмами небезпека змазування

відбитків відсутня, а оснащення їх засобами автоматичного регулювання

моменту сил тертя від зміни діаметра рулону дозволяє використовувати ці

пристрої в сучасних РДМ, у пакувальному та біловому виробництві.

Глава

СУЧАСНІ МОДЕЛІ РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

4.1, ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

Сучасні рулонні ротаційні машини випускаються

за

індивідуальними

замовленнями поліграфічних підприємств

для

можливості друкування

продукції,

яка

відрізняється фарбовістю, обсягом

форматом сфальцьо-

ваних зошитів

або

друкуваннями

вигляді аркушів

чи

намотаної знову

в рулони продукції- Тому машини одного формату побудовані

різних

варіантах, можуть відрізнятися

між

собою кількістю друкарських секцій,

стрічкоживильних

сушильних пристроїв, кількістю

типом фальцюваль-

них апаратів, наявністю аркушевих

чи

рулонних приймальних пристроїв.

Загальний обсяг продукції, яку забезпечує рулонна ротаційна машина,

залежить

від

кількості одночасно задруковуваних стрічок

варіантів

налагодження фальцапаратів; загальна кількість задруковуваних фарб

залежить від кількості

схеми будови друкарських секцій; кількість потоків

продукції, яка виходить

машини, — від кількості задіяних фальцапаратів.

Є рулонні машини,

які за

розмірами схожі

аркушевими,

і є

агрегати

балконио-ярусної будови,

що

потребують приміщення, рівноцінного

будинку висотою

декілька поверхів.

підручнику наведено опис тільки

деяких моделей рулонних ротаційних машин відомих зарубіжних фірм,

які

експлуатуються

на

наших поліграфічних підприємствах.

Це в

основному

рулонні ротаційні машини плоского офсетного друку, деякі машини

флексографічного

та

глибокого друку. Рулонні ротаційні машини

традиційного високого друку зараз

не

випускаються.

4.2. РУЛОННІ РОТАЦІЙНІ МАШИНИ ФІРМИ «MAN ROLAND*

Об'єднання «MAN

Roland*,

«MAN

Plamag* і

«MAN Miller* німецької

фірми «MAN» випускають рулонні ротаційні машини

для

друкування

книжково-журнальної, ілюстраційної, пакувальної

газетної продукції.