Белкин И.М. Допуски и посадки

Подождите немного. Документ загружается.

238 ВЗАИМОЗАМЕН Я 11.4. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ- ПОБЕРХН.

Продолжение табл. 22

Обозначение

Пояснение

Ширина паза шлицевой втулки

является поверхностью повторя-

ющегося элемента, поэтому знак

шероховатости на чертеже нано-

сят один раз, независимо от числа

изображений паза. Это правило

относится к изображению на чер-

теже нескольких одинаковых от-

верстий, пазов, зубьев и т. п.

Шероховатость рабочих поверх-

ностей зубьев колес, эвольвент-

ных шлицев и т. п., если на чер-

теже не приведен их профиль,

условно наносят на линии дели-

тельной поверхности. Значение

параметра Ra для зубьев колес

не должно превышать 2,5 мкм.

Шероховатость зубьев шлнцевого

вала на базовой длине 0,8 мм не

более Rz = 12,5 мкм

Обозначение шероховатости резь-

бы, когда на чертеже изображен

ее профиль. Параметр Ra не бо-

лее 4 мкм на базовой длине

0,25 мм

Шероховатость поверхности про-

филя резьбы, когда он на чер-

теже не показан. Как правило,

обозначение шероховатости резь-

бы указывают на выносной линии

для размера резьбы или на про-

должении размерной линии

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

2?9

Высота волнистости Wz — среднее арифметическое

значение из пяти высот волнистости (W

, W

и W

), определяемых на пяти одинаковых участках изме-

рения IW

, 1Щ, и Ш

Wz = 4- (^1 + + + Щ + WJ.

Наибольшая высота волнистости W

max

— расстояние

между наивысшей и наинизшей точками измеренного про-

филя в пределах участка измерения IW, определенное на

одной полной волне.

Предельные значения высоты неровности следует вы-

бирать из ряда 0,1; 0,2; 0,4; 0,8: 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25;

50; 100 и 200 мкм.

Средний шаг волнистости 5W — среднее арифметиче-

ское значение длин волн SWi, измеренных по средней линии

(рис. 4).

Неровности, для которых отношение среднего шага SW

к высоте волнистости Wz больше 40, но меньше 1000, от-

носят к волнистости поверхности; при отношении SW/Wz

меньшем 40 — относят к шероховатости поверхности; при

отношении SW/Wz, большем 1000, — относят к отклоне-

ниям формы.

240 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМ. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ- ПОВЦРХИ.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ,

РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ПАРАМЕТРОВ

ШЕРОХОВАТОСТИ

Для измерения отклонений формы и расположения по-

верхностей изделия используют измерительные приборы,

описанные в гл.2, а также специальные средства измерения:

поверочные линейки, плиты я призмы, уровни, оптиче-

ские линейки, автоколлиматоры, кругломеры и др.

Поверочные линейки предназначены для измерения

отклонений от прямолинейности и плоскостности. Согласно

ГОСТ 8026—75 они подразделяются на лекальные

(рис. 5, а—в), c. широкой рабочей поверхностью (рис. 5,

с—с) и угловые (рис. 5, ж) с углами 45, 55 и 60°. Лекаль-

ные линейки с двусторонним скосом, трехгранные и че-

тырехгранные длиной L =>=50--500 мм служат для изме-

рения отклонения от прямолинейности на просвет путем

приложения ребра линейки к контролируемой поверх-

ности. Таким образом определяют просвет 1—5 мкм. Для

более точной оценки просвета используют «образец про-

света» (рис. 5, з) — приспособление, состоящее из наборов

концевых мер длины 1, номинальные размеры которых от-

личаются друг от друга на 0,001 мм. Концевые меры при-

тирают к плоскопараллельной стеклянной пластине 2.

Крайние меры должны иметь одинаковые номинальные

размеры. На них укладывают ребром лекальную линей-

ку 3. Зазоры, полученные приложением линейки на кон-

тролируемую поверхность, сравнивают с зазорами «об-

разца просвета».

Поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью

(прямоугольного и двутаврового сечения), а также в виде

мостиков (длиной L = 250-5-4000 мм) используют для оп-

ределения отклонения от прямолинейности по методу из-

мерения линейных размеров (отклонений) от поверхности

контролируемой детали до поверхности линейки, уста-

новленной па опорах или на блоках концевых мер длины

одинакового номинального размера.

Угловые поверочные линейки используют при проверке

отклонения от плоскостности поверхностей деталей мето-

дом пятен «на краску». В зависимости от длины и класса

точности допуск отклонения от прямолинейности рабочих

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИИ И ШЕРОХОВАТОСТИ 2-11

1.01

щз

1,и>

1008

1,01

Щ7

1,01

% *

Рис. 5. Виды поверочных линеек (с—ж); «образец просвета» (з)

поверхностей лекальных линеек составляет 0,6—4 мкм,

а для поверочных линеек с широкой рабочей поверхно-

стью — 2,5—60 мкм.

Для измерения отклонений от плоскостности исполь-

зуют поверочные плиты размерами от 160x150 до 2300 х

Х1600 мм (ГОСТ 10905—75). Плиты изготовляют из чу-

гуна, гранита, диорита, габбро и других материалов.

Плиты 2-го класса точности в зависимости от размера

имеют допуск отклонения от плоскостности 4 —16 мкм.

При измерении отклонений от прямолинейности -уча-

стков длиной в пределах 500—2500 мм применяют оптиче-

ские линейки (ГОСТ 24703—81), основанные на измерении

расстояний от контролируемой поверхности, на которой

242 ВЗАИМОЗАМЕН Я 11.4. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ- ПОБЕРХН.

установлена линейка, до исходной базовой прямой, зада-

ваемой оптической осью линейки. Выпускают четыре типа

оптических линеек: ОЛ — контактные с визуальной си-

стемой отсчета; ОЛА — контактные с автоматической ре-

гистрацией; ОЛБ — бесконтактные; ОЛУ — универсаль-

ные. Цена деления отсчетного устройства линеек 0,5 и

1 мкм. Диапазон измеряемых отклонений от прямолиней-

ности 200—400 мкм для линеек с отсчетным устройством

и 25—100 мкм — для линеек с автоматической регистра-

цией показаний. Принципиальная схема устройства опти-

ческой линейки приведена на рис. 6, а. Внутри корпуса 1

линейки выполнен паз, в котором вдоль оси корпуса пе-

ремещается на двух роликах 2 каретка 3 с оптической си-

стемой и с измерительным наконечником 4. Перед измере-

нием с помощью регулируемой опоры 5 оптическую ось

линейки устанавливают параллельно контролируемой по-

верхности. При этом изображение марки визирования 6

должно находиться между двумя штрихами бифилера 7

(рис. 6, б), а барабан 8 (см. рис. 6, а) отсчетного устрой-

ства — в нулевом или начальном положении. При изме-

рении каретку 3 перемещают в заранее намеченное поло-

жение на величину шага t (его принимают равным 0,1 от

длины измеряемого участка). Вследствие наличия откло-

нений от прямолинейности каретка с измерительным на-

конечником изменит свое положение, что вызовет смеще-

ние штриха марки 6 (рис. 6, в). Вращением барабана 8 (см.

рис. 6, а) добиваются восстановления положения марки

согласно рис. 6, б; одновременно осуществляют отсчет по

барабану отсчетного устройства. Разность двух отсчетов

принимают за отклонения прямолинейности. Цепа деле-

ния отсчетного устройства — 0,001 мм. В приборах с ав-

томатической регистрацией воспроизводится точечная ди-

аграмма профиля поверхности.

Для измерения отклонений от прямолинейности ши-

роко используют автоколлиматоры (рис. 6, г), состоящие

из автоколлимационной трубы 1 на подставке 2 и плоского

зеркала 3 на второй подставке 4. Автоколлимацией назы-

вают получение изображения, образованного пучками па-

раллельных лучей, выходящих из трубы 1 и отраженных

плоским зеркалом 3. Поворот или наклон зеркала на

угол а вызывает отклонение отраженного пучка лучей

на двойной угол 2а, вследствие чего в фокальной плоскости

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИИ И ШЕРОХОВАТОСТИ 2-11

г)

Рис. 6. Принципиальная схема оптической линейки (с—в) и автокол-

лиматора (г)

трубы образуется смещение автоколлимационного изобра-

жения. Наклон зеркала зависит от отклонения от прямо-

линейности. Смещение автоколлимационного изображе-

ния отсчитывается с помощью окулярного микрометра 5.

244 ВЗАИМОЗАМЕН Я 11.4. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ- ПОБЕРХН.

Автоколлиматоры выпускают четырех типов

(ГССТ 11899—77): АК-02У; АК-0.5У; АК-1У и АК-60

с ценой деления 0,2; 0,5 и 1" и Г соответственно.

Широкое применение нашел шаговый метод измерения

отклонений от прямолинейности и плоскостности изделий

с помощью уровней. Обычно на длине измерений L выби-

рают десять шагов. На каждом шаге t определяют значе-

ние отклонения от прямолинейности. По полученным ре-

зультатам строят rpas |шк-профилограмму (рис. 7, а), на ко-

торой проводят прилегающую прямую OA — прямую, ко-

торая касается профилограммы в двух выступающих точ-

ках (вогнутая форма) либо в одной точке, проходя парал-

лельно касательной к профилограмме, проведенной через

две наинизшие точки (выпуклая форма).

Уровни подразделяют на брусковые (ГОСТ 9392—75,

рис. 7, б), с микрометрической подачей ампулы

(ГОСТ 11196—74, рис. 7, е), гидростатические мод. 114

(рис. 7, г) и электронные мод. 128 (рис. 7, д).

Рис. 7. График-профилсграмма, полученная шаговым методом измере-

ния (а) с помощью уровней:

6 —• брускового; в —- с микрометрической подачей; г — гидростатического

мод. 111; д — электронного мод. 128

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИИ И ШЕРОХОВАТОСТИ 2-11

Брцскесыс иронии и уровни с микрометрической подачей

имеют ампулы с рзсположеннымн в их верхней части пу-

зырьяйми воздуха и с нанесенными делениями для отсчета

положения наклона уровни относительно горизонтальной

плоскости. Цена деления ампулы уровнен: 0,02; 0,05;

0,10 -.1 0,15 :.!ч/м. Под ценой деления шкалы ампулы пони-

мают значение наклона ампулы в мм в вертикальной

плоскости на длине 1 м. Уровни с микрометрической по-

дачей ампулы снабжены микрометрической головкой, поз-

воляющей измерять большие уклоны. Их выпускают типа

1 — с испои деления 0,01 мм/м и типа 2 — с пеной деле-

ния 0,1 мм/м.

Гидростатический уровень мод. 114 (рис. 7, г) имеет

цену деления 0,01 мм. Уровень состоит из двух или не-

скольких измерительных головок 1 с встроенными микро-

метрическими глубиномерами 2. Стеклянный сосуд 3 за-

креплен в корпусе головки с вырезами, через которые ви-

ден уровень жидкости в сосуде и конец микрометрического

винта глубиномера. Головки 1 соединены между собой воз-

душными 4 и жидкостными 5 гибкими трубопроводами.

Перед измерением головки ставят на заранее намеченные

участки поверхности. Вследствие отклонения от прямо-

линейности или плоскостности контролируемой поверх-

ности изделия изменится уровень жидкости в измеритель-

ных головках. Вращая барабан глубиномера 2, доби-

ваются касания конца микровинта с поверхностью жид-

кости; осуществляют отсчет по шкалам глубиномера.

Разность показаний головок уровня принимают за от-

клонение от прямолинейности на заданном участке.

Высокоточным прибором с ценой деления 1", 2" и 5"

является электронный уровень мод. 128 (рис. 7, д). На

табло высвечиваются цифровые значения угла в секундах.

Методы измерения отклонений от прямолинейности и пло-

скостности приведены в табл. 23.

При и змерении «я клонении от плоскостности контро-

лируемая поверхность размечается в продольном и попе-

речном направлениях так же, как при измерении отклоне-

ний от прямолинейности. В результате па поверхность на-

носят точки, в которых будет проводиться измерение от-

клонения от прямолинейности (рис. 8, а). Затем вычерчива-

246 ВЗАИМОЗАМЕН^ ЕМ. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ. ПОВЕРХН.

Гис. 8. Схема разметки изделия при измерении шаговым методом от-

клонения от плоскостности (а); схема измерения отклонения от круг-

лости (<7) с помощью калиброванного кольца и измерительной головки

ют профилограмму, но которой строят прилегающую

плоскость и находят наибольшее отклонение от плоско-

стности.

23. Методы измерений отклонений от прямолинейности и

плоскостности

Наименование

и эскиз

Описание

Измерение лекальной линейкой

Y77777777Z7777Z!777rt77Z\

Лекальная линейка / своим

рабочим ребром прикладывается

к контролируемому профилю

поверхности 2. Между ребром

линейки и поверхностью изде-

лия образуется просвет или

зазор Д, величина которого

оценивается визуально сравне-

нием с зазорами «образца про-

света»

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИИ И ШЕРОХОВАТОСТИ 2-11

Продолжение табл. 23

Наименование

и эскиз

Описание

Измерение с применением пове-

рочной линейки и концевых мер

длины или измерительной головки

в специальной стойке

0,21

8 SW

I 1

Поверочную линейку 1 уста-

навливают на контролируемой

поверхности изделия 2 на двух

опорах 3 в точках, располо-

женных на расстоянии 0,21 ра-

бочей части линейки (в этих

точках обеспечивается наимень-

ший прогиб линейки). Расстоя-

ние L между опорами делят

на десять частей, отметив их

мелом. В отмеченных точках

измеряют расстояние h между

профилем изделия и нижней

поверхностью поверочной ли-

нейки. Это расстояние может

быть измерено с помощью: бло-

ка концевых мер длины 4\ из-

мерительной головки 5 в спе-

циальной стойке, помещенной

под линейкой (измерительный

наконечник головки должен со-

прикасаться с нижней поверх-

ностью поверочной линейки),

и измерительной головки со

стандартной стойкой 6 и упора

(в последнем случае измери-

тельный наконечник головки

должен соприкасаться с верхней

поверхностью поверочной ли-

нейки). Описание специальной

стойки дано в ГОСТ 8.210—76

По полученным результатам из-

мерений в десяти точках, при-

няв измерительную поверхность

поверочной линейки за приле-

гающую плоскость или прямую,

в масштабе строят график-про-

филограмму, по которому нахо-

дят наибольшее отклонение от

прямол н иейностн