Белкин И.М. Допуски и посадки

Подождите немного. Документ загружается.

218 ВЗАИМОЗАМЕН Я 11.4. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ- ПОБЕРХН.

13. Допуски Т (в мкм) параллельности, перпендикулярности, наклона,

торцового и полного торцового биения

Номинальная длина нормируемого участка поверхности, мм.

Номинальный диаметр торцовой поверхности, мм

Степень •

сти

До

Св. 10

до 16

СО

<33

Св. 25

до 40

Св. 40

i до 63

Св. 63

до 100

о о

—< CP

в о

о <

Св. 160

до 250

Св. 250

ДО 400

Св. 400

до 630

Св. 630

до 1000

0,4

0,5 0,6

0,8

1.2 1,6

2,5

0,6 0,8

1,2

1,6

2,5

3 4

1,2

1,6

2,5

5 6

1.6

2,5 3 4 5

2,5 3

4 5 6 8

4 5

8 10

20 25

12 16 20

S 10 12

100

16 20 25

100

120

160

10 25

40 50 60

100

120 160

200

250

11 40

60 80

100

120

160

200 250

300

400

100 120 160

200

250

300

400

500 600

13 100

120 160 200

250

300

400

500

600

800 1000

14 160

200

250

300

400

500

600

800

1000

1200

1600

250

300 400

500

600 j

800

1000

1200 1600 2000

2500

400

500

600 800 1000 |! 200

1600

2000 2500

3000 4000

Примечания: !. При назначении допусков параллельно-

сти, перпендикулярности, наклона под номинальной длиной норми-

руемого участка понимается также номинальная длина всей рассма-

триваемой поверхности (для допуска параллельности — поминальная

длина большей стороны), если нормируемый участок не задан.

2. При назначении допусков торцового биения под номинальным

диаметром торцовой поверхности понимается заданный номинальный

диаметр или номинальный больший диаметр торцовой поверхности.

При назначении допусков полного торцового биения под номинальным

диаметром торцовой поверхности понимается номинальный больший

диаметр рассматриваемой торцовой поверхности.

3. По данной таблице назначаются также суммарные допуски

параллельности и плоскостности, перпендикулярности и плоскостности,

наклона и плоскостности.

ОТКЛОНЕНИЯ It ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХ 1ЮСТГ.ГТ 20Э

14. Допуски Т (в мкм) радиального биения и полного радиального

биения. Допуски Т (в мкм) соосности, симметричности, пересечения

осей в диаметральном выражении

Номинальный pi змер

диаметр) рассматриваемой поверхности, мм

о О

о о

о о о

Ci о

ЮО

О О

О? О оо

СО

— да

СП о

''* ~

с*

^ '-Э ^ —

н S

= о

в о

и о

О О

к о а о

и ъ

и ^ U Et О rt О г; О с;

О Ct

С1

О ч

U ri

0,8

1,2

1,6

2 2.5 3

6 8

1,2

1,6 2 2,5

3 4 5

2,5

4 5 6

8 10

16 20

6 8 10

12 16 20 25 30

6 8

25 30 40 50

8 10

12 16

50 60

12 16

60 80 100 120

8 20

25 30 40 50

60 80 100

120

160

200

30 40

50 60

80 100 120

160 200 250 300

10 50

80 100 120 160 200

250 300 400 500

100 120 160

200 250 300 400 500

600

800

120 160

200 250 300

400

500

600 800 1000 1200

200

250 300

400 500

600 800 1000 1200 1600 2000

300

4 СО

500

600

800

1000 1200 1600 2000

2500

3000

500

600

800

1000 1200

1600 2000 2500

3000 4000 5000

16 800

1000 1200

1600 2000 2500 3000 4000

5000 6000

8000

Примечания: 1. При назначении допусков радиального

биения и полного радиального биения под номинальным размером

понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности.

2. При назначении допусков соосности симметричности, пересе-

чения осей под номинальным размером понимается номинальный

размер рассматриваемой поверхности вращения или номинальный

размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симме-

тричный элемент. Если база не указывается, то допуск определяется

по элементу с большим размером.

Определение отклонений и допусков расположения

по ГОСТ 24642—81 дано в табл. 11. Допуском расположе-

ния называется предел, ограничивающий допускаемое

значение отклонения расположения.

Полем допуска расположения называется область в про-

странстве или на заданной плоскости, внутри которой

должен находиться прилегающий элемент или ось, центр,

плоскость симметрии в пределах нормируемого участка.

Ширина или диаметр ноля допуска определяется значе-

220 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМ. ПО ФОРМЕ И РЛСПОЛОЖ- ПОВЕРХ!!.

нием допуска, а расположение относительно баз опреде-

ляется номинальным расположением рассматриваемого

элемента.

Суммарным отклонением формы и расположения назы-

вают отклонение, являющееся результатом совместного

проявления отклонений формы и отклонения расположе-

ния рассматриваемого профиля или рассматриваемой по-

верхности относительно заданных баз. Суммарный допуск

формы и расположения — предел, ограничивающий допу-

скаемое значение суммарного отклонения формы и распо-

ложения. Определения суммарных отклонений и допусков

формы и расположения приведены в табл. 12; числовые

значения допусков расположения поверхностей, а также

допусков формы и расположения — в табл. 13 и 14.

Примеры обозначения на чертежах допусков формы и

расположения приведены в табл. 7, 11 и 12. Знак и число-

вое значение допуска, а также буквенное обозначение

базы вписывают в прямоугольную рамку, разделенную

на два или па три поля. На первом слева поле указывают

условный знак допуска, а на соседнем поле — значение

допуска в миллиметрах; на третьем поле, при необходи-

мости, — буквенное обозначение базы. Рамку соединяют

линией с контурной линией изделия или с выносной ли-

нией. Базу обозначают зачерненным треугольником. В по-

ле со значением допуска при необходимости перед до-

пуском вписывают условный символ 0 при диаметральном

выражении допуска, символ R — при его радиусном вы-

ражении и букву Т — при диаметральном выражении

поля допуска симметричности и пересечения осей, огра-

ниченного двумя параллельными прямыми или плоско-

стями (при радиусном выражении этих допусков ставится

символ Т/2).

Пример 3. В табл. 11 допуск соосности отверстия 0 20Н7 отно-

сительно оси базового отверстия 0 25И7 равен 0 0,00 мм (в диаметраль-

ном выражении, как указывает об этом знак 0). Задать этот допуск

в радиусном выражении.

Согласно определению (см. табл. 11} допуск соосности в радиус-

ном выражении R = • Т/2, где Т — допуск соосности в диаметральном

выражении, следовательно, R --0,06/2 — 0,03 мм. В рачке на чертеже

вместо 0 0.06 вписывают R 0,03 (допуск в радиусном выражении).

Неуказанные допуски формы и расположения норми-

рованы ГОСТ 25069—81. Отклонения от плоскостности,

НЕЗАВИСИМЫЕ И ЗАВИСИМЫЕ ДОПУСКИ

22 J

прямолинейности, цилиндричности, круглости профиля

поперечного сечения и параллельности могут выражаться

любыми значениями в пределах поля допуска размера

рассматриваемой поверхности. Правило действует неза-

висимо от ссылок на стандарт. Неустановленные допуски

предусмотрены на перпендикулярность, соосность, симме-

тричность, пересечение осей, торцовое и радиальное

биения. Неуказанные допуски для перечисленных откло-

нений выбирают по допуску размера, а в чертеже дается

ссылка, например «Неуказанные допуски соосности и

симметричности по ГОСТ 250G9—81». На наклон и пол-

ные биения неуказанные допуски не установлены.

НЕЗАВИСИМЫЕ И ЗАВИСИМЫЕ ДОПУСКИ

Допуск расположения или формы может быть незави-

симым или зависимым. Независимый допуск — допуск,

числовое значение которого постоянно для всей совокуп-

ности деталей и который не зависит от действительного

размера рассматриваемого или базового элемента. Его

числовое значение постоянно для всей совокупности де-

тален, изготовляемых по чертежу. Зависимый допуск —

переменный допуск расположения или формы, минималь-

ное значение которого T

указывают на чертеже или

технических требованиях и который допускается превы-

шать на величину Т

доп

, соответствующую отклонению

действительного размера рассматриваемого и (или) базо-

вого элемента данной детали от проходного предела.

Согласно ГОСТ 25346—82 проходной предел — термин,

применяемый к тому из двух предельных размеров, кото-

рый соответствует максимальному количеству материала,

т. е. наибольшему предельному размеру вала или наи-

меньшему предельному размеру отверстия.

Полное значение зависимого допуска расположения

для данной детали

Tjan — Tmln

Г Тдоп* (О

Зависимые допуски расположения более экономичны,

чем независимые, так как расширяют допуски располо-

жения и позволяют применять менее трудоемкие способы

изготовления деталей и их контроль с помощью комплекс-

ных проходных калибров. Зависимые допуски преимуще-

222 ВЗАИМОЗАМЕН Я 11.4. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ- ПОБЕРХН.

ственно назначают для деталей соединений с гарантиро-

ванным зазором. Допуск T

mln

рассчитывают, исходя

из наименьшего зазора соединения. Дополнительный до-

пуск- Т

доп

может изменяться от нуля до максимального

значения. Если вал имеет наибольший предельный раз-

мер d

max

, а отверстие — наименьший предельный раз-

мер /}

ш1п

, то Т

доп

= 0, а зависимый допуск имеет наи-

меньшее значение Т

зав

mln

. Если действительные раз-

меры вала d

< d

max

или отверстия — D

, > £>

mln

, то до-

полнительный допуск вала Г

дои

= d

— d

, а допол-

нительный допуск отверстия — T

jroll

= D

— D

mln

и тогда зависимый допуск

т —• Т J Т _L Т

' пав "

mlri i"

sou. в I

доп. о-

Зависимый допуск Т

вав

наибольший, когда действи-

тельные размеры вала и отверстия совпадут с их предель-

ными размерами, т.е. d

— d

mln

и D

==D

max

Примером зависимого допуска является допуск на

межосевое расстояние отверстий или на смещение осей

отверстий от их номинального расположения в том слу-

чае, если отверстия предназначены для установки в них

болтов или штифтов, шпилек и т. п. и точность соединения

должна обеспечить сборку изделия.

Зависимый допуск формы или расположения на чер-

теже обозначают условным знаком (Я) , который поме-

щают:

после числового значения допуска, если зависимый

допуск связан с действительными размерами рассматри-

ваемого элемента (рис. 1, а);

после буквенного обозначения базы (рис. 1,6) или

без буквенного обозначения базы в третьем поле рамки

(рис. 1, в), если зависимый допуск связан с действитель-

ными размерами базового элемента:

после числового значения допуска и буквенного обо-

значения базы (рис. 1, г) или без буквенного обозначения

базы (рис. 1, д), если зависимый допуск связан с действи-

тельными размерами рассматриваемого и базового эле-

ментов.

Пример 4. Определить зависимый допуск перпендикулярности,

обозначенный на эскизе (см. рис. 1, а).

Минимальное значение допуска перпендикулярности T

mln

—

= ОД мм. Максимальное значение дополнительного допуска равно

допуску отверстия IT7 - = 0,021 мм. Согласно формуле (1) зависимый

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

223

20Н7<+*

011

ftfig,'©

«о

-Я-

•о-

Рис. 1. Условные знаки обозначения на чертежах зависимых допусков

формы и расположения

допуск равен Т

зав

= 0,1 + 0,021 *= 0,121 мм. Это означает, что поло-

жение действительной (реальной) оси отверстия ограничено цилиндром,

диаметр которого равен зависимому допуску Т

[;АП

—0,121 мм.

Пример 5. Определить зависимый допуск соосности поверхности

вала 0 30h7 относительно другой поверхности 0 45h8, показанной

на рис. 1, д. Условие зависимого допуска распространяется на обе

поверхности.

Минимальный допуск T

mln

— 0,2 мм. Дополнительные допуски

первой поверхности IT7 — 0,021 мм, второй IT8 = 0,039 мм (гл. 2,

табл. 4). Величина зависимого допуска Т

зав

— 0,2 + (0,021 -J- 0,039) -

= 0,26 мм.

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

На поверхности детали, обработанной резанием (па-

пример точением, строганием, шлифованием и т. п.), оста-

ются следы от режущих кромок инструмента в виде не-

ровностей (рис. 2, а и б). На рис. 2, в воспроизведена про-

филлограмма поверхности, полученная с помощью про-

филографа при вертикальном увеличении до 2000.

Шероховатостью поверхности называется совокупность

неровностей с относительно малыми шагами, выделенная

с помощью базовой длины. Базовая длина I — длина, базо-

вой линии, используемая для выделения неровностей, ха-

224 ВЗАИМОЗАМЕН Я 11.4. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ- ПОБЕРХН.

I - EajoSop длина

Линия

D'JC.T

Рис. 2. Параметры шероховатости поверхности после токарной обра-

ботки (я) и строгания (5); профилограммы (в и г) обработанной по-

верхности

растеризующих шероховатость поверхности. Шаг неров-

ностей— отрезок средней линии профиля, ограничиваю-

щий неровность профиля (т. е. выступ профиля и сопряжен-

ную с ним впадину профиля). Шероховатость поверхности

оценивается от средней линии профиля /п — базовой линии,

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

225

имеющей форму номинального профиля и проведенной так,

что в пределах базовой длины среднее квадратаческое от-

клонение профиля fa — расстояние между любой точкой

профиля и средней линией) до этой линии минимально

(pre. 2, г).

ГОСТ 2789—73 установлено шесть параметров шеро-

ховатости, которые могут быть подразделены на три груп-

пы: высотные, связанные с высотными свойствами не-

ровностей; шаговые, связанные со свойствами неровностей

в направлении длины профиля, и опорные, связанные с фор-

мой неровностей профиля. Обозначение параметров шеро-

ховатости, их определение и расчетные формулы приведены

в табл. 15, а числовые значения параметров —• в табл. 16.

Шероховатость поверхности нормируют и оценивают од-

ним или несколькими из перечисленных шести параметров-

При выборе базовой длины руководствуются табл. 17.

Термины и определения по шероховатости поверхностей

определены ГОСТ 25142—82. При рассмотрении профиля

поверхности различают впадины, выступы профиля и не-

ровности профиля.

А1сстный выступ профиля •— часть профиля, располо-

женная между двумя соседними минимумами профиля.

Местная впадина — часть профиля, расположенная между

двумя соседними максимумами профиля. Сопряжение

местного выступа с местной впадиной образует местную

неровность. Параметры шероховатости оценивают на базо-

вой длине, поэтому неровность профиля рассматривают

как выступ профиля и сопряженную с ним местную впа-

дину.

Выступ профиля — часть профиля, соединяющая две

соседние точки пересечения его со средней лилией профиля,

направленная из тела изделия. На рис. 2, в выступ профиля

показан утолщенной линией.

Впадина профиля — часть профиля, соединяющая две

соседние точки пересечения его со средней линией про-

филя, направленная в тело.

Параметры шероховатости выбирают с учетом условий

работы детали и необходимой точности соединения, требо-

ваний к внешнему виду и других факторов. Параметры ше-

роховатости, определяющие наиболее важные эксплуата-

ционные свойства поверхности, приведены в табл. 18.

8 Белкин Ц. М.

226 ВЗАИМОЗАМЕН Я 11.4. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ- ПОБЕРХН.

15. Параметры шероховатости поверхности

Параметр

Определение и расчетная формула

Высота неровно-

стей профиля по

десяти точкам Rz

Сумма средних абсолютных значений высот пяти

наибольших выступов профиля и глубин пяти

наибольших впадин профиля в пределах базовой

длины

5 5

2 I У pi ! "Г 2 I Уы I

t .'I

где y

— высота i-ro наибольшего выступа

профиля; y

— глубина t'-й наибольшей впа-

дины профиля.

Среднее арнфиети-

, ческое отклонение

профиля Ка

Среднее арифметическое абсолютных значений

отклонений профиля в пределах базовой длины

где п —- число выбранных точек профиля на

базовой длине; ;/

— отклонение профиля или

расстояние между точкой профиля и базовой

(средней) линией

Наибольшая высо-

та неровностей

профиля R

max

Расстояние между линией выступов профиля

и линией впадин профиля в пределах базовой

длины или сумма высоты наибольшего выступа

профиля Rp и глубины наибольшей впадины

профиля R„- R

max

•= R

-I- R„ (см. рис. 2, в)

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

227

Продолжение табл. 15

__ - - -

Параметр ! Определение и расчетная формула

Средний шаг не-

ровностей профиля

Srn

Среднее значение шага неровностей профиля

в пределах базовой длины

»=1

где Smi — t-й шаг неровностей —• отрезок сред-

ней линии профиля, содержащий неровность

профиля; п — число шагов неровностей про-

филя по средней линии

$mt

$ mi

Smi

1/ц

л Л

г,

Среднее значение шагов местных выступов про-

филя, находящихся в пределах базовой длины /,

где Si — t-й шаг местных выступов профиля,

т. е. отрезок средней линии между проекциями

на нее наивысших точек соседних местных

выступов профиля; п — число шагов местных

выступов профиля

Средний шаг мест-

ных выступов про-

филя S