Белкин И.М. Допуски и посадки

Подождите немного. Документ загружается.

223 ЕЗАИМОЗШЕИЯЕМ. ПО ФОРМЕ II РАСИОЛОЖ. ПОВЕРХН.

Продолжение табл. IS

Параметр Определенно и расчетная формула

От нос и тел ь на я

опорная длина про-

филя t

Отношение спорной длины профиля пр к базо-

вой длине I ш заданном уровне еечения р.

/ - JHL

• j, I >

где ijр — опорная длина профиля (сумма длин

отрезков bi, отсекаемых на заданном уровне р

в материале профиля линией, эквидистантной

средней линии в пределах базовой длины)

ПР - bi,

i I

где р — уровень сечения профиля (расстояние

между линией выступов профиля и линией,

пересекающей профиль эквидистантно линии

выступов профиля).

17. Параметры шероховатости Ra, Rz и Rmax в зависимости от базовой

длины I

Ra, мкм

Rz и Rmax. мкм

/, ми

До

0,025

До 0,10 0,08

Св.

0,025

до

0,4

Св.

0.10 до 1,6

0,25

•>

0,4 3,2

1,0 з

12,5 0,8

3.2 12,5

12,5 ;>

2,5

3 12,5 :>

100

50 »

400

16. Числовые значения параметров шероховатости по ГОСТ 2789—73

ВысЗДше параметры, мкм • В Шаговые параметры, мм

Rz и

Rmax

Ra, Rz и Rmax Ra

Sm и

1000 100 10

1,00 0,100

0,010

—

1,00 0,100

0,010

—

800

80 8

0,8

0,080

— 0,008 —

0,30 0,080

о,да

—

630

6,3

0,63 0,063

— — '3,3 0,03

о.авв

ojH

—

500

5 0,50 0,050

— —

—

400

•10 4

0,40

0,040

— — —

0,40

0,040 ОВД

—

320

3,2

0,32

0,Ш

— —

—

3,2

o,te

0,032

0,503

—

250

25 2,5 0,25

— —

—

2,5

0,25

0,025

0,002

— 200 20

•2

0,20

0,020 — --

0ДЮ

—

1G00

1 GO 16

1,6

0,16

0,016 —

i,e

olfj 0,016

—

1250 125 12,5

1,25

0,129*

—

0,012

12,5

1,25

0,155

0,0125

—

Примечания: 1. Предпочтительные значения параметров шероховатости подчеркнуты.

2. Базовая длина /, мм: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8 и 25.

3. Уровень сечения профиля р, % от Rrnax; 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; €Ю; 70; 8|> и W.

4. Относительная опорная длина профиля tp, %: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 7Ъ; 80 и 90.

5. Параметры шероховяшити Ra, Rz и Rmax фределают высотные свойства аровностсА и их наЩващг вы-

сотными; параметры Sin и S, связанные со свойепжш неровностей в направлении лДштДздИя. и1з:4ра#т

шагоммп,

G. Высотние параметры шероховатости Ra, Rz и Rmax определяют на фэовой длине I шбл. 17).

230 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМ. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ. ПОВЕРХ!!

18. Выбор параметров шероховатости в зависимости от

эксплуатационных свойств поверхности детали

Условия работы поверхности детали

Параметры

шероховатости

Испытывают трение скольжения н качения,

подвержены изнашиванию, должны быть изно-

состойкими

Rn (Rz). t

Испытывают контактные напряжения, должны

иметь высокую контактную жесткость и проч-

ность

Ra (Rz), t

Испытывают переменные нагрузки, должны

иметь виброустойчнвость и прочность при цик-

лических нагрузках

Rmax, Sin (S)

Образуют герметичные соединения деталей

Ra (Rz), t

Образуют неподвижность соединенных деталей,

например в соединениях с натягом

Ra (Rz)

Технологический процесс изготовления детали и окон-

чательная обработка поверхности детали определяет ее

шероховатость. Параметры шероховатости поверхности

при различных методах ее обработки даны в табл. 19.

Шероховатость (параметр Ra) связана с точностью из-

готовления изделия, т. е. с квалитетом (табл. 20). Чем

меньше квалитет (уже поле допуска), тем более высокие

требования к параметрам шероховатости.

Пример 6. На чертеже вала проставлен размер ЗОрС, но отсутствует

параметр шероховатости Известно, что вал будет соединен с деталью

по посадке с нагягом Выбрать параметр шероховатости и по его число-

вому значению назначить вид окончательной обработки вала

Согласно табл 18 назначают параметр Ra или Rz. выбираем Ra

Для вала 0-го квалитета номинального размера 30 мм (интервал раз-

меров «Св 18 до 50 мм») по табл 20 могут быть назначены три зна

чения Ra: 1,0; 0,8 и 0,4 мкм Выбираем Ra= 0,8 мкм Согласно табл. 19

требования по точности и шероховатости выполняются при обтачи

вании и тонком шлифовании

Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для

всех поверхностей изделия, кроме тех поверхностей, шеро-

ховатость которых не обусловлена требованиями конструк-

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

231

19. Шероховатость поверхности при различных методах обработки

Параметры шероховатости

Наименование

издели в

(поверхности)

Метод обработки

Ra, мкм Sm, мм

120г

Наименование

издели в

(поверхности)

Метод обработки

50—25

50—12,5

50—6,3

1,25—0,2

0,32—

0,25

1,25—

0,2

10—15

(Плоская)

Вал

(Плоская)

Черновое (торцовое) то-

чение

Черновое обтачивание

Черновое строгание

12,5—6,3

5,0-1.25

5,0—1,0

1,0—0,25

10—15

Зубчатое

колесо

Шлицевой

вал

(Отверстие)

Зубонарезанне модуль-

ной фрезой

Предварительное шлице-

фрезерование

Черновое растачивание

12,5—3,2

5—1,25

0,8—0,16

0,4—0,16

10—15

10-15

10—15

(Плоская)

(Отверстие)

(Плоская)

Вал

Черновое фрезерование

Сверление и растачива-

ние

Черновое торцовое фре-

зерование

Получистовое обтачива-

ние

6,3-3,2

1,6—0,32

0,8—0,16

10—15

Зубчатое

колесо

(Отверстие)

Зубонарезание червяч-

ной фрезой

Черновое зенкерование

6,3—1,6

1—0,2

0,32—

0,125

0,25—

0,08

0,25-

0,08

10—15

(Плоская)

(Отверстие)

(Плоская)

Шабрение

Получистовое растачи-

вание

Чистовое торцовое точе-

ние

Чистовое строгание

со

1,25—0,2

0,32-0,1

0,25—

0,063

10—15

Зубчатое

колесо

Шлицевой

вал

(Отверстие)

Зубонарезание долбя-

ками

Предварительное шлифо-

вание

То же

232 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМ. ПО ФОРМЕ И РЛСПОЛОЖ, ПОВЕРХИ.

Продолжение табл. 19

Паргщйтры шероховатости

Наименование

изделия

(поверхности)

Метод обработки

Ra, мкм

Sm, мм

Наименование

изделия

(поверхности)

Метод обработки

3,2—1,25

0,25—

0,08

0,25—

0,08

2—0,16

0,1—0,02

10—15

(Отверстие)

(Плоская)

(Отверстие)

Чистовое зеикерование

Черновое протягивание

Чековое протягивание

Чистовое х о ни 1! гова ние

2,5—1,25

2,5—1

2,5—0 8

2.5—0 63

1.6—0,8

0,2—0,08

0,2-

0,063

0,1—0,02

0,25 -

0,063

2-0,08

10—15

10 — 15

10—15

(Отверстие)

Вал

(Плоская)

Шлиневая

втулка

ЧерИзое р^вертыва-

ние

Предварительное шлифо-

вание

Чистовое оЛЬчивание

Шабрение от себя

Шлицепротягивание

1,6-0 32

0,25—0,1

0,125—

1,02

0,125—

0,02

10—15

(Отверстие)

(Плоская)

Чистовое шлифование

То же

Тонкое торцовое точение

1,25—

0,63

1,25—

0,32

1,25—0,2

1—0,2

0,1

0,032

0,1—0,02

0,1-0,02

0,63—

0,16

10 15

10—15

(Отверстие)

Вал

(Плоская)

Чистовое развертывание

Чистовое протягивание

Чистовое шлифование

Тонкое фрезерование

1—0,32

2—0,063

2-0,063

10—75

10—70

Шлицевой

вал

Зубчике у

колесо

Обкатывание шлицев

ОбЙЬтывание зубьев

0.8—0,2

0,8 - 0,1

0,63—

0,32

0,32—

0,08.

0,25—

0,05

0,25—

0,04

0,16—

0,02

0,1—0,02

0,04—

0,01

0,025—

0,008

0,025—

0,008

0,2—

0,006

0,04—

0,005

10—15

(Отверстие)

Вал

(Отверстие)

Вал

(Отверстие)

Тонкое растачивание

Тонкое обтачивание

Тонкое развертывание

Тонкое шлифование

То же

Тонкое хонинтование

Притирка

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

233

20. Минимальные требования к шероховатости поверхности

(по параметру Ra, мкм) в зависимости от допусков размера и формы

СЗ- Л

<U С-.

Й о

а х

...

2Й

3 2

Допуск формы 1

в % от допуска

ра «ера

Номинальные

размеры, мм

I «

1 s Z

\ « н

i si

1 ^ -

Допуск формы

в % от допуска

размера

Номинальные

размеры, мм

СЗ- Л

<U С-.

Й о

а х

...

2Й

3 2

Допуск формы 1

в % от допуска

ра «ера

со

—< о

г*

u ч

О О

S-O С!

СЮ

яо о

I «

1 s Z

\ « н

i si

1 ^ -

Допуск формы

в % от допуска

размера

оо

— о

из

U сг

о о

с,

° о

сч о

5 8

1Т5

100

0,4

0,2

0,1

0,8

0,4

0,2

1,6

0,8

0,4

i,61(

0,8i! ITI0

0,4 •!

100

и 60

3,2

1,6

0,8

6,3

3,2

1,6

6,3

3,2

1,6

6,3

3,2

1Т6

100

ООО

"ю

ОС

1,6

0,8

0,4

1,6

0,8

0,4

3,2

1,6

0,8

IT11

100

и 60

6,3

3,2

1,6

6,3

3,2

1,6

12,5

6,3

3,2

12,5

6.3

3,2

IT7

100

1,6

0,8

0,4

3,2

1,6

0,8

3,2

1,6

0,8

3,2

1,6

IT12

IT13

100

и 60

12,5

6,3

12,5

6,3

12,5

1Т8

100

1,6

0,8

0,4

3,2

1,6

0,8

3,2

1,6

3,2

1,6

IT14

IT15

100

и 60

12,5

IT9

100

и 60

3,2

1,6

0,8

3,2

3.2

1,6

6,3

3,2

1,6

6,3

3,2

1Т16

1Т17

100

и 60

100

ции. В зависимости от выбранного вида обработки установ"

лено три знака обозначения шероховатости: предпочти-

тельный знак (рис. 3, а), когда вид механической обработки

не устанавливается; знак, требующий образования по-

верхности путем обработки ее точением, фрезерованием,

шлифованием, полированием и т. н. (рис. 3, б), н знак

поверхности, полученной литьем, ковкой, прокаткой,

штамповкой и т. п., т. е. без удаления слоя материала

(рис. 3, в). Последний знак обозначает также поверхности,

к обработке которых требования не установлены.

Значения одного или нескольких параметров шерохова-

тости за нисывают над знаком обозначения шероховатости

(рис. 3, с) тремя способами:

234 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМ. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ- ПОВЕРХИ.

Параметры

0.1

о,

вез .

0,040 / и, В

tsa 80±ю%/ 0,25

Вид ofpo/Тптки

I поверхности

Полна

•г^_ВазаВая_длина

р-—^ УслоВное обозначение

IСу/г-Гнаправления неровно-

стей

(гпабл 21)

-С

- 5?

в)

-с

•S-i

Л, 25

1,6.

.а /

vV)

Рис. 3. Примеры обозначения параметров шероховатости на чертежах

1) указывают наибольшие значения параметра после

соответствующего символа, например, R

m3X

6,3; Sm0,63;

70; SO,032; Rz32; параметр Ra записывают без символа,

например 0,5;

2) числовые значения параметров шероховатости ука-

зывают в виде диапазона их значений, размещая предель-

ные значения соответствующих параметров шероховатости

в две строки, например:

1,00;

0,63

Rz 0,080;

0,032

Rmax 0,80; i

0,32 70

3) указывают номинальное значение параметра шеро-

ховатости с их предельными отклонениями по

ГОСТ 2789—73, например 1 ± 20%; Rz80__

lo%

; Sm0,63+

70 ± 40%.

При указании двух параметров шероховатости поверх-

ности и более значения параметров шероховатости запи-

сывают по вертикали (сверху вниз) в следующей последо-

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

235

вательности: параметр высоты неровностей, параметр шага

и относительная опорная длина профиля (рис. 3, д). При

выборе высотных параметров предпочтение отдают пара-

метру Ra.

На полке знака шероховатости записывают вид обра-

ботки поверхности только в том случае, когда он является

единственным для получения требуемого качества поверх-

ности. Под полкой знака указывают базовую длину только

тогда, когда высотные параметры Rz и Ra определяются

в пределах базовой длины, отличающейся от указанной

в табл. 17.

Условные обозначения направления неровностей, при-

веденные в табл. 21, дают на чертеже только в случае не-

обходимости. При указании на чертеже одинаковой шеро-

ховатости для всех поверхностей изделия знак шерохова-

тости размещают в правом верхнем углу чертежа и на

изображении поверхностей изделия его не наносят

(рис. 3, е).

Если часть поверхностей изделия имеет параметры ше-

роховатости, отличающиеся от параметров шероховатости

большинства поверхностей изделия, то в верхнем углу

чертежа для этих поверхностей помещают знак шерохо-

ватости с их параметрами, а правее этого знака помещают

в скобках еще один знак шероховатости, но без указания

параметров шероховатости. Последний знак шерохова-

тости указывает, что на чертеже есть поверхности, имею-

щие параметры, отличающиеся от параметров шерохова-

тости изделия (рис. 3, ж).

Некоторые tip и меры обозначения шероховатости па

чертежах приведены в табл. 22.

Волнистость поверхности — это периодически повто

ряющпеся неровности, у которых расстояние между вер

шинами выступов или углублениями впадин больше ба

зовой длины I. Волнистость занимает промежуточное по

ложение между отклонениями формы и шероховатостью

поверхности. Она оказывает влияние на надежность ра

боты изделий и поэтому должна быть нормирована. Реко-

мендацией СЭВ по стандартизации PC 3951—73 установ-

лено три параметра: высота волнистости Wz\ наибольшая

высота волнистости U

max

и средний шаг волнистости SW»

)

22-й ВЗАИМОЗАМЕН Я 11.4. ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖ- ПОБЕРХН.

21. Направлении нерозгогтей попеахиости я их обозначения

Нйи'-гоип^анн-?

и < тачшнп*

I i u-

Т Тяраллельпое

& ш

Параллельно линии, нзэбралж'.щей на

чертеже поверх ноет;,, к шероху-йтхтк

которой устанавливаются тр-"3ек-ния

1 Тер пекди кул я р ное

Перпендикулярно линии, изображаю-

щей на чертеже поверхность, к шеро-

ховатости которой указываются требо-

вания

Перекрещивающееся

•/У/777/

Перекрещивание в двух направлениях

наклонно к линии, изображающей на

чертеже поверхность, к шероховатости

которой устанавливаются требования

Произвольное

Различные направления по отношению

к линии, изображающей на чертеже

поверхность, к шероховатости которой

устанавливаются требования

Кр у гообр аз ное

ус

v/7/У//

Приблизительно кругообразно по отно-

шению к центру поверхности, к шеро-

ховатости которой устанавливаются тре-

бования

Радиальное

Приблизительно радиалыю ко отноше-

нии» к центру поверхности, к шерохо-

ватости которой устанавливаются тре-

бования

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

237

22. Примеры обозначения шероховатости на чертежах

Обозначение Пояснение

«у 7 2

отв.

Все поверхности, за исключением

отверстий, не подлежат механи-

ческой обработке по данному чер-

тежу. Необрабатываемые поверх-

ности обозначены знаком (см.

рис. 3, в), который выге-сек в пра-

вый верхний угол чертежа перед

знаком шероховатости в скобках.

Шероховатость отверстий, обра-

батываемых сверлением (на это

указывает знак шероховатости в

скобках в верхнем углу чертежа),

не должна превышать Rz = 50 мкм

ПолирсВать

Упрощенное изображение шеро-

ховатости поверхности с нанесе-

нием на чертеж одного знака

шероховатости со строчной бук-

вой, например с буквой а. В тех-

нических требованиях .чертежа

дается разъяснение, что поверх-

ность окончательно обрабатыва-

ется полированием. Параметр ше-

роховатости Ra не должен пре-

восходить 0,1 мкм на базовой

длине 0,08 мк. Направление не-

ровностей — произвольное (см.

табл. 21)

с,ез,

fyo/ofi

*>н>ы/ Is Яг50/

71?

Участки поверхности, имеющие

неодинаковые параметры шерохо-

ватости, разграничены сплошной

тонкой линией. На участке дли-

ной 70 мм указаны предельные

значения параметра Ra (0,63 мкм

наибольшее и 0,4 мкм наимень-

шее значения), определяемые на

базовой длине, равной 0,8 мм;

указан и параметр t

— 60%,

определяемый па базовой длине

2,5 мм. Эти требования могут

быть выполнены при тонком то-

чении, тонком шлифовании, до-

водке и притирке