АО КазАгроМаркетинг. Мастер-план Производство, экспорт шерсти и продукции ее глубокой переработки

Подождите немного. Документ загружается.

Попытки организации ассоциаций и акционерных обществ овцеводческих

хозяйств, фабрик ПОШ с объединением незначительной части их уставных

капиталов явились бы выходом для их участников из создавшейся ситуации, но

проблемы управления рынком шерсти в масштабах страны или даже региона они

бы не решили. Необходимо также усовершенствовать механизм

ценообразования. Предусмотреть механизм применения свободных рыночных

цен в сочетании с государственной поддержкой сельхозпроизводителей. Для

лучшего определения рыночных цен на шерсть рекомендуется использовать

систему биржевых аукционов или иных форм эффективной свободной

торговли.

5. Технико – технологический раздел

5.1. Определение структуры отрасли – цепочки добавленных

стоимостей (далее – ЦДС) (на примере стран – мировых лидеров в легкой

промышленности): звенья, структура, промежуточные и побочные

продукты, характеристика по группам продукции вспомогательные и

сопутствующие производства, формы ведения бизнеса

Данный раздел посвящен анализу цепочки накопления стоимости

(ЦДС) в рамках сектора текстильно-шерстяной промышленности Республики

Казахстан.

В отличие от традиционного анализа отраслей, анализ цепочки

стоимости в большей степени раскрывает значение факторов, влияющих на

распределение дохода между звеньями, в т.ч. внутри и между странами,

поскольку:

• учитывает динамику ренты и позволяет выявить ряд видов

деятельности, сопровождаемых высоким уровнем ренты;

• обеспечивает потенциальные возможности координации

"объединенной политики" различных ветвей управления;

• выявляет методы политики, воздействующие на группы людей внутри

компаний и других организаций, которые определяют распределение

доходов от производства и обмена.

5.1.1 Цепочка накопления стоимости (ЦДС) в текстильно-шерстяной

отрасли промышленности: простая и расширенная модели.

Шерстяная промышленность перерабатывает шерсть и в смеси с ней

химические волокна. Процессы обработки шерсти, превращаемой в пряжу

и ткань, весьма разнообразны.

Цепочку накопления стоимости (ЦДС) текстильно-шерстяной

промышленности можно представить в виде следующих схем:

1) простая ЦДС:

2) расширенная ЦДС:

Основными звеньями ЦДС текстильно-шерстяной промышленности

являются:

•первичная обработка шерсти;

•аппаратное прядение шерсти;

•гребенное прядение шерсти;

•ткачество;

•отделка шерстяных тканей.

Внутри каждого звена цепочки существует еще ряд видов деятельности.

5.1.1.1 ЦДС первичной обработки шерсти

Продуктом ЦДС первичной обработки шерсти является мытая шерсть.

Графически элементы ЦДС первичной обработки шерсти можно

представить следующим образом:

Стрижка овец

Овец, дающих однородную шерсть, стригут раз в год (весной), а

грубошерстную – два раза в год (весной и осенью). Шерсть осенней

стрижки обычно чище, но содержит меньше пуха, чем шерсть весенней

стрижки.

В Казахстане шерсть стригут 2 раза в год (весной и осенью). Средний

настриг с одной овцы составляет 2,9 кг/год. Объем стриженой шерсти в

2008 году составил 35,3 тыс. тонн, в т.ч. 33,9 тыс. тонн овечьей шерсти.

Классировка руна

Руно, снятое с овцы, подвергается классировке – разделению рун на

классы. Классы руна определяются заготовительным гостом в зависимости от

Агентство РК по статистике

преобладающего в руне сорта. Шерсть каждого класса упаковывают в кипы.

Вес кипы тонкой и полутонкой шерсти достигает 150 кг, полугрубой – 120

кг и грубой – 90 кг.

Классировка шерсти облегчает ее промышленную сортировку; по

результатам ее судят о качестве работы овцеводческих хозяйств.

Дезинфекция шерсти

Существует ряд болезней, которые поражают овец и могут

передаваться человеку. Наиболее опасны сибирская язва и бруцеллез. В

Казахстане организован строгий ветеринарный надзор за овцами и другими

животными.

Чтобы предупредить возможность заболевания рабочих, занимающихся

обработкой шерсти, шерсть, подозреваемую в зараженности, обрабатывают

растворами химических веществ, уничтожающих микробы.

Сортировка шерсти

Классированная немытая шерсть в кипах поступает с

заготовительных пунктов на фабрики первичной обработки шерсти –

шерстомойки. На этих фабриках шерсть сортируют, разрыхляют, промывают

и сушат.

Шерсть сортируют вручную. В процессе сортировки определяется

засоренность шерсти, дефектность, длина волокна и в соответствии с

требованиями промышленного стандарта определяется по какой системе

прядения может быть переработана шерсть. Определяется также тонина

шерсти в отдельных частях руна и в соответствии с промышленным

стандартом устанавливается сорт шерсти, содержащийся в руне. Разделив

руно на сорта, шерсть каждого сорта укладывается в отдельные корзины.

Рассортированная шерсть проходит контрольную сортировку (перекатку) для

проверки качества сортировки.

Трепание и промывка шерсти

Рассортированная шерсть направляется в очистку. К процессам

очистки шерсти относятся: трепания, промывка и обезрепенивание.

Цель трепания – разрыхлить и разделить крупные клочки на более

мелкие, а также удалить из шерсти некоторую часть землистых и

растительных примесей. Трепание способствует ускорению и удешевлению

процессов промывки и сушки и более полному освобождению ее от

загрязняющих примесей. В результате трепания получают довольно рыхлую

массу немытой шерсти.

Цель промывки – возможно более полная очистка шерсти от жиропота

и других загрязняющих примесей, которые не были удалены при трепании.

Сушка шерсти

Высушивание шерсти производится с помощью сушильных машин.

Современные сушильные машины занимают большие производственные

площади и требуют сравнительно большой затраты тепла на 1 кг

испаренной влаги (удельный расход тепла). В настоящее время созданы

более экономичные сушильные машины, основанные на применении

инфракрасных лучей и токов высокой частоты. Очищенную шерсть

отправляют на фабрики, перерабатывающую ее в пряжу и изделия.

5.1.1.2 ЦДС аппаратного прядения шерсти

Продуктом ЦДС аппаратного прядения шерсти является аппаратная

пряжа (или суконная пряжа), используемая в производстве суконных

тканей.

ЦДС аппаратного прядение шерсти можно представить следующим

образом:

Аппаратная пряжа выпускается в аппаратно-прядильном цехе на

суконной фабрике, который в свою очередь состоит из отделов:

• приготовительного;

• смесового;

• аппаратного и прядильного.

В приготовительном отделе сырье подготавливают к смешиванию,

после чего оно поступает в смесовый отдел для приготовления смеси

необходимого состава. Эти смеси направляют в аппаратный отдел, где на

чесальных аппаратах шерсть подвергают окончательному разрыхлению,

расчесыванию, очистке и перемешиванию. В результате обработки смеси на

чесальном аппарате получается ровница, поступающая затем в прядильный

отдел, где из нее на прядильных машинах вырабатывают пряжу. Готовая

пряжа хранится на складе, откуда передается по мере надобности в ткацкий

цех.

5.1.1.3 ЦДС гребенного прядения шерсти

Продуктом ЦДС гребенного прядения является гребенная пряжа.

Основным свойством гребенной пряжи является ее высокая тонина.

Поэтому она используется в производстве легких тонких шерстяных тканей

(камвольных тканей) и трикотажных изделий. К примеру, для получения

костюмной ткани бостон, 1 м

которой весит 350г, требуется пряжа толщиной

31,2 текс (№ 32), скрученная в две нити, а для плательной ткани, 1 м

которой весит 187 г, – основная пряжа 15,6 текс (№ 64), скрученная в две

нити, и уточная 19,2 текс (№ 52) – в две нити.

Для получения тонкой пряжи высокого качества требуется весьма

тщательная обработка шерсти с применением гребнечесания. Разнообразие

видов шерсти, используемой в производстве гребенной пряжи, и стремление

получить из этой шерсти максимально тонкую пряжу при экономном

использовании сырья способствовали возникновению основных способов

гребенного прядения:

• гребенное прядение тонкой шерсти;

• гребенное прядение грубой шерсти;

• полугребенное прядение

По способу гребенного прядения перерабатывают главным образом

тонкую мериносовую шерсть, однородную качественную помесную шерсть с

длиной волокна не менее 55 мм и полутонкую помесную шерсть. Вместе с

шерстью перерабатывают различные химические волокна.

По тонкогребенному способу прядения шерсти вырабатывают пряжу

от 16 до 50 текс (№ 64-20) характеризующуюся равномерностью, чистотой и

мягкостью. Из тонкогребенной пряжи вырабатывают камвольные

костюмные, плательные и пальтовые ткани, а также платки и тонкий

трикотаж.

По способу гребенного прядения грубой шерсти перерабатывают

однородную более длинную грубую шерсть, уравненную по длине и тонине.

В смеси с шерстью также перерабатывают химические волокна.

Показатели свойств полугребенной пряжи более низкие, чем гребенной.

Как правило, полугребенная пряжа скручивается в две нити, благодаря

чему свойства ее улучшаются. Полугребенную пряжу используют для

выработки костюмных тканей и трикотажных изделий.

ЦДС гребенного прядения шерсти можно представить следующими

элементами:

в полугребенном способе исключаются процессы гребнечесания, глажения и ряд других

переходов.

Первые пять этапов производства гребенной пряжи объединяют, как

правило, в чесальное производство или чесальную фабрику. Продукцией

чесальной фабрики является гребенная лента³ (топс).

Остальные три этапа объединяют в прядильное производство или в

прядильную фабрику. Продукцией прядильной фабрики является пряжа.

5.1.1.4 ЦДС ткацкого производства

Продуктом ЦДС ткацкого производства является получение суровой

ткани путем переплетения основных и уточных нитей.

Элементы ЦДС ткацкого производства:

Производство суровой ткани разбивается на два этапа:

1) подготовка основной и уточной пряжи к ткачеству;

2) выработка суровой ткани на ткацком станке.

В процессе подготовки к ткачеству основная пряжа перематывается,

подвергается снованию, шлихтованию, проборке, привязке или

присучиванию. Уточная пряжа перематывается лишь в тех случаях, когда

паковки, полученные с прядильных или крутильных машин, не соответствуют

размерам ткацкой уточной паковки. Все операции подготовки пряжи к ткачеству

выполняются в подготовительном цехе ткацкого производства, откуда основа на

навоях, а уток в ящиках поступают в ткацкий цех на ткацкие станки. Суровая

ткань, снятая с ткацкого станка проходит контроль, чистку и штопку, а затем ее

направляют в отделку.

5.1.1.5 ЦДС отделки шерстяных тканей.

Продуктом ЦДС отделки шерстяных тканей является готовая

шерстяная ткань.

³лента, имеющая определенный заранее заданный вес 1 пог. м. и состоящая из растительных

параллелизованных и очищенных от сорных примесей волокон.

Готовые шерстяные ткани по физико-химическим свойствам должны

соответствовать требованиям ГОСТ или технических условий, а по внешнему

виду и мягкости на ощупь – утвержденным эталонам. Ткани должны иметь

установленные ГОСТом прочность, удлинение, упругость, теплопроводность,

способность противостоять истиранию; у них должен быть хороший

внешний вид, определенная ширина и вес 1 м

. Необходимо, чтобы ткани

были устойчивы в носке к светопогоде.

Для придания ткани требуемых свойств при максимальном

использовании и сохранении естественны свойств шерстяных волокон

проводят отделку.

Элементы ЦДС отделки шерстяных тканей можно представить

следующим образом:

Суровые ткани подготавливаются к отделке, главным образом, при

заключительных операциях ткацкого производства. Эта подготовка,

заключается в проверке качества, чистке, штопке суровых тканей. Суровые

ткани, поступившие после этих операций в отделку, подвергаются

повторному контролю, кроме того, их подбирают в партии для дальнейшей

отделки.

Ткани, изготовленные из гребенной пряжи, - камвольные ткани,

должны иметь открытый, отчетливо выраженный рисунок ткацкого

плетения, быть гладкими и не иметь выступающих кончиков волокон. Для

этого перед процессами мокрой отделки камвольные ткани подвергают

опаливанию.

Суровые ткани, поступающие в отделку, содержат много различных

загрязняющих примесей (жировые вещества, введенные в процессах

замасливания волокнистой смеси, остатки овечьего жира, пыль, грязь и пр.).

Наличие этих загрязнений затрудняет процессы отделки, ухудшает внешний

вид готовой ткани, делает ее негигиеничной, поэтому необходимо удалить

их при промывке. При промывке тканей применяют различные химические

вещества, обладающие моющей способностью.

Далее ткань подвергаются процессу уплотнения (валка) под действием

многократно повторяющегося давления, вызывающее массовое

перемещение одних волокон относительно других в условиях

определенных температуры и влажности. Валку проводят на сукновальных

машинах.

Заварку проводят для устранения внутренних напряжений,

возникающих в волокнах в предыдущих процессах, а также для закрепления

волокон в ткани и придания им однородных свойств. Для заварки тканей

применяют заварные аппараты (непрерывного и периодического

действия).

Декатировка (обработка ткани, накатанной врасправку на цилиндр,

паром, горячей и холодной водой) является подготовительным процессом

перед крашением тканей, обеспечивающим получение более глубокой

интенсивной и яркой окраски тканей.

Чистошерстяные ткани, поступающие в отделку, содержат

растительные примеси в виде случайно попавших на ткань растительных

волокон, частиц репья и пр. Чтобы чистошерстяная ткань, окрашиваемая в

полотне, имела высокое качество, ее подвергают карбонизации –

удалению из ткани растительных примесей путем обработки ее раствором

серной кислоты. После карбонизации ткань промывается для удаления

кислоты.

Цель процесса ворсования – придание ткани мягкости, добротности на

ощупь, улучшение гигиенических свойств и получение своеобразного внешнего

вида, а также повышение теплоизолирующей способности. Ворсованию

подвергаются главным образом такие ткани как драп, бобрик, байка, а также

платки, одеяла и др.

Шерстяные ткани могут быть крашенными в полотне, пестроткаными,

однотонными – крашенными в волокне и меланжевыми. Для крашения ткани,

волокна и пряжи применяют различные органические красители, позволяющие

получать разнообразную окраску и расцветку готовых изделий в соответствии с

запросами потребителей. Основное требование, которое предъявляют к окраске

- прочность (стойкость к действию светопогоды, стирке, поту, трению сухому и

мокрому, действию химических веществ, применяемых при чистке, к глажению и

др.).

Ткань, прошедшая мокрую обработку, после удаления из нее избытка

влаги на специальных центробежных отжимных машинах или отсасывающих

машинах подвергается высушиванию на сушильно-ширильных машинах.

Высушенную ткань просматривают, после чего направляют на специальные

столы для шарки и чистки. Шаркой называется процесс прощупывания всей

поверхности ткани руками, что позволяет обнаружить на ней узелки, шишечки

и неровности. Обнаруженные дефекты удаляют с ткани вручную, это позволяет

в процессе последующей стрижки избежать порезов ткани. После шарки ткань

поступает на щеточные машины для чистки, которая производится до и после

стрижки ткани. Стрижку шерстяных тканей производят на стригальных машинах.

После стрижки и чистки шерстяные ткани подвергаются прессованию.

После прессования ткань поступает на заключительную декатировку.

Заключительной декатировкой называется процесс обработки ткани паром для

устранения возможной усадки ее при пошиве или носке. Заключительная

декатировка также проводится для уменьшения блеска ткани, который она

приобретает после прессования.

Некоторые ткани для придания им несминаемости, водонепроницаемости,

увеличения драпирующей способности, повышения прочности во влажном

состоянии подвергают специальным обработкам. В особенности необходимы

такие обработки для тканей из смесей, включающих химические штапельные

волокна. Заключительная декатировка является последней стадией отделки ткани.

Окончательно отделанную ткань после просмотра и проверки качества

промеривают, сдваивают, накатывают, маркируют и упаковывают. Упакованная

ткань отправляется на склад готовой продукции.

5.1.2 Казахстанская ЦДС текстильно-шерстяной промышленности

5.1.2.1. Звенья и элементы казахстанской ЦДС

Звенья и элементы казахстанской ЦДС текстильно-шерстяной

промышленности представлены в таблице:

Таблица 44. Звенья и элементы казахстанской ЦДС

Звенья ЦДС Виды деятельности

Казахстанская

ЦДС

Причины отсутствия звена

в казахстанской ЦДС

Сырье Стрижка шерсти Есть

Первичная

обработка

шерсти

Классировка

Есть

Дезинфекция

Сортировка

Трепание

Промывка

100

Высушивание

Аппаратное

прядение

шерсти

Подготовка волокнистых

материалов к смешиванию

Есть

Смешивание волокнистых

материалов, замасливание и

расщипывание

Чесание смесей и

приготовление аппаратной

ровницы

Прядение аппаратной

ровницы

Гребенное

прядение

шерсти

Подготовка волокнистых

материалов к смешиванию

Нет

Низкое качество сырья,

отсутствие

производственных

мощностей

Смешивание волокнистых

материалов и замасливание

Чесание смесей и

приготовление аппаратной

ровницы

Подготовка лент к

гребнечесанию

Гребнечесание

Крашение, глажение и

заключительная обработка

лент

Приготовление гребенной

ровницы

Трощение и кручение пряжи

Ткачество

Приготовление пряжи к

ткачеству

Есть

Производство суровой ткани

Подготовка к отделке

Нет

Отсутствие

производственных

мощностей

Мокрая отделка суровых

тканей

Сухая отделка

Специальная обработка

шерстяных тканей

5.1.2.2. Участники звеньев казахстанской ЦДС

Структуру участников ЦДС текстильно-шерстяной промышленности

можно представить в разрезе отдельных ее цепочек.

Таблица 45. Участники ЦДС первичной обработки шерсти

Звено ЦДС

первичной

обработки

шерсти

Участники ЦДС Продукт ЦДС

Общее

количество

участников ЦДС

по Казахстану, ед.

Объем производства,

2008 г.

тыс.

тонн

млн.

тенге

Стрижка

шерсти

Сельхозтоваро-

производители

Немытая шерсть

136 33,9 2985,3

Средняя цена реализации стриженой шерсти в 2008 году составила 84570 тенге за 1 тонну (источник: Агентство

РК по статистике)