Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 2

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 22 Оборудование для ведения процесса

ректификации пищевых сред

401

карман 5. При этом происходит перераспределение жидкостной нагрузки, заклю-

чающееся в принудительном заполнении жидкостью периферийных участков кар-

мана 5, что обеспечивается за счет геометрических особенностей направляющих

пластин 4 и их взаимного расположения.

Ректификационное контактное устройство отличается тем, что с целью повы-

шения эффективности процесса массообмена за счет улучшения структуры жидко-

стного потока, пластины выполнены в виде участков концентрически расположен-

ных цилиндрических поверхностей, частично перекрывающих основание и пере-

ливной карман, при этом величина перекрытия пластинами основания увеличивает-

ся,

а кармана - уменьшается от центра к периферии, расстояния между соседними

пластинами увеличиваются от центра к периферии.

Массообменный аппарат (Пат. № 2092220 РФ, В01 D3/22) предназначен для

проведения процесса ректификации и позволяет повысить эффективность массопе-

редачи, уменьшить гидравлическое сопротивление аппарата, имеет возможность

аккумуляции и отбора промежуточных фракций из сепараторов.

На рис. 22.20 показана схема массообменного аппарата. Массообменный аппа-

рат состоит из отдельных секций, состоящих из сепараторов 1 и парожидкостных

эжекторов 8. Секции расположены на одном уровне, или с небольшой разницей по

высоте. Камеры смещения эжекторов присоединены к контактным трубам 6, кото-

рые вводятся тангенциально в верхней части сепараторов. В сепараторах соосно ус-

тановлены цилиндрические стаканы 3, открытые снизу. На внутренней боковой по-

верхности сепараторов и наружной поверхности стаканов укреплены отражатели

потоков 4. В нижней части сепараторов тангенциально выведены жидкостные пат-

рубки 10, подсоединенные к ижектрам предыдущей секции. Цилиндрические стака-

ны в верхней части снабжены паровыми патрубками 9, подсоединенными к эжекто-

рам последующих секций. В днищах сепараторов установлены патрубки 2.

Массообменный аппарат снабжен патрубками: 5 - для отвода обогащенной па-

ровой фазы; 7 - подвода исходного жидкого продукта; 11 - подвода пара; 12 - отво-

да обедненного жидкого продукта.

В патрубок 7 подается исходный жидкий продукт, содержащий компоненты с

различной летучестью. По патрубку 9 в эжектор подается пар с предыдущей секции.

Пар эжектирует жидкость. Происходит перемещение потоков фаз, и гомогенный

двухфазный поток по контактной трубе 6 тангенциально подается в сепаратор.

Двухфазный поток раскручивается. Жидкая фаза ударяется об отражатели л отока 4,

укрепленные на внутренней боковой поверхности сепаратора, и направляется на

наружную поверхность цилиндрического стакана. Затем жидкая фаза ударяется об

отражатели потока, укрепленные на наружной поверхности стакана, и направляется

на внутреннюю стенку сепаратора. При ударе происходит диспергирование жидкой

фазы и поверхность массопередачи возрастает. Благодаря большим скоростям двух-

фазного потока и развитой поверхности происходит интенсивный массообмен. В

нижней части сепаратора отражатели потока отсутствуют. Жидкость отделяется и

поступает в жидкостный патрубок 10, не меняя направления движения. Кинетиче-

ская энергия вращающегося потока переходит в потенциальную, часть жидкой фазы

аккумулируется в нижней части сепараторов, откуда удаляется по патрубкам 2.

Жидкая фаза по патрубкам 10 направляется в эжектор предыдущей секции. Цикл

массообмена повторяется. Объединенная жидкость отводится из аппарата через пат-

рубок 12, обогащенный пар - через патрубок 5, пар подводится через патрубок 11,

402

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

•о

Рис.

22.20 Массообменный аппарат

исходный жидкий продукт через патрубок 7. Исходный жидкий продукт может вво-

диться в любой эжектор в зависимости от назначения аппарата - ректификации,

эпюрации и т.д. Количество секций также переменно.

В эжекторе и сепараторе жидкая и паровая фазы движутся прямотоком, в пре-

делах аппарата - противотоком.

Массообменный аппарат (Пат. № 2138314 РФ, В01 D3/26) предназначен для

проведения процессов ректификации и абсорбции.

На рис. 22.21 показана схема массообменного аппарата. Массообменный аппа-

рат состоит из вертикального корпуса 1, по высоте которого установлены тарелки 2,

делящие корпус на отдельные секции 3. В тарелках установлены паровые сопла 4. Та-

релки снабжены жидкостными камерами 5, соединенными с перепускными каналами

6 и имеющими патрубки отвода промежуточных продуктов 7. Входные участки пере-

пускных каналов выполнены в виде диффузоров. Соосно паровым соплам в жидкост-

ных камерах установлены камеры смешения 8, соединенные с криволинейными лот-

ками сепарации 9, которые соединены по касательной с перепускными каналами 6.

Между лотками и стенками корпуса образуются паровые каналы 10. Нижняя тарелка

снабжена соплом подачи исходного пара (газа) 11. Верхняя тарелка не имеет жидко-

стной камеры и снабжена соплом подачи исходной жидкости 12 в камеру смешения.

Нижняя секция снабжена патрубком отвода истощенной жидкости 13, а верхняя -

патрубком отвода обогащенного пара 14.

Исходный пар подается в сопло 11 нижней тарелки; исходная жидкость - в со-

пло 12 верхней секции под избыточным давлением, а инжектируемой средой явля-

ется пар. Пар, выходящий из сопел 4 с большой скоростью, инжектирует жидкость

из жидкостных камер 5. В камерах смешения 8 жидкость и пар интенсивно переме-

шиваются и в виде парожидкостной смеси направляются на криволинейные лотки

сепарации 9. Под действие центробежной силы жидкая фаза отбрасывается к стенке

лотка и с большой скоростью подается в диффузоры перепускных каналов. Пар от-

деляется от жидкости, по каналам 10 поднимается, вверх и через паровое сопло по-

дается в камеру смешения вышерасположенной секции. Жидкость по перепускному

каналу направляется в жидкостную камеру нижерасположенной секции. Таким об-

разом, осуществляется противоточное движение жидкой и паровой фаз в пределах

массообменного аппарата, при прямоточном в пределах секции. Пары обогащаются

легколетучим компонентом и выводятся из аппарата через патрубок 14, истощенная

Глава 22 Оборудование для ведения процесса

ректификации пищевых сред

403

Пар

обогощенный

Рис.

22.21 Массообменный аппарат

жидкость - через патрубок 13, а промежуточные продукты - через патрубки 7 из

жидкостных камер.

Массообменный аппарат отличается тем, что тарелки дополнительно снабже-

ны жидкостными камерами, соединяющимися с перепускными каналами жидкой

фазы, камеры смешения установлены на жидкостных камерах, а лотки сепарации

соединены по касательной с перепускными каналами и образуют со стенками паро-

вые каналы, при этом верхняя тарелка снабжена соплом подачи исходной,жидкости

в камеру смешения.

* * *

В этой главе наиболее важными являются следующие моменты:

При ректификации спирта эффективность диффузионного процесса

массообмена определяется площадью поверхности контакта фаз, средней дви-

жущей силой процесса и коэффициентом массоотдачи.

Летучесть отдельных компонентов разделяемой смеси характеризуется ко-

эффициентом испарения, представляющим собой отношение концентрации дан-

ного вещества в паровой фазе к концентрации его в жидкой фазе.

404

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Ректификационные установки в спиртовой промышленности подраздели

ются на брагоперегонные, ректификационные, брагоректификационные и уком

плектовываются бражной, эпюрационной

ректификационной колоннами.

4. В основе инженерных расчетов бражной, эпюрационной и ректификаци

онной колонн лежат уравнения баланса тех продуктов, которые поступают в

эти колонны.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Что такое ректификация спирта и на какие группы (с точки зрения очистки) подразделяются

примеси этилового спирта?

Чем отличается коэффициент испарения от коэффициента ректификации и как они определяются?

Что называют флегмовым числом и с какой целью используют дефлегмацию?

Чему посвящены первый и второй законы Коновалова?

Какие смеси подчиняются закону Рауля?

6. Как классифицируются брагоректификационные аппараты?

Что является основным рабочим элементом колонны и какие типы тарелок используются в ко

лоннах аппаратов?

8. По каким параметрам определяется температура кипящей бражки на тарелке питания?

9. Каково назначение сепаратора и ловушки для бражной колонны брагоректификационного аппа

рата косвенного действия?

10.

Можно ли применением перегонки под вакуумом снизить температуру кипения высокотемпе

ратурной жидкой смеси?

11.

Как составить уравнения материального баланса для верхней и нижней тарелок ректификаци

онной колонны непрерывного действия?

12.

Как изменяются число тарелок, расход пара и охлаждающей воды в дефлегматоре с увеличе

нием флегмового числа?

13.

Какие ректификационные установки более экономичны в тепловом отношении - периодиче

ского или непрерывного действия?

14.

Каково устройство и каков принцип действия одноколонного брагоперегонного аппарата?

15.

Каковы расходные характеристики ректификационных установок?

16.

Что представляет собой конструкция кубовой ректификационной установки?

17.

Чем отличаются расчеты эпюрационной и ректификационной колонн?

18.

Какова техническая характеристика брагоректификационной установки косвенного действия?

19.

Как работает установка для получения абсолютного спирта?

20.

Как рассчитывают производительность брагоректификационной установки?

УПРАЖНЕНИЯ

Предложите в виде эскизов Ваши решения инженерных задач, связанных с развитием конструкций:

- брагоперегонных установок;

- ректификационных установок;

- брагоректификационных установок непрерывного действия;

- установок для получения абсолютного спирта.

Эти решения должны предполагать совершенствование, модернизацию оборудования с целью дос-

тижения одного или нескольких следующих результатов:

- повышение производительности;

- повышение качества продукции;

- улучшение условий труда рабочего с точки зрения эргономики

;

техники безопасности и охраны труда;

- экономию времени на санитарное обслуживание оборудования;

- экономию времени на техническое обслуживание оборудования;

- экономию энергорссурсов;

- экономию конструкционных материалов;

- повышение технологичности конструкции с точки зрения изготовления и ремонта;

- улучшение дизайна оборудования;

- снижение себестоимости продукции другими, кроме перечисленных выше, путями.

Глава 22 Оборудование для ведения процесса

ректификации пищевых сред

405

Вместе с этими, преимущественно машиноведческими, аспектами рассмотрите возможность раз-

вития конструкций машин и аппаратов с точки зрения повышения качества самих технологических про-

цессов, которые реализуются этим оборудованием. Речь идет об увеличении точности, устойчивости,

надежности, управляемости и стабильности технологических процессов, а также о снижении их чувст-

вительности к возмущающим факторам окружающей среды.

По результатам Вашей работы сделайте заключение о том, в какой мере Ваши предложения повы-

шают готовность машин и аппаратов к эффективной автоматизации данных технологических процессов.

КВАРТЕТ

(басня)

Проказница-Мартышка,

Осел,

Козел

Да косолапый Мишка

Затеяли сыграть Квартет.

Достали нот, баса, альта, две скрипки

И сели на лужок под липки, -

Пленять своим искусством свет.

Ударили в смычки, дерут, а толку нет.

«Стой, братцы, стой! - кричит Мартышка. - Погодите!

Как музыке идти? Ведь вы не так сидите.

Ты с басом, Мишенька, садись против альта,

Я,

прима, сяду против вторы;

Тогда пойдет уж музыка не та:

У нас запляшут лес и горы!»

Расселись, начали Квартет;

Он все-таки на лад нейдет.

«Постойте ж, я сыскал секрет! -

Кричит Осел, - мы, верно, уж поладим,

Коль рядом сядем».

Послушались Осла: уселись чинно в ряд;

А все-таки Квартет нейдет на лад.

Вот пуще прежнего пошли у них разборы

И споры,

Кому и как сидеть.

Случилось Соловью на шум их прилететь. ,

Тут с просьбой все к нему, чтоб их решить сомненье.

«Пожалуй, - говорят, - возьми на час терпенье.

Чтобы Квартет в порядок наш привесть:

И ноты есть у нас, и инструменты есть,

Скажи лишь, как нам сесть!» -

«Чтоб музыкантом быть, так надобно уменье

И уши ваших понежней, -

Им отвечает Соловей, -

А вы, друзья, как ни садитесь,

Всё в музыканты не годитесь».

Крылов Иван Андреевич

(1749- 1844),

русский писатель,

баснописец, журналист, сатирик

РАЗДЕЛ В

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЕДЕНИЯ

БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Биотехнологические процессы основаны на законах биохимии и биофизики. Та-

кие процессы возникают при определенных условиях, обеспечивающих необходи-

мые соотношения между энергией активации и энергией теплового движения моле-

кул или их отдельных звеньев, вызывающей разрыв связей, существующих между

отдельными звеньями молекул и их переориентацию. В зависимости от видов воз-

действий биотехнологические процессы можно разделить на биохимические и мик-

po6HonqrH4ecKHe.

Биохимические процессы основаны на использовании биологических катализа-

торов (ферментов), в присутствии которых возникают биохимические превращения

биологических материалов (коагуляция белков, гидролиз углеводов и др.). Фермен-

ты вводят в биологические материалы при помощи гидромеханических процессов,

или они могут быть естественными компонентами биологического сырья.

Микробиологические процессы основаны на необратимых биокаталитических

превращениях биологических материалов за счет ферментов, вырабатываемых мик-

роорганизмами. Жизнедеятельность микроорганизмов протекает в средах, содержа-

щих питательные вещества.

Если я видел дальше других, то потому,

что стоял на плечах гигантов.

НЬЮТОН ИСААК (1643-1727),

английский физик, математик, астроном

Глава 23

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ФЕРМЕНТАЦИИ

Ферментация - процесс, основанный на использовании биологических катали-

заторов (ферментов) и предназначенный для изменения состава компонентов и

свойств биологических материалов. Ферменты представляют собой высокомолеку-

лярные вещества биологического происхождения (белки), катализирующие биохи-

мические процессы.

Ферменты играют важную роль в регуляции клеточного обмена веществ. Регу-

ляция ферментативной активности осуществляется под действием температуры, рН

среды, концентрации субстрата, специфических активаторов или ингибиторов. Осо-

бую роль в регуляции обменных процессов играют регуляторные ферменты, к кото-

рым относятся: аллостерические ферменты, активность которых измеряется с по-

мощью нековалентно связываемых аллостерических модуляторов; ферменты, изме-

няющие свою активность путем ковалентной химической модификации.

Солодоращение - процесс искусственного проращивания зерна с целью накоп-

ления в нем максимального количества активных ферментов и растворения части

крахмала и других веществ.

Глава 23 Оборудование для ведения процессов

ферментации

407

Мыслю - следовательно существую.

ДЕКАРТ РЕНЕ (1596-1650),

французский философ и математик

23.1 НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ФЕРМЕНТАЦИИ

К процессам ферментации пищевых сред приложимы общие принципы химиче-

ской кинетики. Однако у этих реакций имеется отличительная особенность, оказы-

вающая существенное влияние на кинетические закономерности действия ферментов

- образование комплекса фермент-субстрат. Скорость ферментативной реакции зави-

сит от химической природы субстрата и условий взаимодействия с ним фермента

(температуры, рН, сопутствующих веществ), от концентрации фермента и субстрата.

Скорость процессов ферментации выражается через скорости уменьшения концен-

трации С\ расходуемых компонентов или через скорости уменьшения концентрации

продуктов их превращений С

в биологических материалах: dC

или dC

/ dx .

Общее кинетическое уравнение для процессов ферментации имеет вид:

где Си С„- соответственно текущее и начальное значение концентрации расходуе-

мого компонента; С

- текущее значение концентрации фермента; К

- коэффици-

ент скорости ферментации, зависящий от температуры и рН; К

- константа, зави-

сящая от природы расходуемого компонента; т — продолжительность снижения

концентрации расходуемого компонента от

С„

до С\.

Зависимость скорости процесса ферментации от текущего состояния системы суб-

страт - микроорганизмы характеризует кинетику этого процесса. Кинетическое уравне-

ние для стадий размножения и отмирания микроорганизмов имеет линейный характер:

где dzldx - скорость изменения численности микроорганизмов в единице объема суб-

страта; К

- коэффициент скорости процесса ферментации (имеет положительный

знак для стадии размножения и отрицательный для стадии отмирания).

Любая биотехнологическая система включает ряд аппаратов, связанных общи-

ми технологическими потоками, в которых протекают различные процессы перера-

ботки исходного сырья в целевые продукты. В любой биотехнологической системе

обязательно присутствует подсистема ферментации.

Модель процесса биосинтеза обычно представляют в виде системы дифферен-

циальных уравнений материального баланса, описывающих динамику изменения

концентраций биомассы, субстратов или основных продуктов метаболизма. В необ-

ходимых случаях система может быть дополнена уравнениями теплового баланса и

представлена в виде

/dx

(K„ +

dz /

dx =

z ,

dX/dt

{\i.-\x)X-F

X/V ,

dS/dt

- S)/V-q

dP/dt

X-Q

-F

X/V-Q

dV/dt = F

-F ,

408

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

где X, S,P- концентрации биомассы, субстрата и продукта метаболизма, г/л;

- объем

культуральной жидкости в ферментаторе, л; г - продолжительность ферментации, ч;

ц и ц - удельные скорости роста и автолиза биомассы, ч~ ; F и F

- скорости добавле-

ния питательной среды и отбора культуральной жидкости из аппарата (для полунепре-

рывных и непрерывных процессов), л/ч;

- концентрация субстрата в подаваемой пи-

тательной среде, т/л; q

и q

- удельные скорости потребления субстрата и образования

продукта метаболизма, ч~'; Q

и Q

- скорости образования (или разложения) субстра-

та и продукта метаболизма, г/(л-ч); Q

и Q

- скорости массопередачи субстрата и

продукта метаболизма из газовой фазы в жидкую, и наоборот, г/(л-ч).

* Модель может учитывать влияние не одного, а нескольких субстратов, а также

образование различных продуктов метаболизма. В правую часть уравнений, помимо

параметров состояния X, S, V, F и управляющих переменных F

, So, входят пере-

менные, характеризующие кинетику основных реакций, протекающих в аппарате.

При этом р, р , Q

, Q

, q

отражают кинетику различных биохимических пре-

вращений, a Q

и Q

- кинетику массообмена субстратов и продуктов метаболизма

(чаще всего кислород и диоксид углерода). Эти величины обычно не являются кон-

стантами и зависят от технологических параметров.

Совесть - когтистый зверь, скребущий сердце.

ПУШКИН АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ (1799-1837),

русский поэт

23.2 КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

В основу классификации оборудования для солодоращения и получения фер-

ментативных препаратов положены признаки, характеризующие различные физио-

логические, биохимические, ферментативные, микробиологические и другие про-

цессы, в соответствии с которыми оборудование можно разделить на следующие

группы:

- оборудование для проведения физиологических и биохимических процессов, к

которому можно отнести солодорастильные установки для производства ячменного,

рисового и других видов солода в пивоварении, квасном и спиртовом производствах;

- оборудование для проведения микробиологических процессов, к которому от-

носятся дрожжевые и дрожжерастильные аппараты для производства спиртовых и

хлебопекарных дрожжей;

- оборудование для проведения ферментативных процессов, к которому можно

отнести ферментаторы и биореакторы для производства биологических материалов.

Классификация оборудования для солодоращения и получения ферментных

препаратов приведена на рис. 23.1.

Глава 23 Оборудование для ведения процессов

ферментации

409

Оборудование для солод сращения и получения ферментных препаратов

Солодорастильные

Дрожжевые и

Ферментаторы

установки

дрожжерастильные аппараты

и биореакторы

оа

са

а.

св

а>

св

по

са

еш

ГП

еш

а>

а,

со

я S

та

ки

ск

о о

в-

<и

В"

<и

ани

мат

X м

сти

ни

се

а.

а>

е- 3

а>

о п.

се

s и я

ев

а.

ео

о.

са

Рис.

23.1 Классификация оборудования для солодоращения и получения ферментных препаратов

... Крупнейшие открытия делались

молодыми людьми.

КИКОИН ИСААК КОНСТАНТИНОВИЧ (1908-1984),

физик, академик АН СССР •>

23.3 СОЛОДОРАСТИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Целью проращивания солода является синтез и активизация неактивных фермен-

тов,

под влиянием которых в процессе затирания достигается растворение всех ре-

зервных веществ зерна. В проращиваемом зерне происходят те же биохимические и

физиологические изменения, что и при естественном проращивании его в почве. Пе-

реход зародыша от состояния покоя к активной жизнедеятельности возможен только

при достаточной влажности, наличии кислорода и оптимальной температуры.

Ящичные солодовни. Замоченное зерно проращивают в пневматических соло-

довнях, соблюдая определенный температурный режим (10...14 °С), проводя при

этом аэрацию (при относительной влажности воздуха ф = 100 %) и отвод теплоты,

которая выделяется при дыхательных окислительно-энергетических процессах, про-

текающих в солоде. Согревание солода происходит за счет интенсивного дыхания

410

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

зерна, которое проявляется в окислении, соответственно, крахмала и жиров. Удель-

ные тепловыделения при окислении этих веществ составляют, соответственно,

17390 и 39480 кДж/кг. Знание количества окисленного вещества позволяет опреде-

лить количество теплоты, выделившейся при солодоращении и, соответственно,

рассчитать расход и параметры кондиционированного воздуха.

Для управления проращиванием зерна применяют механизированное пневмати-

ческое солодоращение, основанное на продувке через высокий (0,6...1,5 м) слой ма-

териала кондиционированного воздуха. При этом обеспечивается снабжение зерна

кислородом воздуха, удаление диоксида углерода и других ингибирующих веществ,

которые выделяются при проращивании, и достигается необходимое охлаждение

слоя. Ворошение проращиваемого зерна в аппаратах осуществляется специальными

шнеколзыми ворошителями.

Пневматические прямоугольные аппараты вмещают

10...

150 т зерна. Для об-

служивания и контроля между двумя аппаратами предусмотрена площадка шириной

около 1 м и длиной, равной длине аппарата (10...50 м). Аппараты снабжены канала-

ми,

по которым отработанный воздух с диоксидом углерода возвращается к венти-

лятору для повторного использования.

Техническая характеристика ящичных солодовен представлена в табл. 23.1.

Таблица 23.1 Техническая характеристика ящичных солодовен

Тип ящика

Высота слоя замоченного

ячменя на сите ящика, м

Количество ячменя, перерабатываемого

на 1

У:

площади сита

за

один цикл

солодоращения,

кг

Малой вместимости

Большой вместимости

Передвижная грядка

Статическая солодовня,

работающая по совмещенному

способу «все в ящике»

0,60...0,75

0,85...1,10

0,50...0,80

0,80...1,20

250...320

400...

500

320...360

400...

500

Пневматический аппарат для проращивания зерна (рис. 23.2) имеет прямо-

угольную форму с открытой верхней частью. В ящиках 1...8 на высоте 0,6...0,8 м от

основного дна установлено второе ситчатое дно 12, на которое укладывается про-

ращиваемое зерно. Подситовое пространство служит каналом для подачи кондицио-

нированного воздуха в слой солода. Свежий воздух или смесь его с отработавшим

воздухом нагнетаются в кондиционер 10, а затем в под ситовый канал 9 вентилято-

ром 11. Перемешивание и выгрузка солода из ящика производится шнековым воро-

шителем-разгрузчиком 13.

В корпусе ящика 14 проращиваемое зерно располагается горизонтальным слоем

высотой 0,6...1,5 м на несущем ситовом поддоне 12. Разравнивание, ворошение и

выгрузка свежепроросшего солода производится шнековым ворошителем 13.

Пневматический аппарат оснащается отдельным напорным вентилятором, систе-

мой охлаждения и увлажнения воздуха. Отношение ширины аппарата к длине выби-

рается с учетом обеспечения равномерного распределения воздуха и может состав-

лять 1 : 4 и 1 : 8. Стенка аппарата высотой

1,2...3

м над ситом изготовляется из желе-

зобетона или кирпича толщиной 0,15...0,20 м. На верхней части боковых стенок уста-

навливаются рельсы и зубчатые штанги для передвижения шнекового ворошителя.

Высота подситового пространства аппарата составляет

1,6...2,0

м. Живое сечение сит,

на которых находится зерно, должно быть не больше 20 %. Днище аппарата должно