Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

13 Оборудование для разделения жидкообразных 431

неоднородных

пищевых сред

Для

срезания брикета устанавливаются четыре ножа. Если необходимо

полу-

чить

более

крупные брикеты, количество ножей уменьшают.

Матрица пресса имеет прямоугольные отверстия размером 20x20 мм и круглые

диаметром от 11 до 20 мм. Длина отверстий или толщина матрицы зависит от тре-

бований, предъявляемых к брикетам.

Так как брикет формуется в отверстии матрицы валками, то брикет определен-

ной

прочности можно получить при определенной длине отверстия с заданным се-

чением.

Внутренняя поверхность отверстий должна быть хорошо обработана, а

верхние и нижние концы раззенкованы.

Обычно

толщину матрицы принимают от 40 до 50 мм. Матрицы изготовляют с

таким расчетом, чтобы при срабатывании одной плоскости можно

было

использовать

другую

ее сторону. Срабатывание матрицы с одной стороны допускается до 15 мм.

Пресс

имеет четыре прессующих валка 10, установленных на неподвижных

осях.

На рабочих поверхностях валков имеются рифли с шагом 12 мм и

глубиной

впадины 4 мм. Зазор между рабочей поверхностью матрицы и поверхностью валков

регулируется

при помощи гайки и контргайки, установленных в верхней части

стойки пресса.

Если

пресс по каким-либо причинам был внезапно остановлен, то при

после-

дующем

пуске необходимо в пресс добавить жирсодержащий продукт для

облегче-

ния пуска пресса.

процессе работы пресса

сухой

жом при вращении матрицы увлекается в кли-

новидный зазор между валками и матрицей, чему способствуют рифли.

Гранулы

поступают на сбрасывающую лопасть и направляются в охлажденную

башню.

Техническая характеристика пресса

Производительность, т/сут 120

Частота

вращения

матрицы, мин

Диаметр брикета, мм

11..

.20

Число

валков, шт 4

Число

ножей, шт 4

Влажность жома, % 12... 14

Мощность

электродвигателя, кВт 75

Частота вращения, об/мин 1500

Габаритные размеры, мм 3415x1370x1600

Масса, кг

4300

Инженерные расчеты. Производительность шнековых прессов П

(кг/с)

опре-

деляют

по формуле

= тк\к(d] -d*

)/4]{\-[(b

]

-b

)/2cosa§ нр£, k

где

т - число заходов шнека; к - количество шнеков; d

- наружный диаметр шнека, м;

- диаметр вала шнека, м; X - шаг винтовой лопасти шнека, м; b\, Ь

- ширина вин-

товой

лопасти в сечении по внутреннему радиусу и по наружному радиусу шнека, м;

432

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

а -

угол

подъема винтовой линии по среднему диаметру шнека; п - частота вращения

шнека, с~'; р - плотность прессованного продукта при выходе из отверстия матрицы,

кг/м

;

к\, к

, къ — коэффициенты наполнения межвинтового пространства

{к\

= 0,9.

..1,0),

прессования

= 0,51.

..0,56),

степени уменьшения подачи (к

= 0,9).

Производительность гидропрессовой установки творогоизготовителя

= npLn(d

- d\ ) + т. + т. + т, + т

j],

где

р - плотность получаемого творога, кг/м

; L - длина ванн, м; п - число ванн; d\, d

внутренний диаметр ванны для молока и внешний диаметр прессующей ванны, м;

- продолжительность заполнения ванны молоком, с; т„ - продолжительность

прессования, с; т

—

время

возврата

прессующей ванны в исходное положение, с; х

время разгрузки ванны, с; т

- продолжительность

сквашивания,

с;

ТзгК/QH,

здесь V

- объем ванны, м

; Q

- подача питающего насоса, м

/с;

здесь h„ - ход поршня цилиндра, м;

v„

- скорость движения поршня, м/с;

1.1/

здесь v

- скорость

возврата

ванны, м/с;

Производительность ротационного таблетировочного пресса П

(шт/с)

= a

nZm,

где

- коэффициент использования производительности (а

= 0,7...0,8); п - часто-

та перемещения стола, с"

; Z - число пар пуансонов; т - число штампований за один

оборот

стола.

Давление масла в гидросистеме Р (Па) творогоизготовителя с прессующими

ваннами определяется по формуле

[4(F

-F

)/nd

\\\

АР,

где

F\ - усилие прессования, Н; F

- усилие, возникающее от массы движущихся

частей, Н; d- диаметр поршня, м; п - КПД гидроцилиндра (п = 0,88); АР - потери

давления в золотнике и обратном клапане, Па.

Давление,

создаваемое в пресс-тележке для творога, Р

(Па)

/(XS),

где

- диаметр маховика, м; F - сила, приложенная к

ободу

маховика винтового

зажима.

Н; г\ - КПД

винта

(ц = 0,4...0,5); X - шаг

винта,

м; S - площадь нажимной

решетки, м

Мощность

двигателя N

(кВт)

к прессам рассчитывают по формулам:

Глава

13 Оборудование для разделения жидкообразных

неоднородных

пищевых сред

433

шнекового

пресса

= ЕП(\

)ц

/(\000ц),

где

Е - удельный расход энергии на прессование, Дж/кг; П - производительность

пресса, кг/с; К

- коэффициент потери энергии на трение (К

= 3..

.5);

- коэффици-

ент

запаса

мощности (ц

1,2...

1,5); ц -

КГЩ

передачи от двигателя к валу шнека;

винтового

пресса

= Fnr\

/(1000ц),

где

F- сила прессования, действующая на винт, Н; п - частота вращения гайки, с

-1

;

- КПД передачи от двигателя к винту или гайке;

гидропрессовой

установки

N^Q

/(l000^;

= (nd

/4^+g,

где

- расход рабочей жидкости, м

/с; d- диаметр поршня, м; v„ - скорость порш-

ня, м/с; Р - давление рабочей жидкости на поршень пресса, Па; г) - КПД насоса с

приводом

(г)

= 0,6..

.0,8);

таблетировочного

пресса

PSZvn

/(10О0ц),

где

Р - максимальное давление прессования, Па; S - прессующая площадь пуансона, м

;

- скорость движения пуансона, м/с; Z - число пар пуансона, одновременно прес-

сующих

таблетки; п

- коэффициент усреднения давления (п

= 0,45); л - КПД пере-

дачи от двигателя к

столу.

Если

принять, что за один оборот матрицы через нее будет выпрессовано

каж-

дым валком количество гранул, равное числу отверстий в ней, то производитель-

ность

валкового пресса составит П

(кг)

(nd

/4)lpkz,

где

d - диаметр гранул, м; / - длина гранул, м; р - плотность гранул, кг/м

; к - число

отверстий в матрице, шт; z - число прессующих валков.

Производительность валкового пресса П

(кг/с)

(nd

/4-60)lpkznq>,

где

п - частота вращения матрицы, мин"

; ср - коэффициент наполнения матрицы;

d- диаметр валка, м; / - длина валка, м; р - плотность гранул, кг/м

; к - число от-

верстий в матрице, шт.; z - число прессующих валков.

434

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Нильс Бор был

не

только гениальным ученым,

не только передовым человеком,

но и

поистине

обаятельным человеком. Всякий,

кто

имел

счастье лично

ним встречаться, неизменно

бывал очарован

покорен его личностью,

его совершенно необыкновенной простотой,

искренностью, общительностью

и доброжелательностью. Бор был подлинным

воплощением человечности

доброты

в самом возвышенном смысле этих слов.

ТА

ММ

ИГОРЬ

ЕВГЕНЬЕВИЧ

(1895-1971),

физик-теоретик,

академик

АН СССР

13.7

ТЕХНИКА БУДУЩЕГО: НОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ЗАДАЧ

Центрифуга (Пат. РФ 2148438) может быть использована в машиностроитель-

ной,

химической, перерабатывающей и других отраслях промышленности.

Центрифуга (рис. 13.39) содержит корпус 7, размещенные в нем загрузочную

камеру 2, вал, кинематически связанный с двигателем (не показан) и выполненный с

верхним 3 и нижним 4 концами, выполненными в виде части сферы и установлен-

ными в верхнем 5 и нижнем б подшипниках вращения, и систему балансировки.

Система балансировки содержит два установленных на верхней и нижней сторонах

загрузочной

камеры 2 центрирующих механизма. Каждый центрирующий механизм

состоит

из двух взаимно перпендикулярных друг другу ходовых винтов 7, снабжен-

ных грузами

(ползунами)

8. Ходовые винты 7, в свою очередь, кинематически свя-

заны роликами 9 и 10. На стенках корпуса 1 в верхней и нижней его частях коакси-

ально

ротору укреплены центрирующие кольца 11 я 12, имеющие с внешней сторо-

ны на уровне роликов 9 я 10 профилированную, в данном случае коническую по-

верхность.

При этом ролики 9 я 10механизмов установлены с зазором (0,1...0,2 мм)

относительно

центрирующих колец 11 я 12.

Для

обеспечения смещения верхнего конца вала последний снабжен центрирую-

щим стаканом 13, имеющим на одном конце с внешней стороны на уровне стенки

корпуса 1 кольцо в виде части сферы, и пружиной 14, установленной коаксиально в

стакане 13. На втором конце

стакана

13 закреплен подшипник 5. Конец 3 вала с

кольцом

контактирует с внутренней поверхностью подшипника 5.

Для

обеспечения смещения нижнего конца вала последний снабжен центрирую-

щим стаканом 15, имеющим с внешней стороны три кольца в виде части тора, пружи-

ной

16, установленной коаксиально в стакане 15, шайбой 17, укрепленной на стенке

корпуса 1 коаксиально стакану 15, шайбой 18, установленной коаксиально стакану 75

укрепленной на корпусе подшипника 6, я сепаратором, установленным между шай-

бами 17 я 18 коаксиально стакану 75 и выполненным в виде кольца 19 с отверстиями,

в которых расположены

шарики

20. При этом внешними кольцами

стакан

75 контак-

тирует с нижней шайбой 77, с сепаратором и верхней шайбой 18. При этом нижний

конец 4 вала через переходную деталь 21 опирается на подшипник 6.

Камеру

2 загружают и включают двигатель. Камера 2 начинает вращаться. При

неравномерной загрузке камеры 2 возникает дисбаланс, т. е. вал смещается относи-

тельно

вертикальной оси. При перекашивании центрирующего

стакана

75 шайба 18

смещается относительно шайбы 77 за счет перекатывания между ними шариков 20.

•

Глава

13 Оборудование для разделения жидкообразных 435

неоднородных пищевых сред

При

этом ролики 10 прижимаются к конической поверхности центрирующего кольца 12.

За счет сил трения ролики 10 начинают вращаться, в свою очередь они приводят во

вращение ходовые винты 7, которые, вращаясь, перемещают грузы

(ползуны)

8 в

сто-

рону

геометрической

оси,

вращения вала центрифуги до совмещения его с осью

вра-

щения.

После

чего пружины 14 и 16 возвращают стаканы 13 я 15 в исходное положе-

ние, восстанавливая зазоры между роликами 9 и 10 и коническими поверхностями

центрирующих колец 11 и 12. При этом прекращается вращение ходовых винтов 7,

что

способствует продолжению вращения ротора центрифуги без биения.

Таким образом, в предложенной центрифуге во время ее запуска автоматически

балансируется вал, устраняется биение в местах его фиксирования на опорах, при

этом происходит

также

совмещение главной физической оси вала с геометрической

осью

центрифуги. Указанная балансировка возможна при весьма больших дисба-

лансах центрифуги, что существенно упрощает эксплуатацию центрифуги и

улуч-

шает ее характеристики.

Центрифуга отличается тем, что вал состоит из двух частей, расположенных

по

обе стороны загрузочной камеры, а концы его выполнены в виде части сферы и

установлены в подшипниках вращения с возможностью смещения относительно оси

Рис. 13.39 Центрифуга

436

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

вала, система балансировки содержит два установленных на вышеуказанных сторо-

нах загрузочной камеры центрирующих механизма,

каждый

из них содержит два

взаимно перпендикулярных друг другу ходовых

винта

с грузами, установленными

на них с возможностью перемещения вдоль винтов, ролики, кинематически

связан-

ные с концами винтов, и центрирующее

кольцо,

укрепленное коаксиально валу на

корпусе

и имеющее с внешней стороны на уровне роликов профилированную по-

верхность,

при этом ролики установлены с зазором относительно центрирующих

колец;

отличается

тем, что для обеспечения смещения концов вала верхний конец

вала снабжен центрирующим стаканом, один конец которого укреплен на подшип-

нике, а другой конец установлен в стенке корпуса и имеет с внешней стороны на

уровне

стенки корпуса кольцо в виде части сферы, пружиной, расположенной в

ста-

кане, и заглушкой, укрепленной на корпусе коаксиально стакану с внешней его

сто-

роны,

"а

нижний конец вала снабжен другим центрирующим стаканом, имеющим с

внешней стороны три кольца в виде части тора, пружиной, расположенной в

стака-

не,

заглушкой, укрепленной на корпусе коаксиально стакану с внешней его стороны,

верхней и нижней шайбами, установленными коаксиально стакану между подшип-

ником и стенкой корпуса, и сепаратором, установленным коаксиально стакану меж-

ду

шайбами и выполненным в виде кольца с отверстиями, в которых расположены

шарики,

при этом центрирующий

стакан

своими кольцами контактирует соответст-

венно с верхней шайбой, сепаратором и нижней шайбой;

отличается

тем, что про-

филированная поверхность центрирующих колец выполнена конической, или то-

роидальной,

или сферической, или параболической, или гиперболической, или в

виде других поверхностей

вращения

или их сочетаний.

Устройство для фильтрации (Пат. РФ 2076900) используется в пивоваренной

отрасли

пищевой промышленности для фильтрации пивного сусла.

Устройство

для фильтрации (рис. 13.40) содержит цилиндрический корпус 7 с

входным и выходным патрубками 2 и 3, в нижней части которого установлена

фильтрационная

сетка

4, рыхлитель, выполненный в виде вала 5 с закрепленной на

нем траверсой 6 и установленных на ней рыхлительных ножей 7 с лопатками 8, ме-

ханизм вертикального перемещения рыхлителя в виде

рычага

9, ось 10 которого ук-

реплена в корпусе /. Ведомое плечо

рычага

9 выполнено с пазом на конце и соеди-

нено

посредством пальца 11, установленного на втулке 12, через подшипник 13 с

валом

рыхлителя 5. Ось 10

рычага

9 укреплена в корпусе 1 на кронштейне 14.

Кроме

того,

устройство содержит механизм

вращения

в виде

полого

вала 75,

установленного

в корпусе 7, механически связанного с валом 16 редуктора 77 по-

средством шпонки 18 и имеющего продольный паз 19 для хода

штифта

20, жестко

связанного с валом 5 рыхлителя, при этом длина продольного

паза

не превышает

расстояние между лопатками 8. Кроме

того,

механизм

вращения

рыхлителя содер-

жит подшипник 21, посредством которого полый вал 75 соединен с валом 16 редук-

тора. Механизм

вращения

имеет привод в виде электродвигателя 22, а привод меха-

низма вертикального перемещения выполнен в виде рукоятки 23 с гайкой на винте 24,

соединенным осью 25 с ведущим плечом

рычага

9. Каждый нож 7 соединен с

тра-

версой 6 через соответствующую втулку 26 траверсы 6, в которой расположен под-

вижный

палец 27, соединенный с рукояткой

ножа

7 через ось 28. Траверса 6 имеет

ограничители 29 по

числу

ножей 7, на рукоятке каждого из которых укреплены ог-

раничительные

штифты

30, 31. Лопатки 8 установлены на ножах 7 в шахматном по-

рядке

и имеют наклон относительно горизонтали 3... 10°.

Глава

13 Оборудование для разделения жидкообразных 437

неоднородных

пищевых сред

После

заполнения резервуара устройства пивным

суслом

через входной патру-

бок

2 включают электродвигатель 22 и через редуктор 77

начинает

работать меха-

низм

вращения

рыхлителя. Вал 16 редуктора 77 передает вращение через шпонку 18

полому

валу 75, имеющему продольный паз 19 для хода

штифта

20, запрессованного

в вал 5. При этом вал 5 приводит во вращение траверсу 6 с рыхлительными ножами 7

лопатками 8 для рыхления

затора.

Ножи

7, шарнирно закрепленные на траверсе 6, имеют возможность через ось 27

самоустанавливаться, что позволяет без особых усилий осуществлять вращение.

Вертикальное

перемещение вала 5 осуществляется при вращении рукоятки 23,

осу-

ществляющей

через

винт

24 с осью 25 воздействия на ведомое плечо

рычага

Привод механизма вертикального перемещения рыхлителя может быть выпол-

нен по-иному (в том числе электрическим), а наличие

рычага

позволяет брать его

менее

мощным, чем в прототипе.

Выбор

хода вертикального перемещения, непревышающего величину расстоя-

ния между лопатками, позволяет уменьшить длину и соответственно габариты ме-

ханизма вертикального перемещения, сохранив при этом функцию по рассечению

всей высоты

затора.

Отфильтрованное

сусло

через фильтрационную сетку 4 посту-

пает

в выходной патрубок 3.

Устройство

для фильтрации преимущественно пивного сусла

отличается

тем,

что

механизм вертикального перемещения рыхлителя выполнен в виде

рычага,

ось

которого

укреплена в корпусе, при этом ведомое плечо

рычага

механически связано

с валом рыхлителя, ведущее плечо

рычага

- с приводом механизма вертикального

Рис.

13.40 Устройство для

фильтрации

438

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

перемещения, а вертикальный ход вала рыхлителя ограничен расстоянием, не пре-

вышающим расстояние между лопатками; отличается тем, что ведомое плечо ры-

чага выполнено с пазом на конце и соединено посредством пальца, установленного

на втулке, через подшипник с валом рыхлителя; отличается тем, что ось рычага

укреплена в корпусе посредством кронштейна; отличается тем, что механизм

вра-

щения содержит полый вал, установленный в корпусе, механически связанный с

валом

редуктора, на валу рыхлителя жестко установлен

штифт,

полом

валу меха-

низма вращения выполнен продольный паз для хода

штифта,

длина которого не

превышает расстояние между лопатками; отличается тем, что

каждый

нож соеди-

нен с траверсой через соответствующую втулку траверсы, в которой установлен

подвижный палец, соединенный с рукояткой ножа через ось, при этом

траверса

име-

ет ограничители по

числу

ножей, на рукоятке каждого из которых укреплены огра-

ничительные

штифты.

Аппарат для разделения растворов (Пат. РФ 1793951) используется для раз-

деления

растворов методами обратного осмоса и ультрафильтрации.

Концентрат

Рис.

13.41 Аппарат для разделения

растворов

Аппарат для разделения растворов (рис. 13.41) состоит из цилиндрического

корпуса 7, фильтрующего элемента 2, выполненного в виде двух перфорированных

спиралей 3 и 4, образующих замкнутую

полость.

На поверхность спиралей нанесены

полупроницаемые

мембраны 5 и 6 с дренажным

слоем.

Замкнутая полость соедине-

Глава

13 Оборудование для разделения жидкообразных

неоднородных

пищевых сред

439

на с патрубком удаления фильтрата 7. При работе

аппарата

исходный раствор пода-

ется через патрубок 9.

После

прохождения через фильтрующие элементы он разде-

ляется

на две части:

первая

- фильтрат выгружаются через приемный лоток 10, а

концентрат - через патрубок 8?

Аппарат для разделения растворов отличается тем, что с целью уменьшения

гидравлического

сопротивления

аппарата

и концентрационной поляризации, фильт-

рующий

элемент установлен с возможностью вращения навстречу подачи исходно-

го

раствора и выполнен в виде двух ленточных спиралей, образующих замкнутую

полость,

соединенную с патрубком вывода фильтрата, охватывающим патрубок вы-

вода концентрата, расположенный по оси

аппарата,

при этом патрубок ввода исход-

ного

раствора размещен тангенциально к цилиндрическому корпусу

аппарата.

Шнековый

пресс (Пат. РФ 2173636) может использоваться на сахарных заво-

дах для отжима жидкости из свекловичного жома (рис. 13.42).

Рис.

13.42 Шнековый пресс

Шнековый

пресс для отжима жидкости из растительных материалов, преиму-

щественно свекловичного жома, содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2. В

корпусе

размещена перфорированная

матрица

3, причем внутренняя поверхность

матрицы имеет конусообразное сечение. Внутри перфорированной матрицы 3 уста-

новлен

полый перфорированный шнековый вал 4, причем увеличение диаметра

шнекового

вала 4 направлено в сторону уменьшения внутреннего диаметра перфо-

рированной матрицы 3. Камера прессования 5 состоит из ограниченного простран-

ства

между лопастями конусного шнекового вала 4 и перфорированной матрицы 3.

Конусный

запорный элемент 6 выполнен в виде конусного кольца и предназначен

для

обеспечения подпора прессуемого свекловичного жома и регулировки степени

отжима. Степень отжима зависит от размера отверстий 7 (рис. 13.42), предусмот-

ренных для выхода отжатого свекловичного жома. Для обеспечения необходимого

размера выходных отверстий 7 предусмотрены регулировочные

болты

8 с возмож-

ностью

установки прокладок 9 на необходимый размер выходного отверстия. В

корпусе

предусмотрено отверстие 10 для слива отжатой жидкости. Для создания

определенного

направления отжатой массы к выходному торцу корпуса закреплен

направляющий козырек 11.

440

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Отжим жидкости из свекловичного жома осуществляется следующим образом.

Шнековый

вал 4 захватывает и увлекает свекловичный жом, который поступает че-

рез загрузочный бункер 2 в камеру прессования 5. Камера прессования 5 состоит из

ограниченного

пространства между лопастями конусного шнекового вала 4 и пер-

форированной матрицы 3.

Необходимо

заметить, что конструкция перфорированной матрицы 3 и конус-

ного

шнекового вала 4 позволяет создать равномерное напряжение

сжатия

свекло-

вичного

жома во всех плоскостях (см.

стрелки).

Конусный запорный элемент 6 в

виде конусного кольца обеспечивает подпор прессуемого свекловичного жома и

регулирует

степень отжима. Степень отжима зависит от размера отверстий 7, преду-

смотренных для выхода отжатого свекловичного жома. Размер выходных отверстий 7

изменяют с помощью регулировочных

болтов

8 путем установки прокладок 9 на

необходимый

размер выходного отверстия. Избыточная жидкость сливается через

отверстия в перфорированной матрице 3 и в

полом

перфорированном конусном

шнековом валу 4. В корпусе предусмотрено отверстие 10 для слива отжатой жидко-

сти.

Отверстия 7 для выхода отжатого свекловичного жома выполнены с увеличи-

вающейся площадью сечения в направлении выхода свекловичного жома. Для

соз-

дания определенного направления отжатой массы к выходному торцу корпуса за-

креплен направляющий козырек 11.

Шнековый

пресс для отжима жидкости преимущественно из растительных ма-

териалов отличается тем, что для стока отжатой жидкости конусный шнековый вал

выполнен

полым и перфорированным; отличается тем, что увеличение диаметра

перфорированного шнекового вала направлено в сторону уменьшения внутреннего

диаметра перфорированной матрицы, причем внутренняя поверхность матрицы

имеет конусообразное сечение; отличается тем, что отверстия для выхода отжатого

свекловичного

жома выполнены с увеличивающейся площадью сечения в направле-

нии выхода свекловичного жома; отличается тем, что для создания определенного

направления отжатой массы к торцу корпуса закреплен направляющий козырек, ко-

торый выполнен в виде усеченного цилиндра.

Масловыжимной

пресс (Пат. РФ 5127320) может использоваться для отжима

масла. Общий вид масловыжимного пресса показан на рис. 13.43.

Масловыжимной

пресс состоит из цилиндра 1 с отверстиями для выхода масла 2,

секции с отверстием для выхода жмыха 3, шнека 4, с винтовыми нарезками 5 и 6,

дроссельного

элемента 7, находящегося между зонами транспортирования 8 и

сжа-

тия 9 и выполненного в виде

ряда

колец с увеличивающимися в направлении вы-

ходного

отверстия наружными диаметрами и прямоугольными пазами 10, выпол-

ненными вдоль всего дроссельного элемента, а

также

пазами 11, изготовленными на

максимальном диаметре

дроссельного

элемента под

углом

45° к горизонтали.

Исходное

маслосодержащее сырье подается в зону транспортирования через за-

грузочный

бункер (не показан), в результате передачи крутящего момента шнеку 4,

имеющему

большой

шаг нарезки 5, маслосодержащее сырье перемещается между зе-

ерным цилиндром 1 и

телом

шнека 4. По достижении участка с дроссельным элемен-

том

7 маслосодержащее сырье эффективно прессуется и отжимается

жидкая

фаза,

ко-

торая стекает через отверстия 2. Для исключения сильного напрессовывания в зоне

дроссельного

элемента 7 предусмотрены пазы 10 и 11, через которые уходит часть

отжатого жмыха.

После

прохождения сырья через дроссельный элемент 7 большая