Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

10 Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

151

с удалением оперения, повреждает кожный покров тушки в тот момент, когда рабо-

чие органы воздействуют на участки тушки без оперения.

Иногда

на птицеперерабатывающих предприятиях сталкиваются с необходимо-

стью

переработки водоплавающей птицы в период линьки. При этом на автоматах

для

ощипки на тушках

после

обработки остаются неудаленные пеньки. Пеньки с

тушек такой птицы удаляют воскованием, во время которого с тушек удаляются и

другие

остатки оперения.

Воскование положительно влияет на качество обработки: сглаживаются дефекты

технологической

обработки, улучшаются цвет и товарный вид тушек птицы благодаря

образованию тонкого глянцующего слоя воскомассы на поверхности. При восковании

удаляется волосовидное перо и отпадает необходимость газовой опалки тушек.

Чешуесъемные

машины делятся на две группы: для групповой и поштучной об-

работки рыбы. Групповая обработка производится в барабанах, внутренняя рабочая

поверхность которых снабжена различными скребками или просечками с зубчатыми

краями. Поштучная обработка рыбы производится барабанами, на наружной по-

верхности которых имеются скобы, насечки или рифли. Очистка рыбы осуществля-

ется путем механического воздействия вращающихся поверхностей на чешую.

Чешуеочистительные

барабаны для групповой обработки рыбы

более

производи-

тельны,

чем барабаны для поштучной обработки. Однако

после

обработки в них на

теле

рыбы остается 5... 10 % чешуи, что вызывает необходимость ручной доработки.

Несчастны те люди, которым все ясно.

ПАСТЕРЛУИ

(1822-1895),

французский

микробиолог

и химик

10.2

КЛАССИФИКАЦИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

На рис. 10.1 приведена классификация способов очистки пищевого сырья от на-

ружного

покрова. Выбор способа для очистки сырья определяется видом посту-

пающих на обработку овощей и фруктов и видом выпускаемой продукции.

соответствии с приведенной классификацией способов очистки пищевого сы-

рья

дана

и классификация оборудования для очистки растительного и животного

сырья от наружного покрова (рис.

10.2).

По

расположению основного рабочего органа различают обоечные и щеточные

машины с вертикальной и горизонтальной осями вращения барабана. *

Конструкция, материал и форма рабочих органов машины определяют принцип

ее

действия при шелушении и шлифовании.

По

принципу действия машины классифицируют следующим образом.

1. Нагружение зерновок, в результате которого происходят деформации сжатия

и сдвига, вызывающие скалывание и разрушение цветковых оболочек проса, риса,

овса и плодовых оболочек гречихи путем воздействия на зерновку двух рабочих по-

верхностей: подвижной и неподвижной. К таким машинам относят вальцедековые

станки, шелушильные поставы и т. д.

Нарушение связи

ядра

с оболочкой путем скалывания, способствующего раз-

рушению наружных покровов проса, риса, гречихи в результате воздействия

вра-

щающихся навстречу друг другу с различными скоростями валков, которые имеют

эластичные рабочие поверхности (шелушители типа ЗРД с обрезиненными валками).

152

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

3. Нарушение связи

ядра

с оболочкой путем трения, вызывающего истирание

(соскабливание)

оболочек в результате многократного интенсивного воздействия

абразивной и перфорированной поверхностей рабочих органов машин, а

также

вза-

имного

трения частиц. К таким машинам относят шлифовальные и полировальные

поставы. На этих машинах перерабатывают пшеницу, ячмень, семена гороха.

Гребнеотделительные

машины в зависимости от

типа

рабочего органа класси-

фицируются на валковые, лопастные, молотковые и комбинированные, в которых

возможна комбинация тех или иных конструктивных особенностей.

Протирочные

машины классифицируются по следующим признакам: по числу

барабанов - одинарные, сдвоенные и строенные; по принципу действия - бичевые и

безбичевые;

по форме барабанов - с цилиндрическим или коническим барабаном;

по

назначению - для семечковых плодов, для косточковых плодов и универсальные;

по

способу регулирования производительности — с изменяющимся

углом

опереже-

ния бичей, изменяющимся зазором между бичами и барабаном, изменяющейся час-

тотой

вращения ротора (рис.

10.3).

зависимости от

вида

обрабатываемого животного оборудование подразделя-

ют

на установки для съема шкуры с крупного и мелкого рогатого скота и свиней.

Очистка сырья

термическая

СО

Он

со

Он

механическая

1 1

—<

хом

шос

жей

егк

но

СП

со

св -н

ым

ОЙ

]

мош

а с

аз

а,

<п

химическая

комбинированная

Он

СО

<о

я-

Он

ег

S х

со

Рис.

10.1 Классификация способов очистки сы-

KI"

о о

1ИВ

сто

•а

о о

'ВЬ

ые

плодов

с о о

со

спя

иш

шняющ

ющейс

мся

шняющ

ющейс

заз

о о

•о

ом

то

ее

пер

ращ

ах

пер

ращ

ич

S S

о\

1ичей

то

ар

1ичей

•и

Ей

1ичей

баном

1ичей

обоечные

щеточные

шелушильно-шлифовальные

бичевые

валковые

лопастные

молотковые

комбинированные

бичевые

га

)а

о о я

а>

ра

я тз

я я

Е Е Е

III

езбичев

бичевы

Е о

Машины для очистки

корнеплодов

Машины для

отделения шелухи

и плодоножек

с цилиндрическим барабаном

с коническим барабаном

•а

-и

барабанные

тельферные

лебедочные

скребковые

пальцевые

гребенчатые

пластинчатые

бильные

дисковые

комбинипованные

а>

ма

еот

х a

нь

ИТ

льн

Машины для

снятия

чешуи с рыбы

Машины для разделки птицы

Машины для разделки рыбы

Машины для обработки туш убойных животных

154

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

10.3

Основные

конструктивные

схемы

протирочных машин:

а - с коническим ситчатым барабаном; б - с цилиндрическим ситчатым барабаном; в - с вращающимся вертикальным

ситчатым барабаном при наружной подаче сырья; г - с наклонным вращающимся ситчатым барабаном и внутренней

подачей

сырья; д ~ двухбарабанная безбичевая протирочная машина; е - трехбарабанная безбичевая протирочная машина

Установки для съема шкур с крупного рогатого скота периодического и непре-

рывного действия бывают вертикальными и горизонтальными. В установках перио-

дического действия туша фиксируется неподвижно, а при непрерывном съеме шку-

ры туша движется по подвесному пути.

Для

снятия оперения с тушек кур, цыплят, индеек и водоплавающей птицы

применяют дисковые, бильные и центробежные автоматы, машины валкового и ба-

рабанного типов.

Для

съема щетины, волоса и оперения применяют скребковые, пальцевые, гре-

бенчатые, пластинчатые, бильные, дисковые и другие машины. Извлечение щетины,

волоса

и оперения выполняют путем одностороннего

контакта

рабочего органа с

объектом

извлечения.

Дерзать - этой ценой дается прогресс.

ГЮГО ВИКТОР МАРИ

(1802-1885),

французский

писатель,

поэт,

публицист

10.3

ОБОЕЧНЫЕ

ЩЕТОЧНЫЕ

МАШИНЫ

Основным рабочим органом обоечных машин является вращающийся бичевой

ротор, находящийся в неподвижном сетчатом цилиндре. Между бичами и цилин-

дром устанавливают определенный зазор. Зерно под действием центробежных сил

вращающегося бичевого ротора отбрасывается к сетчатому цилиндру и подвергает-

ся многократному механическому воздействию со стороны бичей в результате уда-

Глава 10 Оборудование для разборки

растительного и животного сырья

155

ров, трения о ситовую поверхность и между зерновками. В результате пыль, песок,

частицы плодовых оболочек, зародыша и бородки отделяются от зерна и проходят

через отверстия сита. В зависимости от

вида

обоечной машины зерно и продукты

шелушения объединяются или выводятся раздельно.

Окружную скорость бичевого ротора следует выбирать в зависимости от обра-

батываемой культуры. Например, для ржи, обладающей

более

вязкой структурой,

чем пшеница, скорость должна быть

15...18

м/с, для мягкой пшеницы -

13...15

м/с,

для

твердой,

более

хрупкой пшеницы - 10...

м/с. При уменьшении рабочего зазо-

ра интенсивность воздействия увеличивается, т. к. возрастает сила удара и взаимно-

го

трения. Удельная нагрузка зависит от особенностей обрабатываемой культуры,

режима работы обоечной машины,

типа

бичевого ротора и от материала сетчатого

цилиндра.

Горизонтальная обоечная машина

РЗ-БГО-6

(рис. 10.4) состоит из приемно-

го

устройства, корпуса /, бичевого ротора, сетчатого цилиндра, привода, выпускных

устройств и станины.

Приемное устройство состоит из патрубка 2, подающего зерно в магнитный ап-

парат

3. Последний снабжен грузовым клапаном. Приемное устройство установлено

со

стороны привода машины. Блок магнитов расположен в лотке, который можно

легко

снять и удалить металломагнитные примеси.

Корпус

/ сварен из листового материала и установлен на станине.

одной его стороны сделана плотно прилегающая

дверка

с запорными ручка-

ми.

В корпусе предусмотрены отверстия для приемного устройства, аспирационного

патрубка 5 и выпуска прохода. Бичевой ротор 6 состоит из пустотелого вала, с тор-

цов которого приварены

полуоси,

установленные в шарикоподшипниках. На кон-

сольной

части

полуоси

расположен приводной шкив.

Рис.

10.4 Горизонтальная обоечная

машина

РЗ-БГО-6

156

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

На пустотелом валу по образующей закреплены винтами восемь бичей, представ-

ляющих

собой продольные стальные пластины. К каждому бичу приварены короткие

гонки,

причем на четырех бичах гонки установлены под

углом

80°, а на остальных -

под

углом

60° к оси ротора. Гонки каждого бича имеют разную высоту: пять крайних

гонков с обоих его концов короче средних. В результате этого зерно в различных зо-

нах имеет неравномерную скорость. Относительное движение потоков увеличивает

интенсивность трения и соответственно повышает эффективность очистки зерна.

Сетчатый цилиндр 4 состоит из двух половин, соединенных в вертикальной

плоскости.

Сетка прикреплена к деревянной раме винтами с увеличенной головкой.

Сетчатый цилиндр зажимают на цилиндрических патрубках питателя и выпускного

устройства.

Привод машины осуществляется от электродвигателя П через клиноременную

передачу 12. Клиновые ремни натягивают винтовым устройством. Фланец электро-

двигателя закреплен на вертикальной опоре машины болтами. Между фланцем и

опорой

установлена плита, жестко

связанная

с фланцем и имеющая вертикальные

прорези для перемещения электродвигателя при натяжении клиновых ремней.

Выпускные устройства предназначены для вывода частиц, отделенных от зерна,

проходом

через сито и очищенного зерна - сходом с

него.

Для вывода частиц, отделен-

ных от зерна, под сетчатым цилиндром установлен выпускной бункер 10, прикреплен-

ный к корпусу машины. Очищенное зерно выводится через выпускной патрубок 8 (типа

улитки),

установленный в торце сетчатого цилиндра со стороны, противоположной

приему. Выпускной патрубок повернут так, что зерно из машины поступает на вибро-

питатель вертикального пневмосепаратора 7.

Станина представляет собой две опоры, на которых установлена

машина.

Со

стороны привода расположена сплошная опора, а с противоположной - две стойки 9.

Они

соединены вверху поперечиной. В нижней части опор сделаны отверстия для

крепления машины к

полу.

Обоечная машина

РЗ-БГО-8

аналогична обоечной машине РЗ-БГО-6 по уст-

ройству основных рабочих органов, но отличается компоновкой, расположением

приемных и выпускных устройств, размерами и производительностью.

Технологический

процесс обработки зерна в горизонтальных обоечных маши-

нах происходит следующим образом. Исходное зерно поступает через приемный

патрубок и равномерно распределяется в зазоре между сетчатым цилиндром и биче-

вым ротором, затем подхватывается бичами и подвергается интенсивному трению о

бичи

и внутреннюю поверхность сетки цилиндра, а

также

межзерновому трению.

Отличительная

особенность машин такого

типа

заключается в том, что полый

вал бичевого ротора занимает до 1/4 рабочего объема сетчатого цилиндра. В

резуль-

тате в кольцевом зазоре, заполненном зерном, под действием планок бичей, имею-

щих различный

угол

наклона и высоту, возникает сложная разноскоростная цирку-

ляция зерна. Высокую эффективность обработки поверхности зерна обеспечивают

также

высокоскоростным режимом работы бичевого ротора.

Техническая характеристика горизонтальных обоечных машин приведена в

табл.

8.1.

Вертикальная

обоечная машина

РЗ-БМО-6

(рис. 10.5) состоит из следующих

основных

узлов:

приемного устройства, корпуса, сетчатого цилиндра, бичевого ро-

тора, привода, выпускного устройства.

Глава

10 Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

157

Приемный патрубок / состоит из прозрачного цилиндрического

стакана,

ниж-

няя часть которого установлена на крышке корпуса, а к верхней - прикреплен

гиб-

кий рукав. Он соединяет

стакан

с самотечной трубой, подающей зерно. Загрузочная

воронка имеет два конуса 2 и 3, концентрично установленных один над другим, что

предотвращает излишнее накопление зерна.

Питающий цилиндр 4 приварен к нижнему конусу 3 воронки. К его нижней

части примыкает распределительный диск 5, подвешенный к конусу на трех пружи-

нах 12. Натяжение пружин отрегулировано так, чтобы при отсутствии зерна обеспе-

чивалось прижатие

диска

к цилиндру.

Цилиндрический корпус 8 - это

сварная

неразборная конструкция из листового

металла.

В нижней части корпуса предусмотрено четыре отверстия для крепления

его

к перекрытию. Почти по всей высоте корпуса с противоположных сторон распо-

ложены

съемные двери с запорными ручками.

Вертикальный сетчатый цилиндр 11

собран из трех секторов. Они соедине-

ны между собой болтами через три

продольные

деревянные накладки.

Вверху

и внизу сетчатый цилиндр ус-

тановлен на внутренние кольца корпуса

машины. Верхняя его часть для предо-

хранения от преждевременного износа

закрыта

с внутренней стороны на высо-

ту

250 мм сплошным металлическим

листом.

Цилиндр выполнен из метал-

лотканой сетки. Площадь сетчатой по-

верхности 12,8 м

Бичевой ротор смонтирован на

вертикальном валу 9 при помощи че-

тырех крестовин 6, которые прикреп-

лены

к валу центрирующими

штифта-

ми.

На крестовинах вертикально уста-

новлено

восемь плоских стальных би-

чей 7. Верхние их концы отогнуты в

направлении вращения ротора. На бичах сделала

нарезка

для крепления их болтами

к крестовинам и регулирования

зазора

между рабочей кромкой бичей и сетчатым

цилиндром в пределах

22...28

мм.

Вал

бичевого ротора вращается в двух самоустанавливающихся подшипниках.

Верхний

подшипник роликовый, радиальный, сферический, двухрядный. Он уста-

новлен

в чугунном корпусе с крышкой и закреплен на валу втулкой и гайкой со

сто-

порной шайбой. Нижний подшипник шариковый, радиальный, сферический, двух-

рядный. Он расположен на закрепленной втулке в стальном корпусе с крышкой.

Привод бичевого ротора осуществляется от электродвигателя 13 через клино-

ременную

передачу 14. Электродвигатель установлен в верхней части машины на

вертикальной стальной плите, шарнирно соединенной с кронштейном корпуса. При-

водные ремни натягиваются поворотом плиты, положение которой фиксируется

двумя откидными натяжными болтами с гайками.

Рис.

10.5 Вертикальная обоечная

машина

РЗ-БМО-6

158

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Выпускное

устройство 10 выполнено в виде конической сварной воронки

с патрубком.

Вертикальную

обоечную машину аспирируют через нижнее выпускное устрой-

ство,

расположенное перед шлюзовым затвором.

Обоечная

машина

РЗ-БМО-12 по конструкции аналогична машине РЗ-БМО-6.

Отличием

является исполнение бичевого ротора, имеющего пять крестовин. Кроме

того,

выпускное устройство обоечной машины РЗ-БМО-12 выполнено в виде двух

конических воронок: большой и малой, установленных одна в другой.

Технологический

процесс

сухой

обработки поверхности зерна в вертикальных

обоечных

машинах происходит следующим образом. Исходное зерно самотеком

подают через патрубок и загрузочную воронку в питающее устройство. Здесь оно

равномерно распределяется по всей окружности цилиндра и через кольцевой зазор

попадает в рабочую зону. Там зерно подхватывается отогнутыми концами бичей и

движется по спирали вниз между ситовым цилиндром и кромками бичей.

Под

действием центробежной силы инерции, создаваемой ротором, зерно мно-

гократно отбрасывается к внутренней поверхности ситового цилиндра. В результате

интенсивного трения зерновок между собой и о ситовой цилиндр поверхность зерна

очищается от пыли, надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки.

вертикальной обоечной машине РЗ-БМО-6 частицы зерна и оболочек, прошед-

шие через отверстия ситового цилиндра, падают вниз и вместе с очищенным зерном

через разгрузочную воронку выводятся из машины. Смесь зерна с оболочками

допол-

нительно

обрабатывают в пневмосепараторах, где легкие примеси уносит воздух.

вертикальной обоечной машине РЗ-БМО-12 очищенное зерно и проходовая

фракция

выводятся раздельно соответственно через малый и большой конусы раз-

грузочной

воронки. Аспирацию машины осуществляют отсосом воздуха из верхней

части корпуса.

Техническая характеристика вертикальных обоечных машин приведена в

табл.

10.1.

Таблица 10.1

Техническая характеристика обоечных машин

Показатель

РЗ-БМО-6 РЗ-БМО-12 РЗ-БГО-6 РЗ-БГО-8

Производительность, т/ч 6 12

6...9

8...12

Размеры

сетчатого

цилиндра,

мм:

диаметр

650 650

300 300

высота

(длина) 1080 1380

635 1500

Частота

вращения

ротора,

мин"

480 480

ИЗО

1130

Расход воздуха,

/мин

6 6 6

Мощность электродвигателя, кВт

11 15 5,5

Габаритные

размеры,

мм

1530х1075х

1430х878х 2530х878х

Габаритные

размеры,

мм

х1855

х2105

х1943 х2443

Масса, кг 865 950

406

680

Щеточная машина

А1-БЩМ-12

(рис. 10.6) предназначена для очистки по-

верхности и бороздок зерна пшеницы и ржи от пыли, отделения надорванных

обо-

лочек

и выделения легких и металломагнитных примесей. Станина / щеточной ма-

шины представляет собой цельнометаллическую сварную конструкцию и предназна-

чена для компоновки на ней всех

узлов.

Горизонтальный

щеточный барабан 6 - основной рабочий орган машины, состоит

из восьми колодок, набранных щеточным волокном и закрепленных на ступицах, ус-

Глава

10 Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

159

Рис.

10.6 Щеточная

машина

А1-БЩМ-12

тановленных на валу. Щеточная дека 7 имеет три колодки, набранные щеточным во-

локном

и шарнирно соединенные между собой с помощью петель.

Радиальный зазор между щеточными поверхностями барабана и деки регулируют

механизмом 9 прижима деки, червячная передача которого передает усилие двум па-

рам зубчатых передач, закрепленных на одном валу с червячным колесом. Зубчатая

передача состоит из шестерни и зубчатого сегмента, нарезанного на подвижной щеке

прижима деки.

Конструкция механизма прижима (рис. 10.7) позволяет прижимать деку к бараба-

ну

параллельно по всей длине и обеспечивает установку зазора 4...8 мм между рабо-

чими поверхностями барабана и деки. Основными деталями, входящими в состав ме-

ханизма прижима, являются винт / поджима деки, шкала 2, указатель 3 и штурвал 4.

Рис.

10.7 Механизм прижима деки щеточной машины

А1-БЩМ-12

160

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Для

улавливания металломагнитных примесей из зерна установлен магнитный

аппарат

5 (см. рис. 10.6), состоящий из набора постоянных магнитов, расположен-

ных в один ряд под питающим устройством. Заслонку 4 используют при очистке

магнитного

аппарата.

Шибер 10 служит для направления потока зерна по ходу

вра-

щения щеточного барабана 6. Зазор между шибером 10 и щеточным барабаном

дол-

жен быть 2 мм. Шибер // служит для регулирования воздушного режима машины.

Привод щеточного барабана 6 осуществляется от электродвигателя 8 через клиноре-

менную

передачу, состоящую из трех ремней.

Равномерное распределение зерна по длине щеточного барабана осуществляет

питающее устройство 2, состоящее из верхнего грузового клапана и нижнего клапана,

сблокированных между собой регулируемой тягой. Питающее устройство 2 автома-

тически поддерживает равномерный

слой

зерна по всей длине щеточного барабана

независимо от количества его поступления в машину. Далее зерно, увлекаемое

вра-

щающимся щеточным барабаном 6, направляется в зазор между щеточными поверх-

ностями барабана и деки, где, подвергаясь интенсивному воздействию щеток, очища-

ется от пыли и надорванных оболочек. Затем зерно поступает в нижнюю часть аспи-

рационного канала 3, где от зерна отделяются воздухом легкие примеси (частицы

оболочек,

щуплые зерна и др.) и по аспирационному каналу уносятся из машины.

Очищенное

зерно выводится из машины самотеком через сборник, располо-

женный в нижней части.

При

наличии нормального зерна в относах необходимо отрегулировать режим

аспирации шибером воздуховода или аспирационной трубы (приподнять вверх ши-

бер).

Если не выделяются металломагнитные примеси, необходимо в магнитном

аппарате

поднять заслонку и установить ее на фиксаторе, а

также

очистить магнит-

ный

аппарат.

Очистку

магнитного

аппарата

осуществляют следующим образом. Его заслонку

надо установить в нижнее положение (перекрыть магнитный аппарат), отвернуть

барашки крепления и открыть магнитный

аппарат,

поворачивая его вокруг нижней

оси.

Затем удалить металломагнитные примеси с помощью щетки в лоток.

Контролировать

прижим деки (зазор) необходимо не реже одного

раза

в два ме-

сяца

по шкале 2 механизма прижима (см. рис. 10.7). Смещение указателя 3 при по-

мощи

маховика 4 на половину деления по шкале соответствует уменьшению (или

увеличению)

зазора между щеточными поверхностями барабана и деки на 1 мм. Де-

ление

16 на шкале соответствует пределу, после которого использование щеточного

барабана или щеточной деки нецелесообразно.

Техническая характеристика щеточной машины

А1-БЩМ-12

Производительность,

т/ч 12

Снижение зольности зерна, % 0,02

Увеличение

битого зерна, % 0,9

Частота вращения щеточного барабана, мин

325

Размеры щеточного барабана, мм:

диаметр 362

длина ? 1575

Расход воздуха на аспирацию, м

/ч

3500

Мощность

электродвигателя, кВт 4,0

Габаритные размеры, мм 1930x900x2020

Масса,

кг 855