Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

9 Оборудование для инспекции, калибрования и сортирования 141

штучного

сельскохозяйственного сырья

верхней части классификатора тонкодисперсные частицы по спиралевидным

каналам поступают в торообразный осадитель 9, в котором часть

частиц

за счет изме-

нения направления

вращения

потока оседает на дно торообразного осадителя, а ос-

тавшаяся

часть с воздушным потоком направляется через гофрированные патрубки 10

в матерчатый пылеуловитель 7. Выгрузка осевших

частиц

материала осуществляется

через разгрузочные патрубки 11. Гофрированные патрубки закреплены в верхней час-

ти торообразного осадителя и входят в матерчатый

пылеуловитель,

создавая

при этом

вихревой поток. Использование гофрированных патрубков при достаточно мощном

потоке воздуха обеспечивает в пылеуловителе акустический

эффект

(звуковые вол-

ны),

который способствует постоянной регенерации матерчатого фильтра пылеулови-

теля.

Для исключения

дополнительного

сопротивления воздушному потоку направле-

ние входа гофрированных патрубков 10 в матерчатый пылеуловитель 7 может быть

выполнено

по винтовой линии противоположно направлению входа запыленного воз-

духа

через загрузочный патрубок 3. Изобретение направлено на повышение

эффек-

тивности классификации за счет увеличения траектории

движения

пылеобразной сме-

си и расширения функциональных возможностей устройства.

Классификатор

отличается

тем, что меньшие основания усеченных конусов

выполнены

под

углом

к горизонтальной оси, совпадающим с

углом

естественного

откоса материала, причем конусы меньшими основаниями закреплены на каждом

последующем

конусе, образуя желобообразные каналы, переходящие в выгрузочные

патрубки; внутри полуторовой поверхности, закрепленной на верхнем усеченном

конусе,

установлен сопряженный с ней горообразный осадитель, с расположенными

в его нижней части выгрузочными патрубками, соединенный с помощью закреплен-

ных в его верхней части гофрированных патрубков с конусообразным матерчатым

пылеуловителем,

установленным в металлическом корпусе, расположенном внутри

усеченных

конусов, при этом в нижней части матерчатого пылеуловителя располо-

жен выгрузочный патрубок. Соотношение диаметров тора и гофрированных патруб-

ков составляет

</,„.

(0,05...

0,15)Д

где

гп

- диаметр гофрированного патрубка; Д

- диаметр торового осадителя.

Наверху

металлического корпуса пылеуловителя установлен ротор в виде

крыльчатки с лопастями и улитка, на которой закреплен электропривод. Загрузоч-

ный патрубок установлен с возможностью изменения

угла,

а к вертикальной оси

классификатора в пределах: а = 45...70°.

Классификатор

отличается

тем, что

углы

наклона усеченных конусов и кор-

пуса пылеуловителя совпадают друг с другом.

Способ

гидросортировки корнеклубнеплодов (Пат. №

2165685

РФ, А01

С1/00)

предназначен для использования в сельском хозяйстве при сортировке, обра-

ботке

ядохимикатами и микроудобрениями семенных клубней.

На рис. 9.24 изображена установка для реализации способа гидросортировки

семенного

картофеля. Установка содержит бак 1 для гидросортировки, установлен-

ный на платформе 2 для перемещения установки, разделенный перегородкой 3 на

две емкости, емкость 4 для гидросортировки и емкость 5 для обработки клубней

ядохимикатами, на дне емкости 4 расположен транспортер 6 для транспортирования

здоровых клубней в емкость 5, а

также

для подгребания механических примесей к

шнековому транспортеру 7, который

вварен

в нижней части емкости 5 по всей ее

142

Часть II Машины и

аппараты-преобразователи

пищевых

сред

Рис.

9.24 Установка для

реализации

способа гидросортировки семенного

картофеля

ширине, в емкости 2 расположен транспортер 8, служащий для подачи обработан-

ных ядохимикатами клубней на выгрузной транспортер 9, над транспортером 9 рас-

полагаются

распылители 10 для опрыскивания клубней микроудобрениями, в верх-

нем левом

углу

емкости 4 расположен транспортер 77, предназначенный для сбора и

подачи гнилых и больных клубней картофеля на выгрузной транспортер 72, под

транспортером 77 располагается всасывающий трубопровод 13, а в правом

углу

около

транспортера 6 расположен нагнетательный трубопровод 14, клубни картофе-

ля

подаются в гидросортировку транспортером 75 в емкости.

Данный способ сортировки состоит в том, что клубни помещают в емкость с во-

дой,

создают направленный поток воды для отвода больных и поврежденных клубней,

затем здоровые клубни подают транспортером в емкость с ядохимикатами, после чего

обработанные клубни транспортируют на выгрузной транспортер, на котором прово-

дят обработку микроудобрениями и загружают в транспортные средства.

Способ

гидросортировки корнеклубнеплодов

отличается

тем, что клубни по-

мещают в емкость с водой, создают направленный поток воды для отвода больных и

поврежденных клубней, затем здоровые клубни подают транспортером в емкость с

ядохимикатами, после чего обработанные клубни транспортируют на выгрузной

транспортер, на котором проводят обработку микроудобрениями и загружают в

транспортные средства.

* *

В этой

главе

наиболее важными являются

следующие

моменты.

Конструкции

машин

для

инспекции,

калибрования

сортирования

штучного сельскохозяйственного сырья

полностью определяются

его

техноло-

гическими

свойствами,

знание

постоянное утачнение которых

основа

соз-

дания прогрессивной

техники.

Предлагаемая классификация

инспекционных,

сортировочных

калибро-

вочных машин

по

функционально-технологическому

принципу позволяет

не

только

понять

устройство

принцип

действия

основных

типов

машин,

но и

Глава

Оборудование

для

инспекции,

калибрования

сортирования

143

штучного

сельскохозяйственного

сырья

выбрать

ту из них,

которая наиболее полно учитывает особенности процесса

сортирования

калибрования сырья.

3. В

зависимости

от

особенностей эксплуатации, ремонта

обслуживания

инспекционных, сортировочных

калибровочных машин

и с

учетом факторов,

влияющих

на

производительность калибровочных машин, определяются основ-

ные направления повышения эффективности их работы.

Приведенные методики инженерного расчета инспекционных, сортиро-

вочных

калибровочных машин позволяют правильно организовать проектиро-

вание, конструирование, изготовление, монтаж

наладку машин,

что, в

свою

очередь, повышает надежность оборудования

при

реализации технологических

функций.

КОНТРОЛЬНЫЕ

ВОПРОСЫ

1. Что называется процессом калибрования?

Что называется процессом сортирования?

3. В чем состоит отличие процессов калибрования и сортирования?

4. Какие основные принципы заложены в основу калибрования плодов и овощей?

5. Какова классификация калибровочных машин?

6. Каково устройство каждого типа калибровочной машины? Принцип их работы.

7. Какими факторами

следует

руководствоваться при выборе типа калибровочной машины для

конкретного

вида

сырья?

8. Какие факторы влияют на мощность привода калибровочных машин?

9. Каковы основные направления повышения эффективности работы калибровочных машин?

10. Каковы недостатки и преимущества ленточных калибровочных машин?

11.

Каковы недостатки и преимущества барабанных калибровочных машин?

12.

Каковы недостатки и преимущества шнековых калибровочных машин?

13.

Каковы недостатки и преимущества вибрационных калибровочных машин?

14. Каковы недостатки и преимущества дисковых калибровочных машин?

15. Каковы недостатки и преимущества валиковых калибровочных машин?

16. В чем заключается инспекция плодов и овощей?

17. Как устроены и работают инспекционные ленточные и роликовые конвейеры?

18. Какие факторы определяют мощность привода инспекционных конвейеров?

19.

Как устроена и работает машина для сортировки рыбы?

20. От

каких

параметров зависит производительность машин для сортировки рыбы?

УПРАЖНЕНИЯ

Предложите

в виде эскизов Ваши решения инженерных задач, связанных с развитием конструкций:

оборудования для инспекции пищевого растительного сырья;

калибровочных машин;

машин для сортировки рыбы.

Эти

решения должны предполагать совершенствование, модернизацию оборудования. Они на-

правлены на:

повышение производительности;

повышение качества продукции;

улучшение условий труда рабочего с точки зрения эргономики, техники безопасности и охраны

труда;

экономию времени на санитарное обслуживание оборудования;

экономию времени на техническое обслуживание оборудования;

экономию энергоресурсов;

экономию конструкционных материалов;

повышение технологичности конструкции с точки зрения изготовления и ремонта;

улучшение дизайна оборудования;

снижение себестоимости продукции другими, кроме перечисленных выше, путями.

Вместе

с этими, преимущественно машиноведческими, аспектами рассмотрите возможность раз-

вития конструкций машин и аппаратов с точки зрения повышения качества самих технологических про-

144

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

цессов, которые реализуются этим оборудованием. Речь идет

об

увеличении точности, устойчивости,

надежности, управляемости

стабильности технологических процессов,

также

снижении

их

чувст-

вительности

возмущающим факторам окружающей среды.

По

результатам Вашей работы сделайте заключение

том,

какой мере Ваши предложения повы-

шают готовность машин

аппаратов

эффективной автоматизации данных технологических процессов.

ЩУКА

И КОТ

(басня)

Беда,

коль пироги начнет печи сапожник,

сапоги

тачать

пирожник,

дело

не пойдет на лад.

Да и примечено стократ,

Что кто за ремесло чужое браться любит,

Тот

завсегда других упрямей и вздорней:

Он

лучше

дело

все погубит,

рад скорей

Посмешищем

стать света,

Чем

у честных и знающих людей

Спросить иль выслушать разумного совета.

Зубастой

Щуке

в мысль пришло

За кошачье приняться ремесло.

Не

знаю: завистью ль ее лукавый мучил,

Иль,

может быть, ей рыбный стол наскучил?

Но

только вздумала Кота она просить,

Чтоб

взял ее с собой он на охоту,

Мышей

в анбаре половить.

«Да,

полно,

знаешь ли ты эту, свет, работу? -

Стал

Щуке

Васька говорить.—

Смотри,

кума, чтобы не осрамиться:

Недаром говорится,

Что

дело

мастера

боится».—

«И,

полно,

куманек! Вот невидаль: мышей!

Мы

лавливали и

ершей».—

«Так

в добрый час,

пойдем!»

Пошли,

засели.

Натешился,

наелся Кот,

кумушку проведать он идет;

Щука, чуть

жива,

лежит, разинув рот,—

крысы хвост у ней отъели.

Тут

видя, что куме совсем не в

силу

труд,

Кум

замертво стащил ее обратно в пруд.

дельно!

Это, Щука,

Тебе

наука:

Вперед умнее быть

за мышами не ходить.

Крылов Иван Андреевич

(1749-1844),

русский писатель,

баснописец, журналист, сатирик

Истинный ученый

это мечтатель,

кто

им

не является, тот называет себя практиком.

БАЛЬЗАК

ОНОРЕДЕ

(1799-1850),

французский

писатель

Глава

ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ

РАЗБОРКИ

РАСТИТЕЛЬНОГО

ЖИВОТНОГО

СЫРЬЯ

Разборка

- это процесс разделения малоценных в пищевом отношении частей рас-

тительного

и животного пищевого сырья на составные части.

Разборка

связана

с очисткой сырья от наружного покрова

(плодовой

оболочки,

ко-

журы корнеплодов, кожи животных,

пера

птицы и т. п.), удалением несъедобных и ма-

лоценных

в пищевом отношении частей (скелетных структур, косточек плодов, крови,

костей и сухожилий животных и т. п.), а

также

с извлечением полезных компонентов

(сока,

сахара,

жира

и т.

п.).

Качественное осуществление процесса разборки пищевого

сырья во многом определяет эффективность протекания последующих процессов

его

обработки.

Кто хочет правильно рассуждать

...

должен

считать равно возможными противоположные

мнения

отказываться

от

предубеждений.

БРУНО

ДЖОРДАНО

(1548-1600),

итальянский

мыслитель

10.1

НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА

РАЗБОРКИ

РАСТИТЕЛЬНОГО

ЖИВОТНОГО СЫРЬЯ

Для

разборки пищевого сырья растительного и животного происхождения при-

меняются следующие способы очистки от наружного покрова: физический (терми-

ческий),

пароводотермический, механический, химический, комбинированный и

обжиг воздухом.

Физический (термический)

способ

очистки. Сущность парового способа очи-

стки овощей и картофеля заключается в кратковременной обработке (картофеля в

течение

60...70

с, моркови в течение

40...50

с, свеклы в течение 90 с и т. д.) паром

(под

давлением 0,30.

..0,50

МПа и при температуре 140. ..180 °С) для

проваривания

поверхностного

слоя

ткани

с последующим резким снижением давления.

результате обработки паром

кожица

и тонкий поверхностный

слой

мякоти

(1...2

мм) сырья прогреваются, под действием перепада давления

кожица

вспучива-

ется, лопается и легко отделяется от мякоти. Затем овощи поступают в моечно-

очистительную

машину, где в результате трения клубней между собой и гидравли-

ческого

действия струй воды под давлением 0,2 МПа

кожица

смывается и удаляется.

Содержание потерь и отходов зависит от глубины гидротермической обработки и

степени размягчения подкожного

слоя.

Отходы при паровом способе очистки со-

ставляют, %: для свеклы - 9... 11, картофеля - 15.. .25, моркови - 10... 12.

Паровой способ очистки сырья имеет следующие преимущества по сравнению с

другими

способами очистки: овощи

любых

форм и размеров хорошо очищаются,

что

устраняет необходимость их зрительного калибрования; обработанные овощи

имеют сырую мякоть, что особенно

важно

при дальнейшем измельчении на

реза-

146

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

тельных

машинах; минимальные потери вследствие малой глубины обработки

подкожного

слоя овощей; минимальные изменения

качества

по цвету, вкусу и кон-

систенции; сведение к минимуму возможных механических повреждений.

Пароводотермический способ очистки предусматривает гидротермическую

обработку

(водой и паром) овощей и картофеля. В результате гидротермической

обработки ослабляются связи между клетками кожицы и мякоти, и создаются

усло-

вия для механического отделения кожицы.

Пароводотермическая обработка сырья состоит из следующих стадий:

тепловой обработки сырья паром в четыре

этапа:

1) нагревание, 2) бланширо-

вание, 3) предварительная и 4) окончательная доводка;

водяной обработки, которая осуществляется частично в автоклаве за счет об-

разующегося

конденсата, а в основном - в термостате в течение 5... 15 мин в зави-

симости от

вида

и размеров сырья и моечно-очистительной машины;

механической обработки, которая проводится в моечно-очистительной маши-

не за счет трения клубней между

собой;

охлаждения под душем

после

обработки в моечно-очистительной машине.

Пароводотермическая обработка сырья приводит к физико-химическим и

структурно-механическим изменениям сырья: коагуляции белковых веществ, клей-

стеризации крахмала, частичному разрушению витаминов и др. При этом происхо-

дит размягчение ткани, увеличивается водо- и паропроницаемость клеточных

обо-

лочек,

форма

клеток приближается к шарообразной, что увеличивает клеточное

пространство.

Режимы пароводотермической обработки овощей и картофеля устанавливают в

зависимости от размеров сырья. Для улучшения и ускорения очистки моркови при-

меняют комбинированную обработку с добавлением в термостат щелочного раство-

ра в виде гашеной извести из расчета 750 г

Са(ОН)

на 100 л воды (0,75

%).

Содержание отходов и потерь зависит от сорта сырья, его размеров,

качества,

продолжительности

хранения и составляет в среднем, %: при обработке картофеля

—

30...40, моркови - 22...25, свеклы - 20...25.

Большие

потери и отходы при пароводотермическом способе обработки явля-

ются его основным недостатком.

Механический

способ очистки заключается в удалении кожицы продуктов жи-

вотного

и растительного происхождения путем стирания ее шероховатыми (абразив-

ными)

поверхностями, а

также

в удалении несъедобных или поврежденных тканей и

органов овощей и фруктов, извлечении семенных камер или косточек у фруктов, сре-

зании донца и шейки у лука, удалении листовой части и тонких корешков у корнепло-

дов ножами, высверливании кочерыжки у капусты. Очистка методом истирания ко-

жицы проводится при непрерывной подаче воды для смывания и удаления отходов.

Качество очистки и количество получаемых отходов

зависят

от способа очист-

ки, конструктивных особенностей оборудования, сорта, условий и длительности

хранения сырья и других факторов. В среднем содержание отходов при механиче-

ской очистке составляет

35...38

Необходимо

следить за состоянием насечки на абразивной поверхности. Пере-

грузка или недогрузка ухудшают качество очистки. При перегрузке увеличивается

продолжительность

пребывания клубней в машине, что приводит к большим поте-

рям корнеплодов за счет излишнего истирания и неравномерной очистки всей за-

гружаемой порции сырья. При недогрузке происходит снижение производительно-

Глава

Оборудование

для разборки

растительного

и животного сырья

147

сти и частичное разрушение тканей корнеплода от ударов клубней о стенки маши-

ны,

что вызывает потемнение продукта

после

очистки.

качестве рабочих органов используют не только абразивные поверхности, но

рифленые резиновые ролики..

Очистка лука заключается в обрезке верхней заостренной шейки и нижнего ко-

ричневого

донца (корневой

мочки),

как правило, вручную и снятии шелухи с помо-

щью

сжатого воздуха.

луковиц предварительно обрезают шейку и донце, а затем помещают в ци-

линдрическую

очистительную камеру, дно которой сделано в виде вращающегося

диска с волнистой поверхностью. Одновременно в камеру подают сжатый воздух.

При

вращении дна и ударе о него и стенки камеры кожица отделяется от луковиц и

сжатым воздухом выносится в циклон, а очищенный лук выгружается из камеры.

Иногда

вместо сжатого воздуха используется вода, подаваемая под давлением.

Количество

полностью очищенных луковиц может достигать 85 %.

Сжатый воздух

также

используется для очистки чеснока от кожицы.

Химический

способ

очистки заключается в том, что овощи, картофель и неко-

торые

фрукты и ягоды

(сливы,

виноград) обрабатывают нагретыми растворами ще-

лочей,

преимущественно растворами едкого

натра

(каустической

соды),

реже - ед-

кого

калия или негашеной извести.

Сырье,

предназначенное для очистки, загружают в кипящий щелочной раствор.

процессе обработки протопектин кожуры подвергается расщеплению, связь кожи-

цы с клетками мякоти нарушается, и она легко отделяется и смывается водой в ще-

точных,

роторных или барабанных моечных машинах в течение 2...4 мин под дав-

лением

0,6.. .0,8 МПа.

Продолжительность

обработки сырья щелочным раствором зависит от темпера-

туры

раствора и его концентрации, а

также

от сорта сырья и времени

(сезона)

пере-

работки.

Для

уменьшения расхода щелочи и моечной воды и для обеспечения наиболее

тесного

контакта щелочного раствора с поверхностью овощей и облегчения

после-

дующей

отмывки щелочи в рабочий раствор добавляют поверхностно-активные ве-

щества

(ПАВ).

Применение ПАВ, понижающего поверхностное натяжение

щелоч-

ного

раствора, позволяет уменьшить концентрацию щелочного раствора в два

раза

сократить отходы сырья при очистке на

10...45

Оборудование

для проведения щелочной обработки выполняется в виде специ-

альной

ванны с перфорированным вращающимся барабаном или с барабаном с

вра-

щающимся шнеком.

Комбинированный

способ

очистки предусматривает сочетание двух и

более

факторов, воздействующих на обрабатываемое сырье (пара и щелочного раствора,

щелочного

раствора и механической очистки, щелочного раствора и инфракрасного

нагрева и др.).

При

щелочно-паровом способе очистки картофель подвергают комбинирован-

ной

обработке щелочным раствором и паром в

аппаратах,

работающих под давлени-

ем

или при атмосферном давлении. При этом применяют

более

слабые щелочные

растворы (5

%),

что позволяет снизить расход щелочи и уменьшить отходы по срав-

нению

со щелочным способом.

148

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

При

щелочно-механическом способе очистки обработанное в слабом щелочном

растворе сырье подвергают кратковременной очистке в машинах с абразивной по-

верхностью.

Сущность

щелочно-инфракрасно-механического способа очистки заключается в

обработке

клубней в щелочном растворе концентрацией 7... 15 % при температуре

до

77 °С в течение 30...90 с. Затем клубни направляют в перфорированный

вра-

щающийся барабан, где они подвергаются инфракрасному обогреву. При этом про-

исходит

испарение воды из кожицы клубня и увеличивается концентрация находя-

щегося

в поверхностном

слое

щелочного

раствора.

Механическая

очистка производится в очистительной машине с гофрирован-

ными резиновыми валиками.

Комбинированные

способы очистки позволяют уменьшить содержание отходов и

потерь.

Однако значительные энергозатраты не позволяют в полной мере реализовать их

преимущества. Отходы при комбинированных способах очистки составляют 7... 10 %,

расход воды в 4.. .5 раз меньше, чем при химической

(щелочной)

очистке.

Сырье

после

очистки нуждается в инспекции и доочистке. При этом у корне-

плодов

и картофеля удаляют остатки кожицы,

больные,

поврежденные и подгнив-

шие места, глазки у картофеля, ботву у моркови и свеклы, шейки и донца у луковиц.

До

настоящего времени эта трудоемкая операция осуществляется вручную на спе-

циальных

инспекционных транспортерах. При механической доочистке разрушается

большое

количество клеток, в результате на поверхности корнеплода выделяется

некоторая часть крахмала, свободных аминокислот, ферментов и других легкоокис-

ляющихся

веществ, которые взаимодействуют с кислородом воздуха и вызывают

потемнение

продукта. Для предотвращения этого инспекционные транспортеры

оборудуют

специальными ванночками.

Обжиг

воздухом

производится при температуре

800...1300

°С в течение 8. ..10 с,

в подкожном

слое

картофеля влага почти мгновенно превращается в пар, который и

отделяет

кожицу от мякоти клубня и

разрывает

ее. Обжиг ведется во вращающихся

футерованных барабанах, обогреваемых продуктами сгорания природного

газа

или

жидкого

топлива. Он может быть осуществлен в печах с электронагревом при пере-

мещении

продукта в лотках цепным транспортером.

Очистка поверхности зерна от пыли, надорванных в процессе обработки

плодо-

вых

оболочек,

также

частичное отделение зародыша и бородки производятся в

обоечных

машинах.

Технологическую

эффективность очистки зерна оценивают снижением

зольно-

сти,

при этом нормируют его

дробление.

Обработка зерна в обоечных машинах счи-

тается эффективной,

если

снижение зольности будет не менее 0,02 %, а количество

битых

зерен увеличивается не

более

чем на 1 %.

Коэффициент снижения зольности л

(%)

n =

i -z

где

и z

- зольность зерна соответственно до и

после,

машины.

Зольность

зерна z

(%)

100OT

/[q(100-w)],

где

т - абсолютная масса

золы,

г; q - масса навески, г; w - влажность зерна, %.

Глава

10 Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

149

Основными факторами, влияющими на технологическую эффективность и про-

изводительность

обоечных машин, являются окружная скорость бичевого ротора,

нагрузка, расстояние между кромкой бичей и ситовым цилиндром, характер и со-

стояние ситовой поверхности, влажность зерна и др.

Щеточные

машины предназначены для очистки поверхности и бородки зерна от

пыли

и снятия надорванных оболочек, образующихся после пропуска зерна через

обоечные

машины.

технологическом процессе переработки крупяных культур с зерна удаляют

цветковые пленки, плодовые и семенные оболочки. В зависимости от структурно-

механических, физико-химических свойств и особенностей зерна, его биологиче-

ских особенностей шелушение проводят в шелушильных и шлифовальных машинах

различных конструкций.

Процесс

шлифования заключается в окончательном удалении с поверхности яд-

ра

(семени)

оставшихся после шелушения оболочек (и частично зародыша), а

также

в обработке крупок до установленной формы

(округлой,

шаровидной) и требуемого

внешнего

вида.

Основными показателями эффективности шелушения в крупяном производстве

служат

коэффициенты шелушения и цельности

ядра

(кроме ячменя, кукурузы и

пшеницы).

Коэффициент шелушения К

определяется по формуле

={[к

-к

]/к

)лт,

где

К\, К

- количество нешелушеного зерна в смеси до и после шелушения, %.

Коэффициент цельности

ядра

=в/в

м,

где

В — выход

целого

ядра

на данной системе шелушения за вычетом количества

шелушеного

зерна в исходной смеси, %; Д - выход дробленого

ядра

на данной сис-

теме

шелушения за вычетом количества дробленого

ядра

в исходной смеси, %; М -

выход мучки на данной системе шелушения за вычетом количества мучки в исход-

ной

смеси, %.

Гребнеотделительные

машины предназначены для дробления винограда и отде-

ления

гребней. Причем под дроблением понимается разрушение кожицы ягод и их

клеточной

структуры, облегчающее получение сока. Степень измельчения виногра-

да существенно влияет на выход сусла-самотека и скорость суслоотделения.

Процесс

дробления винограда проводится с отделением или без бтделения

гребней.

В первом случае в

сусле

меньше дубильных веществ, зато во втором - про-

цесс ускоряется за счет

того,

что гребни препятствуют спрессовыванию мезги и

улучшают

дренаж.

Протирочные

машины используются в производстве пюреобразных продуктов,

соков,

концентрированных томатопродуктов и других растительных полуфабрика-

тов.

Они служат для разделения растительного сырья на две

фракции:

жидкую с мя-

котью,

из которой изготавливаются консервированные продукты, и твердую, пред-

ставляющую

собой отходы (кожице, семена, косточки, плодоножки и т. п.).

Протирание - это процесс отделения массы

плодоовощного

сырья от косточек, се-

мян, кожуры путем продавливания на ситах через отверстия с диаметром

0,7...5,0

мм.

Финиширование - это дополнительное,

более

тонкое измельчение протертой

массы путем пропускания через сито с диаметром отверстий менее 0,4 мм.

150

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

процессе протирания или финиширования перерабатываемая масса попадает

на поверхность движущегося бича. Под действием центробежной силы она прижи-

мается к рабочему ситу. Полуфабрикат через отверстия проходит в сборник, а

отхо-

ды под действием силы, обусловленной

углом

опережения бичей, продвигаются к

выходу

рабочего сита.

Снятие шкур и перьевого покрова с туш. Отделение шкуры возможно меха-

ническим, тепловым, химическим или комбинированным способами. На предпри-

ятиях мясной промышленности наибольшее распространение

получили

машины для

механического отделения шкуры. В зависимости от

вида

туш их подразделяют на

установки для крупного и мелкого рогатого скота и для свиных туш.

Съемка шкур - физико-механический процесс разрушения связей между шку-

рой и нижележащими слоями. Применяют механическую съемку шкур путем разре-

за и

разрыва

подкожного

слоя.

При разрезании снимают шкуру минимальной

тол-

щины. Удельная сила при разрезании подкожного слоя составляет

0,7...

1,0 кН

на 1 м линии

разреза

при расходе энергии

30...40

кДж/м

. Для

разрыва

подкожного

слоя

требуется удельная сила 2...5 кН/м, но работа разрушения

равна

4... 10 кДж/м

Метод

разрыва

легче

механизировать; при этом получают хорошее качество по-

верхности туши и шкуры.

При

проектировании установок для механического съема шкур крупного рога-

того

скота необходимо учитывать следующие требования: перед съемом шкуры ту-

ша должна быть

зафиксирована

с предварительным натяжением 20... 100 % от натя-

жения при отделении шкур. Съем ведут в определенной последовательности. Сна-

чала шкуру снимают с лопаток, шеи, грудной клетки, боков и частично со спины со

скоростью

8... 10 м/мин, а затем отделяют остальную часть шкуры, чтобы исклю-

чить ее загрязнение в процессе съема. При отвесной

фиксации

угол

наклона туши к

горизонту

принимают 70°. Съем шкур с мелкого рогатого скота осуществляют в той

же последовательности, что и для крупного рогатого скота. Съем шкур свиней про-

водят с использованием электрического тельфера или лебедки.

Снятие оперения с тушек кур, цыплят, индеек и водоплавающей птицы является

одной

из трудоемких операций.

Принцип работы большинства машин и автоматов, снимающих оперение с ту-

шек птицы, основан на использовании силы трения резиновых рабочих органов по

оперению.

При этом необходимо, чтобы сила трения, возникающая при соприкосно-

вении поверхности рабочего органа с оперением, превышала

силу

сцепления опере-

ния с кожей тушки.

Силу

трения вызывает сила нормального давления рабочих органов, действую-

щая на оперение. Так, в пальцевой машине сила нормального давления рабочих ор-

ганов на тушку возникает под действием массы тушки. При обработке на этой же

машине частей тушки - крыльев,

головы,

шеи, масса которых незначительна, при-

ходится прижимать их к рабочим органам, чтобы увеличить

силу

трения при сколь-

жении их по оперению.

автоматах

бильного

типа

сила нормального давления возникает в результате

энергии удара бил о тушку, в автоматах центробежного - за счет центробежной си-

лы

и массы тушки. Имеются автоматы, где сила нормального давления возникает за

счет сил упругой деформации рабочих органов.

На разных участках тушки оперение удерживается с различной

силой.

В маши-

нах и автоматах для снятия оперения сила трения строго ограничена, т. к. она наряду