Золотаревский В.С. Механические свойства металлов
Подождите немного. Документ загружается.
где
ПО
и
П
К
-
периметры
емкости
до и
после
испытания,
h
o
и
h
K
-
толщина
стенки
до
и после
испытания
в
месте
наибольщей
де
формации.
С
помощью
тензометров
может
быть
записана
диаграмма
де
формации
емкости
в
координатах
давление-деформация
стен
ки,
по
которой
определяют
предел
текучести.
Такие
диаграммы
деформации
используют
также
для
расчета
реальных
емкостей,
поскольку
сопротивление
малым
упруго-пластическим
деформа
циям
материала
емкости
почти
не
зависит
от
ее
размеров.
Важным
результатом
испытания
является
вид
разрушения
ем
кости.
Однофронтальный
(с
образованием
одной
магистральной
трещины)
вязкий
излом
свидетельствует
о
высокой
степени
на
дежности
изделия.
Ветвистый
фронт
излома,
часто
характерный
для
высокопрочных
материалов,
говорит
о
тенденции
к
хрупко
му
разрушению
и
недостаточной
надежности конструкции
из
выбранного
материала.
Поэтому
для
изготовления
ответственных
емкостей,
работающих
под
внутренним
давлением,
рекоменду
ется
использовать
конструкционные
материалы
с.
умеренной
проч
ностью
и
высокой
вязкостью.
При
необходимости
емкости
испытывают
в
условиях
пульси
рующего
давления.
В
таких
испытаниях
оценивают
циклическую
долговечность
(число
циклов
до
разрушения)
при
заданном
уровне
давления
и
характер
разрушения.
Ударные
испытания
конструктивных
элементов.
При
динами-
1
2
3
4-
5
Рис.
202.
Схема
испытания
падаю
щим
грузом
(по
Пеллини)
380
ческом
нагружении
масштабный
фак
тор,
форма
испытываемых
образцов
особенно
важны
(см.
гл.
VI)
.
Поэтому
для
оценки
допустимых
нагрузок
про
водят
специальные
испытания
на
об
разцах
с
размерами,
соответствующи
ми
размерам
конструктивных
элемен
тов,
в
частности,
на
пластинах
-
глад
ких,
с
надрезами
и
с
предварительно
введенной
трещиной,
а
также
на
сбор
ных
конструктивных
элементах.
Часто
испытывают,
например,
сварные
со
единения.
Одна
из
используемых
схем
испы
тания
показана
на
рис.
202.
На
листо
вой
образец
2
наплавляют
валик
J,
в
центре
которого
создают
надрез
шириной
1,5
мм.
Нагружение
производят
вертикально
падающим
грузом.
Ограничитель
5,
сто
ящий
между
опорами
3
на
плите
4,
используется
в
испытаниях
для
оценки
так
называемой
нулевой
пластичности.
Этот
ограни
читель
не
позволяет
образцу
заметно
прогибаться.
Если
испыта
ния
про
водить
'при
разных
температурах,
то
та
максимальная
из
них,
при
которой
образец
разрушится
без
заметной
остаточной
деформации,
и
будет
температурой
нулевой
пластичности.
Сварные
соединения
часто
подвергают
испытаниям
и
на
ста
тическую
прочность,
и на
сопротивление
усталости.
Методика
этих
испытаний
близка
к
стандартным.
Иными
являются
лишь
образ
цы,
на
рабочей
части
которых
имеется
полученный
тем
или
иным
способом
сварной
шов.
Испытания
дисков
турбин.
Для
проверки
расчетов
конструкций
или
отдельных
узлов
по
их
механическим
свойствам
наиболее
от
ветственные
из
них
подвергают,
как
уже
отмечалось,
стендовым
или
натурным
испытаниям.
Примером
такого
стендового
испыта
ния
может
служить
прямая
оценка
ползучести
и
несущей
способ
ности
(разрушающих
оборотов)
дисков
турбин
в
зависимости
от
особенностей
конструкции,
материала,
условий
нагрева
и
нагру
жения
и
др.
факторов.
Рис.
203.
Схема
установки
ДЛЯ
испытания
дисков
турбин
(Б.Ф.
Балашов)
381
Схема
установки
для
испытания
дисков,
имитирующая
работу
газотурбинного
двигателя,
показана
на
рис.
203.
Установка
состо
ит
из
разгонной
камеры
1,
установленной
в
котловане
2,
при
водной
системы
3,
представляю
щей
собой
воздушную
турбину
с
редуктором
и
подшипниковыми
опорами;
трубопровода для
воз
духа
с
вентилем
4;
выходной
трубы
5
и
вакуумных
насосов
6,
откачивающих
воздух из
разгонной
камеры.
Нормальная
работа
подшипников
и
шестерен привода
обеспечивается
принудитель
ной
системой
смазки,
состоящей
из
маслобака
7,
насоса
8,
ради
атора
9
и
насоса
/О.
На
корпусе
ускорителя
находится
токосъем
ник
11,
ротор
которого
соединен
рессорой
с
шестерней
ускори
теля.
Нижняя
рессора
этой
шестерни
используется
как
привод
вала
испытуемого
диска
12.
Этот
вал
вращается
в
опорах
13
и
14,
закрепленных
на
крыльях
разгонной
камеры.
Испытуемый
диск,
диаметр
которого
может
достигать
1,5
м,
а
масса
-
нескольких
тонн,
работает
в
условиях
высокотемпера
турного
циклического
нагружения.
Для
нагрева
используют
ин
дукционный
или
радиационный
способы.
Температуру
измеряют
термопарами
и
оптическими
пирометрами,
которые
устанавли
вают
на
верхней
крышке
разгонной
камеры.
В
результате
испытания
определяют
число
оборотов
до
разру
шения
диска.
Кроме
того,
с
помощью
высокотемпературных
тен
зодатчиков
измеряют
деформации
в
дисках.
382
КОНТРОЛЬНЫЕ
ВОПРОСЫ
к
главе
1
1.
Рассчитайте
нормальное
напряжение,
действующее
на
площадку,
наклоненную
под
углом
380
к
оси
растяжения
стержня
при
SI= 250
МПа.
2.
Сделайте
расчет
касательного
напряжения,
которое
будет
действо
вать
на
этой
площадке.
3.
Сколько
нормальных
и
касательных
напряжений
будет
содержать
тензор
напряжений
при
двухосном
сжатии
и
произвольно
выбранной
~CTeMe
координат?
4.
После
расчета
истинного
и
условного
напряжений,
соответствую
щих
одному
удлинению,
получены
значения
280
и
410
МПа.
Какое
из
этих
напряжений
истинное?
5.
Рассчитайте
величину
истинной
относительной
деформации
в
на
правлении,
составляющем
300
с
осью
сжатия
цилиндрического
образца.
6.
Почему
условное
относительное
удлинение
о
всегда
больше
истин-
ного
е?
7.
Рассчитайте
коэффициенты
мягкости
и
трехосности
для:
а)
двухосного
растяжения,
когда
S2
= 0,5
SI;
б)
разноименного
плоского
напряженного
состояния,
когда
SI
= -
2S
J
;
в)
разноименного
объемного
напряженного
состояния,
когда
SI=
S2'
а
SJ
= - 0,5S
I
•
8.
Какими
статическими
методами
испытания
можно
оценить
харак
теристики
деформационной
способности
материала
с
нулевым
удлине
нием
при
одноосном
растяжении?
9.
Получим
ли
мы
одинаковые
значения
механических
свойств
мате
риала
при
испытании
на
сжатие
цилиндрических
образцов
с
диаметром
6
и
10,
а
длиной
соответственно
10
и
25
мм?
Почему?
10.
Существенно
ли
должен
зависеть
коэффициент
вариации
от
объе
ма выборки?
11.
Каким
образом
можно
уменьшить
доверительный
интервал
при
неизменном
значении
среднего
квадратичного
отклонения?
12.
По
техническим
условиям
число
твердости
изделия
должно
быть
не
меньше
100.
Результаты
замеров
твердости
в
контрольной
выборке:
106; 110;
101;
108;
102.
Индекс
уровня
контроля
1.2.
Решите
вопрос
о
возможности
приемки
контролируемой
партии
изделий.
к
главе
II
1.
В
чем
разница
между
элементарным
и
обобщенным
законом
Гука
для
изотропных
тел?
2.
Чем
объясняется
анизотропия
модулей
упругости?
заз
3.
Почему
модули
упругости
металлов
уменьшаются
с
повышением
температуры?
4.
Чем
различается
физический
смысл
коэффициентов
и
модулей
уп
ругости?
5.
~.
какого
металла
больше
модуль
сдвига
при комнатной
температу
ре:
а)
у
Си
или
Ni;
б)
у
W
или
Мо;
в)
у
а-
Ti
или
А1?
Почему?
6.
Почему
коэффициент
Пуассона
растет
с
увеличением
напряжения
в
упругой
области?
7.
Почему
константы
упругости
не
должны
зависеть
от
скорости
на
гружен
ия?
8.
Каким
образом
рассчитать
коэффициент
Пуассона
по
результатам
определения
периодов
решетки
вдоль
и
поперек
направления
деформа
ции?
9.
Почему
эффект
Баушингера
не
проявляется
при
повторном
нагру
жении
без
изменения
знака
напряжения?
10.
Почему
увеличение
неоднородности
структуры
вызывает усиление
эффекта
упругого
последействия?
11.
В
чем
разница
между
статическим
и
динамическим
гистерезисом?
12.
Какие
разновидности
внутреннего
трения
зависят
от
частоты
и
амплитуды
колебаний
и
почему?
к
главе
Il/
1.
С
учетом
формулы
(23)
объясните,
почему
отожженный
метаЛл
более
пластичен,
чем
наклепанный.
2.
Подсчитайте
число
систем
скольжения
в
алюминии
и
магнии.
3.
Возможна
ли
система
скольжения:
а)
(l11)
[Н-О)
в
г.ц.к.
решетке;
б)
(01-1) [111-]
в
о.ц.к.
решетке;
в)
(О
11-1) [112-0)
в
г.п.
решетке.
4.
Покажите
на
стереографической
проекции
(см.
рис.
25,
б)
системы
скольжении
(12-3) [1-11], (111) [011-1, (21-1) [111-].
5.
Почему
полосы
скольжения
редко образуются
на
1
стадии
пласти
ческой
деформации?
6.
Почему
на
11
стадии
деформации
максимален
прирост
плотности
дислокаций?
7.
Назовите
металлы,
в
которых
при
холодной
деформации
высока
вероятность
формирования
ячеистой
и
гомогенной
дислокационной
структуры.
8.
У
какого
металла
-
меди
или ниобия
-
раньше
появятся
волнис
тые
линии
скольжения
на
поверхности
при
холодной
деформации?
9.
Сопоставьте
кривые
деформационного
упрочнения
при
комнатной
температуре
монокристаллов;
а)
алюминия
и
серебра;
б)
кадмия
и
титана;
в)
железа
и
меди.
384
10.
Сопоставьте
кривые
деформационного
упрочнения
при
комнат-
ной
температуре
поликристаллов:
а)
никеля
и
золота;
б)
магния
и
циркония;
в)
молибдена
и
серебра.
11.
Сопоставьте
кривые
деформации
поликристаЮIИческих:
а)
вольфрама
и
сплава
W
+2
%
(объемн.)
Th0
2
при
2000
ОС;
б)
лату
ни
Л80
и
алюминиевого
сплава
АМг6
(Аl
+
6%
Mg
+ 0,5%
Мп
+ 0,1 % Ti)
при
20
ОС;
в)
молибдена
и
никеля
при
1100
ОС;
г)
алюминиевых
сплавов
Д16
(Лl
+ 4,5% Cu + 1,2%
Mg
+ 0,4%
Мп)
и
САП
(А1
+
10
%
(объемн.)
AlРз)
при
350
ОС;
д)
латуни
Л80
и
бериллиевой
бронзы
БрБ2
при
200
Т.
12.
Сопоставьте
кривые
деформации
монокристаллов
меди
с
ориен
тировкой
внутри
треугольника
W,AI
и на
его
стороне
W,I
(см.
рис.
25,
б)
при
разных
температурах.
13.
В
чем
причины
разной
ориентационной
чувствительности
кривых
деформационного
упрочнения
при
низких
температурах
'у
металлов
с
разными
решетками?
14.
Почему
отсутствует
стадия
легкого
скольжения
на
кривых
дефор
мационного
упрочнения
поликристаллов?
15.
Почему
усредненный
фактор
ориентации
для
поликристаллов
с
о.ц.к.
решеткой
меньше,
чем
для
г.ц.к.
металлов?
16.
В
каких
г.п.
металлах
легче
идет
двойникование:
в
магнии
или
тита
не,
кадмии
или
цирконии?
Почему?
17.
Почему
снижение
температуры
и
увеличение
скорости
деформа
ции
способствуют
двойникованию?
18.
Где
легче
должны
образовываться
двойники
деформации
-
в
чис
той
меди
или
алюминиевой
бронзе?
Почему?
19.
Что
сильнее
влияет
на
структуру
во
время
установившейся
стадии
горячей
деформации
-
степень
или
скорость
этой
деформации?
20.
В
каких
материалах
и
почему
должна
быть
больше
энергия
актива
ции
пластической
деформации:
а)
в
алюминии
или
никеле;
б)
в
алюминиевой
бронзе
или
молибде
не?
21.
Дайте
вывод
формулы
(24).
к
главе
/V
1.
Каким
образом
и
почему
происходит
разрушение
отрывом
при
ис
пытании
на
сжатие?
2.
Определить
вид
разрушения
по
диаграмме
механического
состоя-
ния
я.
Б.
Фридмана,
если
а)
а=0,7,
l
ер
=800
МПа,
I
т
=650
МПа,
S'OT
=700
МПа;
б)
а=I,5,
lер.
=1300
МПа,
I
т
,=1000
МПа,
S'OT
=300
МПа.
Как
будут
выглядеть
соответствуюшие
диаграммы
деформации
1
тах
-
gmax?
385
3.
В
чем
заключаются
принципиалъные
различия
между
хрупким
и
вязким
разрушением?
4.
Возникнет
ли трещина
в
стыке
трех
зерен,
если
межзеренная
де
формация
будет
развита
вдоль
всех
границ?
5.
Какими
факторами
определяется
критическая
длина
трещины?
6.
За
счет
чего
можно
повысить
напряжение
перехода
от
до-
к
закри-
тическому
развитию
трещины?
7.
Что
такое
R-кривая
и
как
по
ней
оценить
вязкость
разрушения?
8.
Какие факторы
определяют
макрогеометрию
вязкоro
излома?
9.
Каковы
общие
особенности
структуры
вязких
изломов?
10.
Чем
отличается
структура
ямочных
изломов
после
хрупкого
и
вяз
Koro
разрушения?
11.
По
результатам
каких
испытаний
температура
хрупко-вязкого
пе-
рехода
будет
выше:
а)
растяжения
или
кручения;
б)
статического
или динамического
изгиба;
В)
растяжения
гладкого
или
надрезанного
образца?
12.
Почему
замедленное
разрушение
не
идет
при
напряжениях
ниже
предела
микротекучести?
13.
В
каких
сплавах
и
при
каких
условиях
испытания
чаще
Bcero
на
блюдается
межзеренное
разрушение?
14.
Почему
теоретические
значения
разрушающего
напряжения
у
ме
таллов
HaMHoro
больше
реальных?
15.
Как
связано
разрушающее
напряжение
с
длиной
трещины?
16.
Проанализируйте
связь
между
энергетическим
и
силовым
крите
риями
разрушения?
17.
Чем
вязкость
разрушения
к.с
отличается
от
К,,?
18.
В
каких
случаях
и
почему
образуется
косой
и
прямой,изломы
на
образцах,
испытываемых
на
вязкость
разрушения?
19.
Что
такое
пластическая
зона
и
как
она
учитывается
при
определе
нии
вязкости
разрушения?
20.
Каким
образом
происходит
Докритическое
развитие
трещины?
21.
Предложите
возможные
способы
снижения
температуры
хрупко
вязкого
перехода
молибдена.
к
главе
V
1.
Почему
испытания
на
растяжение
наиболее
широко
распростране
ны
по
сравнению
с
другими
видами
испытаний?
2.
Какие
из
статических
испытаний
являются
наиболее
жесткими?
3.
Каким
образом
в
ГОСТах
на
механические
испытания
обеспечива
ется
геометрическое
подобие
образцов?
4.
За
счет
чего
обеспечивается
универсальность
испытательных
ма
шин?
386
5.
В
чем
IlРСИМУЩССТllа
и
IIСДОСЛIТlШ
MallIIlIl
t~
МСХallИ'lССКlIМ
11
IIЩР:III
лическим
ПРИlIO)(аМI1"?
6.
COnOCT3IlbTC
IIРСИМУЩСI.:ТlШ
и
IIСJ!ОС'lатки
P'I'IJIII'IIII.IX
'1'1'111011
CI11IOII'I'
мерителей.
7.
На
ЗШI'IСIIШIХ
каких
МСХ:.lШI'IСI.:КИХ
СIЮИСТlI
и
ПО'IСМУ
скаЗЫШIСТСII
жесткость
ИСIII.lтаТСЛlolюii
маШИIIЫ'!
8.
Какова
СllсцифНК<I
IIСIIЫТШIИЙ
11<.1
растяжение
при
отрицатсльных
и
повышенных
ТСМllсратурах'!
9.
Какие
111)()'IIIOI.:ТlIIoIC
СlIойства
и
ПО'IСМУ
имеют
разный
физический
смысл
при
ра
'111
шt
I'СОМСТРИИ
диаграмм
растяжения?
10.
Каковы
OCIIOlIIII.IC
факторы,
определяющие
уровень
характеристик
СОПРОТИВЛСIIЮI
малым
дсформациям
при
статических
испытаниях?
11.
Чсм
ОТШI'ШСТI.:II
мстодика
определения
пределов
пропорциональ
ности
и
УПРУl'Oсти'!
12;
В
каких
металлах
и
сплавах
чаще
всего
проявляется
резкая
теку
честь?
ПО'IСМУ'!
13.
Прсдложитс
способы
получения
материала,
при
растяжении
кото
рого
будет
ФИКI.:ИРOlЩТl.СSI
зуб
и
площадка
текучести.
14.
В
чем
IIРИ'IИIШ
образования
полос
Чсрнова
-
Людерса?
15.
С
'ICM
можст
быть
связано
немонотонное
снижение
прсдела
теку
чести
ва
11
адЮI
"ри
IlOlIышении
температуры
(см.
рис.
97)?
16.
В
чсм
ПJ)И'IИIШ
разной
геометрии
диаграмм
растяжения
S-e
на
рис.
37
и
98'1
17.
Почему
ПрО'llюстные свойства
(Js'
Sb
и
Sk
не
могут
строго
характе
ризовать
СOfIРОТl1l1ЛСllие
материала
разрушению?
18.
В
чсм
преимущества
и
недостатки
о
и
\jI
как
характеристик
предель
ной
плаСТИ'IIIOСТИ
материала?
19.
В
каких
случаях
используют
испытания
на
двухосное
растяжение
и
какие
свойства
определяют
по
результатам
этих
испытаний?
20.
В
чем
преимущества
и
недостатки
испытаний
на
сжатие
по
сравне
нию
с
испытаниями
на
растяжение?
21.
В
каких
случаях
при
меняют
испытания
на
статический
изгиб?
22.
В
чем
преимущества
и
недостатки
испытания
на
изгиб
по
сравне
нию
с
другими
статическими
испытаниями?
23.
В
чем
преимущества
и
недостатки
испытания
на
кручение
по
срав
нению
с
другими
статическими
испытаниями?
24.
В
каких
статических
испытаниях
можно,
а в
каких
нельзя
довести
до
разрушения
любой
материал?
25.
Почему
растворное
упрочнение
наиболее
эффективно
при
низких
температурах?
26.
Предложите
способы
существенного
упрочнения
металла
без
силь
ного
снижения
характеристик
пластичности.
27.
Как
может
отразиться
надрез
на
механических
свойствах
при
рас
тяжении?
387
28.
Чем
различаются
методики
определения
и
физический
смысл
ха
рактеристик
вязкости
разрушения
K
1c
икс?
29.
В
каких
случаях
определяют
критическое
раскрытие
трещины
и
J-
интеграл?
30.
Как
про
водится
выбор
размера
образцов
для
корректного
опреде
ления
к.с?
31.
Каким
образом
фиксируется
длина
развивающейся
трещины
в
испытаниях
на
вязкость
разрушения?
32.
Какой
материал
будет
иметь
максимальную
и
минимальную
тре-
щиностойкость:
1)
0"0,2
=
480
МПа
и
Б=23
%;
2)
0"02
=
600
МПа
и
Б=l
%;
3)
0"0:2
=
700
МПа
и Б=15
%?
33,
Предложите
способы
обработки
стали
У8
и
дуралюмина
Дl6
для
получения
максимальной
трещиностоЙкости.
34.
В
чем
особенности
испытаний
на
замедленное
разрушение?
35.
Каким
образом
можно
рассчитать
коэффициент
интенсивности
напряжений
по
результатам
испытаний
на
замедленное
разрушение?
к
главе
V/
1.
Для
чего
используют
динамические
испытания?
2.
В
чем
основные
особенности
пластической
деформации
при
дина
мическом
нагружении?
3.
Назовите
причины
повышения
уровня
напряжения
течения
при
переходе
от
статической
к
динамической
деформации.
4.
Что
больше
-
КСUили
КСVодного
И
того
же
материала?
Почему?
5.
Как
можно
изменять
скорость
деформирования
при
испытании
на
маятниковом
копре?
6.
Почему
при
расчете
ударной
вязкости
работу
удара
относят
к
пло
щади
сечения
образца
в
месте
надреза?
7.
Как
можно
использовать
на
практике
знание
температурного
запа
са
вязкости?
8.
В
каком
случае
будет
меньше
разница
между
KCV
и
КСТ
-
у
плас
тичного
или
хрупкого
материала?
9.
Зачем
и как
разделяют
ударную
вязкость
на
составляющие?
10.
Почему
вязкость
разрушения
снижается
по
мере
ускорения
дефор-
мации?
11.
у
каких
материалов
будет
больше
ударная
вязкость:
а)
с
0"8=600
МПа
и
Б=32
%
или
с
0"8=800
МПа
и
Б=I,5
%;
б) с
0"0,2=500
МПа,
Б=15
%
и
K
1c
=70
МПа'
M
1
/2
или
С
0"0,2=900
МПа,
Б=IО
%
If
K
1c
=95
МПа'
M
1
/
2
?
388
к
главе
VII
1.
В
чем
общность
физического
смысла
pa'IIII,IX
'IИССJl
ТlIl:РJlЩ:НI.
IIlIpt'
деляемых
при
вдавливании
индентора'!
2.
Почему
методы
определения
твсрдости
~IНJНIЮТСИ
IIСР:ПРУIII:tlIlЩII
ми?
3.
В
чем
преимущества
и
недостатки
метода
Бринелли'!
4.
Какую
нагрузку
и
диаметр
шарика
следует
использов.пь
нри
ОЩ1С-
делении
твердости
по Бринеллю:
а)
медного
сплава
с
850
ИВ;
б)
стали
с
1000
ИВ;
в)
титанового
сплава
с
150
ИВ.
5.
Чем
отличается
число
твердости
по
Мейеру
от
ИВ?
В
чем
его
прс
имушества
и
недостатки?
6.
Как
связаны
числа
твердости
ИВ
и
ИУ
с
механическими
свойства
ми
при
статических
испытаниях?
7.
В
чем
смысл
нового
числа
твердости
ИД?
8.
Какие
характеристики
можно
оценить
по
диаграмме
вдавливания
индентора?
9.
В
чем
преимушества
и
недостатки
метода
Виккерса?
10.
В
чем
преимушества
и
недостатки
метода
Роквелла?
11.
С
какой
целью
используют
разные
шкалы
твердости
по
Роквеллу?
12.
Что
больше
-
ИRС
или
ИRA
при
определении
их на
одном
образ
це?
13.
Почему
число
микротвердости
больше
НУ
одного
и того
же
мате
риала,
если
используются
механически
отполированные
образцы?
14.
Чем
отличаются
методики
определения
твердости
по
Виккерсу
и
микротвердости?
15.
В
чем
смысл
определения
твердости
методом
царапания?
16.
При
решении
каких
задач
можно
использовать
динамические
ме
тоды
определения
твердости?
11.
Каков
смысл
чисел
динамическоji
твердости?
к
главе
VIII
1.
Чем
отличаются
механизмы
деформации
при
высокотемператур
ной
и
диффузионной
ползучести?
2.
Почему
замедляется
со
временем
низкотемпературная
ползучесть
металлов?
3.
В
чем
особенности
установившейся
ползучести?
Какие
факторы
определяют
ее
скорость?
4.
Сопоставьте
кривые
ползучести
при
напряжении
0,7
аО2:
а)
алюминия
и
САП
при
300
ОС;
б)
чистого
вольфрама
и
композита
W+2%
(объемн.)
Th0
2
при
1800
ОС;
в)
сталей
У8
и
20
при
700
ОС;
г)
389