Жудро С.Г. Технологическое проектирование целлюлозно-бумажных предприятий

Подождите немного. Документ загружается.

для варочных цехов применяются отдельные объемно-планиро-

вочные решения.

Блокируемые между собой содорегенерационные установки

и выпарные станции, а также цехи каустизации щелоков и ре-

генерации извести решаются также в своих габаритных схемах,

с максимально возможным' использованием строительных эле-

ментов основных производственных цехов.

Древесно-подготовительные цехи могут размещаться в зда-

ниях павильонного типа с пролетами 18 или 36 м.

Склады готовой продукции при одноэтажном исполнении

проектируют с пролетами 18; 24; 30 и 36 м. Чем меньше колонн

внутри склада, тем лучше может быть использована площадь

складирования и тем лучше условия для маневрирования по-

грузчиков.

При разработке технологических компоновочных чертежей

принято соблюдать определенный порядок, основные положения

которого сводятся к следующему:

Компоновочные чертежи разрабатывают в планах и верти-

кальных разрезах, из которых ясно определяется пространст-

венное расположение всего оборудования, аппаратуры, комму-

никаций и пр.

Компоновочные чертежи технического проекта выполняют

преимущественно в масштабе 1:200 или 1:100 в зависимости

от сложности и величины проектируемого объекта, от требую-

щейся степени детализации чертежей, а также в зависимости

от других условий. В некоторых случаях, например для пред-

варительных компоновок, допускается масштаб 1 : 400. На ста-

дии рабочих чертежей применяют также масштаб 1 : 50, иногда

и более крупный. Все размеры указывают в миллиметрах.

Обычно компоновочные чертежи проектируемого объекта вы-

полняют на нескольких листах, например: лист №

1—план

этажа; лист № 2 — план II этажа; лист № 3 — продольный раз-

рез,

лист № 4 — поперечные разрезы и т. д.

На первом листе должна быть приведена полная опись всех

листов, входящих в состав компоновочных чертежей. Этот лист

носит название заглавного листа.

Если проектируемый объект состоит из нескольких зданий и

сооружений, занимающих большую территорию, компоновочные

чертежи обычно выполняют по каждому зданию или сооруже-

нию объекта отдельно; в этом случае в состав чертежей должен

быть включен чертеж общего плана всего объекта, выполнен-

ный в меньшем масштабе, с нанесением на нем межцеховых

эстакад и других устройств, служащих для связи между от-

дельными частями объекта. При проектировании различных про-

изводств в одном блоке зданий для каждого из производств

компоновочные чертежи могут быть разработаны отдельно.

Угловой штамп чертежа с названием проекта и проектирую-

щей организации размещают в правом нижнем углу чертежа.

194

Этот штамп является основным и содержит подписи руководи-

телей и исполнителей проекта. При большом числе соисполни-

телей для фиксирования их участия предусматривается боковой

продольный штамп с линией отреза. При отправлении копий

чертежей заказчику боковой штамп отрезают. Оригиналы чер-

тежей хранят в архиве проектной организации. На чертежах

должны быть указаны как общие габаритные размеры проекти-

руемого объекта, так и размеры всех сооружений и отдельных

помещений, входящих в его состав.

Технологическое оборудование на планах и разрезах изо-

бражается в упрощенном виде без лишней детализации, с со-

блюдением габаритных размеров основных частей. При изобра-

жении оборудования на компоновочных чертежах должны

быть показаны опорные детали машин и аппаратов так, чтобы

было видно, на какие строительные конструкции (перекрытия,

самостоятельные фундаменты и т. п.) они опираются. Должны

быть указаны также технологические нагрузки на эти строитель-

ные конструкции.

При компоновке оборудования особое внимание следует об-

ращать на привязку оборудования к строительным конструк-

циям здания. Размер расстояния от этих конструкций должен

позволять без помех и затруднений производить монтаж, эк-

сплуатацию и ремонт оборудования. Так, например, бумагоде-

лательные и картоноделательные машины, имеющие сеточные

столы, выкатываемые при смене сетки на сторону обслужива-

ния, требуют для этой операции свободного места, превышаю-

щего по ширине примерно в 1,25 раза ширину сеточного стола,

что обязательно учитывается при .определении общей ширины

зала бумагоделательных машин.

При размещении оборудования проектировщик-технолог

должен учитывать такую привязку к зданию, чтобы фунда-

менты оборудования были отделены от фундаментов здания (ко-

лонн, стен и др.).

Размещение оборудования, имеющего значительную протя-

женность, требует увязки с температурно-осадочными швами

здания, месторасположение которых должно определяться по

согласованию между проектировщиками технологами и строите-

лями.

Установка всех машин и аппаратуры, показанная на компо-

новочных чертежах, должна быть запроектирована в соответ-

ствии с требованиями, принятыми в технологической схеме.

В планах компоновочных чертежей должны быть учтены не-

обходимые проходы, монтажные и обслуживающие площадки,

а в разрезах — предусмотрена высота над оборудованием, необ-

ходимая для его монтажа, эксплуатационного обслуживания,

ремонта и демонтажа.

На компоновочных чертежах показывают все подъемно-

транспортные устройства, необходимые для нормальной эксплу-

195

атации или ремонта технологического оборудования (мостовые

краны, электротельферы, монтажные балки и т. п.) с указа-

нием отметок их расположения и грузоподъемности. При при-

менении передвижных транспортных устройств (тележки, элект-

рокары и т. п.) в чертежах должны быть указаны пути их

возможного движения и нагрузка от них на перекрытия.

В состав чертежей включают спецификацию оборудования,

в которой приводят перечень всех машин и аппаратов, изобра-

женных на компоновочных чертежах, в том числе и подъемно-

транспортных устройств. В спецификации должен быть указан

номер оборудования по технологической схеме, наименование и

основная характеристика оборудования, его количество по каж-

дой позиции, вес порожнего аппарата и максимальный вес

заполненного аппарата, номера чертежей оборудования. Спе-

цификация оборудования приводится на одном из листов

компоновочных чертежей или при недостатке места на отдель-

ном: листе.

СОВРЕМЕННЫЕ ГАБАРИТНЫЕ СХЕМЫ

ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Еще в недавнее время традиционной габаритной схемой

зданий бумажной или картонной фабрики являлась схема, по-

казанная на рис. 38, предусматривавшая парное размещение ма-

шин в одном общем зале. Для размещения приводов и вентиля-

ционного хозяйства машин предусматривались два боковых про-

лета, получившие название открылков.

При разной ширине машин принципиально схема оставалась

неизменной: средний пролет для размещения машин и два бо-

ковых открылка; изменялась только величина пролетов и высот-

ные отметки.

Достоинство традиционной габаритной схемы состояло

в возможности компактного размещения всего сложного и мно-

гообразного оборудования машин, позволяющего экономно ис-

пользовать кубатуру здания. Недостатки этой схемы выявились

при происшедшем в последнее время резком увеличении про-

изводительности машин, повышении требовательности к стаби-

льности режима их работы, усложнении управления и необходи-

мости улучшения условий труда обслуживающего персонала.

Недостаток парного размещения машин в общем зале про-

является уже во время их монтажа. Как правило, машины

монтируют поочередно, и освоение первой из них совпадает

с полным разворотом монтажа второй. Эти обстоятельства не

благоприятны как для освоения, так и для монтажа машин. Ос-

воение второй машины, сопровождаемое переменным режимом

ее работы, также отрицательно сказывается на стабильности ра-

боты первой. Ряд неудобств возникает в процессе эксплуатации,

когда на одной из машин необходимо сменить сетку, а другая

должна продолжать работу. Во время эксплуатации обеих ма-

196

шин их связанность метеорологическими условиями (влажность

и температура воздуха в общем зале) затрудняют соблюдение

стабильных условий работы для каждой из машин. Количество

тепловлаговыделений и количество перемещаемого воздуха для

поглощения этих выделений у современных высокопроизводи-

тельных машин таковы, что при их парном размещении в одном

общем зале практически невозможно гарантировать воздухооб^

мен, обеспечивающий необходимые для технологического про-

цесса стабильные и приемлемые для обслуживающего персо-

нала метеорологические условия.

Через сушильную часть современной высокопроизводитель-

ной машины ежесуточно проходит несколько десятков миллио-

нов кубометров воздуха. При

этих условиях каждый процент

прорывающихся из-под кол-

пака водяных паров оказывает

существенное влияние на тем-

пературно-влажностный режим

зала бумажных машин, нару-

шая его стабильность и усло-

вия воздухообмена. Сущест-

венно нарушает стабильность

метеорологических условий

в зале бумажных машин так-

же большое количество тепла

и влаги, выделяемое на откры-

тых сеточных частях машин

непосредственно в окружаю-

щее пространство.

Для снижения вязкости воды с целью интенсификации про-

цесса обезвоживания бумажного полотна температура массы,

вытекающей на сеточный стол современных высокопроизводи-

тельных машин, доводится до 50° С, скорость же вытекания до-

стигает 12 м/сек и выше. Масса, находящаяся в напускном

устройстве под некоторым давлением, при выходе на сеточный

стол освобождается от него, благодаря чему происходит ин-

тенсивное испарение влаги со всей открытой поверхности се-

точного стола. Количество испаряемой влаги на сеточной и

прессовой частях современных высокопроизводительных машин

достигает 40% влаги, испаряемой в сушильной, части.

Большие скорости движения сетки и вращения регистровых

и сетковедущих валиков образуют вместе гигантский циркуля-

тор воздуха, разбрызгивающий мельчайшие капельки воды и

пара. В результате в зоне сеточного стола резко возрастает тем-

пература воздуха, а его влажность приближается к 100%. Все

это затрудняет обслуживание машин и требует специальных ме-

роприятий для организованного удаления теплого влажного воз-

духа из зоны сеточного стола.

Рис. 38. Размещение двух бумагоде-

лательных машин обрезной ширины

6720 мм в общем зале:

/ — ось бумагоделательной машины № 1:

2 — ось бумагоделательной машины № 2

197

Указанные выше эксплуатационные и, в частности метеоро-

логические условия в залах бумажных машин диктуют целесо-

образность отказа от парного размещения высокопроизводи-

тельных машин в общем зале.

Размещение каждой машины в своей изолированной секции

обеспечивает независимый воздухообмен, наиболее стабильные

метеорологические условия, конструктивно позволяет предусмат-

ривать свободные объемы, создающие в зале буферные резервы

воздуха, способствующие стабильности режима. Все эти обстоя-

тельства наряду с размещением стороны обслуживания машины

к наружной стене здания, обеспеченной естественной освещен-

ностью и инсоляцией, способствуют созданию нормальных усло-

вий для обслуживающего машину персонала.

Раздельное размещение высокопроизводительных машин

имеет бесспорное преимущество во время монтажа, освоения,

ремонтов и эксплуатационных наладок машины. Это преимуще-

ство,

вытекающее из опыта эксплуатации, учитывается в совре-

менных габаритных схемах зданий бумажных и картонных фаб-

рик, предусматривающих размещение каждой машины в своей

изолированной секции. Внутри этих секций предусматривают

несколько увеличенные объемы, позволяющие иметь буферные

резервы воздуха и несколько более свободную компоновку обо-

рудования и коммуникаций.

Опыт размещения в традиционной габаритной схеме высо-

копроизводительных машин, имеющих сложную систему ком-

муникаций, значительно увеличенных по сравнению с прежними

габаритами, показал необходимость более свободной компо-

новки для улучшения условий эксплуатации. В то же время не-

обходимо всегда иметь в виду, что всякое увеличение объема

здания приводит к его удорожанию.

Производственные здания целлюлозно-бумажных предприя-

тий представляют собой сложные строительные сооружения, и

при большом объеме их стоимость составляет существенную

часть стоимости предприятия. Отсюда понятно значение, кото-

рое при оценке проекта придается показателю объема произ-

водственных зданий. Представление о стоимости зданий цел-

люлозно-бумажных предприятий можно составить из следую-

щего примера.

Здание картонной фабрики, необходимое для размещения

двух современных высокопроизводительных картоноделатель-

ных машин с отделом подготовки массы для них, имеет объем

примерно 500

ООО

. При цене 1 м

здания около 10 руб. стои-

мость строительной части фабрики составит около 5 млн. руб.

Естественно поэтому, что усилия каждого проектировщика долж-

ны быть направлены к возможному целесообразному сокращению

объема производственных зданий, существенно влияющему на

стоимость предприятия в целом. В то же время такое сокращение

может производиться за счет ухудшения условий производства,

198

пло

рассчитанного на многие годы эксплуатации и тем более не мо-

жет производиться с пренебрежением к нормальным условиям

труда персонала, обслуживающего социалистическое пред-

приятие.

Предварительное сопоставление стоимости зданий бумаж-

ных и картонных фабрик прежней традиционной габаритной

схемы с соответствующими зданиями павильонного типа пока-

зало увеличение объема при новых габаритных схемах при-

мерно на 15%, что свидетельствует о необходимости при техно-

логических компоновочных решениях в каждом отдельном слу-

чае тщательно взвеши-

вать и анализировать

nJa

преимущества и недо-

статки разных компоно-

вок и лишь на основе

таких сопоставлений при-

нимать необходимое ре-

шение.

Так, при размещении

двух машин обрезной

шириной 2520 мм, имею-

щих очень малую произ-

водительность и незна-

чительные тепловлагоде-

ления, например машин

Б-37А и Б-34, может

быть применена габарит-

ная схема павильонного

типа подобно показан-

ной на рис. 39. Для ма-

шин той же обрезной

ширины, но большей производительности, например машин Б-18,

не исключается применение традиционной схемы с открылками,

как это показано на рис. 40. Конкурентно может быть рассмот-

рен вариант размещения каждой из машин в изолированной сек-

ции. На рис. 41 показана предварительная проектная прора-

ботка такого варианта. При более детальной его разработке

здесь, возможно, окажется целесообразным изменение величины

пролетов вследствие уточнения привязочных размеров машин,

их приводов и вентиляционной установки.

Размещение одной высокопроизводительной машины обрез-

ной шириной 4200 мм может оказаться целесообразным в зда-

нии габаритной схемы, которая показана на рис. 42. При необ-

ходимости установки второй подобной машины здание для нее

должно быть зеркальным и примыкать девятиметровым проле-

том к такому же пролету первого здания, подобно тому, как

это показано на рис. 43 и 44 для размещения двух комбиниро-

ванных (с двумя плоскими сетками и одной круглосеточной

Рис.

39. Размещение двух бумагоделатель-

ных машин обрезной шириной 2520 мм

в здании павильонного типа (проект

1967 г.):

/ — бумагоделательная машина Б-37А; 2 — бума-

годелательная машина Б-34

199

15,200

6000 . _ 18000_

^200 ,

Ж-L

<5Ш

Рис.

40. Размещение двух бумагоделательных машин Б-18 обрезной ши-

риной 2520 мм в общем зале

Рис.

41. Размещение двух бумагоделательных машин обрезной шириной

2520 мм в здании павильонного типа.

слева — разрез по сушильной части; справа — разрез по сеточной части (поло-

жение при смене сетки)

частью) картоноделательных машин обрезной шириной 4200мм.

Учитывая относительно небольшую производительность этих

картоноделательных машин, основной пролет для них принят не

24,

а 18 м. В связи со сложностью сеточной части комбиниро-

ванных машин, предназначенных для производства хромового

картона, секции картонной фабрики имеют различные габарит-

Рис.

42. Размещение высокопроизводительной машины обрезной шири-

ной 4200 мм в здании павильонного типа (проект 1968 г.)

ные схемы. На рис. 43 показан разрез по сушильной части, на

рис.

44 — по сеточной, а на рис. 45 — продольный разрез по

сеточной и прессовой частям. На рис. 43 и 44 более жирными

линиями показана первая очередь строительства здания для од-

ной машины, а более тонкими — вторая очередь для второй

машины. Производственный поток первой очереди может эк-

сплуатироваться сколь угодно долго независимо от строитель-

ства второй очереди.

Для высокопроизводительных машин обрезной шириной

6300 мм разработан проект здания, поперечный разрез которого

по сушильной части показан на рис. 46. Проект в настоящее

время выполняется.

201

Рис.

43. Размещение двух картоноделательиы.х машин обрезной шири-

ной 4200 мм с комбинированной сеточной частью (проект 1968 г.), раз-

рез по сушильной части

34,80

Рис.

44. Размещение двух картоноделательных машин обрезной ши-

риной 4200 мм с "комбинированной сеточной частью (разрез гю се-

точной части)

Ц^15 + 15т

31,30

Q=10m

5,/7/7

•П

tO,00

6000x6 = 36000

6000X6=36000

Рис.

45. Размещение картоноделательной машины обрезной шириной

4200 мм с комбинированной сеточной частью (продольный разрез по

сеточной и прессовой частям)

Рис.

46. Размещение двух бумагоделательных машин обрезной шири-

ной 6300 мм в здании павильонного типа (проект 1968 г.)